CN219924560U - 一种耐高温的粉末冶金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温的粉末冶金模具，涉及粉末冶金模具技术领域，为解决现有粉末冶金模具在零件成型脱模时，如果只采取直上直下的将上模具与下模具掰开的开模方式，如果已成型的零件与模具粘连的比较牢固的话，那此种开模方式不仅费力而且开模困难的问题。包括成型下模具，所述成型下模具内设置有冷却水箱，所述冷却水箱与成型下模具为一体设置，还包括成型上模具，所述成型上模具设置在成型下模具上，所述成型上模具与成型下模具限位连接，所述成型下模具上开设有成型冷却槽，所述成型冷却槽与成型下模具为一体设置。

Description

一种耐高温的粉末冶金模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，具体为一种耐高温的粉末冶金模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号，如申请号为202120079783.2名为一种耐高温的粉末冶金模具，包括模具主体，所述模具主体的内部安装有复合耐热基板，复合耐热基板的内部分别设置有第一隔热涂层、耐高温垫板、隔热层和第二隔热涂层，所述第一隔热涂层设置在耐高温垫板的外表面，第二隔热涂层设置在隔热层的内表面，所述模具主体的下方安装有冷却水箱，冷却水箱的一端设置有出水端，出水端的一端通过输水管密封连接有水泵，水泵位于模具主体的一侧，所述水泵的一端通过进水管与模具主体的内部相连通，进水管通过冷却吸热盘管与出水管相连通。本实用新型通过对冶金模具内部进行水冷循环吸热，可及时带走一部分热量，同时对模具腔内部进行耐高温设计保护，可有效抑制热量传导。

上述装置在使用的过程中粉末冶金模具在零件成型脱模时，如果只采取直上直下的将上模具与下模具掰开的开模方式，如果已成型的零件与模具粘连的比较牢固的话，那此种开模方式不仅费力而且开模困难；所以我们提出了一种耐高温的粉末冶金模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温的粉末冶金模具，以解决上述背景技术中提出的现有粉末冶金模具在零件成型脱模时，如果只采取直上直下的将上模具与下模具掰开的开模方式，如果已成型的零件与模具粘连的比较牢固的话，那此种开模方式不仅费力而且开模困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的粉末冶金模具，包括成型下模具，所述成型下模具内设置有冷却水箱，所述冷却水箱与成型下模具为一体设置，还包括成型上模具，所述成型上模具设置在成型下模具上，所述成型上模具与成型下模具限位连接，所述成型下模具上开设有成型冷却槽，所述成型冷却槽与成型下模具为一体设置。

优选的，所述成型下模具上开设有插入槽，所述插入槽与成型下模具为一体设置。

优选的，所述成型上模具上设置有连接拼接结构，所述连接拼接结构与成型上模具为一体设置。

优选的，所述连接拼接结构在远离成型上模具的一端上设置有固定卡块，所述固定卡块与连接拼接结构为一体设置。

优选的，所述成型上模具在远离连接拼接结构的一端上设置有注料管，所述注料管延伸至成型上模具内，所述注料管与成型上模具为一体设置。

优选的，所述成型冷却槽周边上设置有橡胶密封垫圈，所述橡胶密封垫圈与成型冷却槽周边粘连连接。

优选的，所述成型下模具上设置有冷却液连接管，所述冷却液连接管延伸至冷却水箱内，所述冷却液连接管与成型下模具为一体设置。

优选的，所述成型下模具上开设有固定卡块限位槽，所述固定卡块限位槽与成型下模具为一体设置。

优选的，所述固定卡块限位槽下端开设有旋转限位槽，所述旋转限位槽与固定卡块限位槽为一体设置并且相通。

优选的，所述成型下模具表面上设置有防滑花纹，所述防滑花纹与成型下模具为一体设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在成型下模具内设置有冷却水箱，冷却水箱与成型下模具为一体设置，还包括成型上模具，成型上模具设置在成型下模具上，成型上模具与成型下模具限位连接，成型下模具上开设有成型冷却槽，成型冷却槽与成型下模具为一体设置，成型下模具上开设有插入槽，插入槽与成型下模具为一体设置，成型上模具上设置有连接拼接结构，连接拼接结构与成型上模具为一体设置，连接拼接结构在远离成型上模具的一端上设置有固定卡块，固定卡块与连接拼接结构为一体设置，成型下模具上开设有固定卡块限位槽，固定卡块限位槽与成型下模具为一体设置，固定卡块限位槽下端开设有旋转限位槽，旋转限位槽与固定卡块限位槽为一体设置并且相通，在将成型下模具与成型上模具互相组合时，只需将固定卡块对准固定卡块限位槽，将连接拼接结构推进插入槽内，再将成型上模具旋转顺时针八分之一圈，使固定卡块插入旋转限位槽内，使成型上模具与成型下模具完成限位连接，即可进行模具成型工作，而在开模时只需将成型上模具逆时针旋转八分之一圈，即可时模具内部已经冷却成型的模具因旋转扭力的缘故，断开与模具内壁粘连的部分，使脱模的工作更加轻松，有效地避免了现有粉末冶金模具在零件成型脱模时，如果只采取直上直下的将上模具与下模具掰开的开模方式，如果已成型的零件与模具粘连的比较牢固的话，那此种开模方式不仅费力而且开模困难的问题。

2、通过在成型下模具上设置有冷却液连接管，冷却液连接管延伸至冷却水箱内，冷却液连接管与成型下模具为一体设置，冷却液连接管的设置可以将两根冷却液输送管与冷却液连接管相互连接，使冷却液在冷却水箱内不断循环，更加快速的将温度带走。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的成型下模具剖视结构示意图；

图3为本实用新型的成型下模具结构示意图；

图中：1、成型下模具；2、冷却水箱；3、冷却液连接管；4、固定卡块；5、成型冷却槽；6、插入槽；7、固定卡块限位槽；8、成型上模具；9、注料管；10、连接拼接结构；11、橡胶密封垫圈；12、旋转限位槽；13、防滑花纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温的粉末冶金模具，包括成型下模具1，成型下模具1内设置有冷却水箱2，冷却水箱2与成型下模具1为一体设置，还包括成型上模具8，成型上模具8设置在成型下模具1上，成型上模具8与成型下模具1限位连接，成型下模具1上开设有成型冷却槽5，成型冷却槽5与成型下模具1为一体设置，成型下模具1上开设有插入槽6，插入槽6与成型下模具1为一体设置，成型上模具8上设置有连接拼接结构10，连接拼接结构10与成型上模具8为一体设置，连接拼接结构10在远离成型上模具8的一端上设置有固定卡块4，固定卡块4与连接拼接结构10为一体设置，成型下模具1上开设有固定卡块限位槽7，固定卡块限位槽7与成型下模具1为一体设置，固定卡块限位槽7下端开设有旋转限位槽12，旋转限位槽12与固定卡块限位槽7为一体设置并且相通，在将成型下模具1与成型上模具8互相组合时，只需将固定卡块4对准固定卡块限位槽7，将连接拼接结构10推进插入槽6内，再将成型上模具8旋转顺时针八分之一圈，使固定卡块4插入旋转限位槽12内，使成型上模具8与成型下模具1完成限位连接，即可进行模具成型工作，而在开模时只需将成型上模具8逆时针旋转八分之一圈，即可时模具内部已经冷却成型的模具因旋转扭力的缘故，断开与模具内壁粘连的部分，使脱模的工作更加轻松。

请参阅图1，成型下模具1上开设有插入槽6，插入槽6与成型下模具1为一体设置。

请参阅图1，成型上模具8上设置有连接拼接结构10，连接拼接结构10与成型上模具8为一体设置。

请参阅图3，连接拼接结构10在远离成型上模具8的一端上设置有固定卡块4，固定卡块4与连接拼接结构10为一体设置。

请参阅图3，成型上模具8在远离连接拼接结构10的一端上设置有注料管9，注料管9延伸至成型上模具8内，注料管9与成型上模具8为一体设置。

请参阅图1，成型冷却槽5周边上设置有橡胶密封垫圈11，橡胶密封垫圈11与成型冷却槽5周边粘连连接。

请参阅图1，成型下模具1上设置有冷却液连接管3，冷却液连接管3延伸至冷却水箱2内，冷却液连接管3与成型下模具1为一体设置，冷却液连接管3的设置可以将两根冷却液输送管与冷却液连接管3相互连接，使冷却液在冷却水箱2内不断循环，更加快速的将温度带走。

请参阅图1，成型下模具1上开设有固定卡块限位槽7，固定卡块限位槽7与成型下模具1为一体设置。

请参阅图1，固定卡块限位槽7下端开设有旋转限位槽12，旋转限位槽12与固定卡块限位槽7为一体设置并且相通。

请参阅图1，成型下模具1表面上设置有防滑花纹13，防滑花纹13与成型下模具1为一体设置。

工作原理：使用时，成型下模具1内设置有冷却水箱2，冷却水箱2与成型下模具1为一体设置，还包括成型上模具8，成型上模具8设置在成型下模具1上，成型上模具8与成型下模具1限位连接，成型下模具1上开设有成型冷却槽5，成型冷却槽5与成型下模具1为一体设置，成型下模具1上开设有插入槽6，插入槽6与成型下模具1为一体设置，成型上模具8上设置有连接拼接结构10，连接拼接结构10与成型上模具8为一体设置，连接拼接结构10在远离成型上模具8的一端上设置有固定卡块4，固定卡块4与连接拼接结构10为一体设置，成型下模具1上开设有固定卡块限位槽7，固定卡块限位槽7与成型下模具1为一体设置，固定卡块限位槽7下端开设有旋转限位槽12，旋转限位槽12与固定卡块限位槽7为一体设置并且相通，在将成型下模具1与成型上模具8互相组合时，只需将固定卡块4对准固定卡块限位槽7，将连接拼接结构10推进插入槽6内，再将成型上模具8旋转顺时针八分之一圈，使固定卡块4插入旋转限位槽12内，使成型上模具8与成型下模具1完成限位连接，即可进行模具成型工作，而在开模时只需将成型上模具8逆时针旋转八分之一圈，即可时模具内部已经冷却成型的模具因旋转扭力的缘故，断开与模具内壁粘连的部分，使脱模的工作更加轻松。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种耐高温的粉末冶金模具，包括成型下模具(1)，所述成型下模具(1)内设置有冷却水箱(2)，所述冷却水箱(2)与成型下模具(1)为一体设置；

其特征在于：还包括成型上模具(8)，所述成型上模具(8)设置在成型下模具(1)上，所述成型上模具(8)与成型下模具(1)限位连接，所述成型下模具(1)上开设有成型冷却槽(5)，所述成型冷却槽(5)与成型下模具(1)为一体设置。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的粉末冶金模具，其特征在于：所述成型下模具(1)上开设有插入槽(6)，所述插入槽(6)与成型下模具(1)为一体设置。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的粉末冶金模具，其特征在于：所述成型上模具(8)上设置有连接拼接结构(10)，所述连接拼接结构(10)与成型上模具(8)为一体设置。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温的粉末冶金模具，其特征在于：所述连接拼接结构(10)在远离成型上模具(8)的一端上设置有固定卡块(4)，所述固定卡块(4)与连接拼接结构(10)为一体设置。

5.根据权利要求3所述的一种耐高温的粉末冶金模具，其特征在于：所述成型上模具(8)在远离连接拼接结构(10)的一端上设置有注料管(9)，所述注料管(9)延伸至成型上模具(8)内，所述注料管(9)与成型上模具(8)为一体设置。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温的粉末冶金模具，其特征在于：所述成型冷却槽(5)周边上设置有橡胶密封垫圈(11)，所述橡胶密封垫圈(11)与成型冷却槽(5)周边粘连连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温的粉末冶金模具，其特征在于：所述成型下模具(1)上设置有冷却液连接管(3)，所述冷却液连接管(3)延伸至冷却水箱(2)内，所述冷却液连接管(3)与成型下模具(1)为一体设置。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温的粉末冶金模具，其特征在于：所述成型下模具(1)上开设有固定卡块限位槽(7)，所述固定卡块限位槽(7)与成型下模具(1)为一体设置。

9.根据权利要求8所述的一种耐高温的粉末冶金模具，其特征在于：所述固定卡块限位槽(7)下端开设有旋转限位槽(12)，所述旋转限位槽(12)与固定卡块限位槽(7)为一体设置并且相通。

10.根据权利要求1所述的一种耐高温的粉末冶金模具，其特征在于：所述成型下模具(1)表面上设置有防滑花纹(13)，所述防滑花纹(13)与成型下模具(1)为一体设置。