CN214395240U - 一种能够自动拆卸的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够自动拆卸的注塑模具，包括箱体，所述箱体的顶部焊接安装有支架，所述支架的顶部固定安装有电动杆，所述电动杆的活动端固定连接有上模，所述上模正面和背面的两侧均固定安装有凸板，所述凸板底部的两侧均固定安装有下压柱，所述支架顶部的中部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有安装台，所述安装台的顶部固定安装有下模。该一种能够自动拆卸的注塑模具，通过支架、底板、安装台、下模、限位杆、限位套、上模与电动杆的配合使用，改变了传统采用螺纹传动的方式带动上模进行移动，从而实现的合模与拆模，从根本上解决螺纹磨损的问题，保证了装置使用的平稳性与安全性，且也降低了维修的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种能够自动拆卸的注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
本申请针对现有技术进行改进，现有技术中，在对注塑模具的上模和下模进行拆卸分离时，常采用螺纹传动的方式将其分离，但是由于模具重量的问题，易加速螺纹的磨损，严重时导致活丝无法使用，也不便于对其进行维修，其结构不够优化、设计不够合理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够自动拆卸的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种能够自动拆卸的注塑模具，包括箱体，所述箱体的顶部焊接安装有支架，所述支架的顶部固定安装有电动杆，所述电动杆的活动端固定连接有上模，所述上模正面和背面的两侧均固定安装有凸板，所述凸板底部的两侧均固定安装有下压柱，所述支架顶部的中部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有安装台，所述安装台的顶部固定安装有下模，所述下模的顶部开设有模腔，所述下模底部的两侧均开设有两个顶出孔，所述安装台底部的两侧均开设有两个连通孔，所述底板顶部的两侧均固定安装有若干滑杆，所述滑杆上活动连接有横板，所述滑杆的顶部固定安装有挡块，所述滑杆的外壁且位于底板与横板之间套接有弹簧，所述横板顶部的两侧均固定安装有连接柱，所述横板的顶部固定安装有顶杆，且顶杆的顶部通过连通孔与顶出孔的内部并延伸至模腔的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱的顶部开设有与下压柱相适配的限位槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体顶部的两侧与支架内壁顶部的两侧之间均固定安装有限位杆，两个所述限位杆的外壁均滑动连接有与其相适配限位套，且两个限位套的相对面分别与上模的两侧固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连通孔与顶出孔的尺寸一致，且连通孔与顶出孔均与顶杆相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台的形状呈T字形设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的数量有八个，且两两分为一组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用通过支架、底板、安装台、下模、限位杆、限位套、上模与电动杆的配合使用，改变了传统采用螺纹传动的方式带动上模进行移动，从而实现的合模与拆模，从根本上解决螺纹磨损的问题，保证了装置使用的平稳性与安全性，且也降低了维修的难度。
2、本实用其结构更加优化、设计更加合理，通过凸板、下压柱、顶杆、连通孔、顶出孔、连接柱、模腔、挡块、横板、弹簧、滑杆与限位槽配合使用，使得注塑模具其具备自动顶出的效果，进而方便对成型件进行卸料操作，提高了卸料的工作效率，且下压柱与限位槽也进一步的起到了对下模与上模之间的定位效果，使其在具备顶出卸料的同时，也具备定位效果，有效的防止了下模与上模之间位置的错位，注塑效果佳。
附图说明
图1为一种能够自动拆卸的注塑模具的结构示意图；
图2为一种能够自动拆卸的注塑模具的图1中A处及结构放大图；
图3为一种能够自动拆卸的注塑模具中连接柱的剖视图。
图中：箱体1、支架2、底板3、安装台4、下模5、限位杆6、限位套7、上模8、电动杆9、凸板10、下压柱11、顶杆12、连通孔13、顶出孔14、连接柱15、模腔16、挡块17、横板18、弹簧19、滑杆20、限位槽21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种能够自动拆卸的注塑模具，包括箱体1，箱体1的顶部焊接安装有支架2，支架2的顶部固定安装有电动杆9，且电动杆9的活动端贯穿支架2的顶部并延伸至支架2的内部，电动杆9的活动端固定连接有上模8，上模8正面和背面的两侧均固定安装有凸板10，凸板10底部的两侧均固定安装有下压柱11，支架2顶部的中部固定安装有底板3，底板3的顶部固定安装有安装台4，安装台4的顶部固定安装有下模5，下模5的顶部开设有模腔16，下模5底部的两侧均开设有两个顶出孔14，且顶出孔14的内部与模腔16的内部相连通，安装台4底部的两侧均开设有两个连通孔13，底板3顶部的两侧均固定安装有若干滑杆20，滑杆20上活动连接有横板18，滑杆20的顶部固定安装有挡块17，滑杆20的外壁且位于底板3与横板18之间套接有弹簧19，横板18顶部的两侧均固定安装有连接柱15，且连接柱15位于下模5的前方或后方，横板18的顶部固定安装有顶杆12，且顶杆12的顶部通过连通孔13与顶出孔14的内部并延伸至模腔16的内部，连接柱15的顶部开设有与下压柱11相适配的限位槽21，箱体1顶部的两侧与支架2内壁顶部的两侧之间均固定安装有限位杆6，两个限位杆6的外壁均滑动连接有与其相适配限位套7，且两个限位套7的相对面分别与上模8的两侧固定连接，连通孔13与顶出孔14的尺寸一致，且连通孔13与顶出孔14均与顶杆12相适配，安装台4的形状呈T字形设置，滑杆20的数量有八个，且两两分为一组。
本实用新型的工作原理是：
使用时，在进行注塑时，电动杆9带动上模8进行竖向移动，使下模5与上模8之间进行合模与拆模，改变了传统采用螺纹传动的方式带动上模8进行移动，从而实现的合模与拆模，从根本上解决螺纹磨损的问题，保证了装置使用的平稳性与安全性，且也降低了维修的难度，其结构更加优化、设计更加合理，当上模8下降时，凸板10也随之进行移动下降，使得下压柱11进入限位槽21的内部后，并对连接柱15进行向下移动，进而使得横板18对弹簧19进行压缩，导致顶杆12从模腔16的内部进入顶出孔14的内部，然后向模腔16的内部进行上料并等待其冷却成型，当注塑件冷却成型后，下模5与上模8之间分开，此时解除了对弹簧19的压缩状态，在弹簧19的弹性作用下，使顶杆12重回模腔16的内部，并对成熟的注塑件进行顶出，使得注塑模具其具备自动顶出的效果，进而方便对成型件进行卸料操作，提高了卸料的工作效率，且下压柱11与限位槽21也进一步的起到了对下模5与上模8之间的定位效果，使其在具备顶出卸料的同时，也具备定位效果，有效的防止了下模5与上模8之间位置的错位，注塑效果佳。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种能够自动拆卸的注塑模具，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部焊接安装有支架（2），所述支架（2）的顶部固定安装有电动杆（9），所述电动杆（9）的活动端固定连接有上模（8），所述上模（8）正面和背面的两侧均固定安装有凸板（10），所述凸板（10）底部的两侧均固定安装有下压柱（11），所述支架（2）顶部的中部固定安装有底板（3），所述底板（3）的顶部固定安装有安装台（4），所述安装台（4）的顶部固定安装有下模（5），所述下模（5）的顶部开设有模腔（16），所述下模（5）底部的两侧均开设有两个顶出孔（14），所述安装台（4）底部的两侧均开设有两个连通孔（13），所述底板（3）顶部的两侧均固定安装有若干滑杆（20），所述滑杆（20）上活动连接有横板（18），所述滑杆（20）的顶部固定安装有挡块（17），所述滑杆（20）的外壁且位于底板（3）与横板（18）之间套接有弹簧（19），所述横板（18）顶部的两侧均固定安装有连接柱（15），所述横板（18）的顶部固定安装有顶杆（12），且顶杆（12）的顶部通过连通孔（13）与顶出孔（14）的内部并延伸至模腔（16）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种能够自动拆卸的注塑模具，其特征在于：所述连接柱（15）的顶部开设有与下压柱（11）相适配的限位槽（21）。
3.根据权利要求1所述的一种能够自动拆卸的注塑模具，其特征在于：所述箱体（1）顶部的两侧与支架（2）内壁顶部的两侧之间均固定安装有限位杆（6），两个所述限位杆（6）的外壁均滑动连接有与其相适配限位套（7），且两个限位套（7）的相对面分别与上模（8）的两侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够自动拆卸的注塑模具，其特征在于：所述连通孔（13）与顶出孔（14）的尺寸一致，且连通孔（13）与顶出孔（14）均与顶杆（12）相适配。
5.根据权利要求1所述的一种能够自动拆卸的注塑模具，其特征在于：所述安装台（4）的形状呈T字形设置。
6.根据权利要求1所述的一种能够自动拆卸的注塑模具，其特征在于：所述滑杆（20）的数量有八个，且两两分为一组。
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| CN202022382643.0U CN214395240U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种能够自动拆卸的注塑模具 |
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| CN (1) | CN214395240U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116317260A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-06-23 | 浙江盘毂动力科技有限公司 | 一种轴向磁场电机转子盘、制造设备、转子总成及制造方法 |
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2020
- 2020-10-23 CN CN202022382643.0U patent/CN214395240U/zh active Active
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| CN116317260A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-06-23 | 浙江盘毂动力科技有限公司 | 一种轴向磁场电机转子盘、制造设备、转子总成及制造方法 |
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