CN109551711A - 一种强脱多次分型瓶盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强脱多次分型瓶盖注塑模具，包括模具腔，浇注系统，所述浇注系统下方有塑件，所述第一孔中插设有第三型芯镶件，所述第一环形槽内设置有第四型腔镶件，所述塑件带有外螺纹的外圆周面处设置有第一型腔镶件，所述塑件的光滑外圆周面处设置有第二型腔镶件，第一内螺纹处设置有第一型芯镶件，第二孔中插设有第二型芯镶件，所述塑件远离所述浇注系统的端面上设置有第三型芯镶件；优点是型腔镶件与型芯镶件的结构简单体积较小，方便操作，一模具内能根据需要设置数十甚至上百的模具腔，大大提升生产效率，减少所需的模具数目，降低生产成本与模具的制造成本。

Description

一种强脱多次分型瓶盖注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具，尤其涉及一种强脱多次分型瓶盖注塑模具。

背景技术

瓶盖是一种大批量注塑生产塑件，针对瓶盖的不同要求有多种结构形式。针对瓶盖上下半身都需要螺纹脱模而言，内螺纹的脱模方式通常采用旋转脱模机构，外螺纹的脱模采用哈弗结构，旋转脱模结构与哈弗机构都十分复杂体积也较大， 操作与维护都比较麻烦，且一个模具中只能设置少量的腔室生产塑件，一批次生产数量较少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，能同时进行大量生产。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种强脱多次分型瓶盖注塑模具，包括模具腔，浇注系统，所述浇注系统下方有塑件，所述第一孔中插设有第三型芯镶件，所述第一环形槽内设置有第四型腔镶件，所述塑件带有外螺纹的外圆周面处设置有第一型腔镶件，所述塑件的光滑外圆周面处设置有第二型腔镶件，第一内螺纹处设置有第一型芯镶件，第二孔中插设有第二型芯镶件，所述塑件远离所述浇注系统的端面上设置有第三型芯镶件。本发明的模具采用强脱的方式脱模：脱模时，依次撤去第三型芯镶件、强脱第四型腔镶件、强脱第一型腔镶件、撤去第二型腔镶件、撤去第二型芯镶件、强脱第一型芯镶件、撤去第三型腔镶件，模具的型腔与型芯结构简单体积较小，制作方便，成本低。

相比上述方案更进一步的改进，所述浇注系统包括热流道嘴，所述热流道嘴内部设置有加热部件，防止液态的塑料冷却降低流动性。

相比上述方案更进一步的改进，所述第三型芯镶件远离塑件的一端设置有环状的台阶，所述第三型芯镶件通过台阶进行限位。

相比上述方案更进一步的改进，所述塑件的下方设置有顶针，所述顶针顶起所述塑件使其与模具完全分离。

与现有技术相比，本发明的优点是本模具对所述塑件螺纹处或者侧壁带凹陷的结构的型腔与型芯脱模时，采用强脱的方式，不需要采用旋转脱模机构或者哈弗结构，使模具结构得到简化，减少每个塑件的腔体积，提高模具的使用寿命，降低成本，操作简单，模具维护简单，维护成本低。塑件的型腔与型芯结构简单，体积小，可使一套模具内有数十个个腔室，一次生产数十个塑件，增加生产效率，降低成本。

附图说明

图1为本发明的模具剖视图。

图2为本发明单个模腔的结构示意图。

图3为本发明的塑件的结构图。

图4为本发明的模具的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

图3为本模具的所要制作的塑件5的剖视图，令所述塑件5在图3的上方的端面为第一端面，下方的端面为第二端面。所述塑件5在所述第一端面的中间处设置有第一孔22，所述塑件5在所述第一端面的边缘处设置有第一环形槽23，所述第一环形槽23与所述第一孔22同轴，所述第一环形槽23靠近所述第一孔22的内壁并靠近所述第一端面的一端设置有突起。所述塑件5在外圆周面并靠近所述第一端面的一侧设置有环形槽，所述塑件5的外圆周面处并相应于图3中环形槽的下方设置有第一外螺纹24。所述第二端面的中间处设置有第二孔26，所述第二孔26与第一孔22同轴。所述第二端面一侧的外圆周面处为光滑或者没有突起、凹槽等其他不影响脱模的结构。所述第二端面的外边缘处设置有第二环形槽27，所述第二环形槽27远离所述第二孔26的内壁上设置有第一内螺纹25。本塑件5的脱模采用强脱的方式，因此塑件5所采用的材料通常为较软的塑料如聚苯乙烯材料，软料容易变形，对塑件5的结构损伤也会很低。

图1为本模具的剖视图，如图所示，模具内设置有多个相同的模腔，每个模腔内都能注塑相同的塑件5，一批次能生产较多产品。

图2为本模具一个模腔的剖视图，所述模腔中浇注系统，所述浇注系统下方有塑件5，所述第一孔22中插设有第三型芯镶件10，所述第一环形槽23内设置有第四型腔镶件1，所述塑件5带有外螺纹的外圆周面处设置有第一型腔镶件2，所述塑件5的光滑外圆周面处设置有第二型腔镶件3，第一内螺纹25处设置有第一型芯镶件4，第二孔26中插设有第二型芯镶件7，所述塑件5远离所述浇注系统的端面上设置有第三型芯镶件10。

相比上述方案更进一步的改进，所述浇注系统包括热流道嘴11，所述热流道嘴11内部设置有加热部件，所述加热部件处于流道嘴的正中间，防止高温的液态塑料在流道中流动时降温，降低流动性会使塑件存在缺陷。

本模具的第三型芯镶件10、第四型腔镶件1和第一型腔镶件2远离塑件的一端设置有向外部延伸的环状台阶，当第三型芯镶件10、第四型腔镶件1和第一型腔镶件2安装在相应的模具板上时，所述台阶放置于各模具板上的相应凹槽内。

所述浇注系统包括热流道嘴11，所述热流道嘴11内部设置有加热部件，所述加热部件处于流道嘴的正中间，防止高温的液态塑料在流道中流动时降温，降低流动性会使塑件存在缺陷。

本模具的第三型芯镶件10、第四型腔镶件1和第一型腔镶件2远离塑件的一端设置有向外部延伸的环状台阶，当第三型芯镶件10、第四型腔镶件1和第一型腔镶件2安装在相应的模具板上时，所述台阶放置于各模具板上的相应凹槽内。

本模具的脱模采用强脱的方式，各个型腔镶件与型芯镶件都安装在各个模具板上，撤去各个型芯镶件与型腔镶件时只需撤去相应的模具板即可，步骤如下：

1）首先撤去热流道嘴11，再撤去所述第一孔22中的所述第三型芯镶件10；

2）直接撤去所述第一环形槽23中的所述第四型腔镶件1，所述塑件5的第一突起向所述第一孔22变形后再回复原状；

3）撤去所述塑件5的外圆周面处的所述第一型腔镶件2，因所述第一型腔镶件2与塑件5相接处带有螺纹，所以脱离的过程中，所述塑件5带有所述第一外螺纹24的外壁会向所述第一环形槽23的位置变形，脱离结束后，回到原状；

4）撤去所述塑件5第二端面一侧的外圆周面处的所述第二型腔镶件3；

5）撤去所述第二孔26中的所述第二型芯镶件7，所述第二型芯镶件7的脱离方法可以采用：保持所述塑件5、第一型芯镶件4与第三型腔镶件6不动，将第二型芯镶向远离塑件5的方向运动使其脱离；或者保持第二型芯镶件7不动，使所述第一型芯镶件4与第三型腔镶件6向所述浇注系统一侧的顶起塑件5，使塑件5与所述第二型芯镶件7脱离；

6）撤去所述第二环形槽27中的所述第一型芯镶件4，所述第一型芯镶件4与塑件5的脱离过程中，所述第二环形槽27的外壁向外部变形并将使内壁向所述第二孔26侧变形，完成脱离后回复原状；

7）撤去所述第三型腔镶件6，取出塑件5。

所述第二型芯镶件7是通过所述第三型腔镶件6与所述第一型芯镶件4同时向浇注系统一侧将所述塑件5顶起的方法使所述第二型芯镶件7与所述塑件5的第二孔26分离。

本发明的单个塑件的相关型芯与型腔结构简单，且体积较小，使相同大小的模具内可以放置更多的模具腔，提高生产效率，同样产量需要较少的模具数目，降低模具的制造成本。

下面对本发明的工作原理进行简单的阐述：本模具螺纹或者内壁的突起或凹槽处的脱模采用强脱的方式：强脱所述第一环形槽23内的所述第四型腔镶件1前，先将所述第一孔22中的所述第三型芯镶件10撤去，所述第一环形槽23的内壁向所述第一孔22方向变形；强脱所述第一外螺纹24的所述第一型腔镶件2，所述塑件5的带有所述第一外螺纹24一侧向内变形，脱离后所述塑件5的变形处回到原位；撤去所述塑件5的外圆周面的第二型腔镶件3；强脱第一内螺纹25处的第一型芯镶件4时，先将所述第二孔26中的所述第三型腔镶件6脱离塑件5，再将所述第一型芯镶件4强制脱离塑件5，脱离时，所述塑件5的向外变形，脱离后，所述塑件5的变形处回至原位；最后将塑件5与第三型腔镶件6分离即可。

Claims (4)

1.一种强脱多次分型瓶盖注塑模具，包括模具腔，浇注系统，所述浇注系统下方有塑件（5），其特征在于，所述第一孔（22）中插设有第三型芯镶件（10），所述第一环形槽（23）内设置有第四型腔镶件（1），所述塑件（5）带有外螺纹的外圆周面处设置有第一型腔镶件（2），所述塑件（5）的光滑外圆周面处设置有第二型腔镶件（3），第一内螺纹（25）处设置有第一型芯镶件（4），第二孔（26）中插设有第二型芯镶件（7），所述塑件（5）远离所述浇注系统的端面上设置有第三型芯镶件（10）。

2.如权利要求1所述的一种强脱多次分型瓶盖注塑模具，其特征在于，所述浇注系统包括热流道嘴（11），所述热流道嘴（11）内部设置有加热部件。

3.如权利要求1所述的一种强脱多次分型瓶盖注塑模具，其特征在于，所述第三型芯镶件（10）远离塑件（5）的一端设置有环状的台阶，所述第三型芯镶件（10）通过台阶进行限位。

4.如权利要求1所述的一种强脱多次分型瓶盖注塑模具，其特征在于，所述塑件（5）的下方设置有顶针，所述顶针顶起所述塑件（5）使其与模具完全分离。