CN219211557U - 一种铝合金锭成型冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种铝合金锭成型冷却装置，包括用于使铝合金锭的铝液成为有特定形状和尺寸的成型组件和用于传送成型组件的传送组件，传送组件的上方设有用于输送铝液的浇筑管本体，传送组件的一侧设有用于循环冷却液的回流组件，回流组件上设有用于提高回流组件内冷却液散热效果散热组件。当本实用新型装置中，冷却液引入水箱内腔时，冷却液的温度通过导热件进行传导，与此同时，启动电机，电机的输出轴带动扇叶转动，即可加快侧箱内腔空气流速，进而使得冷却液中的热量在回流过程中能够散失充分，从而有效提高冷却液的降温效果。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金锭成型技术领域，具体涉及一种铝合金锭成型冷却装置。
背景技术
铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅、铜、镁以及铁等，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。
铝合金锭在生产时通过高温融化为液态，然后浇注在相应的铸模中冷却成型，使其成为相应的形状以供使用。
现有公告号为CN216938333U的专利文献公开了一种铝合金锭生产用成型装置，包括传送装置，所述传送装置的底端设置有底板，且底板的顶端设置有过滤板，所述底板和过滤板的两侧均设置有侧板，所述侧板的顶端设置有出水管，且出水管的顶端设置有单向阀，两组所述侧板的顶端设置有模具，且模具的底端开设有下水口，所述模具的两侧底端开设有三组进水口，且每两组进水口之间均设置有伸缩板，所述伸缩板的底端安装有滚轮。通过底板、过滤板、侧板、出水管、单向阀、浇注管、蓄水箱等实现冷却水的循环使用，通过模具、模槽、下水口、进水口、伸缩板、滚轮等实现模具的预降温效果，已解决现有技术中在刚浇注时模具内瞬间产生的高温在传送至冷却区时附近区域容易发生危险的问题。
尽管上述的铝合金锭生产用成型装置可以解决相应的技术问题，但是其冷却水进入蓄水箱中后，冷却水温度的散失主要是表层水的温度散失，较深的水仍然处于热量向表层水传递的状态，导致水分中的热量在回流过程中难以散失充分，进而降低了冷却水的降温效果。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铝合金锭成型冷却装置，以解决现有铝合金锭生产用成型装置，其冷却水进入蓄水箱中后，冷却水温度的散失主要是表层水的温度散失，较深的水仍然处于热量向表层水传递的状态，导致水分中的热量在回流过程中难以散失充分，进而降低了冷却水降温效果的技术缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金锭成型冷却装置，包括用于使铝合金锭的铝液成为有特定形状和尺寸的成型组件和用于传送成型组件的传送组件，所述传送组件的上方设有用于输送铝液的浇筑管本体，所述传送组件的一侧设有用于循环冷却液的回流组件，所述回流组件上设有用于提高回流组件内冷却液散热效果散热组件；
其中，所述散热组件包括设于回流组件上的侧箱，所述侧箱的内腔设有用于传导回流组件内腔铝液热量的导热件，所述侧箱上设有用于带动侧箱内腔空气流动的风扇件。
作为本实用新型的进一步方案，所述导热件包括设于侧箱内腔的导热管，所述导热管的表面固定连接有多个等距分布的散热翅片，所述导热管远离散热翅片的一端设于回流组件的内部。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述风扇件包括电机，所述电机的输出轴朝向回流组件并固定连接有扇叶。
作为本实用新型的优选方案，所述风扇件还包括固定贯穿至侧箱一侧的风筒，所述电机置于风筒的内腔，所述电机表面与风筒的内壁面之间固定连接有支架。
作为本实用新型的进一步方案，所述风筒的内腔可拆卸式安装有防尘网。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述侧箱的顶部开设有多个等距分布的散热孔，所述风筒、侧箱以及散热孔之间形成散热风道。
作为本实用新型的优选方案，所述回流组件包括水箱，所述侧箱固定连接于水箱的一侧，所述导热管远离散热翅片的一端密封贯穿至水箱的内腔，所述水箱的一侧与传送组件之间连通有用于引流的引流管以及用于回流的回流管。
相比于现有技术，本实用新型提供的一种铝合金锭成型冷却装置具有以下有益效果：通过散热组件的设置，当冷却液引入水箱内腔时，冷却液的温度通过导热件进行传导，与此同时，启动电机，电机的输出轴带动扇叶转动，即可加快侧箱内腔空气流速，进而使得冷却液中的热量在回流过程中能够散失充分，从而有效提高了冷却液的降温效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构立体示意图；
图2为本实用新型实施例中回流组件与散热组件的连接结构剖面示意图；
图3为本实用新型实施例中侧箱结构剖开示意图；
图4为本实用新型实施例中风扇件结构的剖开爆炸示意图。
附图标记：
1-成型组件、11-模具本体、12-模槽本体、2-传送组件、21-托架、22-滚筒、23-滤网、3-浇筑管本体、4-回流组件、41-水箱、42-引流管、43-回流管、5-散热组件、51-侧箱、52-导热件、521-导热管、522-散热翅片、53-风扇件、531-电机、532-扇叶、533-风筒、534-支架、535-防尘网、54-散热孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
参见附图1-4所示，本实用新型实施例一种铝合金锭成型冷却装置，包括用于使铝合金锭的铝液成为有特定形状和尺寸的成型组件1、用于传送成型组件1的传送组件2、用于输送铝液的浇筑管本体3、用于循环冷却液的回流组件4以及用于提高回流组件4内冷却液散热效果散热组件5，成型组件1活动连接于传送组件2上，浇筑管本体3设于传送组件2上方，回流组件4设于传送组件2的一侧，散热组件5设于回流组件4上。
散热组件5包括设于回流组件4上的侧箱51，侧箱51的内腔设有用于传导回流组件4内腔铝液热量的导热件52，导热件52在侧箱51的内腔至少设有两个，侧箱51上设有用于带动侧箱51内腔空气流动的风扇件53。
参见附图2和图3所示，导热件52包括设于侧箱51内腔的导热管521，导热管521的表面固定连接有多个等距分布的散热翅片522，导热管521远离散热翅片522的一端设于回流组件4的内部。当带有热量的冷却液在流入回流组件4的内腔时，利用导热件52充分将冷却液的热量吸收并排出，提高散热效果。
参见附图3和图4所示，风扇件53包括电机531，电机531的输出轴朝向回流组件4并固定连接有扇叶532。当电机531启动时，电机531的输出轴能够带动扇叶532转动，即可带动侧箱51内腔空气流动，进一步地提高散热效果。
风扇件53还包括固定贯穿至侧箱51一侧的风筒533，电机531置于风筒533的内腔，电机531表面与风筒533的内壁面之间固定连接有支架534。利用风筒533和支架534能够对将电机531稳定地安装在侧箱51上。
参见附图4所示，风筒533的内腔可拆卸式安装有防尘网535。利用防尘网535能够有效防止外界空气中的杂质进入侧箱51的内腔并粘附在散热翅片522上。
参见附图2所示，侧箱51的顶部开设有多个等距分布的散热孔54，风筒533、侧箱51以及散热孔54之间形成散热风道。
参见附图1和图2所示，回流组件4包括水箱41，侧箱51固定连接于水箱41的一侧，导热管521远离散热翅片522的一端密封贯穿至水箱41的内腔，水箱41的一侧与传送组件2之间连通有用于引流的引流管42以及用于回流的回流管43。利用回流组件4能够将传送组件2内腔的冷却水通过引流管42和回流管43进行循环流动使用，节约资源。
托架21的内部呈中空结构。
成型组件1包括模具本体11，模具本体11上开设有多个等距分布的模槽本体12，浇筑管本体3的数量与模槽本体12的数量相同且一一对应，浇筑管本体3的远离传送组件2的一端与外部高温锅炉相连通。
传送组件2包括设于模具本体11下方的托架21，托架21的内腔从上至下依次设有滚筒22和滤网23，模具本体11与托架21之间滑动连接，引流管42远离水箱41的一端通过水泵与托架21的内腔连通，回流管43远离水箱41的一端于托架21的内部连通。
需要说明的是，上述成型组件1、传送组件2、浇筑管本体3以及回流组件4在工作原理上均与现有技术一致，因此在本技术方案中不再赘述。
当冷却液对模具本体11进行预降温处理后，使用后的冷却液经过滤网23过滤处理并流至托架21的内腔，再通过水泵将其引入水箱41内腔，冷却液的温度通过导热管521传导至散热翅片522上并由散热翅片522散发热量，与此同时，启动电机531，电机531的输出轴带动扇叶532转动，通过扇叶532加快侧箱51内腔空气流速，使得外界空气通过风筒533进入侧箱51的内腔，侧箱51内腔的空气通过散热孔54排出，进而使得冷却液中的热量在回流过程中能够散失充分。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金锭成型冷却装置，其特征在于：包括用于使铝合金锭的铝液成为有特定形状和尺寸的成型组件(1)和用于传送成型组件(1)的传送组件(2)，所述传送组件(2)的上方设有用于输送铝液的浇筑管本体(3)，所述传送组件(2)的一侧设有用于循环冷却液的回流组件(4)，所述回流组件(4)上设有用于提高回流组件(4)内冷却液散热效果散热组件(5)；
其中，所述散热组件(5)包括设于回流组件(4)上的侧箱(51)，所述侧箱(51)的内腔设有用于传导回流组件(4)内腔铝液热量的导热件(52)，所述侧箱(51)上设有用于带动侧箱(51)内腔空气流动的风扇件(53)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭成型冷却装置，其特征在于：所述导热件(52)包括设于侧箱(51)内腔的导热管(521)，所述导热管(521)的表面固定连接有多个等距分布的散热翅片(522)，所述导热管(521)远离散热翅片(522)的一端设于回流组件(4)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭成型冷却装置，其特征在于：所述风扇件(53)包括电机(531)，所述电机(531)的输出轴朝向回流组件(4)并固定连接有扇叶(532)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金锭成型冷却装置，其特征在于：所述风扇件(53)还包括固定贯穿至侧箱(51)一侧的风筒(533)，所述电机(531)置于风筒(533)的内腔，所述电机(531)表面与风筒(533)的内壁面之间固定连接有支架(534)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金锭成型冷却装置，其特征在于：所述风筒(533)的内腔可拆卸式安装有防尘网(535)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金锭成型冷却装置，其特征在于：所述侧箱(51)的顶部开设有多个等距分布的散热孔(54)，所述风筒(533)、侧箱(51)以及散热孔(54)之间形成散热风道。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金锭成型冷却装置，其特征在于：所述回流组件(4)包括水箱(41)，所述侧箱(51)固定连接于水箱(41)的一侧，所述导热管(521)远离散热翅片(522)的一端密封贯穿至水箱(41)的内腔，所述水箱(41)的一侧与传送组件(2)之间连通有用于引流的引流管(42)以及用于回流的回流管(43)。
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Denomination of utility model: A cooling device for aluminum alloy ingot forming Granted publication date: 20230620 Pledgee: Zhejiang Tailong commercial bank Limited by Share Ltd. Quzhou Changshan branch Pledgor: Zhejiang Qiyuan Automotive Parts Co.,Ltd. Registration number: Y2024330000732 |
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