CN203945598U - 一种新型注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的技术方案为：所述的一种新型注塑模具包括公模、母模、加热棒、真空发生器、气阀、吹气管。所述公模上设有排气镶件、气路A、气路B，其中气阀连接真空发生器和吹气管，通过气阀开关控制，当合模时，气阀开关开启，气体通过吹气管吹入真空发生器，使气路A产生负压，型腔产生真空，排出产生的气体；当开模时，气阀开关关闭，吹气管与气路B连接，气体直接吹入排气镶件，使产品顺利脱模。本实用新型的有益效果为：能够保证模具成型型腔内保持稳定的温度，在排气镶件外接排气口增加真空发生器，有效排出多余气体，避免产品成型不良。同时增加吹气装置，开模时，向公模侧吹入气体，保证公母模型腔内气压平衡，顺利脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具领域，尤其涉及一种新型的PPS材料注塑模具。
背景技术
注塑成型技术是指把塑料加入注塑成型机的料筒中，塑料经加热达到熔融状态，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和浇灌系统进入模具的型腔中，塑料在型腔中冷却硬化后成型。由于PPS材料的高熔点属性，要求加热温度达到290-320度，模具温度达到110-120度，由于材料温度很高，在型腔内容易形成大量气体，导致型腔内气体压力太大，正常排气槽不能有效排出多余气体，导致产品成型不良，现有技术没有解决这些缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的注塑模具，适用于PPS材料的注塑成型。
本实用新型的技术方案为：本实用新型所述的一种新型注塑模具包括母模固定板、母模板、公模固定板、公模板、拉杆。所述母模固定板下方设有母模板，所述母模板上设有母模仁，所述公模固定板上方设有公模板，所述公模板上设有公模仁，所述公模仁设在母模仁下方，所述公模仁与母模仁之间形成待注塑产品的型腔。所述拉杆与母模板固定连接。所述公模板和母模板上设有加热棒。
进一步，所述加热棒温度优选110-120度。
进一步，所述母模板上设有定距螺丝。
进一步，所述公模板上设有气路A、气路B、真空发生器、气阀、吹气管。
进一步，所述母模固定板上设有进料口，所述进料口位置与母模固定板和母模仁直接对应。
进一步，所述公模仁上设有排气镶件，所述排气镶件上分布有多个缝隙，缝隙个数优选15-20个。
进一步，所述气阀连接真空发生器和吹气管，所述真空发生器与气路A连通，所述排气镶件与气路B连通。
进一步，所述拉杆上设有突起，所述气阀上设有气阀开关，当合模时，气阀开关未接触突起，气阀开关开启，气体通过吹气管吹入真空发生器，使气路A产生负压，型腔产生真空，排出产生的气体；当开模时，气阀开关接触突起，气阀开关关闭，吹气管与气路B连接，气体直接吹入排气镶件，使产品顺利脱模。
本实用新型的有益效果为：模具结构设计采用了加热棒装置，保证模具成型型腔内保持稳定的模具温度，在排气镶件外接排气口增加真空发生器，有效排出多余气体，避免了由于材料温度高，在型腔内形成大量气体不能正常排出而导致的产品成型不良。同时增加吹气装置，开模时，向公模侧吹入气体，保证公母模型腔内气压平衡，顺利脱模。真空发生器和吹气装置共用一气管，通过气阀开关控制气路切换。
附图说明
附图1为本实用新型的一种新型注塑模具的整体结构示意图
附图2为本实用新型母模固定板结构示意图
附图3为本实用新型公模板结构示意图
附图4为本实用新型气阀结构示意图
附图标记说明：母模固定板1、母模板2、公模固定板3、公模板4、拉杆5、母模仁6、公模仁7、加热棒8、定距螺丝9、真空发生器10、气阀11、吹气管12、进料口13、排气镶件14、突起15、气阀开关16
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示一种新型注塑模具，包括母模固定板1、母模板2、公模固定板3、公模板4、拉杆5。所述母模固定板1下方设有母模板2，所述母模板2上设有母模仁6，所述公模固定板3上方设有公模板4，所述公模板4上设有公模仁7，所述公模仁7设在母模仁下方6，所述与母模仁6之间形成待注塑产品的型腔。所述拉杆5与母模板2固定连接。所述公模板4和母模板2上设有加热棒8。
如图1所示加热棒8，其特征在于加热棒8温度优选110-120度。
如图1所示母模板2上设有定距螺丝9，可以控制产品的厚度。
如图1所示公模板4上设有气路A、气路B、真空发生器10、气阀11、吹气管12。
如图2所示母模固定板1上设有进料口13，所述进料口9位置与母模板2和母模仁6直接对应。
如图3所示公模仁6上设有排气镶件14，所述排气镶件14上分布有多个缝隙，缝隙个数优选15-20个。
如图4所述拉杆5上设有突起15，所述气阀11上设有气阀开关16，当合模时，气阀开关未接触突起，气阀开关开启，熔融的材料通过进料口9进入产品型腔，由于材料温度较高，会产生气体，此时外接的吹气装置通过吹气管将空气吹入真空发生器，使气路A产生负压，型腔产生真空，使产生的气体排出；当开模时，气阀开关接触突起，气阀开关关闭，吹气管与气路B连接，空气直接吹入排气镶件，使产品顺利脱模。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改和等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型注塑模具，其特征在于包括母模固定板、母模板、公模固定板、公模板、拉杆，所述母模固定板下方设有母模板，所述母模板上设有母模仁，所述公模固定板上方设有公模板，所述公模板上设有公模仁，所述公模仁设在母模仁下方，所述公模仁与母模仁之间形成待注塑产品的型腔，所述拉杆与母模板固定连接，所述公模板和母模板上设有加热棒。
2.根据权利要求1所述一种新型注塑模具，其特征在于温度优选110-120度。
3.根据权利要求1所一种新型注塑模具，其特征在于母模板上设有定距螺丝。
4.根据权利要求1所述一种新型注塑模具，其特征在于公模板上设有气路A、气路B、真空发生器、气阀、吹气管。
5.根据权利要求1所述一种新型注塑模具，其特征在于母模板上设有进料口，所述进料口位置与母模固定板和母模仁直接对应。
6.根据权利要求1所述一种新型注塑模具，其特征在于公模仁上设有排气镶件。
7.根据权利要求1所述一种新型注塑模具，其特征在于拉杆上设有突起。
8.根据权利要求4所述一种新型注塑模具，其特征在于气阀连接真空发生器和吹气管，所述真空发生器与气路A连通，所述排气镶件与气路B连通。
9.根据权利要求4所述一种新型注塑模具，其特征在于所述气阀上设有气阀开关，当合模时，气阀开关未接触突起，气阀开关开启，气体通过吹气管吹入真空发生器，使气路A产生负压，型腔产生真空，排出产生的气体；当开模时，气阀开关接触突起，气阀开关关闭，吹气管与气路B连接，气体直接吹入排气镶件，使产品脱模。
10.根据权利要求6所述一种新型注塑模具，其特征在于排气镶件上分布有多个缝隙，缝隙镶件个数优选15-20个。
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