CN109311201B - 具有可调节的型芯对中装置的喷铸模具 - Google Patents

Abstract

在一种用于制造薄壁的容器式喷铸制品，特别是杯、软管、软管头、细管、瓶坯或喷射器的、具有至少一个型腔(1)的喷铸模具中，所述喷铸模具包括：凹模保持板(2)，其具有至少一个构成型腔的凹模(3’)；型芯保持板(4)，其具有至少一个型芯单元(5)，所述型芯单元具有构成型腔的型芯(5’)；至少一个脱离环(6)，用于使喷铸制品从至少一个型芯(5’)脱离，其中，至少一个脱离环(6)被布置在型芯保持板(4)与凹模保持板(2)之间；以及至少一个可调节的型芯对中装置(7)，用于使至少一个型芯(5’)在至少一个凹模(3’)中精细对准；本申请设置：脱离环(6)浮动地被保持在脱离板(10)中，所述脱离板被布置在凹模保持板(2)与型芯保持板(4)之间；并且至少一个可调节的型芯对中装置(7)被布置在型芯单元(5)与型芯保持板(4)之间。

Description

具有可调节的型芯对中装置的喷铸模具

技术领域

本发明涉及一种喷铸模具，其具有至少一个型腔，用于制造薄壁的容器式喷铸制品，特别是杯、软管、软管头、细管、瓶坯或喷射器，该喷铸模具包括：凹模保持板，其具有至少一个构成型腔的凹模；型芯保持板，其具有至少一个型芯单元，型芯单元具有构成型腔的型芯；至少一个脱离环，用于使喷铸制品从至少一个型芯脱离，其中，至少一个脱离环被布置在型芯保持板与凹模保持板之间；以及至少一个可调节的型芯对中装置，用于使至少一个型芯相对于至少一个凹模精细对准。

背景技术

在制造薄壁的容器式喷铸制品，特别是杯、软管、软管头、细管、瓶坯或喷射器时，均匀的壁厚非常重要，这是因为在使容器冷却和脱模时，壁厚上的微小偏差由于出现容量收缩已经可能导致容器的强烈变形。

用于这种喷铸制品的型腔总是由凹模和布置在其中的型芯构成。为了获得均匀的壁厚，型芯的位置因此必须在垂直于模具闭合方向的分离面中进行对准，使得该型芯与构成型腔的凹模对中。在这种情况下，在多型腔模具中，每个型芯被单独对中。型芯在对应凹模中的单独对中是重要的，以利用所有型腔获得具有均匀壁厚的喷铸制品。

用于这种薄壁的容器式喷铸制品的已知喷铸模具、例如在图1中示出的喷铸模具包括：凹模保持板，至少一个构成型腔的凹模单元或者说凹模被固定保持在该凹模保持板中；型芯保持板，至少一个构成型腔的型芯单元或者说型腔被保持在型芯保持板上；以及脱离环，其形状配合地被布置在型芯单元的留空部中并可逆着闭合方向运动，以在打开模具之后从型芯脱离完成的喷铸制品。为了调节所述对中，型芯或者说型芯单元浮动地被安装在型芯保持板上并且在完成的、正确的对中的情况下通过型芯保持板上的紧固件被固定在其位置上。

为了使型芯相对于凹模精细对中，型芯对中装置被布置在凹模单元与型芯单元之间。型芯对中装置包括多个-大多四个-对中板条，这些对中板条具有相对于喷铸模具闭合方向倾斜的对中表面并被支撑在型芯单元的相应倾斜的支承表面上。通过在对中板条情况下使调节膜插入或远离，型芯可在相关凹模中被精确对中。每个对中板条因此在型芯单元处形成对中表面，该对中表面与凹模单元处的对中表面相对应。一旦型芯和凹模彼此被对中，型芯单元被固定在型芯保持板处并且模具准备用于制造喷铸制品。在多个型芯单元的情况下，为了个别地对中各个单元，在相邻的型芯单元之间存在气隙。

已知结构的缺点在于，脱离环和特别是具有型芯对中装置的型芯单元的环绕脱离环的区域必须被足够大和强地设计尺寸，以承受1000kN或更多的大的闭合力。这点导致型芯单元的直径大于型腔直径很多，这直接影响到每个模具的型腔的最大数量。

另一缺点在于，在第一次调节时或在补充调节时，型芯对中装置很难接近并且喷铸模具必须部分地被彼此拆开。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷铸模具，该喷铸模具用于制造薄壁的容器式喷铸制品，特别是杯、软管、软管头、细管、瓶坯或喷射器，其中，对中较容易调节并且该喷铸模具允许每单位面积具有较大数量的型腔。

该目的通过根据本发明的喷铸模具解决。用于制造薄壁的容器式喷铸制品，特别是杯、软管、软管头、细管、瓶坯或喷射器的、具有至少一个型腔的喷铸模具包括：凹模保持板，其具有至少一个构成型腔的凹模或者说凹模单元；型芯保持板，其具有至少一个型芯单元，该型芯单元具有构成型腔的型芯；至少一个脱离环，用于从至少一个型芯脱离喷铸制品，其中，至少一个脱离环被布置在型芯保持板与凹模保持板之间；以及至少一个可调节的型芯对中装置，用于在至少一个凹模中使至少一个型芯精确对准。脱离环浮动地被保持在脱离板中，脱离板被布置在凹模保持板与型芯保持板之间。至少一个可调节的型芯对中装置被布置在型芯单元与型芯保持板之间。

可调节的型芯对中装置因此沿着闭合方向在脱离环后方被布置在型芯保持板与型芯单元之间并可因此关于中心的、平行于闭合方向延伸穿过型芯的轴线(型芯轴线)被定位得更靠近型芯。这又允许了减小型芯单元的整体直径并且多型腔喷铸模具的各个型腔可更靠近彼此地布置。通过脱离环浮动地被保持在脱离板中，该脱离环对型芯单元的用于在凹模中对型芯精细对中的移动进行适配。换句话说，与现有技术中使型芯单元借助凹模保持板在前方对中不同的是，型芯单元或者说型芯借助型芯保持板从后方对中。

在本发明的背景下，可调节的型芯对中装置指的是如下这样的型芯对中装置，借助该型芯对中装置可以使型芯的位置在分离面中移动并相对于凹模对中，以获得具有均匀壁厚的型腔。相反地，固定的板对中单元的概念指的是一种装置，利用该装置，处于闭合状态中的喷铸模具的不同板的位姿相对彼此不可移动地被固定在分离面中。板对中单元的调节未被设置或者说是不可行的。固定的板对中单元用于将各个板相对彼此固定地对准和定位。可调节的型芯对中装置用于在凹模内部精细调节型芯。闭合方向指的是在闭合模具时使型芯相对朝向凹模移动的方向。因此，前方通过型芯的前部较窄区域来限定。

为了打开喷铸模具，首先将具有至少一个凹模的凹模保持板沿着凹模保持板与脱离板之间的第一分离线从连同具有至少一个型芯单元的型芯保持板的脱离板分离。随后，通过将脱离板利用脱离环沿着脱离板与型芯保持板之间的第二分离线分离和前移，使喷铸制品从型芯脱离。

在闭合状态下，型芯单元或者说型芯穿过脱离环或者说脱离板延伸直到凹模中并与凹模共同构成型腔。此外，型腔在围绕型芯的小的区域中由脱离环形成。喷嘴或者说喷入区域可被布置在前方、后方或侧向上。

在一些实施方式中，至少一个固定的第一板对中单元可被布置在凹模保持板与脱离板之间，并且至少一个固定的第二板对中单元可被布置在脱离板与型芯保持板之间，其中，在闭合喷铸模具的状态下，固定的第一和第二板对中单元限定了凹模保持板、脱离板和型芯保持板相对彼此的固定的、被预先确定的定位。凹模保持板、脱离板和型芯保持板因此相对彼此刚性地被固定在分离面中，并且型芯在凹模中的位置然后借助可调节的型芯对中装置被精细调节。

在一些实施方式中，沿着脱离环的周边外表面存在气隙。通过这种方式，脱离环可运动地被安装在分离面中，以允许型芯单元的移动用于使型芯对中。

在一些实施方式中，至少一个可调节的型芯对中装置可在脱离板侧被布置在型芯保持板中。在脱离板侧的布置方案中，在喷铸模具完全打开的情况下，即，当在维护时将脱离板完全朝凹模保持板的方向前移时，型芯对中装置对于型芯的重新的或被校准的精细对中是可接近的，而无需将喷铸模具部分地彼此拆开。

在一些实施方式中，脱离环可利用至少一个紧固元件浮动地保持在脱离板中。紧固元件可同时形成处在凹模保持板与脱离板之间的固定的第一板对中单元。替换地，紧固元件可包括两个彼此平行且平行于分离面布置的保险销，保险销使脱离环在两个相对置的侧面上直接在脱离板中保险，或者间接地例如通过固定的第一板对中单元在脱离板中保险。保险销足够地具有间隙，使得脱离环浮动地被安装在脱离板中。

在一些实施方式中，脱离环可具有与锥形密封区域、也就是型芯单元的锥形外表面互补的锥形内表面。在这种情况下，脱离环和型芯单元被形成为使得在闭合喷铸模具时使脱离环穿过凹模单元沿着闭合方向向后移动并因此被密封地挤压抵靠型芯单元。为了实现这点，脱离环可利用其锥形内表面相对于型芯单元的锥形外表面具有预紧力，使得该脱离环在喷铸模具闭合的情况下利用锥形内表面密封地挤压抵靠型芯单元的锥形外表面。换句话说，脱离环可在前方具有小的过盈，使得该脱离环在喷铸模具的闭合状态下穿过凹模单元向后移动并在这种情况下密封地挤压抵靠型芯单元的锥形密封表面。在后方区域中部分地由脱离环所限界的型腔于是被密封地闭合。通常，-即使在喷铸模具的闭合状态下-气隙存在于脱离环与脱离板之间并且存在于脱离环沿着闭合方向的后端部与型芯保持板、型芯单元或可调节的型芯对中装置之间。如果在模具闭合时使脱离环直至零位地挤压抵靠型芯保持板或者说型芯单元(即，不再存在气隙)，则脱离环还可额外地稳定型芯的位姿。

在一些实施方式中，至少一个型芯对中装置可具有四个均匀地围绕型芯单元布置的对中板条，这些对中板条具有倾斜的对中表面。

在一些实施方式中，脱离环可在外侧具有环绕的止挡，使得该脱离环通过可向前移动的脱离板携动，用以使喷铸制品从型芯脱离。针对脱离环的紧固元件同样可作用在该环绕的止挡上。

附图说明

下面应根据实施例结合(多个)附图来详细阐释本发明。其中：

图1示出了具有型芯单元与凹模单元之间的型芯对中装置的根据现有技术的喷铸模具的剖视图；

图2示出了具有型芯侧的型芯对中装置和浮动脱离环的喷铸模具的剖视图；

图3示出了型芯对中装置的俯视图；以及

图4示出了具有型芯侧的型芯对中装置和浮动脱离环的喷铸模具的剖视图。

具体实施方式

图1示出了根据现有技术的喷铸模具的剖视图。该喷铸模具包括：凹模保持板2(仅简示)，该凹模保持板包括：至少一个凹模单元3，该凹模单元形成构成型腔的凹模3’；型芯保持板4(仅简示)，该型芯保持板具有至少一个型芯单元5，该型芯单元形成构成型腔的型芯5’；以及脱离环6。脱离环6形状配合地被布置在构成型芯的区域与型芯单元的周边区域之间的留空部中，使得为了抛出喷铸制品可以借助操作装置8沿着型芯5’向前前移。型芯单元5浮动地被安装在型芯保持板4上，并且可在完成对中之后被固定。为了使型芯5’在凹模3’内部精细对中，可调节的型芯对中装置7被布置在型芯单元5的周边区域与凹模单元3的周边区域之间。

图2示出了具有型芯侧的型芯对中装置7和浮动脱离环6的喷铸模具的剖视图。喷铸模具包括凹模保持板2、型芯保持板4和脱离板10。凹模保持板2保持具有构成型腔的凹模3’的至少一个凹模单元3。型芯保持板4保持具有构成型腔的型芯5’的至少一个型芯单元5。脱离环6浮动地被安装在脱离板10中。在模具的闭合状态下，型芯5’和凹模3’分别形成型腔1，该型腔此外在后部区域中通过脱离环6被限界。在这种情况下，型芯单元5或者说型芯5’的部件穿过脱离环6到达凹模3’中。

在所示的喷铸模具中，可调节的型芯对中装置7具有多个、优选四个均匀地围绕型芯单元5布置的对中板条18(图3)。对中板条18具有分别与型芯单元5处的倾斜对中表面互补的倾斜对中表面19。对中板条18可与型芯保持板4固定拧接。为了精细对中，于是分别在相对置的对中板条18、18’后方使调节膜插入或远离，直到实现型芯5’的期望的对中。

在凹模保持板2与脱离板10之间布置至少一个固定的第一板对中单元11，该固定的第一板对中单元确定了在模具闭合状态下的两个板的预先确定的对准。在脱离板10与型芯保持板4之间布置固定的第二板对中单元12，该固定的第二板对中单元确定了在模具闭合状态下的两个板的预先确定的对准(在图2和图4中以虚线简示)。因此，在模具闭合状态下，凹模保持板2、脱离板10和型芯保持板4相对彼此的相对位姿被固定。型芯5’在凹模3’内部的实际精细对中通过可调节的型芯对中装置7来进行。固定的板对中装置11、12同样具有倾斜的对中表面，这些对中表面分别在各个板2、4、10之间是互补的。

在图2中示出的喷铸模具中，脱离环6在前部区域中具有周边环绕的止挡20或者凸缘。止挡20一方面接合到脱离板10内的肩部中，使得脱离环6通过使脱离板10前移而沿着型芯5’向前被携动，用于使喷铸制品脱离，以及另一方面借助紧固元件13浮动地被保持在脱离板10中。紧固元件13同时构成固定的第一板对中单元11。

型芯单元5具有衔接到型芯5’上的锥形外表面14，该外表面与脱离环6的锥形内表面互补。脱离环6利用其锥形内表面相对于型芯单元的锥形外表面15具有预紧力(即，该脱离环向前被构造具有轻微的过盈)，使得该脱离环在通过凹模单元3’闭合模具的情况下以锥形内表面15挤压抵靠型芯单元5的锥形外表面14。沿着脱离环的周边外表面，也就是在脱离环6与脱离板10之间，存在小的气隙17。在打开模具的状态下，在脱离环6的后部区域与型芯保持板4或者说型芯对中装置7或型芯单元5之间存在气隙，在闭合状态下，该气隙尽管较小，但还是可能存在。如果在闭合模具的情况下脱离环6直至零位地挤压抵靠型芯保持板4或者说型芯单元5(即，不再存在气隙)，则脱离环6还可额外地稳定型芯5’的位姿。

图4同样示出了具有型芯侧的型芯对中装置7和浮动脱离环6的喷铸模具的剖视图。与图2的喷铸模具不同，脱离环6借助两个彼此平行并平行于模具分离面布置的保险销21、21’被保持在脱离板10中。保险销21、21’足够地具有间隙，以确保浮动地安装脱离环，但防止浮动安装的脱离环在喷铸制品从型芯脱离之后掉出。在示出的实施方式中，保险销21、21’被保持在固定的第一板对中单元11中，该板对中单元又被紧固在脱离板10上。直接安装在脱离板10中也是可行的。保险销21、21’还防止脱离环6扭转。

沿着型芯单元的周边外表面，也就是在型芯单元5与固定的板对中单元11之间，存在环绕的气隙22，以允许型芯单元5运动，用以使型芯5’对中。

附图标记列表

1 型腔

2 凹模保持板

3，3’ 凹模单元/凹模

4 型芯保持板

5，5’ 型芯单元/型芯

6 脱离环

7 可调节的型芯对中装置

8 操作装置

10 脱离板

11 固定的第一板对中单元

12 固定的第二板对中单元

13 紧固元件

14 锥形外表面

15 锥形内表面

16脱离环的后端部

17 气隙

18 对中板条

19 倾斜的对中表面

20 止挡

21，21’ 保险销

22 气隙

A 闭合方向

Claims (11)

1.一种喷铸模具，其具有至少一个型腔(1)，所述喷铸模具用于制造薄壁的容器式喷铸制品，所述喷铸模具包括：凹模保持板(2)，所述凹模保持板具有构成型腔的至少一个凹模(3’)；型芯保持板(4)，所述型芯保持板具有至少一个型芯单元(5)，所述型芯单元具有构成型腔的型芯(5’)；至少一个脱离环(6)，用于使所述喷铸制品从所述至少一个型芯(5’)脱离，其中，所述至少一个脱离环(6)被布置在型芯保持板(4)与凹模保持板(2)之间；以及至少一个能调节的型芯对中装置(7)，用于使所述至少一个型芯(5’)在所述至少一个凹模(3’)中精细对准；其特征在于，所述脱离环(6)浮动地被保持在脱离板(10)中，所述脱离板被布置在凹模保持板(2)与型芯保持板(4)之间；所述至少一个能调节的型芯对中装置(7)被布置在型芯单元(5)与型芯保持板(4)之间；以及

至少一个固定的第一板对中单元(11)被布置在凹模保持板(2)与脱离板(10)之间，并且至少一个固定的第二板对中单元(12)被布置在脱离板(10)与型芯保持板(4)之间，其中，所述固定的第一板对中单元和固定的第二板对中单元(11，12)在所述喷铸模具的闭合状态下限定了所述凹模保持板(2)、脱离板(10)和型芯保持板(4)相对彼此的被预先确定的定位。

2.根据权利要求1所述的喷铸模具，其特征在于，所述喷铸制品是杯、软管、软管头、细管、瓶坯或喷射器。

3.根据权利要求1所述的喷铸模具，其特征在于，沿着所述脱离环(6)的周边外表面存在气隙。

4.根据权利要求1所述的喷铸模具，其特征在于，所述至少一个能调节的型芯对中装置(7)在脱离板侧被布置在所述型芯保持板(4)中。

5.根据权利要求1所述的喷铸模具，其特征在于，所述脱离环(6)利用至少一个紧固元件(13)浮动地被保持在所述脱离板(10)中。

6.根据权利要求5所述的喷铸模具，其特征在于，所述紧固元件(13)同时形成处在凹模保持板(2)与脱离板(10)之间的所述固定的第一板对中单元(11)。

7.根据权利要求5所述的喷铸模具，其特征在于，所述紧固元件(13)包括两个平行布置的保险销(21，21’)，所述保险销使所述脱离环(6)浮动地保持在所述脱离板(10)中。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的喷铸模具，其特征在于，所述脱离环(6)具有与所述型芯单元(5)的锥形外表面(14)互补的锥形内表面(15)。

9.根据权利要求6所述的喷铸模具，其特征在于，所述脱离环(6)利用其锥形内表面相对于所述型芯单元的所述锥形外表面(15)具有预紧力，使得所述脱离环在所述喷铸模具闭合的情况下利用所述锥形内表面密封地挤压抵靠所述型芯单元的所述锥形外表面。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的喷铸模具，其特征在于，所述至少一个型芯对中装置(7)具有四个均匀围绕所述型芯单元(5)布置的对中板条(18)，所述对中板条具有倾斜的对中表面(19)。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的喷铸模具，其特征在于，所述脱离环(6)在外侧具有环绕的止挡(20)，使得所述脱离环由能向前移动的所述脱离板(10)携动，用于使所述喷铸制品从所述型芯(5’)脱离。

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