CN202753362U - 一种注塑模具冷却循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具冷却循环系统，包括分别开设在公模和母模上的冷却水循环管路，公模和母模上均有进水口和出水口与冷却水源连接，所述公模和母模上分别还设有与冷却水循环管路连通的进气口，该进气口与暖气源连接。本实用新型结构简单，设计合理，设有进气口对冷却水循环管路中吹送暖气，从而保证冷却水循环管路中没有残留的冷却水，保持干燥，防止模具生锈，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种注塑模具的冷却循环系统。
背景技术
随着经济的迅猛发展，电子产品日益普及。电子产品上的塑胶件需要注塑模具进行成型制造，注塑成型后需要对模具进行冷却，以保证工作效率和产品品质。目前对注塑模具降温的方式，很多还是采用水冷。使用冷却水降温冷却，会在模具的冷却水循环管路中残留水，如果不将这些残留水清除干净就将模具放置在模具架上存放，时间长了很容易导致模具生锈，从而影响模具的使用寿命。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种注塑模具冷却循环系统，能够保证采用水冷后模具的冷却水循环管路中干燥，防止模具生锈，能完全解决上述技术问题。
本实用新型采用的技术方案是：
一种注塑模具冷却循环系统，包括分别开设在公模和母模上的冷却水循环管路，公模和母模上均有进水口和出水口与冷却水源连接，所述公模和母模上分别还设有与冷却水循环管路连通的进气口，该进气口与暖气源连接。
进一步，所述进气口设置在进水口一侧。
进一步，所述进水口和出水口处均设有水阀。
进一步，所述进气口处设有气阀和压力计。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，设计合理，设有进气口对冷却水循环管路中吹送暖气，从而保证冷却水循环管路中没有残留的冷却水，保持干燥，防止模具生锈，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种注塑模具冷却循环系统，包括分别开设在公模1和母模2上的冷却水循环管路3，公模1和母模2上均有进水口4和出水口5与冷却水源6连接，所述公模1和母模2上的进水口4一侧还分别设有与冷却水循环管路3连通的进气口7，该进气口7与暖气源8连接。
在进水口4和出水口5处均设有水阀9，在进气口7处设有气阀10和压力计11。
在注塑模具成型完成塑胶产品后下模前，开启进水口4和出水口5处的水阀9，冷却水源6将冷却水从进水口4送入公模1和母模2中，经过冷却水循环管路3从出水口5流出回流入冷却水源6，关闭进水口4和出水口5处的水阀9，完成一个冷却循环。此冷却方式，冷却时间短，能有效缩短生产周期，进而提高生产效率。由于采用水冷却，冷却完成后，模具的冷却水循环管路3中难免会残留有冷却水，此时打开进气口7处的气阀10和出水口5处的水阀9，暖气源8将暖气从进气口7送入冷却水循环管路3中，使其中残留的冷却水回流入冷却水源6，同时使冷却水循环管路3中内壁的水蒸发干净，这过程中可通过压力计11观察暖气压力，从而调整气压至适当的值。当排水完毕后，关闭进气口7处的气阀10和出水口5处的水阀9，拔掉相应的连接管，模具下模至模具架存放。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种注塑模具冷却循环系统，包括分别开设在公模和母模上的冷却水循环管路，公模和母模上均有进水口和出水口与冷却水源连接，其特征在于：所述公模和母模上分别还设有与冷却水循环管路连通的进气口，该进气口与暖气源连接。
2.根据权利要求1所述的注塑模具冷却循环系统，其特征在于：所述进气口设置在进水口一侧。
3.根据权利要求2所述的注塑模具冷却循环系统，其特征在于：所述进水口和出水口处均设有水阀。
4.根据权利要求3所述的注塑模具冷却循环系统，其特征在于：所述进气口处设有气阀和压力计。
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