CN202685244U - 成型机模台冷却循环水系统 - Google Patents
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Abstract
成型机模台冷却循环水系统，包括成型机模台，冷却管道，循环水泵和冷冻机构，其特征在于，所述冷却管道安装在所述模台下并呈S型分布，所述冷却管道和所述循环水泵、所述冷冻机构连通。本实用新型的应用，可以大大的缩短了注塑生产过程中产品成型的冷却时间，提高了产品成型速度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机，具体涉及一种成型机模台冷却循环水系统。
技术背景
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。在施压注射之后，模台的充模冷却一般采用自然冷却，需要较长时间才能将启模取件，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要对成型机模台进行改造，安装一种缩短了生产的冷却时间，提高了产品成型速度的冷却循环水系统，采用如下的技术方案。
成型机模台冷却循环水系统，包括成型机模台，冷却管道，循环水泵和冷冻机构，所述冷却管道安装在所述模台下并呈S型分布，所述冷却管道和所述循环水泵、所述冷冻机构连接；所述冷却管道包括一个冷却水进口和一个冷却水出口，所述冷却水进口和所述循环水泵连接，所述冷却水出口和所述冷冻机构连接。
本实用新型的应用，可以大大的缩短了注塑生产过程中产品成型后的冷却时间，提高了产品成型速度，提高生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
成型机模台冷却循环水系统，包括成型机模台1，冷却管道2，循环水泵3和冷冻机构4，所述冷却管道2安装在所述模台1下并呈S型分布，所述冷却管道2和所述循环水泵3、所述冷冻机构4连接；所述冷却管道2包括一个冷却水进口21和一个冷却水出口22，所述冷却水进口21和所述循环水泵3连接，所述冷却水出口22和所述冷冻机构4连接。
在注塑成型之后，循环水泵3工作，将冷水从冷却水进口21沿着冷却管道2进入成型机模台内部，模台可迅速降温，进行过热交换的冷却水在循环水泵3的驱动下沿着冷却管道2从冷却水出口22回收到冷冻机构4，进行冷却，循环再用。冷却管道2直接安装在成型机模台下，能够更有效的缩短模台的冷却时间，提高产品的成型速度。
以上对本发明实施例所提供的成型机模台冷却循环水系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思路，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (2)
1.成型机模台冷却循环水系统，包括成型机模台，冷却管道，循环水泵和冷冻机构，其特征在于，所述冷却管道安装在所述模台下并呈S型分布，所述冷却管道和所述循环水泵、所述冷冻机构连接。
2.根据权利要求1所述的成型机模台冷却循环水系统，其特征在于：所述冷却管道包括一个冷却水进口和一个冷却水出口，所述冷却水进口和所述循环水泵连接，所述冷却水出口和所述冷冻机构连接。
Priority Applications (1)
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| CN 201220274539 CN202685244U (zh) | 2012-06-12 | 2012-06-12 | 成型机模台冷却循环水系统 |
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| CN202685244U true CN202685244U (zh) | 2013-01-23 |
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| CN (1) | CN202685244U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109014119A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-18 | 盐城东江汽车部件有限公司 | 一种方向盘骨架精密成型模具 |
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2012
- 2012-06-12 CN CN 201220274539 patent/CN202685244U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130123 Termination date: 20130612 |