CN219505267U - 一种环保塑料成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种环保塑料成型的模具，包括左半壳和右半壳，所述左半壳的两侧固定连接有一号紧固耳，所述右半壳的两侧固定连接有二号紧固耳，所述一号紧固耳的一侧滑动接触有一号卡板，所述一号卡板的表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆上还滑动套设有二号卡板，所述滑动杆的一端固定连接有固定杆。本实用新型通过人员拨动拨杆，拨杆带动圆杆转动于支撑板上，同时带动紧固块转动，使紧固块抽离对二号卡板的推力，再通过弹簧的回复力使二号卡板向固定杆方向移动，从而使一号紧固耳和二号紧固耳脱离紧固，使塑料制品顺利脱模，避免了拆卸和安装时不够便捷的问题，同时提高了锁定模具的速度，有利于塑料制品的高效生产。

Description

一种环保塑料成型的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种环保塑料成型的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具为了避免了上下模在注塑时，出现位移偏差的现象，都会在上下模之间加上锁定结构。

现有的注塑模具上的锁定结构，大多数都是设置多个螺栓将上下模固定在一起的，导致在进行拆卸和安装时，不够便捷，同时锁定的速度较慢，不利于塑料制品的高效生产，因此我们提出了一种环保塑料成型的模具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保塑料成型的模具，解决了上述背景技术中所提出的拆卸和安装时不够便捷和同时锁定的速度较慢，不利于塑料制品的高效生产的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种环保塑料成型的模具，包括左半壳和右半壳，所述左半壳的两侧固定连接有一号紧固耳，所述右半壳的两侧固定连接有二号紧固耳，所述一号紧固耳的一侧滑动接触有一号卡板，所述一号卡板的表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆上还滑动套设有二号卡板，所述滑动杆的一端固定连接有固定杆，所述一号卡板和固定杆的上表面均固定连接有滑块，所述滑块的外侧套设有滑壳，所述二号卡板和固定杆的内侧滑动接触有紧固块，所述紧固块的中心处固定连接有圆杆，所述圆杆的表面固定连接有拨杆，所述滑壳的上表面固定连接有支撑板。

进一步地，所述滑动杆上滑动套设有弹簧，所述支撑板的中心处开设有方口。

进一步地，所述一号卡板和二号卡板的表面均固定连接有限位块，所述限位块的内侧抵触于一号紧固耳和二号紧固耳的两侧。

进一步地，所述一号紧固耳和二号紧固耳的上端贴合处开设有注塑口。

进一步所述一号紧固耳和二号紧固耳的内部均开设有注塑槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保塑料成型的模具，具备以下有益效果：

本实用新型通过人员拨动拨杆，拨杆带动圆杆转动于支撑板上，同时带动紧固块转动，使紧固块抽离对二号卡板的推力，再通过弹簧的回复力使二号卡板向固定杆方向移动，从而使一号紧固耳和二号紧固耳脱离紧固，使塑料制品顺利脱模，避免了拆卸和安装时不够便捷的问题，同时提高了锁定模具的速度，有利于塑料制品的高效生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型二号卡板结构示意图；

图3为本实用新型注塑口结构示意图；

图4为本实用新型限位块结构示意图；

图5为本实用新型注塑槽结构示意图。

图中：1、左半壳；2、一号紧固耳；3、右半壳；4、二号紧固耳；5、一号卡板；6、滑动杆；7、弹簧；8、二号卡板；9、固定杆；10、滑块；11、滑壳；12、紧固块；13、圆杆；14、拨杆；15、支撑板；16、方口；17、限位块；18、注塑口；19、注塑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种环保塑料成型的模具，包括左半壳1和右半壳3，所述左半壳1的两侧固定连接有一号紧固耳2，所述右半壳3的两侧固定连接有二号紧固耳4，所述一号紧固耳2的一侧滑动接触有一号卡板5，所述一号卡板5的表面固定连接有滑动杆6，所述滑动杆6上还滑动套设有二号卡板8，所述滑动杆6的一端固定连接有固定杆9，所述一号卡板5和固定杆9的上表面均固定连接有滑块10，所述滑块10的外侧套设有滑壳11，所述二号卡板8和固定杆9的内侧滑动接触有紧固块12，所述紧固块12的中心处固定连接有圆杆13，所述圆杆13的表面固定连接有拨杆14，所述滑壳11的上表面固定连接有支撑板15，在注塑时，人员将左半壳1和右半壳3注塑槽19相互对其，组合成完整的注塑腔，在拿起支撑板15将左半壳1和右半壳3两侧的一号紧固耳2和二号紧固耳4塞入一号卡板5和固定杆9的内侧，再由人员拨动拨杆14，拨杆14带动圆杆13转动于支撑板15上同时带动紧固块12转动，紧固块12抵触二号卡板8，使二号卡板8配合滑动杆6向二号紧固耳4产生平移，同时将一号卡板5向一号紧固耳2拉动，使一号紧固耳2和二号紧固耳4达到紧固，再由注塑口18向注塑槽19内部注塑，在注塑完成后，人员拨动拨杆14，拨杆14带动圆杆13转动于支撑板15上，同时带动紧固块12转动，使紧固块12抽离对二号卡板8的推力，再通过弹簧7的回复力使二号卡板8向固定杆9方向移动，从而使一号紧固耳2和二号紧固耳4脱离紧固，使塑料制品顺利脱模，避免了拆卸和安装时不够便捷的问题，同时提高了锁定模具的速度，有利于塑料制品的高效生产。

如图2所示，在一些实施例中，所述滑动杆6上滑动套设有弹簧7，在二号卡板8不被紧固块12抵触时，弹簧7的回复力会使二号卡板8与二号紧固耳4更快脱离抵触，从而便于该模具的开启，所述支撑板15的中心处开设有方口16，便于观察一号紧固耳2和二号紧固耳4塞入一号卡板5和二号卡板8内侧的状态，从而更快紧固一号紧固耳2和二号紧固耳4。

如图2所示，在一些实施例中，所述一号卡板5和二号卡板8的表面均固定连接有限位块17，所述限位块17的内侧抵触于一号紧固耳2和二号紧固耳4的两侧，使一号紧固耳2和二号紧固耳4在被一号卡板5和二号卡板8抵触时，避免一号紧固耳2和二号紧固耳4左右晃动影响注塑效果。

如图1所示，在一些实施例中，所述一号紧固耳2和二号紧固耳4的上端贴合处开设有注塑口18，给注塑机提供注塑条件，便于注塑的进行。

如图5所示，在一些实施例中，所述一号紧固耳2和二号紧固耳4的内部均开设有注塑槽19，可容纳注塑的液体，辅助注塑液体冷却成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保塑料成型的模具，包括左半壳(1)和右半壳(3)，其特征在于：所述左半壳(1)的两侧固定连接有一号紧固耳(2)，所述右半壳(3)的两侧固定连接有二号紧固耳(4)，所述一号紧固耳(2)的一侧滑动接触有一号卡板(5)，所述一号卡板(5)的表面固定连接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)上还滑动套设有二号卡板(8)，所述滑动杆(6)的一端固定连接有固定杆(9)，所述一号卡板(5)和固定杆(9)的上表面均固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)的外侧套设有滑壳(11)，所述二号卡板(8)和固定杆(9)的内侧滑动接触有紧固块(12)，所述紧固块(12)的中心处固定连接有圆杆(13)，所述圆杆(13)的表面固定连接有拨杆(14)，所述滑壳(11)的上表面固定连接有支撑板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种环保塑料成型的模具，其特征在于：所述滑动杆(6)上滑动套设有弹簧(7)，所述支撑板(15)的中心处开设有方口(16)。

3.根据权利要求1所述的一种环保塑料成型的模具，其特征在于：所述一号卡板(5)和二号卡板(8)的表面均固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)的内侧抵触于一号紧固耳(2)和二号紧固耳(4)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种环保塑料成型的模具，其特征在于：所述一号紧固耳(2)和二号紧固耳(4)的上端贴合处开设有注塑口(18)。

5.根据权利要求1所述的一种环保塑料成型的模具，其特征在于：所述一号紧固耳(2)和二号紧固耳(4)的内部均开设有注塑槽(19)。