CN219522955U - 一种具有散热性能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有散热性能的注塑模具，包括可开合的上模和下模，上模设有上模座、上模板，下模设有下模座、下模板，上模板与下模板之间形成有模腔；所述的上模板和下模板的右侧各设有一个引流器，所述的引流器上设有5个进水口和5个出水口；所述的上模板和下模板左右两侧表面分别设有10个左连接孔和右连接孔，上模板和下模板两侧位于同一水平位置的左连接孔和右连接孔之间连通设有水平贯通上模板或下模板的散热通道；所述的左连接孔每相邻两个之间连接设有连接管，上模板和下模板独立进行循环散热，散热效果好；每两个散热通道形成回路，多个回路中的冷却液同时循环，相比单循环回路的设计能有效加快散热速度。

Description

一种具有散热性能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说是一种具有散热性能的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；注塑模具在成型品注塑成型过程中会产生大量热量，现有的部分注塑模具不具备有效的冷却结构，导致冷却效果不佳，局部散热效果差，容易会导致脱模效果不够好，影响产品质量，也有部分注塑在模具内开设冷却管道，向冷却管道内注入冷却液进行模具降温，采用设有水冷结，通过冷却水进行水冷散热，带有此类水冷结构的注塑模具有的因设置的冷却管道数量不足而散热效果不好，有的设置管道数量较多但水冷循环较慢，所提高的散热效率十分有限，管道较多在安装上也相对复杂，不利于作业人员安装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有散热性能的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有散热性能的注塑模具，包括可开合的上模和下模，上模设有上模座、上模板，下模设有下模座、下模板，当上模与下模合上时，上模板与下模板之间形成有模腔；所述的上模板和下模板的右侧各设有一个引流器，所述的引流器上设有5个进水口和5个出水口；所述的上模板和下模板左右两侧表面分别设有10个左连接孔和右连接孔，上模板和下模板两侧位于同一水平位置的左连接孔和右连接孔之间连通设有水平贯通上模板或下模板的散热通道；所述的左连接孔每相邻两个之间连接设有连接管，所述的右连接孔的其中五个分别与5个进水口之间连接设有连接管，另外5个右连接孔分别与5个出水口之间连接设有连接管，所述的引流器前侧设有上接管和下接管。

优选的技术方案中，所述的散热通道各个间距均匀分布于上模板或下模板上接近模腔的位置。

优选的技术方案中，所述的进水口五个分别水平排列设于引流器右侧上半部，所述的出水口五个分别水平排列设于引流器右侧下半部，每个进水口和出水口上下对应。

优选的技术方案中，所述的连接管所连接的相邻两个左连接孔对应两个散热通道，该两个散热通道所对应的两个右连接孔中的一个连接进水口，另一个连接出水口，使上模板或下模板上每两个散热通道形成回路。

优选的技术方案中，所述的引流器内部上下设有分别连接各个进水口和各个出水口的上通水管和下通水管，上通水管连接上接管，下通水管连接下接管。

优选的技术方案中，所述的上接管和下接管上设有开关。

优选的技术方案中，所述的连接管的两端设有密封塞管。

优选的技术方案中，所述的上模座上设有连接模腔的注料口。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

上模板和下模板上分别设置有10个散热通道，各自连接有用于冷却液循环的引流器，上模板和下模板独立进行循环散热，散热效果好；每两个散热通道形成回路，多个回路中的冷却液同时循环，相比单循环回路的设计能有效加快散热速度；散热通道设置在靠近模腔的位置，靠近热源有针对性地带走热量，提高散热速度；引流器上有序分布的进水口和出水口有利于作业人员辨认，安装连接连接管时更加便捷，提高安装效率，在模具的保养过程中也方便于作业人员对连接管进行拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图1。

图2为本实用新型的立体结构示意图2。

图3为引流器的立体结构示意图。

附图标号：100、上模座；200、上模板；300、下模座；400、下模板；110、注料口；210、引流器；211、进水口；212、出水口；220、左连接孔；230、右连接孔；240、连接管；213、上接管；214、下接管；215、开关；241、密封塞管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

一种具有散热性能的注塑模具，请参阅图1-3，包括可开合的上模和下模，上模设有上模座100、上模板200，下模设有下模座300、下模板400，当上模和下模合上时，上模板200与下模板400之间形成有模腔，上模座100上设有连接模腔的注料口110，熔融的塑料通过注料口110注入模腔中，冷却成型后得到产品；上模板200和下模板400的右侧各固定安装有一个引流器210，引流器210上设有5个进水口211和5个出水口212，上模板200和下模板400左侧面上设有10个左连接孔220，右侧面上设有10个右连接孔230，上模板200和下模板400上的10个左连接孔220与10个右连接230孔对应设置，对应位于同一水平位置的左连接孔220和右连接孔230之间连通设有水平贯通上模板200或下模板400的散热通道，即上模板200和下模板400上分别设有10个散热通道，右连接孔230的其中五个分别与5个进水口211之间设有连接管240，另外5个右连接孔230分别与5个出水口212之间连接设有连接管240，引流器210的前侧设有上接管213和下接管214，引流器210通过上接管213和下接管214连接冷却液泵和冷却液储存箱，冷却液泵把冷却液储存箱中泵到引流器210中，通过进水口211引流进入散热通道对模具进行冷却散热，冷却液回流到右连接孔230后通过出水口212流出回引流器210中，继而通过下接管214流出重新进入冷却液储存箱，完整冷却液的循环，实现循环冷却，散热效果好；上模板200和下模板400分别设置10个散热通道，多个散热通道同时散热提升模具的冷却散热效率，上模板200和下模板400各自形成有独立的循环散热回路，提高散热效果。

更进一步地，散热通道各个间距均匀分布在上模板200和下模板400上接近模腔的位置，改设置根据不同形状的模腔，上模板200和下模板400上的散热通道分布位置按实际分布，接近模腔的设置旨在更好地使模腔中散热冷却，令内部塑料冷却成型得到产品，因为模具在生产中模腔中的热量最多，当冷却液在接近模腔设置的散热通道中流动可以更快地带走热量；5个进水口211分别水平排列设于引流器210右侧上半部，5个出水口212分别水平排列设于引流器210右侧下半部，每个进水口211和出水口212上下对应，分别在引流器210右侧上下两部分排列设置的进水口211和出水口212有利于作业人员分辨，安装连接管240时更加便捷，提高安装效率；连接管240所连接的相邻两个左连接孔220对应两个散热通道，改两个散热通道所对应的两个右连接孔230中的一个连接进水口211，另一个连接出水口212，冷却液从进水口211通过右连接孔230进入第一个散热通道，随后从左连接孔220流出，通过连接的连接管240流入第二个散热通道，最后从第二个散热通道流出经过出水口212流出引流器210内，整个过程使上模板200或下模板400上每两个散热通道形成回路，多个回路中的冷却液同时循环，相比单循环回路的设计能有效加快散热速度；安装连接管240时，依靠上下对应的进水口211和出水口212，分别用两个连接管240连接对应的两个散热通道对应的右连接孔230，方便盘判断每个回路中所连接的连接管240，有利于作业人员维护模具时的拆装，便于模具的保养。

更进一步地，引流器210内部上下设有分别连接各个进水口211和各个出水口212的上通水管和下通水管，上通水管连接上接管213，下通水管连接下接管214，即上通水管连接引流器210右侧上半部上全部5个进水口211，冷却液从上通水管进入引流器210中，同时通过各个出水口212流出进入上模板200中的各个散热通道中，下通水管连接引流器210上全部5个出水口212，循环后的冷却液通过各个出水口212同时流到下通水管后集中从下接管214流出引流器210外部；上接管213和下接管214上设有开关215，通过开关可以手动控制引流器210中上通水管和下通水管中冷却液的流量，从而改变冷却速度，更加灵活；连接管240两端设有密封塞管241，连接管240通过把密封塞管241嵌入左连接孔220或右连接孔230中实现密封安装，安装方便且能有效避免漏液。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种具有散热性能的注塑模具，包括可开合的上模和下模，上模设有上模座(100)、上模板(200)，下模设有下模座(300)、下模板(400)，当上模与下模合上时，上模板(200)与下模板(400)之间形成有模腔；其特征在于：所述的上模板(200)和下模板(400)的右侧各设有一个引流器(210)，所述的引流器(210)上设有5个进水口(211)和5个出水口(212)；所述的上模板(200)和下模板(400)左右两侧表面分别设有10个左连接孔(220)和右连接孔(230)，上模板(200)和下模板(400)两侧位于同一水平位置的左连接孔(220)和右连接孔(230)之间连通设有水平贯通上模板(200)或下模板(400)的散热通道；所述的左连接孔(220)每相邻两个之间连接设有连接管(240)，所述的右连接孔(230)的其中五个分别与5个进水口(211)之间连接设有连接管(240)，另外5个右连接孔(230)分别与5个出水口(212)之间连接设有连接管(240)，所述的引流器(210)前侧设有上接管(213)和下接管(214)。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热性能的注塑模具，其特征在于：所述的散热通道各个间距均匀分布于上模板(200)或下模板(400)上接近模腔的位置。

3.根据权利要求1所述的一种具有散热性能的注塑模具，其特征在于：所述的进水口(211)五个分别水平排列设于引流器(210)右侧上半部，所述的出水口(212)五个分别水平排列设于引流器(210)右侧下半部，每个进水口(211)和出水口(212)上下对应。

4.根据权利要求1所述的一种具有散热性能的注塑模具，其特征在于：所述的连接管(240)所连接的相邻两个左连接孔(220)对应两个散热通道，该两个散热通道所对应的两个右连接孔(230)中的一个连接进水口(211)，另一个连接出水口(212)，使上模板(200)或下模板(400)上每两个散热通道形成回路。

5.根据权利要求1所述的一种具有散热性能的注塑模具，其特征在于：所述的引流器(210)内部上下设有分别连接各个进水口(211)和各个出水口(212)的上通水管和下通水管，上通水管连接上接管(213)，下通水管连接下接管(214)。

6.根据权利要求1所述的一种具有散热性能的注塑模具，其特征在于：所述的上接管(213)和下接管(214)上设有开关(215)。

7.根据权利要求1所述的一种具有散热性能的注塑模具，其特征在于：所述的连接管(240)的两端设有密封塞管(241)。

8.根据权利要求1所述的一种具有散热性能的注塑模具，其特征在于：所述的上模座(100)上设有连接模腔的注料口(110)。