CN216502270U - 一种注塑用便于脱模的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑用便于脱模的压铸模具，涉及压铸模具技术领域，针对现有的曲面产品与定模具接触面较大使得脱模较为困难和定模具与动模具在合模的过程中会出现一定的偏差影响产品精度的问题，现提出如下方案，其包括定模具结构，所述定模具结构的一侧设置有动模具结构，所述定模具结构和动模具结构之间呈错位设置，所述定模具结构和动模具结构之间设置有产品结构。本实用新型注塑用便于脱模的压铸模具通过定位柱将定模具结构和动模具结构进行定位，防止在合模的过程中产生偏移的问题，从而能够有效的提高产品的精度，同时使得定模具结构与主体前盖和主体后盖曲面的接触面减少，提高了脱模效率。

Description

一种注塑用便于脱模的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种注塑用便于脱模的压铸模具。

背景技术

分模面是指分开模具取出产品和浇注系统凝料的可分离的接触表面，一副模具根据需要可能一个或两个以上的分模面，分模面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜；

现在的压铸模具在压铸脱模时，由于定模具和产品的接触面积较大，使得曲面的产品在脱模的过程较为困难，极易产生产品损坏的问题，并且定模具和动模具在合模的过程中会出现一定的偏差，从而会导致产品精度受到影响，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种注塑用便于脱模的压铸模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种注塑用便于脱模的压铸模具，解决了曲面产品与定模具接触面较大使得脱模较为困难和定模具与动模具在合模的过程中会出现一定的偏差影响产品精度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑用便于脱模的压铸模具，包括定模具结构，所述定模具结构的一侧设置有动模具结构，所述定模具结构和动模具结构之间呈错位设置，所述定模具结构和动模具结构之间设置有产品结构，所述产品结构通过定模具结构和动模具结构压铸形成。

所述定模具结构包括模具后模心、后模仁和定位柱，所述后模仁和定位柱位于模具后模心靠近动模具结构的一侧，且所述定位柱的一端与模具后模心相连接。

优选的，所述动模具结构包括模具模腔、注塑口和前模仁，所述前模仁位于模具模腔靠近模具后模心的一端。

优选的，所述注塑口位于模具模腔远离定模具结构的一侧，且所述注塑口的一端延伸至模具模腔的内部。

优选的，所述产品结构包括主体前盖和主体后盖，所述主体前盖位于主体后盖的一侧，且所述主体前盖和主体后盖与前模仁和后模仁相匹配。

优选的，所述模具后模心和模具模腔呈错位设置，且所述后模仁和前模仁与主体前盖和主体后盖之间的分模面互不干涉。

本实用新型的有益效果为：

1、通过启动动模具结构与定模具结构进行合模，在合模的过程中通过定位柱将定模具结构和动模具结构进行定位，防止在合模的过程中产生偏移的问题，从而能够有效的提高产品的精度。

2、通过动模具结构与定模具结构之间的错位设置，使得定模具结构与主体前盖和主体后盖曲面的接触面减少，达到分模面互不干涉，提高了脱模效率。

综上所述，该装置通过定位柱将定模具结构和动模具结构进行定位，防止在合模的过程中产生偏移的问题，从而能够有效的提高产品的精度，同时使得定模具结构与主体前盖和主体后盖曲面的接触面减少，提高了脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的定模具结构示意图。

图中标号：1、定模具结构；101、模具后模心；102、后模仁；103、定位柱；2、动模具结构；201、模具模腔；202、注塑口；203、前模仁；3、产品结构；301、主体前盖；302、主体后盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图2所示，一种注塑用便于脱模的压铸模具，包括定模具结构1，所述定模具结构1的一侧设置有动模具结构2，所述定模具结构1和动模具结构2之间呈错位设置，所述定模具结构1和动模具结构2之间设置有产品结构3，所述产品结构3通过定模具结构1和动模具结构2压铸形成。

所述定模具结构1包括模具后模心101、后模仁102和定位柱103，所述后模仁102和定位柱103位于模具后模心101靠近动模具结构2的一侧，且所述定位柱103的一端与模具后模心101相连接。

如图1所示，所述动模具结构2包括模具模腔201、注塑口202和前模仁203，所述前模仁203位于模具模腔201靠近模具后模心101的一端，所述注塑口202位于模具模腔201远离定模具结构1的一侧，且所述注塑口202的一端延伸至模具模腔201的内部，通过注塑口202将塑料注塑进该装置进行压铸成型。

如图2所示，所述产品结构3包括主体前盖301和主体后盖302，所述主体前盖301位于主体后盖302的一侧，且所述主体前盖301和主体后盖302与前模仁203和后模仁102相匹配，所述模具后模心101和模具模腔201呈错位设置，且所述后模仁102和前模仁203与主体前盖301和主体后盖302之间的分模面互不干涉，从而能够有效的提高脱模的效率。

工作原理：该装置在使用时，先启动动模具结构2，将动模具结构2与定模具结构1进行合模，在合模的过程中通过定位柱103将定模具结构1和动模具结构2进行定位，防止在合模的过程中产生偏移从而影响产品精度，然后通过注塑口202将塑料注入模具模腔201的内部，然后通过模具模腔201进行分流，然后分流至模具后模心101的内部，然后通过后模仁102和前模仁203将注入的塑料压铸成型，成型冷却完毕后，启动动模具结构2，将动模具结构2与定模具结构1进行分离，通过动模具结构2与定模具结构1之间的错位设置，使得定模具结构1与主体前盖301和主体后盖302曲面的接触面减少，达到分模面互不干涉，提高了脱模效率，脱模完毕后，得到产品主体前盖301和主体后盖302。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种注塑用便于脱模的压铸模具，包括定模具结构(1)，其特征在于，所述定模具结构(1)的一侧设置有动模具结构(2)，所述定模具结构(1)和动模具结构(2)之间呈错位设置，所述定模具结构(1)和动模具结构(2)之间设置有产品结构(3)，所述产品结构(3)通过定模具结构(1)和动模具结构(2)压铸形成。

所述定模具结构(1)包括模具后模心(101)、后模仁(102)和定位柱(103)，所述后模仁(102)和定位柱(103)位于模具后模心(101)靠近动模具结构(2)的一侧，且所述定位柱(103)的一端与模具后模心(101)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用便于脱模的压铸模具，其特征在于，所述动模具结构(2)包括模具模腔(201)、注塑口(202)和前模仁(203)，所述前模仁(203)位于模具模腔(201)靠近模具后模心(101)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种注塑用便于脱模的压铸模具，其特征在于，所述注塑口(202)位于模具模腔(201)远离定模具结构(1)的一侧，且所述注塑口(202)的一端延伸至模具模腔(201)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种注塑用便于脱模的压铸模具，其特征在于，所述产品结构(3)包括主体前盖(301)和主体后盖(302)，所述主体前盖(301)位于主体后盖(302)的一侧，且所述主体前盖(301)和主体后盖(302)与前模仁(203)和后模仁(102)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种注塑用便于脱模的压铸模具，其特征在于，所述模具后模心(101)和模具模腔(201)呈错位设置，且所述后模仁(102)和前模仁(203)与主体前盖(301)和主体后盖(302)之间的分模面互不干涉。

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