CN212707765U - 一种具有消除气纹功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有消除气纹功能的注塑模具，具体为模具加工领域，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述工作台的一侧固定安装有接电口，所述接电口的一侧固定连接有连接线，所述连接线的另一侧固定安装有插头，所述接电口的另一侧固定连接有电线，所述电线的另一侧固定连接有控制开关，所述控制开关的一侧固定安装有伸缩杆开关。本实用新型通过设置通风通道结构，将融化后的塑料或者橡胶液体通过注料通道注入模腔内，由于热的塑料或橡胶液体的挤压作用，使得模腔内空气通过凹型腔由通风通道流出，以此降低一般的注塑模具在注塑时因为模腔内气体的原因，导致注塑形成的工件的表面产生气纹，影响工件质量。

Description

一种具有消除气纹功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，更具体地说，本实用新型为一种具有消除气纹功能的注塑模具。

背景技术

现代社会中，随着生活质量的不断提高，大众对生活品质的要求越来越高，在生活中，各种用具的细节制作也越来越好，例如门把手的花纹、各种连接接口的条纹等等。

其中一些简单的零部件通常采用高分子材料如塑料、橡胶等加工制成，并且这类产品通常是大批量生产，因此产生了注塑模具，注塑模具是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。

注塑模具是在一定的温度下，将熔化而成的塑料或橡胶液体注射入模具中吗，经过冷却成型制成所需要的形状和大小，但是现在大多数工厂生产过程中不在意模具内部气体的排放，从而导致生产出来的商品常常具出现气纹，而且很多厂家依然采取手工取件的方式，浪费大量的人力资源。

因此亟需提供一种便于消除气纹和自动拆卸模具的一种具有消除气纹功能的注塑模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有消除气纹功能的注塑模具，通过设置通风通道和电控伸缩杆，利用通风通道将注入融化后塑料或橡胶液体的模腔内部的空气导流出，防止冷却时因为空气因素在工件表面形成气纹，利用电控伸缩杆自动控制模具的打开和闭合，节约了大量的人力资源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有消除气纹功能的注塑模具，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述工作台的一侧固定安装有接电口，所述接电口的一侧固定连接有连接线，所述连接线的另一侧固定安装有插头，所述接电口的另一侧固定连接有电线，所述电线的另一侧固定连接有控制开关，所述控制开关的一侧固定安装有伸缩杆开关，所述控制开关的另一侧固定安装有风扇开关，所述工作台顶部的两侧均固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的一侧固定安装有右模具，所述右模具的顶部开设有注料通道，所述右模具的一侧固定安装有左模具，所述左模具内部的一侧固定安装有导热板，所述左模具在导热板的另一侧开设有通风槽，所述左模具的另一侧开设有散热孔，所述左模具和右模具的内部开设有模腔，所述模腔的顶部开设有凹型腔，所述凹型腔的两侧均开设有通风通道，所述工作台顶部的中部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有风扇。

在一个优选地实施方式中，所述左模具和右模具之间紧密贴合，所述左模具和右模具的一侧与电控伸缩杆固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述左模具和右模具的内部结构相同。

在一个优选地实施方式中，所述注料通道的一段连通模腔，所述注料通道的另一端连通注塑机。

在一个优选地实施方式中，所述凹型腔的边框为不规则图形边框，所述凹型腔和模腔的连接口的直径范围为一毫米至两毫米，所述通风通道的一端连通凹型腔，所述通风通道的另一端连通左模具和右模具的顶部，所述通风通道的直径大小范围为一毫米至两毫米。

在一个优选地实施方式中，所述散热孔的数量有若干个，若干个所述散热孔均匀分布在左模具和右模具侧面的上下两侧，所述散热孔的直径大小为五毫米至十毫米。

在一个优选地实施方式中，所述控制开关、电控伸缩杆、风扇、接电口之间通过电线电性连接，所述伸缩杆开关控制电控伸缩杆的伸缩，所述风扇开关控制风扇的开关。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置通风通道结构，将融化后的塑料或者橡胶液体通过注料通道注入模腔内，由于热的塑料或橡胶液体的挤压作用，使得模腔内空气通过凹型腔由通风通道流出，以此降低一般的注塑模具在注塑时因为模腔内气体的原因，导致注塑形成的工件的表面产生气纹，影响工件质量。

2、实用新型通过设置电控伸缩杆结构，将融化后的塑料或橡胶液体注入模具内腔，通过导热板、通风槽、散热孔和风扇，使得模具快速降温，加速工件的冷却成型，一段时间后，利用伸缩杆开关控制电控伸缩杆收缩，从而分开左模具和右模具，方便取出冷却成型的工件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型的模具机构示意图。

图3为本实用新型图1的A处结构示意图。

图4为本实用新型的模具侧面结构示意图。

图5为本实用新型的右模具侧面结构剖视图。

附图标记为：1、工作台；2、支撑腿；3、接电口；4、连接线；5、插头；6、电线；7、控制开关；8、伸缩杆开关；9、风扇开关；10、固定座；11、电控伸缩杆；12、右模具；13、注料通道；14、左模具；15、导热板；16、通风槽；17、散热孔；18、凹型腔；19、通风通道；20、模腔；21、底座；22、连接杆；23、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种具有消除气纹功能的注塑模具，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑腿2，工作台1的一侧固定安装有接电口3，接电口3的一侧固定连接有连接线4，连接线4的另一侧固定安装有插头5，接电口3的另一侧固定连接有电线6，电线6的另一侧固定连接有控制开关7，控制开关7的一侧固定安装有伸缩杆开关8，控制开关7的另一侧固定安装有风扇开关9，工作台1顶部的两侧均固定安装有固定座10，固定座10的顶部固定安装有电控伸缩杆11，电控伸缩杆11的一侧固定安装有右模具12，右模具12的顶部开设有注料通道13，右模具12的一侧固定安装有左模具14，左模具14内部的一侧固定安装有导热板15，左模具14在导热板15的另一侧开设有通风槽16，左模具14的另一侧开设有散热孔17，左模具14和右模具12的内部开设有模腔20，模腔20的顶部开设有凹型腔18，凹型腔18的两侧均开设有通风通道19，工作台1顶部的中部固定安装有底座21，底座21的顶部固定安装有连接杆22，连接杆22的一侧固定安装有风扇23，左模具14和右模具12之间紧密贴合，左模具14和右模具12的一侧与电控伸缩杆11固定连接，左模具14和右模具12的内部结构相同，注料通道13的一段连通模腔20，注料通道的另一端连通注塑机，凹型腔18的边框为不规则图形边框，凹型腔18和模腔20的连接口的直径范围为一毫米至两毫米，通风通道19的一端连通凹型腔18，通风通道19的另一端连通左模具14和右模具12的顶部，通风通道19的直径大小范围为一毫米至两毫米，散热孔17的数量有若干个，若干个散热孔17均匀分布在左模具14和右模具12侧面的上下两侧，散热孔17的直径大小为五毫米至十毫米，控制开关7、电控伸缩杆11、风扇23、接电口3之间通过电线6电性连接，伸缩杆开关8控制电控伸缩杆11的伸缩，风扇开关9控制风扇23的开关。

如附图2所示的右模具12的顶部开设有注料通道13，右模具12的一侧固定安装有左模具14，左模具14的内部固定安装有导热板15，左模具14在导热板15的另一侧开设有通风槽16，左模具14的另一侧开设有散热孔17，左模具14和右模具12的内部开设有模腔20，模腔20的顶部开设有凹型腔18，凹型腔18的两侧均开设有通风通道19。

实施方式具体为：通过设置注料通道13，当融化后的塑料或橡胶液体经过注料通道13注入模腔20后，模腔20内的空气因为塑料或者橡胶液体的挤压作用，使得空气挤入凹型腔18，再从凹型腔18两侧的通风通道19流出模具，以此减少一般注塑模具冷却成型时，因为模具内残留有空气，导致工件表面形成气纹，以至于影响工件质量；

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后插上插头5接通电源。

第二步骤：首先将融化后的塑料或橡胶液体经过注料通道13注入模腔20，模腔20内的空气因为塑料或者橡胶液体的挤压作用，使得空气挤入凹型腔18，再从凹型腔18两侧的通风通道19流出模具，以此减少一般注塑模具冷却成型时，因为模具内残留有空气，导致工件表面形成气纹，以至于影响工件质量。

第三步骤：首先通过风扇开关9控制工作台1顶部的风扇23打开，通过风扇23对模具的吹风作用以及模具内部的导热板15、通风槽16和散热孔17，加快模具散热，使得模腔20内部工件快速冷却成型，一段时间后，利用伸缩杆开关8控制电控伸缩杆11收缩，从而分开左模具14和右模具12，再取出冷却成型的工件，最后拔掉插头5，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有消除气纹功能的注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)的一侧固定安装有接电口(3)，所述接电口(3)的一侧固定连接有连接线(4)，所述连接线(4)的另一侧固定安装有插头(5)，所述接电口(3)的另一侧固定连接有电线(6)，所述电线(6)的另一侧固定连接有控制开关(7)，所述控制开关(7)的一侧固定安装有伸缩杆开关(8)，所述控制开关(7)的另一侧固定安装有风扇开关(9)，所述工作台(1)顶部的两侧均固定安装有固定座(10)，所述固定座(10)的顶部固定安装有电控伸缩杆(11)，所述电控伸缩杆(11)的一侧固定安装有右模具(12)，所述右模具(12)的顶部开设有注料通道(13)，所述右模具(12)的一侧固定安装有左模具(14)，所述左模具(14)内部的一侧固定安装有导热板(15)，所述左模具(14)在导热板(15)的另一侧开设有通风槽(16)，所述左模具(14)的另一侧开设有散热孔(17)，所述左模具(14)和右模具(12)的内部开设有模腔(20)，所述模腔(20)的顶部开设有凹型腔(18)，所述凹型腔(18)的两侧均开设有通风通道(19)，所述工作台(1)顶部的中部固定安装有底座(21)，所述底座(21)的顶部固定安装有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一侧固定安装有风扇(23)。

2.根据权利要求1所述的一种具有消除气纹功能的注塑模具，其特征在于：所述左模具(14)和右模具(12)之间紧密贴合，所述左模具(14)和右模具(12)的一侧与电控伸缩杆(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有消除气纹功能的注塑模具，其特征在于：所述左模具(14)和右模具(12)的内部结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种具有消除气纹功能的注塑模具，其特征在于：所述注料通道(13)的一端连通模腔(20)，所述注料通道(13)的另一端连通注塑机。

5.根据权利要求1所述的一种具有消除气纹功能的注塑模具，其特征在于：所述凹型腔(18)的边框为不规则图形边框，所述凹型腔(18)和模腔(20)的连接口的直径范围为一毫米至两毫米，所述通风通道(19)的一端连通凹型腔(18)，所述通风通道(19)的另一端连通左模具(14)和右模具(12)的顶部，所述通风通道(19)的直径大小范围为一毫米至两毫米。

6.根据权利要求1所述的一种具有消除气纹功能的注塑模具，其特征在于：所述散热孔(17)的数量有若干个，若干个所述散热孔(17)均匀分布在左模具(14)和右模具(12)侧面的上下两侧，所述散热孔(17)的直径大小为五毫米至十毫米。

7.根据权利要求1所述的一种具有消除气纹功能的注塑模具，其特征在于：所述控制开关(7)、电控伸缩杆(11)、风扇(23)、接电口(3)之间通过电线(6)电性连接，所述伸缩杆开关(8)控制电控伸缩杆(11)的伸缩，所述风扇开关(9)控制风扇(23)的开关。

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