CN219618370U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具领域，提供了一种注塑模具，所述注塑模具包括模具底座，所述模具底座上设有模具固定座，所述模具固定座上设有注塑平板，所述注塑平板上开有注塑槽，所述注塑槽内匹配设有注塑入口台，所述模具固定座对应所述注塑入口台开有模具安装槽，所述模具安装槽匹配设有模具，所述模具上下位置朝外设有一组温度调节装置，所述温度调节装置包括进入管和流出管，所述进入管和流出管的末端均接通有T形支管，T形支管末端通过连接管相接通。本实用新型的目的在于解决了注塑模具内部温度不能控制的问题。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

随着各领域需求的塑料产品种类越来越多，结构设计越来越复杂，导致注塑模具结构的设计也越来越复杂。在注塑过程，注塑模具内部温度往往不能控制。导致在注塑前，热的注塑胶遇到冷的模具往往会出现堵塞的情况，以及模具长时间工作，使得模具内部温度高，影响模具使用寿命。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于解决了注塑模具内部温度不能控制的问题。

本实用新型采用如下技术方案：所述注塑模具包括模具底座，所述模具底座上设有模具固定座，所述模具固定座上设有注塑平板，所述注塑平板上开有注塑槽，所述注塑槽内匹配设有注塑入口台，所述模具固定座对应所述注塑入口台开有模具安装槽，所述模具安装槽匹配设有模具，所述模具上下位置朝外设有一组温度调节装置，所述温度调节装置包括进入管和流出管，所述进入管和流出管的末端均接通有T形支管，T形支管末端通过连接管相接通。

进一步的,所述模具固定座从上到下分别为第一固定块、第二固定块，所述模具底座中间位置设有垫板，所述模具底座底面开有顶出口，所述垫板四个边角位置均向上设有导向柱且导向柱位于所述第二固定块内，所述第二固定块底部两侧向上拧入有两组螺柱且螺柱位于第一固定块对应位置。

进一步的,其中模具底部的产品槽内向下多个顶针，所述顶针均穿过第二固定块固定至垫板对应位置。

进一步的,所述第一固定块两侧对应所述螺柱开有安装孔，所述安装孔内匹配设有导向套，所述螺柱位于导向套内。

进一步的,所述导向柱上设有相匹配的弹簧且弹簧位于垫板与第二固定块之间。

进一步的,所述注塑平板两侧位置拧入有螺栓至第一固定块对应位置锁紧。

本实用新型的有益效果是：本装置通过模具内部安装设置温度调节装置，达到控制模具内部温度的作用，增加模具使用寿命，确保模具能够长时间工作，进而提高生产效率；当产品定形后依次卸掉上模利用顶针将产品顶推出来提高产品脱模效率。

附图说明

图1是本实用新型提供温度调节装置结构图。

图2是本实用新型提供注塑模具整体示意图。

图3是本实用新型提供导向套安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

结合图1-3所示，所述注塑模具包括模具底座1，所述模具底座上设有模具固定座2，所述模具固定座2上设有注塑平板3，所述注塑平板3上开有注塑槽，所述注塑槽内匹配设有注塑入口台5，所述模具固定座对应所述注塑入口台开有模具安装槽6，所述模具安装槽匹配设有模具，所述模具上下位置朝外设有一组温度调节装置8，所述温度调节装置8包括进入管81和流出管82，所述进入管和流出管的末端均接通有T形支管83，T形支管末端通过连接管84相接通。

本结构中，所述注塑模具从下到上依次为模具底座、模具固定座、注塑平板。其中，所述模具底座作为注塑模具的载体主要用于支撑安装所述模具固定座，而所述模具固定座内设有模具，所述模具包括上模71和下模72，所述上模和下模安装在所对应的的模具安装槽内，而所述注塑平板用来安装注塑入口台，所述注塑入口台末端与上模相连通。

本结构中，所述温度调节装置的作用为：一方面在使用注塑模具进行注胶前，将加热到一定温度的油脂(油脂温度小于注塑原胶温度)，通过温度调节装置以循环的方式输送到上模和下模内部，起到注塑前的预热，使得注塑过程更加顺利；另一方面在注塑过程中，注塑胶的温度过高时，由于模具的长时间工作造成模具内部温度高，因此可以通过温度调节装置从模具中吸收热量，达到降低模具内部温度的作用。增加模具使用寿命，确保模具能够长时间工作，进而提高生产效率。

另外，温度调节装置中的T形支管和连接管的多个管道端口使用紫铜(图中未示出)堵实再加无头螺丝9加固，加固后的多个管道端口再固定在上模和下模设有的与其对应的固定圆槽内从而实现温度调节装置的固定安装。在无头螺丝的作用下，固化了紫铜热胀冷缩的系数，日常保养无头螺丝加固就行。避免了漏油情况的发生。

作为一种优选结构，所述模具固定座2从上到下分别为第一固定块21、第二固定块22，所述模具底座1中间位置设有垫板10，所述模具底座1底面开有顶出口11，所述垫板10四个边角位置均向上设有导向柱12且导向柱位于所述第二固定块22内，所述第二固定块22底部两侧向上拧入有两组螺柱且螺柱位于第一固定块对应位置；所述第一固定块两侧对应所述螺柱开有安装孔，所述安装孔内匹配设有导向套13，所述螺柱位于导向套13内。

本结构中，所述模具包括上模和下模，所述上模、下模分别位于所述第一固定块、第二固定块中的模具安装槽内。第二固定块开有用于放置所述导向柱的导向孔，在安装时：首先将上模和下模对应安装至对应的模具安装槽内，之后向第二固定块底部两侧向上拧入有两组螺柱至对应的导向套内，完成第一固定块、第二固定块的组装，再将第二固定块在导向柱的作用下将其快速的安装在模具底座上。

当将模具固定座安装在模具底座后，再通过所述注塑平板两侧位置拧入有螺栓至第一固定块对应位置后锁紧完成注塑平板的安装。

进一步作为一种优选结构，其中模具7底部的产品槽内向下设有多个顶针14，所述顶针均穿过第二固定块22固定至垫板10对应位置；所述导向柱12上设有相匹配的弹簧4且弹簧位于垫板与第二固定块22之间。

所述顶出机构主要是当注塑完成后，依次取下上模，模具底座的顶出口配合顶出杆向上运动，此时垫板在顶出杆作用下竖直向上移动，顶针随之竖直向上移动，在顶针的作用下实现产品的自动脱模的功效，提高产品脱模效率。而弹簧可以起到对于垫板的限位作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括模具底座，所述模具底座上设有模具固定座，所述模具固定座上设有注塑平板，所述注塑平板上开有注塑槽，所述注塑槽内匹配设有注塑入口台，所述模具固定座对应所述注塑入口台开有模具安装槽，所述模具安装槽匹配设有模具，所述模具上下位置朝外设有一组温度调节装置，所述温度调节装置包括进入管和流出管，所述进入管和流出管的末端均接通有T形支管，T形支管末端通过连接管相接通。

2.如权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：所述模具固定座从上到下分别为第一固定块、第二固定块，所述模具底座中间位置设有垫板，所述模具底座底面开有顶出口，所述垫板四个边角位置均向上设有导向柱且导向柱位于所述第二固定块内，所述第二固定块底部两侧向上拧入有两组螺柱且螺柱位于第一固定块对应位置。

3.如权利要求1所述一种注塑模具，其特征在于：其中模具底部的产品槽内向下多个顶针，所述顶针均穿过第二固定块固定至垫板对应位置。

4.如权利要求2所述一种注塑模具，其特征在于：所述第一固定块两侧对应所述螺柱开有安装孔，所述安装孔内匹配设有导向套，所述螺柱位于导向套内。

5.如权利要求2所述一种注塑模具，其特征在于：所述导向柱上设有相匹配的弹簧且弹簧位于垫板与第二固定块之间。

6.如权利要求4所述一种注塑模具，其特征在于：所述注塑平板两侧位置拧入有螺栓至第一固定块对应位置锁紧。