CN221417351U - 一种易脱模的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具领域的一种易脱模的注塑模具，包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板和合模后形成注塑模腔，所述第一模板和第二模板的相对面均设置有冷却槽，冷却槽内设置有可拆卸的冷却水管，第一模板和第二模板的相对端均设置有水管固定板，第一模板和第二模板通过螺栓与水管固定板连接，冷却水管的两端延伸至水管固定板的外侧并设置有软管接头，第二模板的下方设置有固定座，第二模板与固定座之间设置有顶出组件和支撑框,冷却水管吸收第一模板和第二模板的热量，使注塑型腔的温度下降，注塑型腔内的注塑产品快速冷却定形。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种易脱模的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具。在注塑模具中，塑料材料在一定温度下通过螺杆搅拌完全熔融，然后通过高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品。这种模具适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，能成形状复杂的制件，如汽车零部件、家电制品、医疗器械等。注塑模具的优点包括生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代。
注塑模具的结构根据其使用功能，主要为浇注系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统。浇注系统：指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件系统：指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔(凹模)形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。排气系统：在注射过程中，为了将气体排出模具，避免制品出现气孔，也需要设置排气系统。导向系统：在塑料模具中，主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用，保证动、定模合模准确。顶出装置：主要起将制件从模具中顶出的作用，由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆等组成。
现有的注塑模具的成型冷却时间较长，开模的时候产品容易出现未完全冷却的情况，导致产品的表面与型腔的内壁粘连，导致产品无法脱出，甚至会导致产品发生变形而成为不良品。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种易脱模的注塑模具，能够有效解决成型冷却时间较长的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种易脱模的注塑模具，包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板和合模后形成注塑模腔，所述第一模板和第二模板的相对面均设置有冷却槽，冷却槽内设置有可拆卸的冷却水管，第一模板和第二模板的相对端均设置有水管固定板，第一模板和第二模板通过螺栓与水管固定板连接，冷却水管的两端延伸至水管固定板的外侧并设置有软管接头，第二模板的下方设置有固定座，第二模板与固定座之间设置有顶出组件和支撑框；
顶出组件包括顶杆、液压杆、推板、导向柱和导向套，推板与第二模板之间相互平行，液压杆设置于推板的下端，顶杆垂直设置于推板靠近第二模板的一端，顶杆远离推板的一端穿过第二模板并延伸至注塑模腔的内壁，顶杆的顶端与注塑模腔的内壁齐平，导向柱的两端分别与第二模板和固定座连接，导向套设置于推板上，推板通过导向套可导向柱沿的长度方向移动。
进一步地，所述冷却水管由铜构成，冷却水管的表面设置有定位板，冷却槽的内壁设置有与定位板连接的安装槽。
进一步地，所述定位槽的表面设置有螺纹孔，定位板的表面设置有通孔，定位板通过螺丝穿过通孔拧紧至螺纹孔内与定位槽进行安装。
进一步地，所述第一模板内设置有注塑流道，水管固定板远离第二面板的一端安装有顶板，顶板上设置有法兰盘，注塑模腔和法兰盘均与注塑流道连通。
进一步地，所述推板的上端设置有顶杆固定板，顶杆固定板上设置有定位孔，顶杆穿过定位孔设置于顶杆固定板上，顶杆固定板与推板固定连接。
进一步地，所述第二模板靠近第一模板的一端设置有排气道和定位块，第一模板靠近第二模板的一端设置有定位槽。
进一步地，所述第一模板和第二模板的相对面均设置有模芯，第一模板和第二模板和合模后两个模芯之间形成注塑模腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有冷却水管，第一模板和第二模板内均设置有冷却槽，冷却水管设置于冷却槽内，冷却水管的两端通过软管接头连接自来水或者冷水，冷水流过冷却水管，冷却水管吸收第一模板和第二模板的热量，使注塑型腔的温度下降，注塑型腔内的注塑产品快速冷却定形，注塑产品快速冷却后由于热胀冷缩的原因，注塑产品的体积会变小，使其表面与注塑型腔的内壁分离，再通过顶出组件将注塑产品推出注塑型腔。
附图说明
图1为本实用新型一种易脱模的注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种易脱模的注塑模具的右视图；
图3为本实用新型一种易脱模的注塑模具的剖视图；
图4为本实用新型一种易脱模的注塑模具中冷却水管、第一模板和水管固定板的结构示意图；
图中标号:1-第一模板，2-第二模板，3-注塑模腔，4-模芯，5-冷却槽，6-冷却水管，7-定位板，8-安装槽，9-螺纹孔，10-通孔，11-水管固定板，12-软管接头，13-固定座，14-顶板，15-法兰盘，16-注塑流道，17-支撑框，18-顶杆，19-液压杆，20-推板，21-导向柱，22-导向套，23-顶杆固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合图1-图4对本实用新型的一种易脱模的注塑模具作详细的描述：
一种易脱模的注塑模具，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1和第二模板2和合模后形成注塑模腔3，所述第一模板1和第二模板2的相对面均设置有冷却槽5，冷却槽5内设置有可拆卸的冷却水管6，所述冷却水管6由铜构成，冷却水管6的表面设置有定位板7，冷却槽5的内壁设置有与定位板7连接的安装槽8，所述安装槽8的表面设置有螺纹孔9，定位板7的表面设置有通孔10，定位板7通过螺丝穿过通孔10拧紧至螺纹孔9内与安装槽8进行安装，第一模板1和第二模板2的相对端均设置有水管固定板11，第一模板1和第二模板2通过螺栓与水管固定板11连接，冷却水管6的两端延伸至水管固定板11的外侧并设置有软管接头12，第二模板2的下方设置有固定座13，冷却水管6通过定位板7安装至冷却槽5中，水管固定板11拆卸后可将冷却水管6取出更换。
所述第一模板1内设置有注塑流道16，水管固定板11远离第二面板的一端安装有顶板14，顶板14上设置有法兰盘15，注塑模腔3和法兰盘15均与注塑流道16连通，所述第二模板2靠近第一模板1的一端设置有排气道和定位块，第一模板1靠近第二模板2的一端设置有定位槽，所述第一模板1和第二模板2的相对面均设置有模芯4，第一模板1和第二模板2和合模后两个模芯4之间形成注塑模腔3。
第二模板2与固定座13之间设置有顶出组件和支撑框17，顶出组件包括顶杆18、液压杆19、推板20、导向柱21和导向套22，推板20与第二模板2之间相互平行，液压杆19设置于推板20的下端，顶杆18垂直设置于推板20靠近第二模板2的一端，顶杆18远离推板20的一端穿过第二模板2并延伸至注塑模腔3的内壁，顶杆18的顶端与注塑模腔3的内壁齐平，导向柱21的两端分别与第二模板2和固定座13连接，导向套22设置于推板20上，推板20通过导向套22可导向柱21沿的长度方向移动，所述推板20的上端设置有顶杆固定板23，顶杆固定板23上设置有定位孔，顶杆18穿过定位孔设置于顶杆固定板23上，顶杆固定板23与推板20固定连接。
本实施例的一种易脱模的注塑模具，设置有冷却水管6，第一模板1和第二模板2内均设置有冷却槽5，冷却水管6设置于冷却槽5内，冷却水管6的两端通过软管接头12连接自来水或者冷水，冷水流过冷却水管6，冷却水管6吸收第一模板1和第二模板2的热量，使注塑型腔的温度下降，注塑型腔内的注塑产品快速冷却定形，注塑产品快速冷却后由于热胀冷缩的原因，注塑产品的体积会变小，使其表面与注塑型腔的内壁分离，再通过液压杆19驱动推板20向上移动，顶杆18随着推板20向上移动，将注塑产品推出注塑型腔。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种易脱模的注塑模具，包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板和合模后形成注塑模腔，其特征在于：所述第一模板和第二模板的相对面均设置有冷却槽，冷却槽内设置有可拆卸的冷却水管，第一模板和第二模板的相对端均设置有水管固定板，第一模板和第二模板通过螺栓与水管固定板连接，冷却水管的两端延伸至水管固定板的外侧并设置有软管接头，第二模板的下方设置有固定座，第二模板与固定座之间设置有顶出组件和支撑框；
顶出组件包括顶杆、液压杆、推板、导向柱和导向套，推板与第二模板之间相互平行，液压杆设置于推板的下端，顶杆垂直设置于推板靠近第二模板的一端，顶杆远离推板的一端穿过第二模板并延伸至注塑模腔的内壁，顶杆的顶端与注塑模腔的内壁齐平，导向柱的两端分别与第二模板和固定座连接，导向套设置于推板上，推板通过导向套可导向柱沿的长度方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述冷却水管由铜构成，冷却水管的表面设置有定位板，冷却槽的内壁设置有与定位板连接的安装槽。
3.根据权利要求2所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述安装槽的表面设置有螺纹孔，定位板的表面设置有通孔，定位板通过螺丝穿过通孔拧紧至螺纹孔内与安装槽进行安装。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一模板内设置有注塑流道，水管固定板远离第二面板的一端安装有顶板，顶板上设置有法兰盘，注塑模腔和法兰盘均与注塑流道连通。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述推板的上端设置有顶杆固定板，顶杆固定板上设置有定位孔，顶杆穿过定位孔设置于顶杆固定板上，顶杆固定板与推板固定连接。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述第二模板靠近第一模板的一端设置有排气道和定位块，第一模板靠近第二模板的一端设置有定位槽。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一模板和第二模板的相对面均设置有模芯，第一模板和第二模板和合模后两个模芯之间形成注塑模腔。
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