CN209937603U - 一种改良冷却装置的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改良冷却装置的模具，包括公模板和母模板以及安装在母模板上的母模仁和安装在公模板上的公模仁，母模仁和公模仁之间设置有成型型腔，成型型腔的底部设置有连接公模板的冷却装置，所述冷却装置包括设置在公模仁的中空铜管以及与中空铜管连接的冷却水芯，所述冷却水芯的四周设置双螺纹槽，中空铜管缠绕在双螺纹槽中；所述公模仁上设置有连接冷却水芯和中空铜管的环形水槽，环形水槽与公模板上设置的密封圈和冷却水路连接。本实用新型设计新颖、结构简单，使用方便，尤其适用于空间狭小，又有重点形状和尺寸管控的模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射成型模具领域，尤其涉及一种改良冷却装置的模具。
背景技术
众所周知，注射成型是高效率的一种塑料零部件制造方法，它的高效率成型是依靠注塑模具的。注射成型过程包括合模、注射、保压和冷却四个阶段，在整个注射成型周期中，冷却占用时间最长，占用整个周期3/4左右的时间，因此，提高生产效率的关键在于如何减小这部分冷却时间，这就需要提高冷却的效率。此外，由于塑件的结构各异，不同部位冷却速度的差异会造成塑件的收缩不均。要获得较为均匀的冷却，就必须使得模具型腔各位置的温度能基本保持一致，因此，模具型腔温度分布的均匀性是控制塑件冷却的另一个关键因素，该因素主要影响塑件的性能。传统的冷却水道(喷流式、衬套式、隔板式)不能实现零部件的均匀冷却，且加工都是以钻孔或采用镶拼式的模具结构实现，钻孔只能加工直线状的冷却水道，而塑料制品由于产品结构的问题，有些地方由于空间狭小，使的冷却水道无法到达，导致冷却效果差，不仅会影响了模具成型周期，而且会影响产品的重要尺寸。因此，我们有必要研究一种用于在狭小空间冷却的技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种改良冷却装置的模具，本实用新型设计新颖、结构简单，使用方便，尤其适用于空间狭小，又有重点形状和尺寸管控的模具。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种改良冷却装置的模具，包括公模板和母模板以及安装在母模板上的母模仁和安装在公模板上的公模仁，所述母模仁和公模仁之间设置有成型型腔，所述成型型腔的底部设置有连接公模板的冷却装置，所述冷却装置包括设置在公模仁的中空铜管以及与中空铜管连接的冷却水芯，所述冷却水芯的四周设置双螺纹槽，所述中空铜管缠绕在双螺纹槽中；所述公模仁上设置有连接冷却水芯和中空铜管的环形水槽，所述环形水槽与公模板上设置的密封圈和冷却水路连接。其中，冷却水路包括设置在环形水槽一侧的进水路，另一侧的出水路；采用此技术方案，冷却液通过进水路进入到环形水槽的一侧，经由环形水槽后，从另一侧的出水路流出，其中，冷却液在环形水槽中时，通过中空铜管将冷却液的温度传递到冷却位置。
作为优选，所述公模仁的底部设置有安装冷却水芯的凹槽，所述凹槽与环形水槽连接，其凹槽距离成型型腔的距离设置在12-18mm。采用此技术方案，有助于成型型腔的冷却。
作为优选，所述凹槽的底部设置有安装中空铜管的环形凹槽，所述环形凹槽距离成型型腔距离设置在6-12mm。采用此技术方案，有助于成型型腔的快速冷却。
作为优选，所述冷却水芯与凹槽采用过渡配合，其冷却水芯的底部设置有工艺螺丝孔。采用此技术方案，便于冷却水芯的安装固定，防止脱落；其中，工艺螺丝孔有助于冷却水芯的拆卸。
作为优选，所述密封圈包括设置在公模板上的第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置于环形水槽的外侧，所述第二密封圈设置于环形水槽的内侧。采用此技术方案，防止环形水槽漏水。
作为优选，所述冷却水芯上设置有连接成型型腔的顶针和/或入子，所述顶针和/或入子位于第二密封圈内，其冷却水芯的顶部设置有封闭顶针和/入子的第三密封圈。采用此技术方案，顶针和/或入子根据产品的实际需求增加，其第三密封圈主要是隔离顶针和/或入子，防止冷却液通过顶针和/或入子进入到成型型腔，导致模具漏水。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型设计新颖、结构简单，使用方便，尤其适用于空间狭小，又有重点形状和尺寸管控的模具；
2. 本实用新型解决了传统水路无法有效到达或控制区域的冷却水流量，冷却效果差的问题；
3. 提高生产，节省模具的生产周期，稳定重点尺寸；
4. 实现快速冷却降温，延长模具使用寿命，降低维护成本，缩短脱模时间，提高生产效率，有利于产品质量的稳定。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型涉及的结构示意图；
图2为本实用新型涉及的工艺螺丝孔示意图；
图3为本实用新型涉及的环形水槽与密封圈的位置示意图。
图中标号说明：公模板1，母模板2，母模仁3，公模仁4，成型型腔5，中空铜管6，冷却水芯7，双螺纹槽8，环形水槽9，密封圈10，冷却水路11，凹槽12，环形凹槽13，工艺螺丝孔14，顶针和/或入子15，第三密封圈16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
参照图1至图3示，一种改良冷却装置的模具，包括公模板1和母模板2以及安装在母模板2上的母模仁3和安装在公模板1上的公模仁4，所述母模仁3和公模仁4之间设置有成型型腔5，所述成型型腔5的底部设置有连接公模板1的冷却装置，所述冷却装置包括设置在公模仁4的中空铜管6以及与中空铜管6连接的冷却水芯7，所述冷却水芯7的四周设置双螺纹槽8，所述中空铜管6缠绕在双螺纹槽8中；所述公模仁4上设置有连接冷却水芯7和中空铜管6的环形水槽9，所述环形水槽9与公模板1上设置的密封圈10和冷却水路11连接。其中，冷却水路11包括设置在环形水槽9一侧的进水路，另一侧的出水路；采用此技术方案，冷却液通过进水路进入到环形水槽9的一侧，经由环形水槽9后，从另一侧的出水路流出，其中，冷却液在环形水槽9中时，通过中空铜管6将冷却液的温度传递到冷却位置。
作为优选，所述公模仁4的底部设置有安装冷却水芯7的凹槽12，所述凹槽12与环形水槽9连接，其凹槽12距离成型型腔5的距离设置在12-18mm。采用此技术方案，有助于成型型腔5的冷却。
作为优选，所述凹槽12的底部设置有安装中空铜管6的环形凹槽13，所述环形凹槽13距离成型型腔5距离设置在6-12mm。采用此技术方案，有助于成型型腔5的快速冷却。
作为优选，所述冷却水芯7与凹槽12采用过渡配合，其冷却水芯7的底部设置有工艺螺丝孔14。采用此技术方案，便于冷却水芯7的安装固定，防止脱落；其中，工艺螺丝孔14有助于冷却水芯7的拆卸。
作为优选，所述密封圈10包括设置在公模板1上的第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置于环形水槽9的外侧，所述第二密封圈设置于环形水槽9的内侧。采用此技术方案，防止环形水槽9漏水。
作为优选，所述冷却水芯7上设置有连接成型型腔5的顶针和/或入子15，所述顶针和/或入子15位于第二密封圈内，其冷却水芯7的顶部设置有封闭顶针和/入子15的第三密封圈16。采用此技术方案，顶针和/或入子15根据产品的实际需求增加，其第三密封圈16主要是隔离顶针和/或入子15，防止冷却液通过顶针和/或入子15进入到成型型腔5，导致模具漏水。
具体实施例
实际使用时，冷却液通过进水路进入到环形水槽的一侧，经由环形水槽后，从另一侧的出水路流出，其中，冷却液在环形水槽中时，通过中空铜管将冷却液的温度传递到冷却位置。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种改良冷却装置的模具，包括公模板（1）和母模板（2）以及安装在母模板（2）上的母模仁（3）和安装在公模板（1）上的公模仁（4），其特征在于：所述母模仁（3）和公模仁（4）之间设置有成型型腔（5），所述成型型腔（5）的底部设置有连接公模板（1）的冷却装置，所述冷却装置包括设置在公模仁（4）的中空铜管（6）以及与中空铜管（6）连接的冷却水芯（7），所述冷却水芯（7）的四周设置双螺纹槽（8），所述中空铜管（6）缠绕在双螺纹槽（8）中；所述公模仁（4）上设置有连接冷却水芯（7）和中空铜管（6）的环形水槽（9），所述环形水槽（9）与公模板（1）上设置的密封圈（10）和冷却水路（11）连接。
2.根据权利要求1所述的一种改良冷却装置的模具，其特征在于：所述公模仁（4）的底部设置有安装冷却水芯（7）的凹槽（12），所述凹槽（12）与环形水槽（9）连接，其凹槽（12）距离成型型腔（5）的距离设置在12-18mm。
3.根据权利要求2所述的一种改良冷却装置的模具，其特征在于：所述凹槽（12）的底部设置有安装中空铜管（6）的环形凹槽（13），所述环形凹槽（13）距离成型型腔（5）距离设置在6-12mm。
4.根据权利要求1所述的一种改良冷却装置的模具，其特征在于：所述冷却水芯（7）与凹槽（12）采用过渡配合，其冷却水芯（7）的底部设置有工艺螺丝孔（14）。
5.根据权利要求1所述的一种改良冷却装置的模具，其特征在于：所述密封圈（10）包括设置在公模板（1）上的第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置于环形水槽（9）的外侧，所述第二密封圈设置于环形水槽（9）的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种改良冷却装置的模具，其特征在于：所述冷却水芯（7）上设置有连接成型型腔（5）的顶针和/或入子（15），所述顶针和/或入子（15）位于第二密封圈内，其冷却水芯（7）的顶部设置有封闭顶针和/入子（15）的第三密封圈（16）。
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