CN218701036U - 一种注塑模具冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具冷却结构，包括定模，所述定模的上端面可拆卸连接有动模，所述定模的内部设置有第二冷却水道，所述动模的内部设置有第一冷却水道，所述第一冷却水道与第二冷却水道的一端通过第一水管连通，所述定模的一侧可拆卸连接有水箱，所述水箱的下端面安装有水泵，所述水泵的出口可拆卸连接有第三水管，所述第三水管的一端与第二冷却水道的另一端连通，所述第一冷却水道的一端通过第二水管与水箱连通。该注塑模具冷却结构通过设置有第一冷却水道、第二冷却水道、第一水管、第二水管、第三水管、水箱和水泵，使其相互配合使用，可以形成冷却系统，能够对注塑模具起到很好的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具冷却结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具在进行注塑时候，需要后期进行冷却脱模；
但是现有的注塑模具在进行冷却脱模过程中，由于散热效果不佳会导致脱模效果不够好，降低良品率，影响产品质量，为此，我们提出一种注塑模具冷却结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具冷却结构，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具在进行冷却脱模过程中，由于散热效果不佳会导致脱模效果不够好，降低良品率，影响产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具冷却结构，包括定模，所述定模的上端面可拆卸连接有动模，所述定模的内部设置有第二冷却水道，所述动模的内部设置有第一冷却水道，所述第一冷却水道与第二冷却水道的一端通过第一水管连通，所述定模的一侧可拆卸连接有水箱，所述水箱的下端面安装有水泵，所述水泵的出口可拆卸连接有第三水管，所述第三水管的一端与第二冷却水道的另一端连通，所述第一冷却水道的一端通过第二水管与水箱连通，所述动模的上端面可拆卸连接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架的下端面安装有第一散热风扇和第二散热风扇。
优选的，所述第一冷却水道的下方设置有第一成型腔，所述第二冷却水道的上方设置有第二成型腔，第一成型腔和第二成型腔便于对模具的成型。
优选的，所述动模的外侧固定连接有把手，方便将动模打开。
优选的，所述动模的上端面设置有注塑口，便于通过注塑口向模具中注入原料。
优选的，所述定模的下端面外侧焊接有四组固定脚，所述固定脚的上端面开设有安装孔。
优选的，所述水泵的进口通过连接管与水箱连通，便于水泵将水箱中的水抽出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具冷却结构通过设置有第一冷却水道、第二冷却水道、第一水管、第二水管、第三水管、水箱和水泵，使其相互配合使用，可以形成冷却系统，能够对注塑模具起到很好的冷却效果，而在对注塑模具冷却时，开启水泵，水泵将水箱中的水抽出至第二冷却水道中，再由第一水管进入至第一冷却水道中，最后由第二水管流入至水箱中，从而进行循环，很好的提高了注塑模具的冷却效果；
该注塑模具冷却结构通过设置有第一散热风扇和第二散热风扇，使其相互配合使用，可以实现对模具的风冷散热，有助于加快对模具的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的动模内部结构示意图；
图3为本实用新型的定模内部结构示意图。
图中：1、定模；2、把手；3、固定脚；4、第一水管；5、第一固定架；6、第一散热风扇；7、注塑口；8、第二固定架；9、第二散热风扇；10、动模；11、第二水管；12、水箱；13、水泵；14、第三水管；15、第一冷却水道；16、第一成型腔；17、第二冷却水道；18、第二成型腔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具冷却结构，包括定模1，定模1的下端面外侧焊接有四组固定脚3，固定脚3的上端面开设有安装孔，定模1的上端面可拆卸连接有动模10，动模10的外侧固定连接有把手2，方便将动模10打开，动模10的上端面设置有注塑口7，便于通过注塑口7向模具中注入原料，定模1的内部设置有第二冷却水道17，动模10的内部设置有第一冷却水道15，第一冷却水道15的下方设置有第一成型腔16，第二冷却水道17的上方设置有第二成型腔18，第一成型腔16和第二成型腔18便于对模具的成型，第一冷却水道15与第二冷却水道17的一端通过第一水管4连通，定模1的一侧可拆卸连接有水箱12，水箱12的下端面安装有水泵13，水泵13的进口通过连接管与水箱12连通，便于水泵13将水箱12中的水抽出，水泵13的出口可拆卸连接有第三水管14，第三水管14的一端与第二冷却水道17的另一端连通，第一冷却水道15的一端通过第二水管11与水箱12连通，动模10的上端面可拆卸连接有第一固定架5和第二固定架8，第一固定架5和第二固定架8的下端面安装有第一散热风扇6和第二散热风扇9。
工作原理：通过设置有第一冷却水道15、第二冷却水道17、第一水管4、第二水管11、第三水管14、水箱12和水泵13，使其相互配合使用，可以形成冷却系统，能够对注塑模具起到很好的冷却效果，而在对注塑模具冷却时，开启水泵13，水泵13将水箱12中的水抽出至第二冷却水道17中，再由第一水管4进入至第一冷却水道15中，最后由第二水管11流入至水箱12中，从而进行循环，很好的提高了注塑模具的冷却效果，通过设置有第一散热风扇6和第二散热风扇9，使其相互配合使用，可以实现对模具的风冷散热，有助于加快对模具的冷却效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑模具冷却结构，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的上端面可拆卸连接有动模(10)，所述定模(1)的内部设置有第二冷却水道(17)，所述动模(10)的内部设置有第一冷却水道(15)，所述第一冷却水道(15)与第二冷却水道(17)的一端通过第一水管(4)连通，所述定模(1)的一侧可拆卸连接有水箱(12)，所述水箱(12)的下端面安装有水泵(13)，所述水泵(13)的出口可拆卸连接有第三水管(14)，所述第三水管(14)的一端与第二冷却水道(17)的另一端连通，所述第一冷却水道(15)的一端通过第二水管(11)与水箱(12)连通，所述动模(10)的上端面可拆卸连接有第一固定架(5)和第二固定架(8)，所述第一固定架(5)和第二固定架(8)的下端面安装有第一散热风扇(6)和第二散热风扇(9)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述第一冷却水道(15)的下方设置有第一成型腔(16)，所述第二冷却水道(17)的上方设置有第二成型腔(18)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述动模(10)的外侧固定连接有把手(2)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述动模(10)的上端面设置有注塑口(7)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述定模(1)的下端面外侧焊接有四组固定脚(3)，所述固定脚(3)的上端面开设有安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述水泵(13)的进口通过连接管与水箱(12)连通。
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