CN103407078A - 风扇叶片成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风扇叶片成型模具，它包括模具母体和与模具母体相匹配的模具公体，所述的模具母体上设置有风扇叶片注塑槽，所述的模具母体内且位于风扇叶片注塑槽的下方设置有冷水流通管道，所述的冷水流通管道位于风扇叶片注塑槽的底部，所述的模具母体内设置有加热模块，所述的模具母体上固定有拉环。其优点是：注塑的风扇叶片的质量高，模具具有良好的冷却效果，可加快风扇叶片的定型速率。

Description

风扇叶片成型模具

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，更具体的说是涉及一种风扇叶片成型模具。

背景技术

风扇叶形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求较高，而且其有较高的表面质量和尺寸稳定性要求。风扇叶大多是塑料的，其一般采用注射成型的方式制作。且注射成型有以下优点：几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同的热塑件塑料；对塑件的质量没有限制；在一定温度内具有适宜流动性的热塑性塑料；可注射高精度的塑件，有较好的表面质量和尺寸稳定性等。采用注射成型的方式，其会采用模具。但是，模具采用金属材质，当热塑件塑料倒至模具母体中后，模具公体对模具母体进行施压，其不便于散热，风扇叶的定型速度慢。

发明内容

本发明提供一种风扇叶片成型模具，其注塑的风扇叶片的质量高，模具具有良好的冷却效果，可加快风扇叶片的定型速率。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

风扇叶片成型模具，它包括模具母体和与模具母体相匹配的模具公体，所述的模具母体上设置有风扇叶片注塑槽，所述的模具母体内且位于风扇叶片注塑槽的下方设置有冷水流通管道，所述的冷水流通管道位于风扇叶片注塑槽的底部，所述的模具母体内设置有加热模块，所述的模具母体上固定有拉环。

在本发明中，模具母体和模具公体相配合可将热塑件塑料注塑成风扇叶片，由于热塑件塑料在一定温度下才能定型，其自然冷却，效率肯定不高。在模具母体内设置冷水流通管道，在冷水流通管道内通入冷水，可带走模具母体内的温度，加快热塑件塑料的定型速度。由于风扇叶片使用的塑料的材质，为了使在对热塑件塑料进行注塑时，粘附在模具母体上的热塑件塑料不会瞬间定型，保证热塑件塑料具有很好的流动性，加热模块可对模具母体进行预加热，以保证风扇叶片的质量。由于从水的上方对水进行加热，其效率低。为了使对冷水流通管道内的水的加热速度提高，在模具母体的侧面固定拉环，便于对模具母体进行操作。当模具公体固定在模具母体上后，通过拉环即可将模具母体的上下面颠倒，使冷水流通管道位于风扇叶片注塑槽的上方，使冷水带走热量的速率加快，可进一步的加快风扇叶片的定型速度。

更进一步的技术方案是:

所述的模具母体上设置有出水口和进水口，所述的冷水流通管道分别连接在出水口和进水口上。

为了便于控制冷水流通管道内冷水的流动速率，所述的进水口上设置有水流速度控制开关。

为了便于固定模具公体，所述的模具母体上设置有模具公体固定孔。

为了使加热模块对风扇叶片注塑槽内的温度的调节更便捷，所述的加热模块位于冷水流通管道和风扇叶片注塑槽之间。

所述的加热模块为电阻丝。采用电阻丝对风扇叶片注塑槽内的温度进行调节，即采用电加热的方式，其加热方式清洁、结构简单、可调节范围大。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的冷水流通管道内通入冷水，可带走模具母体内的温度，有利于热塑件塑料快速冷却定型，即可加快风扇叶片的冷却定型速度，使风扇叶的制作效率得到提高。

2、本发明的模具母体内设置有加热模块，其可对模具母体进行预加热，可确保风扇叶片的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图中的标号为：1、模具母体；2、风扇叶片注塑槽；3、出水口；4、进水口;5、模具公体固定孔；6、拉环；7、冷水流通管道；8、加热模块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

[实施例]

如图1所示的风扇叶片成型模具，它包括模具母体1和与模具母体1相匹配的模具公体，所述的模具母体1上设置有风扇叶片注塑槽2，所述的模具母体1内且位于风扇叶片注塑槽2的下方设置有冷水流通管道7，所述的冷水流通管道7位于风扇叶片注塑槽2的底部，所述的模具母体1内设置有加热模块8，所述的模具母体1上固定有拉环6。

所述的模具母体1上设置有出水口3和进水口4，所述的冷水流通管道7分别连接在出水口3和进水口4上。

所述的进水口4上设置有水流速度控制开关。

所述的模具母体1上设置有模具公体固定孔5。

所述的加热模块8位于冷水流通管道7和风扇叶片注塑槽2之间。

所述的加热模块8为电阻丝。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.风扇叶片成型模具，其特征在于：它包括模具母体（1）和与模具母体（1）相匹配的模具公体，所述的模具母体（1）上设置有风扇叶片注塑槽（2），所述的模具母体（1）内且位于风扇叶片注塑槽（2）的下方设置有冷水流通管道（7），所述的冷水流通管道（7）位于风扇叶片注塑槽（2）的底部，所述的模具母体（1）内设置有加热模块（8），所述的模具母体（1）上固定有拉环（6）。

2.根据权利要求1所述的风扇叶片成型模具，其特征在于：所述的模具母体（1）上设置有出水口（3）和进水口（4），所述的冷水流通管道（7）分别连接在出水口（3）和进水口（4）上。

3.根据权利要求2所述的风扇叶片成型模具，其特征在于：所述的进水口上设置有水流速度控制开关。

4.根据权利要求1所述的风扇叶片成型模具，其特征在于：所述的模具母体（1）上设置有模具公体固定孔（5）。

5.根据权利要求1所述的风扇叶片成型模具，其特征在于：所述的加热模块（8）位于冷水流通管道（7）和风扇叶片注塑槽（2）之间。

6.根据权利要求1所述的风扇叶片成型模具，其特征在于：所述的加热模块（8）为电阻丝。

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