CN204249298U - 用于塑胶的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具，尤其是公开了一种用于塑胶的注塑模具，属于注塑模具设计制造技术领域。提供一种生产成本低，在注塑过程中能有效降低成型产品变形，最大限度消除熔合线的用于塑胶的注塑模具。所述的注塑模具包括注塑模具本体，所述的注塑模具还包括一套设置在所述注塑模具本体内的温控装置；在所述注塑模具本体合模的过程中，通过所述的温控装置快速预热所述注塑模具本体至注塑需要的温度，在所述注塑模具本体合模并注塑完成后，通过所述的温控装置快速降低所述注塑模具本体以及位于该注塑模具本体内的成型产品的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种用于塑胶的注塑模具，属于注塑模具设计制造技术领域。
背景技术
在塑料注塑模具领域中，对于多浇口塑件来说，气纹和熔合线缺陷通常是难以避免的，这些缺陷严重影响了塑料件的外观质量和使用性能，更降低了市场竞争力。现有技术中遇到以上情况时，通常采用喷漆、电镀、喷沙等表面处理工艺掩盖塑件的缺陷，或采用油温机提高注塑模具的温度，尽可能消除或降低熔合线的明显程度，增加塑料件的强度。但这又造成成型周期过长、塑件变形大、废品率增高且熔合线难以完全消除等技术问题，同时还会大量的增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产成本低，在注塑过程中能有效降低成型产品变形，最大限度消除熔合线的用于塑胶的注塑模具。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于塑胶的注塑模具，包括注塑模具本体，所述的注塑模具还包括一套设置在所述注塑模具本体内的温控装置；在所述注塑模具本体合模的过程中，通过所述的温控装置快速预热所述注塑模具本体至注塑需要的温度，在所述注塑模具本体合模并注塑完成后，通过所述的温控装置快速降低所述注塑模具本体以及位于该注塑模具本体内的成型产品的温度。
本实用新型的有益效果是：通过在所述的注塑模具本体内设置一套温控装置，并在所述注塑模具本体合模的过程中，通过所述的温控装置快速预热所述注塑模具本体至注塑需要的温度，在所述注塑模具本体合模并注塑完成后，通过所述的温控装置快速降低所述注塑模具本体以及位于该注塑模具本体内的成型产品的温度。这样，由于注塑模具的温度是该布置在注塑模具本体内的温控装置在注塑过程中同时控制完成的，而不是通过油温机控制油温来完原，不仅可以提高注塑模具的控制效果，提高注塑产品的成型质量，而且由于热损失较少，还可以有效的降低生产成本。
进一步的是，所述的注塑模具本体包括凹模，所述的温控装置包括沿周向设置在所述凹模模台上的冷却水输送通道和布置在该冷却水通道中的加热系统，所述的冷却水输送通道与外部的冷却水输送系统连通。
上述方案的优选方式是，所述的加热系统为沿长度方向布置在所述冷却水输送通道中的电加热棒。
进一步的是，所述的注塑模具还包括可编程自动控制系统，所述的温控装置还包括温度感应器，所述温度感应器的信号控制端、所述冷却水输送系统的信号控制端以及所述加热系统的信号控端均与所述的可编程自动控制系统连接。
进一步的是，所述的温度感应器布置在所述的冷却水输送通道中。
附图说明
图1为本实用新型用于塑胶的注塑模具的结构示意图。
图中标记为：注塑模具本体1、温控装置2、凹模3、模台4、冷却水输送通道5、加热系统6、可编程自动控制系统7、温度感应器8、冷却水输送系统9。
具体实施方式
如图1所示是本实用新型提供的一种生产成本低，在注塑过程中能有效降低成型产品变形，最大限度消除熔合线的用于塑胶的注塑模具。所述注塑模具包括注塑模具本体1，所述的注塑模具还包括一套设置在所述注塑模具本体1内的温控装置2；在所述注塑模具本体1合模的过程中，通过所述的温控装置2快速预热所述注塑模具本体1至注塑需要的温度，在所述注塑模具本体1合模并注塑完成后，通过所述的温控装置2快速降低所述注塑模具本体1以及位于该注塑模具本体1内的成型产品的温度。通过在所述的注塑模具本体1内设置一套温控装置2，并在所述注塑模具本体1合模的过程中，通过所述的温控装置2快速预热所述注塑模具本体1至注塑需要的温度，在所述注塑模具本体1合模并注塑完成后，通过所述的温控装置2快速降低所述注塑模具本体1以及位于该注塑模具本体1内的成型产品的温度。这样，由于注塑模具的温度是该布置在注塑模具本体1内的温控装置2在注塑过程中同时控制完成的，而不是通过油温机控制油温来完成的，不仅可以提高注塑模具的控制效果，提高注塑产品的成型质量，而且由于热损失较少，还可以有效的降低生产成本。
上述实施方式中，为了简化所述温控装置2的结构，结合所述的注塑模具本体1包括凹模3的特点，将所述的温控装置2设置为包括沿周向设置在所述凹模3模台4上的冷却水输送通道5和布置在该冷却水通道5中的加热系统6的结构，并使所述的冷却水输送通道5与外部的冷却水输送系统9连通；这样，在所述注塑模具本体1合模的过程中，便可以通过布置在所述冷却水输送通道5中的加热系统6加热位于所述冷却水输送通道5中的冷却水来快速预热所述注塑模具本体1至注塑需要的温度，在所述注塑模具本体1合模并注塑完成后，通过外部的冷却水输送系统9向所述的冷却水输送通道5中输入冷却水来快速的降低所述注塑模具本体1以及位于该注塑模具本体1内的成型产品的温度。同时，所述的加热系统6优选为沿长度方向布置在所述冷却水输送通道5中的电加热棒。
再结合现有技术中，所述的注塑模具本身具有可编程自动控制系统7的特点，为了更好、更准确的控制加热和降低温度的准确性，在所述的温控装置2内还设置了温度感应器8，并使所述温度感应器8的信号控制端、所述冷却水输送系统9的信号控制端以及所述加热系统6的信号控端均与所述的可编程自动控制系统7连接。所述的温度感应器8优选的布置位置为布置在所述的冷却水输送通道5中。
Claims (5)
1.一种用于塑胶的注塑模具，包括注塑模具本体(1)，其特征在于：所述的注塑模具还包括一套设置在所述注塑模具本体(1)内的温控装置(2)；在所述注塑模具本体(1)合模的过程中，通过所述的温控装置(2)快速预热所述注塑模具本体(1)至注塑需要的温度，在所述注塑模具本体(1)合模并注塑完成后，通过所述的温控装置(2)快速降低所述注塑模具本体(1)以及位于该注塑模具本体(1)内的成型产品的温度。
2.根据权利要求1所述的用于塑胶的注塑模具，其特征在于：所述的注塑模具本体(1)包括凹模(3)，所述的温控装置(2)包括沿周向设置在所述凹模(3)模台(4)上的冷却水输送通道(5)和布置在该冷却水通道(5)中的加热系统(6)，所述的冷却水输送通道(5)与外部的冷却水输送系统(9)连通。
3.根据权利要求2所述的用于塑胶的注塑模具，其特征在于：所述的加热系统(6)为沿长度方向布置在所述冷却水输送通道(5)中的电加热棒。
4.根据权利要求2或3所述的用于塑胶的注塑模具，其特征在于：所述的注塑模具还包括可编程自动控制系统(7)，所述的温控装置(2)还包括温度感应器(8)，所述温度感应器(8)的信号控制端、所述冷却水输送系统的信号控制端以及所述加热系统(6)的信号控端均与所述的可编程自动控制系统(7)连接。
5.根据权利要求4所述的用于塑胶的注塑模具，其特征在于：所述的温度感应器(8)布置在所述的冷却水输送通道(5)中。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420733111.9U CN204249298U (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 用于塑胶的注塑模具 |
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| CN204249298U true CN204249298U (zh) | 2015-04-08 |
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| CN (1) | CN204249298U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105904695A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-31 | 芜湖市万华塑料制品有限公司 | 绝缘骨架注塑模具的模温控制装置 |
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2014
- 2014-11-27 CN CN201420733111.9U patent/CN204249298U/zh not_active Expired - Fee Related
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