CN220946543U - 深腔注塑模具脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了深腔注塑模具脱模机构，涉及注塑模具脱模机构技术领域，为解决现有深腔注塑模具在内部零件已冷却成型后，零件可能会跟深腔注塑模具内壁产生粘连，导致零件不好脱模或者强行脱模导致零件损坏的问题。包括可拆合下模具，所述可拆合下模具上开设有液氮注入槽，所述液氮注入槽与可拆合下模具为一体设置，还包括物料冷却槽，所述物料冷却槽设置在可拆合下模具上，所述物料冷却槽与可拆合下模具为一体设置，所述物料冷却槽与液氮注入槽之间设置有隔离保护板，所述隔离保护板与可拆合下模具为一体设置，所述可拆合下模具上端设置有配合成型上模具，所述配合成型上模具与可拆合下模具限位连接，所述可拆合下模具上开设有分割槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具脱模机构技术领域，具体为深腔注塑模具脱模机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种，如申请号为201810633804.3名为一种注塑模具脱模机构，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)滑动配合在下模(2)上；下模(2)上设有脱模机构和产品托架(3)，脱模机构包括第一辅助脱模机构、第二辅助脱模机构以及第三辅助脱模机构；第一辅助脱模机构滑动配合在下模(2)上；第二辅助脱模机构滑动配合在下模(2)上；第三辅助脱模机构固定在下模(2)上；第三辅助脱模机构与第一辅助脱模机构、第二辅助脱模机构以及产品托架(3)均滑动配合；产品托架(3)与第一辅助脱模机构、第二辅助脱模机构、第三辅助脱模机构形成产品(4)的底部形状。该机构能够有效地对具有卡口、孔结构的产品进行脱模。
上述装置在使用的过程中深腔注塑模具在内部零件已冷却成型后，零件可能会跟深腔注塑模具内壁产生粘连，导致零件不好脱模或者强行脱模导致零件损坏；所以我们提出了深腔注塑模具脱模机构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供深腔注塑模具脱模机构，以解决上述背景技术中提出的现有深腔注塑模具在内部零件已冷却成型后，零件可能会跟深腔注塑模具内壁产生粘连，导致零件不好脱模或者强行脱模导致零件损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：深腔注塑模具脱模机构，包括可拆合下模具，所述可拆合下模具上开设有液氮注入槽，所述液氮注入槽与可拆合下模具为一体设置，还包括物料冷却槽，所述物料冷却槽设置在可拆合下模具上，所述物料冷却槽与可拆合下模具为一体设置，所述物料冷却槽与液氮注入槽之间设置有隔离保护板，所述隔离保护板与可拆合下模具为一体设置，所述可拆合下模具上端设置有配合成型上模具，所述配合成型上模具与可拆合下模具限位连接，所述可拆合下模具上开设有分割槽，所述分割槽与可拆合下模具为一体设置，所述配合成型上模具上设置有液氮输入管，所述液氮输入管与配合成型上模具焊接连接，所述液氮输入管在远离配合成型上模具的一端上设置有液氮管接头，所述液氮管接头与液氮输入管焊接连接。
优选的，所述配合成型上模具上设置有物料注入管，所述物料注入管与配合成型上模具焊接连接。
优选的，所述物料注入管在远离配合成型上模具的一端设置有物料管接头，所述物料管接头与物料注入管焊接连接。
优选的，所述可拆合下模具上开设有配合限位插槽，所述配合限位插槽与可拆合下模具为一体设置。
优选的，所述配合成型上模具上设置有配合限位插柱，所述配合限位插柱设置在配合限位插槽相对应位置，所述配合限位插柱与配合成型上模具焊接连接。
优选的，所述可拆合下模具上设置有固定螺栓，所述固定螺栓与可拆合下模具螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在可拆合下模具上开设有液氮注入槽，液氮注入槽与可拆合下模具为一体设置，还包括物料冷却槽，物料冷却槽设置在可拆合下模具上，物料冷却槽与可拆合下模具为一体设置，物料冷却槽与液氮注入槽之间设置有隔离保护板，隔离保护板与可拆合下模具为一体设置，可拆合下模具上端设置有配合成型上模具，配合成型上模具与可拆合下模具限位连接，可拆合下模具上开设有分割槽，分割槽与可拆合下模具为一体设置，配合成型上模具上设置有液氮输入管，液氮输入管与配合成型上模具焊接连接，液氮输入管在远离配合成型上模具的一端上设置有液氮管接头，液氮管接头与液氮输入管焊接连接，配合成型上模具上设置有物料注入管，物料注入管与配合成型上模具焊接连接，物料注入管在远离配合成型上模具的一端设置有物料管接头，物料管接头与物料注入管焊接连接，可拆合下模具上设置有固定螺栓，固定螺栓与可拆合下模具螺纹连接，当工作人员将物料注入到物料冷却槽上时，合上配合成型上模具后，将液氮从液氮输入管输入，注入到液氮注入槽内，对物料进行降温，并且松下固定螺栓将可拆合下模具拆开来将物料取出，有效地避免了现有深腔注塑模具在内部零件已冷却成型后，零件可能会跟深腔注塑模具内壁产生粘连，导致零件不好脱模或者强行脱模导致零件损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的仰视结构示意图；
图3为本实用新型的左视结构示意图；
图中：1、可拆合下模具；2、配合限位插槽；3、液氮注入槽；4、隔离保护板；5、物料冷却槽；6、分割槽；7、配合成型上模具；8、配合限位插柱；9、物料注入管；10、物料管接头；11、液氮输入管；12、液氮管接头；13、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：深腔注塑模具脱模机构，包括可拆合下模具1，可拆合下模具1上开设有液氮注入槽3，液氮注入槽3与可拆合下模具1为一体设置，还包括物料冷却槽5，物料冷却槽5设置在可拆合下模具1上，物料冷却槽5与可拆合下模具1为一体设置，物料冷却槽5与液氮注入槽3之间设置有隔离保护板4，隔离保护板4与可拆合下模具1为一体设置，可拆合下模具1上端设置有配合成型上模具7，配合成型上模具7与可拆合下模具1限位连接，可拆合下模具1上开设有分割槽6，分割槽6与可拆合下模具1为一体设置，配合成型上模具7上设置有液氮输入管11，液氮输入管11与配合成型上模具7焊接连接，液氮输入管11在远离配合成型上模具7的一端上设置有液氮管接头12，液氮管接头12与液氮输入管11焊接连接，配合成型上模具7上设置有物料注入管9，物料注入管9与配合成型上模具7焊接连接，物料注入管9在远离配合成型上模具7的一端设置有物料管接头10，物料管接头10与物料注入管9焊接连接，可拆合下模具1上设置有固定螺栓13，固定螺栓13与可拆合下模具1螺纹连接，当工作人员将物料注入到物料冷却槽5上时，合上配合成型上模具7后，将液氮从液氮输入管11输入，注入到液氮注入槽3内，对物料进行降温，并且松下固定螺栓13将可拆合下模具1拆开来将物料取出。
请参阅图1，配合成型上模具7上设置有物料注入管9，物料注入管9与配合成型上模具7焊接连接。
请参阅图1，物料注入管9在远离配合成型上模具7的一端设置有物料管接头10，物料管接头10与物料注入管9焊接连接。
请参阅图3，可拆合下模具1上开设有配合限位插槽2，配合限位插槽2与可拆合下模具1为一体设置。
请参阅图3，配合成型上模具7上设置有配合限位插柱8，配合限位插柱8设置在配合限位插槽2相对应位置，配合限位插柱8与配合成型上模具7焊接连接。
请参阅图1，可拆合下模具1上设置有固定螺栓13，固定螺栓13与可拆合下模具1螺纹连接。
工作原理：使用时，可拆合下模具1上开设有液氮注入槽3，液氮注入槽3与可拆合下模具1为一体设置，还包括物料冷却槽5，物料冷却槽5设置在可拆合下模具1上，物料冷却槽5与可拆合下模具1为一体设置，物料冷却槽5与液氮注入槽3之间设置有隔离保护板4，隔离保护板4与可拆合下模具1为一体设置，可拆合下模具1上端设置有配合成型上模具7，配合成型上模具7与可拆合下模具1限位连接，可拆合下模具1上开设有分割槽6，分割槽6与可拆合下模具1为一体设置，配合成型上模具7上设置有液氮输入管11，液氮输入管11与配合成型上模具7焊接连接，液氮输入管11在远离配合成型上模具7的一端上设置有液氮管接头12，液氮管接头12与液氮输入管11焊接连接，配合成型上模具7上设置有物料注入管9，物料注入管9与配合成型上模具7焊接连接，物料注入管9在远离配合成型上模具7的一端设置有物料管接头10，物料管接头10与物料注入管9焊接连接，可拆合下模具1上设置有固定螺栓13，固定螺栓13与可拆合下模具1螺纹连接，当工作人员将物料注入到物料冷却槽5上时，合上配合成型上模具7后，将液氮从液氮输入管11输入，注入到液氮注入槽3内，对物料进行降温，并且松下固定螺栓13将可拆合下模具1拆开来将物料取出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.深腔注塑模具脱模机构，包括可拆合下模具(1)，所述可拆合下模具(1)上开设有液氮注入槽(3)，所述液氮注入槽(3)与可拆合下模具(1)为一体设置；
其特征在于：还包括物料冷却槽(5)，所述物料冷却槽(5)设置在可拆合下模具(1)上，所述物料冷却槽(5)与可拆合下模具(1)为一体设置，所述物料冷却槽(5)与液氮注入槽(3)之间设置有隔离保护板(4)，所述隔离保护板(4)与可拆合下模具(1)为一体设置，所述可拆合下模具(1)上端设置有配合成型上模具(7)，所述配合成型上模具(7)与可拆合下模具(1)限位连接，所述可拆合下模具(1)上开设有分割槽(6)，所述分割槽(6)与可拆合下模具(1)为一体设置，所述配合成型上模具(7)上设置有液氮输入管(11)，所述液氮输入管(11)与配合成型上模具(7)焊接连接，所述液氮输入管(11)在远离配合成型上模具(7)的一端上设置有液氮管接头(12)，所述液氮管接头(12)与液氮输入管(11)焊接连接。
2.根据权利要求1所述的深腔注塑模具脱模机构，其特征在于：所述配合成型上模具(7)上设置有物料注入管(9)，所述物料注入管(9)与配合成型上模具(7)焊接连接。
3.根据权利要求2所述的深腔注塑模具脱模机构，其特征在于：所述物料注入管(9)在远离配合成型上模具(7)的一端设置有物料管接头(10)，所述物料管接头(10)与物料注入管(9)焊接连接。
4.根据权利要求1所述的深腔注塑模具脱模机构，其特征在于：所述可拆合下模具(1)上开设有配合限位插槽(2)，所述配合限位插槽(2)与可拆合下模具(1)为一体设置。
5.根据权利要求4所述的深腔注塑模具脱模机构，其特征在于：所述配合成型上模具(7)上设置有配合限位插柱(8)，所述配合限位插柱(8)设置在配合限位插槽(2)相对应位置，所述配合限位插柱(8)与配合成型上模具(7)焊接连接。
6.根据权利要求1所述的深腔注塑模具脱模机构，其特征在于：所述可拆合下模具(1)上设置有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)与可拆合下模具(1)螺纹连接。
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