CN204842597U - 板材成型装置 - Google Patents

Abstract

一种板材成型装置，包括一机台、一模具及至少一冷却喷嘴，该机台包含一成型区及一冷却脱模区，该一模具包含一成型模、一隔离垫圈及一密封模，该成型模的顶面具有一模穴，底面具有一成型模加热器，该隔离垫圈呈环圈状且熔点高于一板材，该隔离垫圈可分离地结合于该成型模的顶面，并使该隔离垫圈的顶面高出该成型模的顶面，该密封模内部具有贯通到底面的一输气孔，且该输气孔以一输气管连接到一高压气体供应单元，于该密封模的顶面具有一密封模加热器，该成型模与该密封模可于该成型区中相对合模，且在吹气成型加工后该密封模可移至该冷却脱模区；借由上述结构使其具有脱模快速容易而不易变形、可节省能源及可提高生产效率的功效。

Description

板材成型装置

技术领域

本实用新型涉及吹气成型机中用于将板材加工成型成预定形状并脱模的结构方面的技术领域，尤指一种可使成型后的板材快速的冷却降温而不沾黏模具，进而使脱模更为快速容易而不易变形，而且可减少模具回温的时间，进而能大幅节省能源及提高生产效率的板材成型装置者。

背景技术

一般习知的板材成型装置，如中国台湾公告第M447804号专利所示（以下的符号表示请参考该前案，此不另于符号说明中加注），其的金属板材65在成型后，将该成型模215连同其上成型后的金属板材65（金属成型件67）一起移到一冷却槽70中，利用该冷却槽70的低温直接降低该成型模215及间接降低该金属成型件67的温度，以加速达到该金属成型件67降温脱模的目的。然而，由于其利用冷却该成型模215来达到间接使金属成型件67降温脱模的目的，因此需使成型模215降到非常低温才能使该金属成型件67间接下降到足以脱模的温度，因此冷却脱模需花费非常长的时间。尤其是，当欲再利该成型模215进行成型加工时，则又需花费非常长的时间及非常多的能源对该成型模215加热，方可使其回温到足以进行成型加工的温度，因此又会进一步使成型加工的制程时间增长，而且亦会浪费大量的能源。

另外，该习知的板材成型装置在成型时，该欲成型的金属板材65直接置于该成型模215的顶面上，利用该成型模215及该密封模211对其施以相当的夹压力道后，再对其进行加热及吹气成型加工。因此，在成型的过程中，该金属板材65会因高温及该成型模215与该密封模211的大力夹压而部份熔化渗入成型模215顶面的毛细孔中而成形成热熔沾黏的情形，而如此便会产生不易脱模的问题。

实用新型内容

习知的板材成型装置在板材成型后需花费大量时间进行冷却降温方可将其脱模，而且成型后的板材在脱模时易与模具产生热熔沾黏的情形而使脱膜不易，尤其是脱模后的模具需花费大量的能源及时间方可将其加热回温到可再次进行成型加工的状态，因此较浪费能源以及亦会使生产效率较差。

为克服上述习知板材成型装置中存在的问题，本实用新型提供一种板材成型装置，其解决方案为：

一种板材成型装置，包括：

一机台，包含一成型区及一冷却脱模区；

一模具，包含一成型模、一隔离垫圈及一密封模，该成型模的顶面具有凸出且呈环圈状的一密封凸缘及位于该密封凸缘内侧的一模穴，于成型模的底面具有一成型模加热器可对该成型模加热，该隔离垫圈呈环圈状且熔点高于一呈板片状的板材，该隔离垫圈可分离地结合于该密封凸缘的顶面，且该隔离垫圈的顶面高出该密封凸缘的顶面而供承置该呈板片状的板材，该密封模内部具有贯通到底面的一输气孔，且该输气孔以一输气管连接到一高压气体供应单元，于该密封模的顶面具有一密封模加热器可对该密封模加热，该成型模与该密封模可于该成型区中相对合模，且在吹气成型加工后该密封模可移至该冷却脱模区；

至少一冷却喷嘴，设于该冷却脱模区，可朝该冷却脱模区中的成型模上的板材喷出冷却流体，以使该成型后的板材迅速降温而瞬间离型。

进一步，该密封凸缘的顶面具有呈环圈状的一定位凹槽，该隔离垫圈的下部可分离地嵌设结合于该定位凹槽中。

进一步，该隔离垫圈的材质可为铝。

进一步，该隔离垫圈的材质可为不锈钢。

进一步，该隔离垫圈的材质可为铜。

进一步，该冷却喷嘴喷出的冷却流体为气体。

进一步，该冷却喷嘴喷出的冷却流体为液态冷却液。

进一步，该冷却喷嘴喷出的冷却流体为雾态冷却液。

本实用新型所提供的板材成型装置，当该板材成型后借由该冷却喷嘴朝该成型模上的板材喷出气体、液态或雾态冷却液等冷却流体，可使该成型后的板材迅速降温而瞬间离型，而且由于该冷却喷嘴仅会使该成型的板材迅速降温，而不会使该成型模的温度有太大的下降，因此该成型模只需略微加热即可快速达到可供再次成型加工的温度，如此可大幅缩短成型模回温的时间，所以可大幅节省能源及提高生产效率。另外，该板材在成型时可借由该隔离垫圈的隔离而不会热熔沾黏于该成型模上，而仅会热熔沾黏于该隔离垫圈这个耗材上，而且由于该隔离垫圈的熔点高于该板材，所以加热成型的高温不足以使该隔离垫圈热熔沾黏于该成型模上，因此可使成型后的板材与该隔离垫圈能轻易脱离该成型模，而使其具有易于脱模的功效。尤其是，该板材于成型后，可借由热熔沾黏住该呈环圈状的隔离垫圈，而进一步增加其的整体结构强度，因此进行脱模时不会有变形的情形。所以，本实用新型因此具有可快速脱模、节省能源及提高生产效率的功效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的成型模与隔离垫圈的立体分解示意图；

图3为本实用新型的模具的剖面分解示意图；

图4为本实用新型未合模时的动作示意图；

图5为本实用新型合模及吹气成型时的动作示意图；

图6为本实用新型对成型后进行冷却降温时的动作示意图；

图7为本实用新型的脱模动作示意图。

【符号说明】

10机台11成型区

12冷却脱模区20模具

21成型模210密封凸缘

211模穴212定位凹槽

213成型模加热器22隔离垫圈

23密封模230输气孔

231输气管232密封模加热器

30冷却喷嘴40板材。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图4所示，显示本实用新型所述的板材成型装置包括一机台10、一模具20及至少一冷却喷嘴30。其中：

该机台10包含一成型区11及一冷却脱模区12。

该模具20包含一成型模21、一隔离垫圈22及一密封模23。该成型模21的顶面具有凸出且呈环圈状的一密封凸缘210及位于该密封凸缘210内侧的一模穴211，于该密封凸缘210的顶面具有呈环圈状的一定位凹槽212。该成型模21的底面具有一成型模加热器213可对该成型模21加热。该隔离垫圈22呈环圈状且熔点高于一板材40。例如：该板材40为铝材时，该隔离垫圈22的材质可为不锈钢或铜；该板材40为橡胶或塑料时，该隔离垫圈22的材质可为铝材。该隔离垫圈22的下部可分离地嵌设结合于该密封凸缘210的顶面的定位凹槽212中，而且在该隔离垫圈22嵌设于该定位凹槽212中时，该隔离垫圈22的顶面高出该密封凸缘210的顶面，使该隔热垫圈22可用于承置该呈板片状的板材40。该密封模23内部具有贯通到底面的一输气孔230，且该输气孔230以一输气管231连接到一高压气体供应单元（图中未示），该高压气体供应单元可提供高压气体并透过该输气管231由该输气孔230喷出。该密封模23的顶面具有一密封模加热器232可对该密封模23加热。该成型模21与该密封模23可于该成型区11中相对合模，以使该密封模23的底面可将该板材40压合在该隔离垫圈22的顶面上以供进行吹气成型加工，且在吹气成型加工后该密封模23可移至该冷却脱模区12。在本实用新型中，该成型模加热器213及该密封模加热器232可为电热管或高周波加热器。

该冷却喷嘴30设于该冷却脱模区12，可朝该冷却脱模区12中的成型模21上的板材40喷出气体、液态或雾态冷却液等冷却流体，以使该成型后的板材40迅速降温而瞬间离型。在本实用新型中，该冷却喷嘴30的数量亦可依实际需要设成2个、3个、4个等多个。

请配合参阅图4至图7所示，指出本实用新型在进行成型加工时，需先将该隔离垫圈22嵌设于该定位凹槽212的中（配合参阅图2、图3），再将欲成型的板片状的板材40置于该隔离垫圈22的顶面并覆盖该模穴211（如图4），然后使该成型模21与该密封模23于该成型区11相对靠合并施以适当的压力使夹压住该板材40上（配合参阅图1），之后利用该成型模加热器213及该密封模加热器232对该成型模21及密封模23加热至使该板材40达到易于塑形的温度，再由该高压气体供应单元经该输气管231输入高压气体，使由该输气孔230输出的高压气体，以借由该高压气体的压力由上向下将该板材40吹压贴靠于该模穴211的穴壁上而顺着该模穴211的形状成型（如图5），之后先对该高压气体供应单元进行泄压的动作，再使该成型模21与该密封模23相对分离，然后使该成型模21连同其上成型完成的板材40移送到该冷却脱模区12，利用该冷却喷嘴30朝该成型模21上的板材40喷出气体、液态或雾态冷却液等冷却流体，以使该成型后的板材40迅速降温而瞬间离型（如图6），之后便可将该成型完成的板材40连同热熔沾黏于其上的隔离垫圈22轻易的由该成型模21上脱模取出（如图7），最后再将该板材40上沾黏有隔离垫圈22的多余的区域裁切去除，便可获得成品。

本实用新型所提供的板材成型装置，当该板材40成型后借由该冷却喷嘴30朝该成型模21上的板材40喷出气体、液态或雾态冷却液等冷却流体，可使该成型后的板材40迅速降温而瞬间离型，而且由于该冷却喷嘴30仅会使该成型的板材40迅速降温，而不会使该成型模21的温度有太大的下降，因此该成型模21只需略微加热即可快速达到可供再次成型加工的温度，如此可大幅缩短成型模21回温的时间，所以可大幅节省能源及提高生产效率。另外，该板材40在成型时可借由该隔离垫圈22的隔离而不会热熔沾黏于该成型模21上，而仅会热熔沾黏于该隔离垫圈22这个耗材上，而且由于该隔离垫圈22的熔点高于该板材40，所以加热成型的高温不足以使该隔离垫圈22热熔沾黏于该成型模21上，因此可使成型后的板材40与该隔离垫圈22能轻易脱离该成型模21，而使其具有易于脱模的功效。尤其是，该板材40于成型后，可借由热熔沾黏住该呈环圈状的隔离垫圈22，而进一步增加其的整体结构强度，因此进行脱模时不会有变形的情形。所以，本实用新型因此具有可快速脱模、节省能源及提高生产效率的功效。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种板材成型装置，其特征在于，包括：

一机台，包含一成型区及一冷却脱模区；

一模具，包含一成型模、一隔离垫圈及一密封模，该成型模的顶面具有凸出且呈环圈状的一密封凸缘及位于该密封凸缘内侧的一模穴，于成型模的底面具有一可对该成型模加热的成型模加热器，该隔离垫圈呈环圈状且熔点高于一呈板片状的板材，该隔离垫圈可分离地结合于该密封凸缘的顶面，且该隔离垫圈的顶面高出该密封凸缘的顶面而供承置该呈板片状的板材，该密封模内部具有贯通到底面的一输气孔，且该输气孔以一输气管连接到一高压气体供应单元，于该密封模的顶面具有一可对该密封模加热的密封模加热器，该成型模与该密封模于该成型区中相对合模，且在吹气成型加工后该密封模移至该冷却脱模区；

至少一冷却喷嘴，设于该冷却脱模区，其朝该冷却脱模区中的成型模上的板材喷出冷却流体，该成型后的板材迅速降温而瞬间离型。

2.如权利要求1所述的板材成型装置，其特征在于：该密封凸缘的顶面具有呈环圈状的一定位凹槽，该隔离垫圈的下部可分离地嵌设结合于该定位凹槽中。

3.如权利要求1所述的板材成型装置，其特征在于：该隔离垫圈的材质为铝。

4.如权利要求1所述的板材成型装置，其特征在于：该隔离垫圈的材质为不锈钢。

5.如权利要求1所述的板材成型装置，其特征在于：该隔离垫圈的材质为铜。

6.如权利要求1所述的板材成型装置，其特征在于：该冷却喷嘴喷出的冷却流体为气体。

7.如权利要求1所述的板材成型装置，其特征在于：该冷却喷嘴喷出的冷却流体为液态冷却液。

8.如权利要求1所述的板材成型装置，其特征在于：该冷却喷嘴喷出的冷却流体为雾态冷却液。