CN220008646U - 一种风扇叶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风扇叶模具，具体涉及生产模具技术领域，包括底模板和顶模板,所述底模板位于顶模板正下方，所述底模板和顶模板之间自上而下依次设置有顶模块和底模块，所述顶模块内底部嵌设有上模座，所述上模座底面开设有注塑腔，所述底模块内顶部嵌设有下模座，所述下模座顶端固定安装有模头，该风扇叶模具通过设置冷却扁管并使冷却扁管与注塑腔外壁相贴合，可以将注塑腔内的热量引出，并通过其内循环流动的冷却水将冷却扁管上的热量带走，对注塑腔持续性的快速降温，加快风扇扇叶的冷却成型，同时通过设置的若干个导热柱和排风扇可以将辅助性的将冷却水带出的热量从水中导出，从而保证了冷却水流动的冷却效果一直处于一个较佳的水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种风扇叶模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其中塑料风扇扇叶的生产多采用注塑的方式制成。
现有申请号为202222916357.7的中国专利公开了一种风扇扇叶的生产模具，包括第一冷却壳和第二冷却壳，所述第二冷却壳包括壳体，所述壳体的一侧开设有注水口，所述壳体的内部分布有冷却管，所述壳体的内部连接有上模，所述第一冷却壳的内部连接有下模，所述上模的内部贯穿有注塑组件的第二导流管，所述注塑组件安装在模具架的中心。本实用新型能够通过多个注塑管同步进行注塑液的灌注，使得风扇扇叶能够得到均匀注塑，从而有效的保证了风扇扇叶的生产质量，同时通过冷却管的循环冷却，实现对上模和下模的包裹，从而提高注塑后的冷却效果。
但是该风扇扇叶的生产模具在实际使用中仍存在一些不足，外接的循环水在多次循环后，且冷却水温度会上升，从而导致后续冷却水流动带走的热量会越来越少，进而导致冷却效果不佳，风扇叶成型速率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风扇叶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风扇叶模具，包括底模板和顶模板,所述底模板位于顶模板正下方，所述底模板和顶模板之间自上而下依次设置有顶模块和底模块，所述顶模块内底部嵌设有上模座，所述上模座底面开设有注塑腔，所述底模块内顶部嵌设有下模座，所述下模座顶端固定安装有模头，所述顶模块一侧底部固定安装有冷却机构；
所述冷却机构包括冷却套管和出水管，所述冷却套管一侧开设有两个通孔，两个通孔分别固定连通有出水管和进水管，所述出水管和进水管另一端设置有冷却水箱，所述冷却水箱顶面开设有水槽，所述水槽顶部开口处设置有若干个排风扇，所述水槽内顶部固定安装有散热板，所述散热板顶面上固定插接有若干个导热柱，所述水槽内底面固定安装有水泵，所述水泵输出端与进水管一端固定连通。
优选的，所述冷却套管内壁与注塑腔外壁相贴合，所述冷却套管内开设有环形通道，环形通道内且位于两个通孔之间设置有阻板。
优选的，所述散热板顶面上开设有若干个散热口，所述导热柱由CU材料构成，若干所述导热柱的顶端位于排风扇底部附近，所述导热柱底端延伸至水槽底部。
优选的，所述冷却水箱一侧与顶模块一侧面固定连接，所述出水管与进水管一端与水槽内连通。
优选的，所述顶模板顶面中部设置有注塑口，所述顶模块内顶部分布有若干个注液管，所述注液管底端与注塑腔内部连通。
优选的，所述下模座位于上模座正下方，且模头与注塑腔内部形状相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风扇叶模具通过设置冷却扁管并使冷却扁管与注塑腔外壁相贴合，可以将注塑腔内的热量引出，并通过其内循环流动的冷却水将冷却扁管上的热量带走，从而可以实现对注塑腔持续性的快速降温，加快风扇扇叶的冷却成型，提升注塑效率，同时通过设置的若干个导热柱和排风扇可以将辅助性的将冷却水带出的热量从水中导出，使冷却水始终处于一个降低的温度，从而保证了冷却水流动的冷却效果一直处于一个较佳的水平。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的上模座和下模座立体结构示意图；
图3为本实用新型的冷却机构立体结构示意图；
图4为本实用新型的冷却机构剖面立体结构示意图。
图中：1、底模板；2、顶模板；3、底模块；4、注塑口；5、注液管；6、顶模块；7、上模座；8、注塑腔；9、下模座；10、模头；11、冷却机构；111、冷却套管；112、出水管；113、进水管；114、冷却水箱；115、水槽；116、排风扇；117、散热板；118、导热柱；119、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：包括底模板1和顶模板2,所述底模板1位于顶模板2正下方，所述底模板1和顶模板2之间自上而下依次设置有顶模块6和底模块3，所述顶模块6内底部嵌设有上模座7，所述上模座7底面开设有注塑腔8，所述底模块3内顶部嵌设有下模座9，所述下模座9顶端固定安装有模头10，所述顶模块6一侧底部固定安装有冷却机构11；
所述冷却机构11包括冷却套管111和出水管112，所述冷却套管111一侧开设有两个通孔，两个通孔分别固定连通有出水管112和进水管113，所述出水管112和进水管113另一端设置有冷却水箱114，所述冷却水箱114顶面开设有水槽115，所述水槽115顶部开口处设置有若干个排风扇116，所述水槽115内顶部固定安装有散热板117，所述散热板117顶面上固定插接有若干个导热柱118，所述水槽115内底面固定安装有水泵119，所述水泵119输出端与进水管113一端固定连通。
在本实施例中，所述冷却套管111内壁与注塑腔8外壁相贴合，所述冷却套管111内开设有环形通道，环形通道内且位于两个通孔之间设置有阻板。
同时，所述散热板117顶面上开设有若干个散热口，所述导热柱118由CU材料构成，若干所述导热柱118的顶端位于排风扇116底部附近，所述导热柱118底端延伸至水槽115底部，方便的将冷却水带出的热量导出，降低冷却水的温度，避免冷却水温度上升导致冷却效果降低
所述冷却水箱114一侧与顶模块6一侧面固定连接，所述出水管112与进水管113一端与水槽115内连通，使冷却水可以进行循环流动。
所述顶模板2顶面中部设置有注塑口4，所述顶模块6内顶部分布有若干个注液管5，所述注液管5底端与注塑腔8内部连通，通过若干个注液管5的分流处理，从而使得注塑液能够均匀的分布至注塑腔8内部，从而使得注塑的风扇扇叶更加完整，有效的避免了风扇扇叶注塑不均匀的情况出现。
所述下模座9位于上模座7正下方，且模头10与注塑腔8内部形状相适配，提升结构密封性。
使用时，当进行风扇叶的注塑作业时，可通过水泵119将水槽115内的冷却水导入到进水管113内，当进入到进水管113内后，通过进水管113可以将冷却水输送至冷却套管111内，进入到冷却套管111后，在管内流动一圈后，在阻板的作用下，会从冷却套管111外壁上开设的通孔流入到出水管112内，并从出水管112内流入到水槽115内，而冷却套管111又与注塑腔8外壁相贴合，因此通过冷却套管111可以将注塑腔8内的热量吸收，随后再通过管内流通的冷却水将热量带走，从而可以持续性的对注塑腔8进行快速降温，从而加快风扇扇叶的冷却定型。
综上所述，该风扇叶模具通过设置冷却扁管并使冷却扁管与注塑腔外壁相贴合，可以将注塑腔内的热量引出，并通过其内循环流动的冷却水将冷却扁管上的热量带走，从而可以实现对注塑腔持续性的快速降温，加快风扇扇叶的冷却成型，提升注塑效率，同时通过设置的若干个导热柱和排风扇可以将辅助性的将冷却水带出的热量从水中导出，使冷却水始终处于一个降低的温度，从而保证了冷却水流动的冷却效果一直处于一个较佳的水平。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定、接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种风扇叶模具，包括底模板(1)和顶模板(2),其特征在于:所述底模板(1)位于顶模板(2)正下方，所述底模板(1)和顶模板(2)之间自上而下依次设置有顶模块(6)和底模块(3)，所述顶模块(6)内底部嵌设有上模座(7)，所述上模座(7)底面开设有注塑腔(8)，所述底模块(3)内顶部嵌设有下模座(9)，所述下模座(9)顶端固定安装有模头(10)，所述顶模块(6)一侧底部固定安装有冷却机构(11)；
所述冷却机构(11)包括冷却套管(111)和出水管(112)，所述冷却套管(111)一侧开设有两个通孔，两个通孔分别固定连通有出水管(112)和进水管(113)，所述出水管(112)和进水管(113)另一端设置有冷却水箱(114)，所述冷却水箱(114)顶面开设有水槽(115)，所述水槽(115)顶部开口处设置有若干个排风扇(116)，所述水槽(115)内顶部固定安装有散热板(117)，所述散热板(117)顶面上固定插接有若干个导热柱(118)，所述水槽(115)内底面固定安装有水泵(119)，所述水泵(119)输出端与进水管(113)一端固定连通。
2.根据权利要求1所述一种风扇叶模具，其特征在于，所述冷却套管(111)内壁与注塑腔(8)外壁相贴合，所述冷却套管(111)内开设有环形通道，环形通道内且位于两个通孔之间设置有阻板。
3.根据权利要求1所述一种风扇叶模具，其特征在于，所述散热板(117)顶面上开设有若干个散热口，所述导热柱(118)由CU材料构成，若干所述导热柱(118)的顶端位于排风扇(116)底部附近，所述导热柱(118)底端延伸至水槽(115)底部。
4.根据权利要求1所述一种风扇叶模具，其特征在于，所述冷却水箱(114)一侧与顶模块(6)一侧面固定连接，所述出水管(112)与进水管(113)一端与水槽(115)内连通。
5.根据权利要求1所述一种风扇叶模具，其特征在于，所述顶模板(2)顶面中部设置有注塑口(4)，所述顶模块(6)内顶部分布有若干个注液管(5)，所述注液管(5)底端与注塑腔(8)内部连通。
6.根据权利要求1所述一种风扇叶模具，其特征在于，所述下模座(9)位于上模座(7)正下方，且模头(10)与注塑腔(8)内部形状相适配。
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