CN113715261A - 一种保温效果好的热流道注塑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温效果好的热流道注塑结构，包括浇注套，所述浇注套内腔的两侧和前后两侧均开设有第一空腔，第一空腔的内腔活动连接有连接板，左右连接板相反的一侧均固定连接有拉杆，所述拉杆远离连接板的一侧贯穿至浇注套的外侧，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述连接板远离拉杆的一侧固定连接有定位销。本发明通过设置浇注套、拉环、温度传感器、导向杆、注塑嘴、温度显示屏、热流道套、注塑壳体、拉杆、保温套、热流道、连接板、定位销、定位槽、弹簧、加热套、第二空腔、分流注塑道、连通口、限位板和复位弹簧的配合使用，具备安装或拆卸更加方便快捷，提高了维修和更换效率，保温效果更佳的优点。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体为一种保温效果好的热流道注塑结构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，是于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，现有的热流道结构在与注塑浇注管连接时大部分采用螺栓进行固定，这样安装或拆卸非常不方便，影响维修和更换效率，而且保温效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温效果好的热流道注塑结构，具备安装或拆卸更加方便快捷，提高了维修和更换效率，保温效果更佳的优点，解决了现有的热流道结构在与注塑浇注管连接时大部分采用螺栓进行固定，安装或拆卸非常不方便，影响维修和更换效率，而且保温效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温效果好的热流道注塑结构，包括浇注套，所述浇注套内腔的两侧和前后两侧均开设有第一空腔，第一空腔的内腔活动连接有连接板，左右连接板相反的一侧均固定连接有拉杆，所述拉杆远离连接板的一侧贯穿至浇注套的外侧，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述连接板远离拉杆的一侧固定连接有定位销，所述浇注套的内腔活动连接有热流道套，所述热流道套两侧和前后两侧的顶部均开设有定位槽，所述定位销远离连接板的一侧贯穿浇注套并延伸至定位槽的内腔，所述热流道套的内腔开设有热流道，所述热流道的外侧固定连接有加热套，所述加热套的外侧固定连接有保温套，所述热流道套的前侧贯穿固定连接有温度传感器，所述温度传感器的后侧贯穿至热流道的内腔，所述热流道套的底部固定连接有注塑壳体，所述注塑壳体的前侧固定连接有温度显示屏，所述注塑壳体的内腔开设有分流注塑道，所述注塑壳体内腔的两侧均开设有第二空腔，所述第二空腔的内腔活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有注塑嘴，所述注塑嘴的底部贯穿至注塑壳体的底部，左右注塑嘴相对的一侧均开设有连通口。
优选的，所述热流道的顶部与浇注套的浇注口连通，所述拉杆的表面与浇注套的连接处活动连接。
优选的，所述温度传感器与温度显示屏之间电性连接，所述热流道的底部与分流注塑道连通。
优选的，所述注塑壳体底部的四角均固定连接有导向杆，所述第二空腔的内腔与限位板的连接处活动连接。
优选的，所述注塑嘴的表面与注塑壳体的连接处活动连接，所述分流注塑道的两侧分别与两侧的注塑嘴连接。
优选的，所述定位销的表面与浇注套的连接处活动连接，所述拉杆远离连接板的一侧固定连接有拉环。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置浇注套、拉环、温度传感器、导向杆、注塑嘴、温度显示屏、热流道套、注塑壳体、拉杆、保温套、热流道、连接板、定位销、定位槽、弹簧、加热套、第二空腔、分流注塑道、连通口、限位板和复位弹簧的配合使用，具备安装或拆卸更加方便快捷，提高了维修和更换效率，保温效果更佳的优点，值得推广。
2、本发明通过设置导向杆，能够方便使注塑嘴准确的与模具的注塑口连通；
通过设置保温套，能够对热流道内的融化的塑料粒子进行保温，避免温度快速流失；
通过设置拉环，能够方便拉出拉杆；
通过设置连接板，能够使拉杆与弹簧之间实现连接。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部结构的主视剖视图；
图3为本发明注塑壳体的主视剖视图。
图中：1浇注套、2拉环、3温度传感器、4导向杆、5注塑嘴、6温度显示屏、7热流道套、8注塑壳体、9拉杆、10保温套、11热流道、12连接板、13定位销、14定位槽、15弹簧、16加热套、17第二空腔、18分流注塑道、19连通口、20限位板、21复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明中的浇注套1、拉环2、温度传感器3、导向杆4、注塑嘴5、温度显示屏6、热流道套7、注塑壳体8、拉杆9、保温套10、热流道11、连接板12、定位销13、定位槽14、弹簧15、加热套16、第二空腔17、分流注塑道18、连通口19、限位板20和复位弹簧21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种保温效果好的热流道注塑结构，包括浇注套1，浇注套1内腔的两侧和前后两侧均开设有第一空腔，第一空腔的内腔活动连接有连接板12，左右连接板12相反的一侧均固定连接有拉杆9，拉杆9远离连接板12的一侧贯穿至浇注套1的外侧，拉杆9的表面套设有弹簧15，连接板12远离拉杆9的一侧固定连接有定位销13，浇注套1的内腔活动连接有热流道套7，热流道套7两侧和前后两侧的顶部均开设有定位槽14，定位销13远离连接板12的一侧贯穿浇注套1并延伸至定位槽14的内腔，热流道套7的内腔开设有热流道11，热流道11的外侧固定连接有加热套16，加热套16的外侧固定连接有保温套10，热流道套7的前侧贯穿固定连接有温度传感器3，温度传感器3的后侧贯穿至热流道11的内腔，热流道套7的底部固定连接有注塑壳体8，注塑壳体8的前侧固定连接有温度显示屏6，注塑壳体8的内腔开设有分流注塑道18，注塑壳体8内腔的两侧均开设有第二空腔17，第二空腔17的内腔活动连接有复位弹簧21，复位弹簧21的底部固定连接有限位板20，限位板20的底部固定连接有注塑嘴5，注塑嘴5的底部贯穿至注塑壳体8的底部，左右注塑嘴5相对的一侧均开设有连通口19；
热流道11的顶部与浇注套1的浇注口连通，拉杆9的表面与浇注套1的连接处活动连接；
温度传感器3与温度显示屏6之间电性连接，热流道11的底部与分流注塑道18连通；
注塑壳体8底部的四角均固定连接有导向杆4，第二空腔17的内腔与限位板20的连接处活动连接；
注塑嘴5的表面与注塑壳体8的连接处活动连接，分流注塑道18的两侧分别与两侧的注塑嘴5连接；
定位销13的表面与浇注套1的连接处活动连接，拉杆9远离连接板12的一侧固定连接有拉环2；
通过设置导向杆4，能够方便使注塑嘴5准确的与模具的注塑口连通；
通过设置保温套10，能够对热流道11内的融化的塑料粒子进行保温，避免温度快速流失；
通过设置拉环2，能够方便拉出拉杆9；
通过设置连接板12，能够使拉杆9与弹簧15之间实现连接。
使用时，当需要安装热流道套7时，向外侧拉动拉杆9，拉杆9带动定位销13移出浇注套1的内腔，同时使弹簧15压缩，然后把热流道套7插入浇注套1内腔，此时松开拉杆9，弹簧15释放弹力推动定位销13插入定位槽14内对热流道套7进行定位安装，安装完成后塑料粒子通过浇注套1的浇注管流入热流道11内，此时加热套16工作对塑料粒子进行加热使其融化，温度传感器3检测热流道11内的加热温度，然后传递给温度显示屏6把温度数值显示出来，供人员观看，这样可以使人员精确的掌握加热温度，然后把两侧的注塑嘴5插入模具的注塑孔内，向下推动热流道套7，注塑嘴5向上移动，注塑嘴5上的连通口19随之向上移动与分流注塑道18连通，融化后的塑料粒子通过注塑嘴5流入模具内，不使用时热流道套7抬起，注塑嘴5在第二空腔17的作用下向下移动，连通口19与分流注塑道18分离。
综上所述：该保温效果好的热流道注塑结构，通过浇注套1、拉环2、温度传感器3、导向杆4、注塑嘴5、温度显示屏6、热流道套7、注塑壳体8、拉杆9、保温套10、热流道11、连接板12、定位销13、定位槽14、弹簧15、加热套16、第二空腔17、分流注塑道18、连通口19、限位板20和复位弹簧21的配合使用，解决了现有的热流道结构在与注塑浇注管连接时大部分采用螺栓进行固定，安装或拆卸非常不方便，影响维修和更换效率，而且保温效果不佳的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种保温效果好的热流道注塑结构，包括浇注套(1)，其特征在于：所述浇注套(1)内腔的两侧和前后两侧均开设有第一空腔，第一空腔的内腔活动连接有连接板(12)，左右连接板(12)相反的一侧均固定连接有拉杆(9)，所述拉杆(9)远离连接板(12)的一侧贯穿至浇注套(1)的外侧，所述拉杆(9)的表面套设有弹簧(15)，所述连接板(12)远离拉杆(9)的一侧固定连接有定位销(13)，所述浇注套(1)的内腔活动连接有热流道套(7)，所述热流道套(7)两侧和前后两侧的顶部均开设有定位槽(14)，所述定位销(13)远离连接板(12)的一侧贯穿浇注套(1)并延伸至定位槽(14)的内腔，所述热流道套(7)的内腔开设有热流道(11)，所述热流道(11)的外侧固定连接有加热套(16)，所述加热套(16)的外侧固定连接有保温套(10)，所述热流道套(7)的前侧贯穿固定连接有温度传感器(3)，所述温度传感器(3)的后侧贯穿至热流道(11)的内腔，所述热流道套(7)的底部固定连接有注塑壳体(8)，所述注塑壳体(8)的前侧固定连接有温度显示屏(6)，所述注塑壳体(8)的内腔开设有分流注塑道(18)，所述注塑壳体(8)内腔的两侧均开设有第二空腔(17)，所述第二空腔(17)的内腔活动连接有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的底部固定连接有限位板(20)，所述限位板(20)的底部固定连接有注塑嘴(5)，所述注塑嘴(5)的底部贯穿至注塑壳体(8)的底部，左右注塑嘴(5)相对的一侧均开设有连通口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种保温效果好的热流道注塑结构，其特征在于：所述热流道(11)的顶部与浇注套(1)的浇注口连通，所述拉杆(9)的表面与浇注套(1)的连接处活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种保温效果好的热流道注塑结构，其特征在于：所述温度传感器(3)与温度显示屏(6)之间电性连接，所述热流道(11)的底部与分流注塑道(18)连通。
4.根据权利要求1所述的一种保温效果好的热流道注塑结构，其特征在于：所述注塑壳体(8)底部的四角均固定连接有导向杆(4)，所述第二空腔(17)的内腔与限位板(20)的连接处活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种保温效果好的热流道注塑结构，其特征在于：所述注塑嘴(5)的表面与注塑壳体(8)的连接处活动连接，所述分流注塑道(18)的两侧分别与两侧的注塑嘴(5)连接。
6.根据权利要求1所述的一种保温效果好的热流道注塑结构，其特征在于：所述定位销(13)的表面与浇注套(1)的连接处活动连接，所述拉杆(9)远离连接板(12)的一侧固定连接有拉环(2)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211130 |