CN214521622U - 有效调整模具摆放后水平度的注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种有效调整模具摆放后水平度的注塑模具，包括注塑上模、注塑下模、安装底座、支撑球体、下模水平度调节组件和下模锁紧组件；所述安装底座放置于平面上，所述注塑下模设置于所述安装底座的上方，所述支撑球体设置于所述注塑下模和所述安装底座之间，以使得所述注塑下模可沿所述支撑球体朝四周任意方向相对于所述安装底座倾斜转动；所述下模水平度调节组件穿设于所述注塑下模，并且所述下模水平度调节组件的底端与所述安装底座相抵接，以将所述注塑下模支撑在所述安装底座上；所述下模锁紧组件穿设于所述注塑下模并锁紧在所述安装底座上；所述注塑上模与所述注塑下模相对设置，并且所述注塑上模与所述注塑下模合模之后，所述注塑上模与所述注塑下模之间形成的空隙为浇注空间。结构设计合理，水平度调节方便快捷，不用反复拆装调节，工作效率高。

Description

有效调整模具摆放后水平度的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种有效调整模具摆放后水平度的注塑模具。

背景技术

塑料注射(塑)模具，是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

随着工业水平的提升，注塑模具对其安装的水平度的要求较高，如果水平度存在偏差，需要进行反复的拆装，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效调整模具摆放后水平度的注塑模具，旨在解决现有技术中的注塑模具对其安装的水平度的要求较高，如果水平度存在偏差，需要进行反复的拆装，耗时耗力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种有效调整模具摆放后水平度的注塑模具，包括注塑上模、注塑下模、安装底座、支撑球体、下模水平度调节组件和下模锁紧组件；所述安装底座放置于平面上，所述注塑下模设置于所述安装底座的上方，所述支撑球体设置于所述注塑下模和所述安装底座之间，以使得所述注塑下模可沿所述支撑球体朝四周任意方向相对于所述安装底座倾斜转动；所述下模水平度调节组件穿设于所述注塑下模，并且所述下模水平度调节组件的底端与所述安装底座相抵接，以将所述注塑下模支撑在所述安装底座上；所述下模锁紧组件穿设于所述注塑下模并锁紧在所述安装底座上；所述注塑上模与所述注塑下模相对设置，并且所述注塑上模与所述注塑下模合模之后，所述注塑上模与所述注塑下模之间形成的空隙为浇注空间。

可选地，所述注塑上模朝向于所述注塑下模的一面固定设置有凹模镶块，所述注塑下模朝向于所述注塑上模的一面固定设置有凸模镶块；所述注塑上模与所述注塑下模合模之后，所述凹模镶块与所述凸模镶块之间形成所述浇注空间。

可选地，所述注塑上模的顶部设置有进胶口，所述注塑上模和所述凹模镶块中均设置有与所述进胶口相连通的进胶流道，所述进胶流道与所述凹模镶块与所述凸模镶块之间形成的浇注空间相连通。

可选地，所述注塑下模朝向所述安装底座一面的正中心向内凹陷设置有球形内凹槽，所述支撑球体的顶端匹配安装在所述球形内凹槽中，所述支撑球体的外球面与所述球形内凹槽的内球面相抵接。

可选地，所述下模水平度调节组件设置有四组，四组所述下模水平度调节组件位于所述注塑下模的四个角落且沿对角线分布，并且四组所述下模水平度调节组件到所述球形内凹槽的距离相等。

可选地，四组所述下模水平度调节组件结构相同，均包括抵顶螺纹孔和抵顶螺丝；所述抵顶螺纹孔开设于所述注塑下模的角落处，所述抵顶螺丝旋接在所述抵顶螺纹孔中，并且所述抵顶螺丝的底端与所述安装底座相抵接。

可选地，所述下模锁紧组件设置有四组，四组所述下模锁紧组件位于所述注塑下模的四个角落且沿对角线分布，并且四组所述下模锁紧组件到所述球形内凹槽的距离相等。

可选地，四组所述下模锁紧组件结构相同，均包括阶梯孔、锁紧螺纹孔和紧固螺丝；所述阶梯孔开设于所述注塑下模的角落处，所述锁紧螺纹孔开设于所述安装底座上，所述紧固螺丝穿设于所述阶梯孔并锁紧在所述锁紧螺纹孔上。

可选地，所述注塑下模朝向于所述注塑上模的一面设置有四个导向杆，四个所述导向杆分别设置于所述注塑下模的四个端角位置处；所述注塑上模朝向于所述注塑下模的一面设置有四个导向孔，四个所述导向孔分别设置于所述注塑上模的四个端角位置处；其中，四个所述导向杆分别用于穿设四个所述导向孔中。

本实用新型实施例提供的有效调整模具摆放后水平度的注塑模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，本实用新型注塑模具能够有效调整模具摆放后的水平度，进行使得生产出来的塑料产品可具备较高的水平度；其中，该注塑模具在调整的过程中：首先注塑下模以支撑球体为基点拢平面，此时注塑下模可沿支撑球体朝四周任意方向相对于安装底座倾斜转动；接着利用下模水平度调节组件穿设于注塑下模上，并且下模水平度调节组件的底端与安装底座相抵接，以将注塑下模支撑在安装底座上，进而实现对注塑下模倾斜度的调整；再接着利用下模锁紧组件穿设于注塑下模并锁紧在安装底座上，实现注塑下模角度的稳定保持；最后将注塑上模与注塑下模合模，则完成对注塑模具整体的水平度调整。可见，本实用新型注塑模具结构设计合理，水平度调节方便快捷，不用反复拆装调节，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的有效调整模具摆放后水平度的注塑模具的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的有效调整模具摆放后水平度的注塑模具的分解示意图。

图3为本实用新型实施例提供的注塑上模的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的注塑下模的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的注塑上模与注塑下模的组装示意图。

图6为本实用新型实施例提供的注塑下模与安装底座的组装示意图。

图7为本实用新型实施例提供的注塑下模与安装底座的分解示意图。

其中，图中各附图标记：100、注塑上模；110、凹模镶块；120、进胶口；130、进胶流道；140、导向孔；200、注塑下模；210、凸模镶块；220、球形内凹槽；230、导向杆；300、安装底座；400、支撑球体；500、下模水平度调节组件；510、抵顶螺纹孔；520、抵顶螺丝；600、下模锁紧组件；610、阶梯孔；620、锁紧螺纹孔；630、紧固螺丝；700、浇注空间。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种有效调整模具摆放后水平度的注塑模具，包括注塑上模100、注塑下模200、安装底座300、支撑球体400、下模水平度调节组件500和下模锁紧组件600；所述安装底座300放置于平面上，所述注塑下模200设置于所述安装底座300的上方，所述支撑球体400设置于所述注塑下模200和所述安装底座300之间，以使得所述注塑下模200可沿所述支撑球体400朝四周任意方向相对于所述安装底座300倾斜转动；所述下模水平度调节组件500穿设于所述注塑下模200，并且所述下模水平度调节组件500的底端与所述安装底座300相抵接，以将所述注塑下模200支撑在所述安装底座300上；所述下模锁紧组件600穿设于所述注塑下模200并锁紧在所述安装底座300上；所述注塑上模100与所述注塑下模200相对设置，并且所述注塑上模100与所述注塑下模200合模之后，所述注塑上模100与所述注塑下模200之间形成的空隙为浇注空间700。

以下对本实用新型实施例提供的有效调整模具摆放后水平度的注塑模具作进一步说明：本实用新型注塑模具能够有效调整模具摆放后的水平度，进行使得生产出来的塑料产品可具备较高的水平度；其中，该注塑模具在调整的过程中：首先所述注塑下模200以所述支撑球体400为基点拢平面，此时所述注塑下模200可沿所述支撑球体400朝四周任意方向相对于所述安装底座300倾斜转动；接着利用所述下模水平度调节组件500穿设于所述注塑下模200上，并且所述下模水平度调节组件500的底端与所述安装底座300相抵接，以将所述注塑下模200支撑在所述安装底座300上，进而实现对所述注塑下模200倾斜度的调整；再接着利用所述下模锁紧组件600穿设于所述注塑下模200并锁紧在所述安装底座300上，实现所述安装底座300角度的稳定保持；最后将所述注塑上模100与所述注塑下模200合模，则完成对注塑模具整体的水平度调整。可见，本实用新型注塑模具结构设计合理，水平度调节方便快捷，不用反复拆装调节，工作效率高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～5所示，该有效调整模具摆放后水平度的注塑模具中的所述注塑上模100朝向于所述注塑下模200的一面固定设置有凹模镶块110，所述注塑下模200朝向于所述注塑上模100的一面固定设置有凸模镶块210；所述注塑上模100与所述注塑下模200合模之后，所述凹模镶块110与所述凸模镶块210之间形成所述浇注空间700。

进一步地，所述注塑上模100的顶部设置有进胶口120，所述注塑上模100和所述凹模镶块110中均设置有与所述进胶口120相连通的进胶流道130，所述进胶流道130与所述凹模镶块110与所述凸模镶块210之间形成的浇注空间700相连通。

具体地，在本实施例中，通过分别在所述注塑上模100和所述注塑下模200上固定设置所述凹模镶块110和所述凸模镶块210，并且所述凹模镶块110与所述凸模镶块210中均设置有四个产品成型工位，进而在所述注塑上模100与所述注塑下模200合模之后，所述凹模镶块110与所述凸模镶块210之间形成所述浇注空间700。在塑料产品的生产过程中，通过向所述进胶口120注入塑料溶体，塑料溶体流经所述进胶流道130后到达所述浇注空间700，塑料溶体冷却定形后形成塑料产品。可见，本实用新型有效调整模具摆放后水平度的注塑模具操作方便，结构简单，一次成型最多可以成型四个塑料产品，大大提高了生产效率，同时成型的塑料件厚度均匀，无表面开裂，无明显横纹、裂缝等现象，从而能够进一步提高产品的合格率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6～7所示，该有效调整模具摆放后水平度的注塑模具中的所述注塑下模200朝向所述安装底座300一面的正中心向内凹陷设置有球形内凹槽220，所述支撑球体400的顶端匹配安装在所述球形内凹槽220中，所述支撑球体400的外球面与所述球形内凹槽220的内球面相抵接。具体地，在本实施例中，由于所述支撑球体400的顶端嵌设在所述球形内凹槽220中同时所述支撑球体400的外球面与所述球形内凹槽220的内球面滑动连接，使得所述支撑球体400能够在所述球形内凹槽220中滑动，进而使得所述注塑下模200可沿所述支撑球体400朝四周任意方向相对于所述安装底座300倾斜转动，能任意改变所述注塑下模200与所述安装底座300之间的夹角，达到快速调整所述注塑下模200倾斜度的效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该有效调整模具摆放后水平度的注塑模具中的所述下模水平度调节组件500设置有四组，四组所述下模水平度调节组件500位于所述注塑下模200的四个角落且沿对角线分布，并且四组所述下模水平度调节组件500到所述球形内凹槽220的距离相等。

进一步地，如图7所示，四组所述下模水平度调节组件500结构相同，均包括抵顶螺纹孔510和抵顶螺丝520；所述抵顶螺纹孔510开设于所述注塑下模200的角落处，所述抵顶螺丝520旋接在所述抵顶螺纹孔510中，并且所述抵顶螺丝520的底端与所述安装底座300相抵接。

更进一步地，所述抵顶螺丝520的外表面设置有外螺纹，所述抵顶螺纹孔510的内部设置与外螺纹配合的内螺纹；通过所述抵顶螺丝520外螺纹与所述抵顶螺纹孔510内螺纹的配合从而带动所述注塑下模200相对于所述安装底座300上下移动，进而快速调整所述注塑下模200倾斜度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该有效调整模具摆放后水平度的注塑模具中的所述下模锁紧组件600设置有四组，四组所述下模锁紧组件600位于所述注塑下模200的四个角落且沿对角线分布，并且四组所述下模锁紧组件600到所述球形内凹槽220的距离相等。

进一步地，如图7所示，四组所述下模锁紧组件600结构相同，均包括阶梯孔610、锁紧螺纹孔620和紧固螺丝630；所述阶梯孔610开设于所述注塑下模200的角落处，所述锁紧螺纹孔620开设于所述安装底座300上，所述紧固螺丝630穿设于所述阶梯孔610并锁紧在所述锁紧螺纹孔620上。

更进一步地，所述紧固螺丝630的下方设置有外螺纹，所述锁紧螺纹孔620的内部设置与外螺纹配合的内螺纹；通过所述紧固螺丝630外螺纹与所述锁紧螺纹孔620内螺纹的配合从而带动所述紧固螺丝630沿着所述锁紧螺纹孔620内上下移动，进而将所述紧固螺丝630的下方固定在所述安装底座300上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～5所示，该有效调整模具摆放后水平度的注塑模具中的所述注塑下模200朝向于所述注塑上模100的一面设置有四个导向杆230，四个所述导向杆230分别设置于所述注塑下模200的四个端角位置处；所述注塑上模100朝向于所述注塑下模200的一面设置有四个导向孔140，四个所述导向孔140分别设置于所述注塑上模100的四个端角位置处；其中，四个所述导向杆230分别用于穿设四个所述导向孔140中。如此，在所述注塑上模100与所述注塑下模200相靠近时，通过设置的四个所述导向杆230及四个所述导向孔140，从而提高所述注塑上模100与所述注塑下模200相贴合的精准性，以及所述注塑上模100与所述注塑下模200相贴合后的定位效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种有效调整模具摆放后水平度的注塑模具，其特征在于：包括注塑上模、注塑下模、安装底座、支撑球体、下模水平度调节组件和下模锁紧组件；所述安装底座放置于平面上，所述注塑下模设置于所述安装底座的上方，所述支撑球体设置于所述注塑下模和所述安装底座之间，以使得所述注塑下模可沿所述支撑球体朝四周任意方向相对于所述安装底座倾斜转动；所述下模水平度调节组件穿设于所述注塑下模，并且所述下模水平度调节组件的底端与所述安装底座相抵接，以将所述注塑下模支撑在所述安装底座上；所述下模锁紧组件穿设于所述注塑下模并锁紧在所述安装底座上；所述注塑上模与所述注塑下模相对设置，并且所述注塑上模与所述注塑下模合模之后，所述注塑上模与所述注塑下模之间形成的空隙为浇注空间。

2.根据权利要求1所述的有效调整模具摆放后水平度的注塑模具，其特征在于：所述注塑上模朝向于所述注塑下模的一面固定设置有凹模镶块，所述注塑下模朝向于所述注塑上模的一面固定设置有凸模镶块；所述注塑上模与所述注塑下模合模之后，所述凹模镶块与所述凸模镶块之间形成所述浇注空间。

3.根据权利要求2所述的有效调整模具摆放后水平度的注塑模具，其特征在于：所述注塑上模的顶部设置有进胶口，所述注塑上模和所述凹模镶块中均设置有与所述进胶口相连通的进胶流道，所述进胶流道与所述凹模镶块与所述凸模镶块之间形成的浇注空间相连通。

4.根据权利要求1所述的有效调整模具摆放后水平度的注塑模具，其特征在于：所述注塑下模朝向所述安装底座一面的正中心向内凹陷设置有球形内凹槽，所述支撑球体的顶端匹配安装在所述球形内凹槽中，所述支撑球体的外球面与所述球形内凹槽的内球面相抵接。

5.根据权利要求4所述的有效调整模具摆放后水平度的注塑模具，其特征在于：所述下模水平度调节组件设置有四组，四组所述下模水平度调节组件位于所述注塑下模的四个角落且沿对角线分布，并且四组所述下模水平度调节组件到所述球形内凹槽的距离相等。

6.根据权利要求5所述的有效调整模具摆放后水平度的注塑模具，其特征在于：四组所述下模水平度调节组件结构相同，均包括抵顶螺纹孔和抵顶螺丝；所述抵顶螺纹孔开设于所述注塑下模的角落处，所述抵顶螺丝旋接在所述抵顶螺纹孔中，并且所述抵顶螺丝的底端与所述安装底座相抵接。

7.根据权利要求4所述的有效调整模具摆放后水平度的注塑模具，其特征在于：所述下模锁紧组件设置有四组，四组所述下模锁紧组件位于所述注塑下模的四个角落且沿对角线分布，并且四组所述下模锁紧组件到所述球形内凹槽的距离相等。

8.根据权利要求7所述的有效调整模具摆放后水平度的注塑模具，其特征在于：四组所述下模锁紧组件结构相同，均包括阶梯孔、锁紧螺纹孔和紧固螺丝；所述阶梯孔开设于所述注塑下模的角落处，所述锁紧螺纹孔开设于所述安装底座上，所述紧固螺丝穿设于所述阶梯孔并锁紧在所述锁紧螺纹孔上。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的有效调整模具摆放后水平度的注塑模具，其特征在于：所述注塑下模朝向于所述注塑上模的一面设置有四个导向杆，四个所述导向杆分别设置于所述注塑下模的四个端角位置处；所述注塑上模朝向于所述注塑下模的一面设置有四个导向孔，四个所述导向孔分别设置于所述注塑上模的四个端角位置处；其中，四个所述导向杆分别用于穿设四个所述导向孔中。

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