CN205255423U - 一种叠层式热流道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具设备领域，提供了一种叠层式热流道注塑模具，包括上安装座、上分体模具、下安装座以及下分体模具；上分体模具设有上型腔，所述下分体模具设有下型腔，所述上型腔边缘的形状和尺寸与下型腔一致，所述上分体模具的上型腔正对下分体模具的下型腔设置；上安装座设有上安装腔，上分体模具可拆卸安装于上安装腔中；下安装座设置有下安装腔，下分体模具可拆卸安装于下安装腔中；安装座上设置有与上安装腔相通的注塑管，上分体模具上设置有中心线与注塑管重合且与上型腔相通的引流孔，所述注塑管的下端插入引流孔，上端延伸至上安装座的上表面；注塑管的周围设置有加热片。本实用新型能够有效地节约模具制造成本。

Description

一种叠层式热流道注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，尤其是一种叠层式热流道注塑模具。

背景技术

热流道注塑模具是用于铸造塑料零件的模具，由于其具有工作效率高、操作方便、热塑性塑料注塑成型周期短、生产效率高、熔料对模具的磨损小、能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰以及尺寸精度高等优点，在塑料零件制造领域得到了广泛应用。

目前的热流道注塑模具，请参照申请号为201310293266.5，名称为一种热流道注塑模具的发明公开转专利申请，每套模具的型腔固定，只能用于生产一种特定形状和尺寸的零件，其他尺寸和形状的零件又需要重新制造，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低生产成本的叠层式热流道注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种叠层式热流道注塑模具，包括上安装座、上分体模具、下安装座以及下分体模具；

所述上分体模具设置有上型腔，所述下分体模具设置有下型腔，所述上型腔边缘的形状和尺寸与下型腔边缘的形状和尺寸一致，所述上分体模具的上型腔正对下分体模具的下型腔设置，且上型腔与下型腔围成整体型腔；

所述上安装座设置有上安装腔，所述上分体模具可拆卸安装于上安装腔中；所述下安装座设置有下安装腔，所述下分体模具可拆卸安装于下安装腔中；

所述安装座上设置有与上安装腔相通的注塑管，所述上分体模具上设置有中心线与注塑管重合且与上型腔相通的引流孔，所述注塑管的下端插入引流孔，上端延伸至上安装座的上表面；

所述注塑管的周围设置有加热片。

进一步地，所述上分体模具通过螺栓安装于上安装座，所述下分体模具通过螺栓安装于下安装座。

进一步地，所述上安装座与下安装座之间设置有一组导柱，所述导柱的下端与下安装座固定连接，上端与上安装座滑动配合。

进一步地，所述上安装座设置有多根用于浇注的注塑管，每根注塑管均与整体型腔相通且每根注塑管的外表面设置有加热片。

进一步地，所述上安装座和下安装座均设置有起吊通孔。

本实用新型的有益效果是：对于不同形状和尺寸的零件，设置不同形状和尺寸的上型腔和下型腔，但具有不同尺寸和形状的上型腔的上分体模具外观形状和尺寸一致，并与上安装腔的形状和尺寸适配，即可实现不同上型腔的上分体模具安装于同一上安装座，在制造模具时，只需要制造不同的上分体模具，而不需要整体全部制造，降低了模具的制造量，有利于降低生产成本。同理，具有不同下型腔的下分体模具能够安装于同一下安装座，节约模具的制造数量。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种叠层式热流道注塑模具，包括上安装座10、上分体模具20、下安装座30以及下分体模具40；

所述上分体模具20设置有上型腔21，所述下分体模具40设置有下型腔41，所述上型腔21边缘的形状和尺寸与下型腔41边缘的形状和尺寸一致，所述上分体模具20的上型腔21正对下分体模具40的下型腔41设置，且上型腔21与下型腔41围成整体型腔；

所述上安装座10设置有上安装腔，所述上分体模具20可拆卸安装于上安装腔中；所述下安装座30设置有下安装腔，所述下分体模具40可拆卸安装于下安装腔中；

所述安装座10上设置有与上安装腔相通的注塑管50，所述上分体模具20上设置有中心线与注塑管50重合且与上型腔21相通的引流孔22，所述注塑管50的下端插入引流孔22，上端延伸至上安装座10的上表面；

所述注塑管50的周围设置有加热片60。

上型腔21和下型腔41用于零件的成型，其形状和尺寸根据铸造的零件加工。注塑管50用于浇注，加热片60用于保证注塑管50的温度，防止浇注时液态塑料提前冷却，保证铸造质量。对于不同形状和尺寸的零件，设置不同形状和尺寸的上型腔21和下型腔41，但具有不同尺寸和形状的上型腔21的上分体模具20外观形状和尺寸一致，并与上安装腔的形状和尺寸适配，即可实现不同上型腔21的上分体模具20能够安装于同一上安装座10，在制造模具时，只需要制造不同的上分体模具20，而不需要整体全部制造，降低了模具的制造量，有利于降低生产成本。同理，具有不同下型腔41的下分体模具40能够安装于同一下安装座30，节约模具的制造数量。

上分体模具20可通过插销连接等方式安装于上安装座10，下分体模具40可通过插销连接等方式安装于上安装座30，优选的，所述上分体模具20通过螺栓安装于上安装座10，所述下分体模具40通过螺栓安装于下安装座30。螺栓连接拆装方便，实施成本低廉，有利于进一步地降低生产成本。

为了便于使用时上型腔21与下型腔41迅速地对准组成零件的成型型腔，所述上安装座10与下安装座30之间设置有一组导柱70，所述导柱70的下端与下安装座30固定连接，上端与上安装座10滑动配合。

为了加快浇注速度，提高生产效率，所述上安装座10设置有多根用于浇注的注塑管50，每根注塑管50均与整体型腔相通且每根注塑管50的外表面设置有加热片60。

为了便于模具的运输、转移等，所述上安装座10和下安装座30均设置有起吊通孔80。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种叠层式热流道注塑模具，其特征在于：包括上安装座(10)、上分体模具(20)、下安装座(30)以及下分体模具(40)；

所述上分体模具(20)设置有上型腔(21)，所述下分体模具(40)设置有下型腔(41)，所述上型腔(21)边缘的形状和尺寸与下型腔(41)边缘的形状和尺寸一致，所述上分体模具(20)的上型腔(21)正对下分体模具(40)的下型腔(41)设置，且上型腔(21)与下型腔(41)围成整体型腔；

所述上安装座(10)设置有上安装腔，所述上分体模具(20)可拆卸安装于上安装腔中；所述下安装座(30)设置有下安装腔，所述下分体模具(40)可拆卸安装于下安装腔中；

所述安装座(10)上设置有与上安装腔相通的注塑管(50)，所述上分体模具(20)上设置有中心线与注塑管(50)重合且与上型腔(21)相通的引流孔(22)，所述注塑管(50)的下端插入引流孔(22)，上端延伸至上安装座(10)的上表面；

所述注塑管(50)的周围设置有加热片(60)。

2.如权利要求1所述的叠层式热流道注塑模具，其特征在于：所述上分体模具(20)通过螺栓安装于上安装座(10)，所述下分体模具(40)通过螺栓安装于下安装座(30)。

3.如权利要求1所述的叠层式热流道注塑模具，其特征在于：所述上安装座(10)与下安装座(30)之间设置有一组导柱(70)，所述导柱(70)的下端与下安装座(30)固定连接，上端与上安装座(10)滑动配合。

4.如权利要求1、2或3所述的叠层式热流道注塑模具，其特征在于：所述上安装座(10)设置有多根用于浇注的注塑管(50)，每根注塑管(50)均与整体型腔相通且每根注塑管(50)的外表面设置有加热片(60)。

5.如权利要求1所述的叠层式热流道注塑模具，其特征在于：所述上安装座(10)和下安装座(30)均设置有起吊通孔(80)。