CN210161540U - 一种塑料配件注塑的冷却模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料配件注塑的冷却模具,包括上模具和下模具,该实用新型通过采用主管道和两根分水支管的设计,两根分水支管对模腔进行包裹,水冷液可以对模腔两侧同时进行散热,保证散热的一致性,同时分水支管的横截面呈D形,增大了冷却装置与模腔的接触面积,提高了散热效率,冷却腔的内部设置有温度传感器对冷却腔的内部温度进行监测,当温度超过预定值时,注塑机上的控制器可以控制电磁阀打开,将冷风注入,此时空冷和水冷两种方式同时对模腔进行冷却,极大的提高了冷却效率,从而缩短了制品生产周期,有利于普及和推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却模具技术领域,特别涉及一种塑料配件注塑的冷却模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。注塑模具是一种批量生产塑料部件的一种加工工具。具体将受热熔化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成品。制冷冷却通常占成型周期的绝大部分时间,因此控制成型周期提高产量,加快制品冷却时间至关重要。然而现有的塑料配件生产模具大多采用单循环的冷却方式进行冷却,即冷却水、冷却油或者冷空气从冷却腔的一侧传递给另一侧,散热效率低,且无法保证两侧散热效果的一致性,从而会影响成品品质,因此很有必要设计一种塑料配件注塑的冷却模具来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种塑料配件注塑的冷却模具,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种塑料配件注塑的冷却模具,包括上模具和下模具,所述上模具和下模具的左右两侧均固定设置有安装支耳,每个所述安装支耳上均固定设置有安装孔,所述上模具和下模具分别通过六角螺栓和安装支耳安装到注塑机的指定位置,所述上模具和下模具的内部均固定设置有模腔,所述模腔的外部固定设置有冷却腔,所述下模具的中间位置固定设置有注塑口,所述下模具上的冷却腔内部固定设置有冷却装置,所述冷却装置由一根主管道和两根分水支管组成,所述主管道通过管道连接件与两根分水支管连接,两根所述分水支管与模腔的侧壁贴合,所述冷却腔上固定设置有两个冷风进口和两个冷风出口,每个所述冷风进口和冷风出口的内部均固定设置有电磁阀,两根所述分水支管的一侧且位于冷却腔的侧壁上均固定设置有温度传感器。
优选的,所述分水支管的横截面呈D形。
优选的,所述分水支管与模腔贴合处固定设置有导热硅胶层。
优选的,所述电磁阀和温度传感器均与注塑机上的控制器电性连接。
优选的,所述主管道通过高压泵与冷水箱连通,所述冷风进口通过输气管与外部冷风源连通。
优选的,所述电磁阀为常闭型电磁阀,所述温度传感器所选型号为PT100温度传感器。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该实用新型通过采用主管道和两根分水支管的设计,两根分水支管对模腔进行包裹,水冷液可以对模腔两侧同时进行散热,保证散热的一致性,同时分水支管的横截面呈D形,增大了冷却装置与模腔的接触面积,提高了散热效率,冷却腔的内部设置有温度传感器对冷却腔的内部温度进行监测,当温度超过预定值时,注塑机上的控制器可以控制电磁阀打开,将冷风注入,此时空冷和水冷两种方式同时对模腔进行冷却,极大的提高了冷却效率,从而缩短了制品生产周期,有利于普及和推广。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料配件注塑的冷却模具的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种塑料配件注塑的冷却模具下模具的剖面示意图;
图3为本实用新型一种塑料配件注塑的冷却模具分水支管的截面示意图;
图中:1、上模具;2、下模具;3、注塑口;4、安装支耳;5、安装孔;6、模腔;7、冷却腔;8、冷却装置;9、导热硅胶层;10、冷风进口;11、冷风出口;12、电磁阀;13、温度传感器;14、主管道;15、分水支管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种塑料配件注塑的冷却模具,包括上模具1和下模具2,所述上模具1和下模具2的左右两侧均固定设置有安装支耳4,每个所述安装支耳4上均固定设置有安装孔5,所述上模具1和下模具2分别通过六角螺栓和安装支耳4安装到注塑机的指定位置,所述上模具1和下模具2的内部均固定设置有模腔6,所述模腔6的外部固定设置有冷却腔7,所述下模具2的中间位置固定设置有注塑口3,所述下模具2上的冷却腔7内部固定设置有冷却装置8,所述冷却装置8由一根主管道14和两根分水支管15组成,所述主管道14通过管道连接件与两根分水支管15连接,两根所述分水支管15与模腔6的侧壁贴合,所述冷却腔7上固定设置有两个冷风进口10和两个冷风出口11,每个所述冷风进口10和冷风出口11的内部均固定设置有电磁阀12,两根所述分水支管15的一侧且位于冷却腔7的侧壁上均固定设置有温度传感器13。
本实施例中,优选的,所述分水支管15的横截面呈D形。
本实施例中,优选的,所述分水支管15与模腔6贴合处固定设置有导热硅胶层9。
本实施例中,优选的,所述电磁阀12和温度传感器13均与注塑机上的控制器电性连接。
本实施例中,优选的,所述主管道14通过高压泵与冷水箱连通,所述冷风进口10通过输气管与外部冷风源连通。
本实施例中,优选的,所述电磁阀12为常闭型电磁阀,所述温度传感器13所选型号为PT100温度传感器。
需要说明的是,本实用新型为一种塑料配件注塑的冷却模具,在使用该种塑料配件注塑的冷却模具时,首先将上模具1和下模具2分别通过六角螺栓和安装支耳4安装到注塑机的指定位置,然后对设备进行调试,在调试完毕后,打开高压泵,水冷液在冷却装置8内部快速进行流动,两根分水支管15对水冷液进行分流,两根分水支管15对模腔6进行包裹,水冷液可以对模腔6两侧同时进行散热,保证散热的一致性,同时分水支管15的横截面呈D形,增大了冷却装置8与模腔6的接触面积,提高了散热效率,冷却腔7的内部设置有温度传感器13对冷却腔7的内部温度进行监测,当温度超过预定值时,注塑机上的控制器可以控制电磁阀12打开,将冷风注入,此时空冷和水冷两种方式同时对模腔6进行冷却,极大的提高了冷却效率,从而缩短了制品生产周期,有利于普及和推广。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种塑料配件注塑的冷却模具,包括上模具(1)和下模具(2),其特征在于:所述上模具(1)和下模具(2)的左右两侧均固定设置有安装支耳(4),每个所述安装支耳(4)上均固定设置有安装孔(5),所述上模具(1)和下模具(2)分别通过六角螺栓和安装支耳(4)安装到注塑机的指定位置,所述上模具(1)和下模具(2)的内部均固定设置有模腔(6),所述模腔(6)的外部固定设置有冷却腔(7),所述下模具(2)的中间位置固定设置有注塑口(3),所述下模具(2)上的冷却腔(7)内部固定设置有冷却装置(8),所述冷却装置(8)由一根主管道(14)和两根分水支管(15)组成,所述主管道(14)通过管道连接件与两根分水支管(15)连接,两根所述分水支管(15)与模腔(6)的侧壁贴合,所述冷却腔(7)上固定设置有两个冷风进口(10)和两个冷风出口(11),每个所述冷风进口(10)和冷风出口(11)的内部均固定设置有电磁阀(12),两根所述分水支管(15)的一侧且位于冷却腔(7)的侧壁上均固定设置有温度传感器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料配件注塑的冷却模具,其特征在于:所述分水支管(15)的横截面呈D形。
3.根据权利要求1所述的一种塑料配件注塑的冷却模具,其特征在于:所述分水支管(15)与模腔(6)贴合处固定设置有导热硅胶层(9)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料配件注塑的冷却模具,其特征在于:所述电磁阀(12)和温度传感器(13)均与注塑机上的控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料配件注塑的冷却模具,其特征在于:所述主管道(14)通过高压泵与冷水箱连通,所述冷风进口(10)通过输气管与外部冷风源连通。
6.根据权利要求1所述的一种塑料配件注塑的冷却模具,其特征在于:所述电磁阀(12)为常闭型电磁阀,所述温度传感器(13)所选型号为PT100温度传感器。
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CN201920970832.4U CN210161540U (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种塑料配件注塑的冷却模具 |
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Cited By (1)
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CN114228077A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-25 | 昆山精晟祥精密模具有限公司 | 一种医疗产品生产用具有冷却机构的精密塑胶模具 |
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2019
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CN114228077A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-25 | 昆山精晟祥精密模具有限公司 | 一种医疗产品生产用具有冷却机构的精密塑胶模具 |
CN114228077B (zh) * | 2021-12-21 | 2024-05-07 | 科莱沃(张家港)洁净容器有限公司 | 一种医疗产品生产用具有冷却机构的精密塑胶模具 |
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