CN217531842U - 一种全降解用于吸塑盒生产的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全降解用于吸塑盒生产的模具，包括定模、动模和型芯，定模的开设有安装凹槽，安装凹槽内设置有加热管，加热管的上部设置有与吸塑盒相匹配的型腔模板，且型腔模板与定模连接固定，型腔模板的型腔内镶嵌有导气管，且导气管贯穿定模与进气孔连通，动模内开设有与型芯相对的第一冷却腔，动模的内开设有连通若干第一冷却腔的输水通道，输水通道的两端均设置有导水接头，两个导水接头通过管连接有循环冷却组件。本实用新型能够通过加热管对待加工的塑料片材料加热，同时通过第一冷却腔、输水通道和循环冷却组件组合成对动模进行直接冷却，提高了抽吸成型的塑料产品的冷却效率，提高了模具的生产的效率。

Description

一种全降解用于吸塑盒生产的模具

技术领域

本实用新型涉及吸塑盒生产设备技术领域，具体为一种全降解用于吸塑盒生产的模具。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，在型腔内经冷却后成型。

中国实用新型专利CN214214732U公开了一种用于吸塑盒生产的吸塑成型模具，包括底座、定模、动模和风扇，所述底座的上侧安装有支撑板，所述底座的上侧安装有安装架，所述安装架的外侧安装有推手，且推手的内侧设置有活动杆，所述活动杆的外侧安装有限位块，且活动杆的内侧设置有顶动块，所述顶动块的内侧安装有成型柱，且成型柱的外侧设置有定模，所述定模的上侧安装有定位板，且定位板的内侧设置有型腔，所述型腔的上侧安装有型芯，且型芯的上侧设置有动模。但仍存在一些问题，如采用风扇对吸塑完的塑料产品进行冷却效率较低，同时模具无法对待加工的塑料片材料加热，使得吸塑盒生产极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全降解用于吸塑盒生产的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全降解用于吸塑盒生产的模具，包括定模、动模和型芯，所述定模的开设有安装凹槽，安装凹槽内设置有加热管，所述加热管的上部设置有与吸塑盒相匹配的型腔模板，且型腔模板与定模连接固定，所述型腔模板的型腔内镶嵌有导气管，且导气管贯穿定模与进气孔连通，所述动模内开设有与型芯相对的第一冷却腔，所述动模的内开设有连通若干第一冷却腔的输水通道，所述输水通道的两端均设置有导水接头，两个所述导水接头通过管连接有循环冷却组件。

优选的，所述型芯的上端开设有与第一冷却腔相连通的第二冷却腔，所述第二冷却腔内均匀设置有导热片。

优选的，所述动模下端开设有定位凹槽，且型芯活动设置于定位凹槽内，所述型芯的外部设置有固定压板，固定压板通过连接螺栓与动模连接固定。

优选的，所述型芯的上端边缘处设置有橡胶密封垫。

优选的，所述循环冷却组件包括设置于底座上的储水箱和分别设置于储水箱上的散热器与水泵。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全降解用于吸塑盒生产的模具，具备以下有益效果：

1、通过加热管对型腔模板进行加热，使得对待加工的塑料片材料被加热软化，使得吸塑盒生产更加方便快捷。

2、通过第一冷却腔、输水通道和循环冷却组件组合成对动模进行直接冷却，加速了抽吸成型的塑料产品的冷却效率，提高了模具的生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为图2中A部分放大结构示意图。

图中：1、定模；2、动模；20、第一冷却腔；21、输水通道；3、型芯；30、第二冷却腔；4、加热管；5、型腔模板；6、导气管；7、导水接头；8、循环冷却水组件；80、储水箱；81、散热器；82、水泵；9、导热片；10、固定压板；11、橡胶密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种全降解用于吸塑盒生产的模具实施例：一种全降解用于吸塑盒生产的模具，包括定模1、动模2和型芯3，定模1的开设有安装凹槽，安装凹槽内设置有加热管4，加热管4的上部设置有与吸塑盒相匹配的型腔模板5，且型腔模板5与定模1连接固定，通过加热管4对型腔模板5进行加热，使得对待加工的塑料片材料被加热软化，使得吸塑盒生产更加方便快捷，型腔模板5的型腔内镶嵌有导气管6，且导气管6贯穿定模1与进气孔连通，通过导气管6将型腔模板5的型腔内的空气导出，同时在动模2内开设有与型芯3相对的第一冷却腔20，动模2的内开设有连通若干第一冷却腔20的输水通道21，输水通道21的两端均设置有导水接头7，两个导水接头7通过管连接有循环冷却组件8，循环冷却组件8包括设置于底座上的储水箱80和分别设置于储水箱80上的散热器81与水泵82，通过水泵82将储水箱80内的冷却水经输水通道21注入到第一冷却腔20中，使得型芯3散热更快，从而提高了型腔内成型的塑料产品的冷却效率，同时在型芯3的上端边缘处设置有橡胶密封垫11，避免了冷却水出现渗漏。

在本实施中，如图2和图3所示，型芯3的上端开设有与第一冷却腔20相连通的第二冷却腔30，第二冷却腔30内均匀设置有导热片9，通过导热片9将型芯3的热量传导出来，通过第一冷却腔20和第二冷却腔30内流动的冷却水进行冷却降温，并且动模2下端开设有定位凹槽，且型芯3活动设置于定位凹槽内，型芯3的外部设置有固定压板10，固定压板10通过连接螺栓与动模2连接固定，使得型芯3便于拆卸安装，使得第一冷却腔20和第二冷却腔30的内壁便于定期的清洁，使得始终保持良好的冷却效率。

工作原理：工作时，利用加热管4对型腔模板5进行加热，使得对待加工的塑料片材料被加热软化，使得吸塑盒生产更加方便快捷，再利用闭合的定模1和动模2将软化的塑料片夹持固定，同时利用导气管6将型腔模板5的型腔内的空气导出，使得吸塑盒成型，再利用第一冷却腔20、输水通道21和循环冷却组件8组合成对型芯进行直接冷却，从而间接加速了抽吸成型的塑料产品的冷却效率，提高了模具的生产的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种全降解用于吸塑盒生产的模具，包括定模(1)、动模(2)和型芯(3)，其特征在于：所述定模(1)的开设有安装凹槽，安装凹槽内设置有加热管(4)，所述加热管(4)的上部设置有与吸塑盒相匹配的型腔模板(5)，且型腔模板(5)与定模(1)连接固定，所述型腔模板(5)的型腔内镶嵌有导气管(6)，且导气管(6)贯穿定模(1)与进气孔连通，所述动模(2)内开设有与型芯(3)相对的第一冷却腔(20)，所述动模(2)的内开设有连通若干第一冷却腔(20)的输水通道(21)，所述输水通道(21)的两端均设置有导水接头(7)，两个所述导水接头(7)通过管连接有循环冷却组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全降解用于吸塑盒生产的模具，其特征在于：所述型芯(3)的上端开设有与第一冷却腔(20)相连通的第二冷却腔(30)，所述第二冷却腔(30)内均匀设置有导热片(9)。

3.根据权利要求1所述的一种全降解用于吸塑盒生产的模具，其特征在于：所述动模(2)下端开设有定位凹槽，且型芯(3)活动设置于定位凹槽内，所述型芯(3)的外部设置有固定压板(10)，固定压板(10)通过连接螺栓与动模(2)连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种全降解用于吸塑盒生产的模具，其特征在于：所述型芯(3)的上端边缘处设置有橡胶密封垫(11)。

5.根据权利要求1所述的一种全降解用于吸塑盒生产的模具，其特征在于：所述循环冷却组件(8)包括设置于底座上的储水箱(80)和分别设置于储水箱(80)上的散热器(81)与水泵(82)。

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