CN220409604U - 一种水冷式铝合金吸塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种水冷式铝合金吸塑模具，包括：成型模、密封垫、底座、水冷部件以及导冷板，所述成型模右端安装有底座，所述底座外侧左侧安装有密封垫，所述底座内部以及右侧安装有水冷部件，所述水冷部件包括导水头以及导水泵，所述导水头右端安装有导水三通，所述导水三通外侧安装有导水管，所述导水管内侧安装有分导柱，所述分导柱外侧安装有螺旋水管，所述导水三通后端安装有导水泵，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用成型模以及底座，能够提升成型模以及底座的强度，通过使用导水泵、导水管、导水三通以及螺旋水管，能够方便将冷却水进行快速换热。
Description
技术领域
本实用新型属于吸塑模具技术领域，涉及一种水冷式铝合金吸塑模具。
背景技术
吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。
中国专利CN105058748A(一种新式铝合金吸塑模具)中，包括上模和下模，合模后形成吸塑模腔，所述的上模内置抽气通道和环形水冷结构，所述的下模内置暖风通道结构，所述的下模外置暖风送气装置，所述的暖风通道一端为吸塑模腔，另一端为暖风送气装置。
上述装置通过直接对塑料片材进行加热软化处理，塑料片材的升温迅速，受热更为均匀，有效的提高了塑料片材的软化效率，综上所述，上述装置在进行吸塑过程中，塑料片成型后需要冷却成型，上述装置通过环形水冷结构对模具快速成型，但是其环形水冷结构内部冷却水在对塑料片冷却时快速升温，冷却水可能换热效率不足，从而影响塑料片成型效率，因此，现在亟需一种水冷式铝合金吸塑模具来解决以上的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种水冷式铝合金吸塑模具，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种水冷式铝合金吸塑模具，包括：成型模、密封垫、底座、水冷部件以及导冷板，所述成型模右端安装有底座，所述底座外侧左侧安装有密封垫，所述底座内部以及右侧安装有水冷部件；
所述水冷部件包括导水头、导水三通、分导柱、螺旋水管、导水管以及导水泵，所述导水头右端安装有导水三通；
所述导水三通外侧安装有导水管，所述导水管内侧安装有分导柱，所述分导柱外侧安装有螺旋水管，所述导水三通后端安装有导水泵。
作为一优选的实施方式，所述成型模制造材料为一种不锈钢，所述成型模内侧开设有成型槽，所述成型模与底座为一体制造成型，能够增加成型模以及底座强度。
作为一优选的实施方式，所述导水头与外部冷却水管密封连接，所述导水头与导水三通密封连接，且所述导水头内部与导水三通内部相互连通，能够通过导水三通对导水管内部输送冷却水。
作为一优选的实施方式，所述导水三通与导水管密封连接，所述导水管内侧与分导柱连接固定，所述分导柱设有若干组，且若干组所述分导柱规格相同。
作为一优选的实施方式，每组所述分导柱外侧均缠绕有一组螺旋水管，所述螺旋水管为一种螺旋结构，所述螺旋水管内部与导水管内部相互连通。
作为一优选的实施方式，所述导冷板制造材料为一种铝合金，所述导冷板右侧与螺旋水管贴合，所述导水三通与导水泵连接固定，所述导水泵为一种22001-15-065-1-R型微型电磁泵，所述导水泵设有两组，左侧所述导水泵为抽水泵，右侧导水泵为进水泵。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用成型模以及底座，能够提升成型模以及底座的强度，通过使用导水泵、导水管、导水三通以及螺旋水管，能够方便将冷却水进行快速换热。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种水冷式铝合金吸塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种水冷式铝合金吸塑模具中底座内部的右视结构图；
图3为本实用新型一种水冷式铝合金吸塑模具中底座内部的正视结构图；
图中：1-成型模、2-密封垫、3-底座、4-水冷部件、5-导冷板、4a-导水管、4b-导水三通、4c-分导柱、4d-螺旋水管、4e-导水管、4f-导水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，一种水冷式铝合金吸塑模具，包括：成型模1、密封垫2、底座3、水冷部件4以及导冷板5，成型模1右端安装有底座3，底座3外侧左侧安装有密封垫2，底座3内部以及右侧安装有水冷部件4；
水冷部件4包括导水头4a、导水三通4b、分导柱4c、螺旋水管4d、导水管4e以及导水泵4f，导水头4a右端安装有导水三通4b；
导水三通4b外侧安装有导水管4e，导水管4e内侧安装有分导柱4c，分导柱4c外侧安装有螺旋水管4d，导水三通4b后端安装有导水泵4f。
成型模1制造材料为一种不锈钢，成型模1内侧开设有成型槽，成型模1与底座3为一体制造成型，能够增加成型模1以及底座3强度。
导水头4a与外部冷却水管密封连接，导水头4a与导水三通4b密封连接，且导水头4a内部与导水三通4b内部相互连通，能够通过导水三通4b对导水管4e内部输送冷却水。
导水三通4b与导水管4e密封连接，导水管4e内侧与分导柱4c连接固定，分导柱4c设有若干组，且若干组分导柱4c规格相同，能够增大冷却面积。
每组分导柱4c外侧均缠绕有一组螺旋水管4d，螺旋水管4d为一种螺旋结构，螺旋水管4d内部与导水管4e内部相互连通，能够通过螺旋水管4d带动冷却水环绕流动进行换热。
导冷板5制造材料为一种铝合金，导冷板5右侧与螺旋水管4d贴合，导水三通4b与导水泵4f连接固定，导水泵4f为一种22001-15-065-1-R型微型电磁泵，导水泵4f设有两组，左侧导水泵4f为抽水泵，右侧导水泵4f为进水泵。
作为本实用新型的第一个实施例：为了解决进行吸塑过程中，塑料片成型后需要冷却成型，上述装置通过环形水冷结构对模具快速成型，但是其环形水冷结构内部冷却水在对塑料片冷却时快速升温，冷却水可能换热效率不足，从而影响塑料片成型效率的问题，首先工作人员在成型模1内进行吸塑作业前，工作人员将外部冷却水导管与两组导水头4a连接，随后通过启动两组导水泵4f将外部冷却水通过导水头4a导入导水三通4b，随后通过导水三通4b传输到导水管4e内，随后通过左侧导水泵4f将冷却水从导水管4e右侧将冷却水抽入螺旋水管4d内，使冷却水进入螺旋水管4d的同时对导冷板5进行冷却换热工作，随后通过左侧导水泵4f将换热后的冷却水导入，从而增快冷却水换热效果，加快模具冷却成型时间。
作为本实用新型的第二个实施例：基于上述实施例中阐述，进一步地，当冷却水通过螺旋水管4d时，由于螺旋水管4d增大了冷却面积，且导冷板5制造材料为一种铝合金，导冷板5右侧与螺旋水管4d贴合，能够使不停流动的冷却水对导冷板5进行持续冷却，从而加快模具的冷却成型效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水冷式铝合金吸塑模具，包括：成型模(1)以及导冷板(5)，其特征在于：所述成型模(1)右端安装有底座(3)，所述底座(3)外侧左侧安装有密封垫(2)，所述底座(3)内部以及右侧安装有水冷部件(4)；
所述水冷部件(4)包括导水头(4a)以及导水泵(4f)，所述导水头(4a)右端安装有导水三通(4b)；
所述导水三通(4b)外侧安装有导水管(4e)，所述导水管(4e)内侧安装有分导柱(4c)，所述分导柱(4c)外侧安装有螺旋水管(4d)，所述导水三通(4b)后端安装有导水泵(4f)。
2.根据权利要求1所述的一种水冷式铝合金吸塑模具，其特征在于：所述成型模(1)制造材料为一种不锈钢，所述成型模(1)内侧开设有成型槽，所述成型模(1)与底座(3)为一体制造成型。
3.根据权利要求2所述的一种水冷式铝合金吸塑模具，其特征在于：所述导水头(4a)与外部冷却水管密封连接，所述导水头(4a)与导水三通(4b)密封连接，且所述导水头(4a)内部与导水三通(4b)内部相互连通。
4.根据权利要求3所述的一种水冷式铝合金吸塑模具，其特征在于：所述导水三通(4b)与导水管(4e)密封连接，所述导水管(4e)内侧与分导柱(4c)连接固定，所述分导柱(4c)设有若干组，且若干组所述分导柱(4c)规格相同。
5.根据权利要求4所述的一种水冷式铝合金吸塑模具，其特征在于：每组所述分导柱(4c)外侧均缠绕有一组螺旋水管(4d)，所述螺旋水管(4d)为一种螺旋结构，所述螺旋水管(4d)内部与导水管(4e)内部相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种水冷式铝合金吸塑模具，其特征在于：所述导冷板(5)制造材料为一种铝合金，所述导冷板(5)右侧与螺旋水管(4d)贴合，所述导水三通(4b)与导水泵(4f)连接固定，所述导水泵(4f)为一种22001-15-065-1-R型微型电磁泵，所述导水泵(4f)设有两组，左侧所述导水泵(4f)为抽水泵，右侧导水泵(4f)为进水泵。
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