CN204249234U - 一种降低注塑偏心问题的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种降低注塑偏心问题的注塑模具，包括型腔、型芯、型腔镶件、模腔、顶针和垫脚，型腔顶端设有浇口，型芯还包括依次连接的限位块、弹性部件和圆筒镶件，并均同心环绕于顶针，限位块的中间设有限位槽，圆筒镶件的一端可滑动连接于型芯上设有浇口的一端，圆筒镶件的另一端与限位槽相匹配并在限位槽内滑动，所述弹性部件环绕于圆筒镶件，圆筒镶件上设有挤压弹性部件的挂台端面，型腔设于型芯上部，所述浇口的方向竖直向下。本实用新型具有的优点和积极效果是：保证产品注塑的同心度误差很小，使产品壁厚均匀，组装制造完成的产品在运行时能够减少噪音和振动。

Description

一种降低注塑偏心问题的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其是涉及一种降低注塑偏心问题的注塑模具.

背景技术

在产品设计行业，有很多轴体类产品对同轴度要求比较高，因为转子在旋转过程中会产生抖动，转速越快，抖动越厉害，噪音越大。

很多泵类产品的外壳是塑料的，转轴两端由塑料或金属轴承固定，一般转子的转轴由金属制造，同心度没问题，金属轴承的同心度也比较高，有时为降低制造成本会使用塑料轴套，因为产品比较短小，同心度问题也不是很大，而承载和固定转子和轴承的泵体外壳如果是塑料制品的话，根据塑料模具的制造工艺，会在型腔或型芯部分形成的凸起部分(即芯子)和凹陷部分(即泵体产品外形)，具体产品成型方式由模具设计工艺确定。

通常泵体转子细长，而塑胶模具注塑过程中，注塑浇口的位置的选择会使注塑压力对芯子造成冲击，产品设计的转子直径越小，泵体外壳塑料产品在注塑成型时，模具上的芯子承受的冲击力越大。通常此类产品的浇口都设计在顶端，保证流动的塑胶均匀包裹圆柱体的每一侧，使得壁厚均匀一致。软件和理论都是理想状态，但实际在模具注塑过程中，型腔的加工和浇口的位置形状偏差以及注塑压力的变化，各种偏差的累加，均会使得圆柱体每侧的塑胶流动的速度不一致，就会导致产品壁厚不均，一模多腔的模具偏心问题更是严重。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种降低注塑偏心问题的注塑模具，保证产品注塑的同心度误差很小，且能够减少组装制造完成的产品在运行时噪音和振动。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种降低注塑偏心问题的注塑模具，包括型腔、型芯、型腔镶件、模腔、顶针和垫脚，型腔顶端设有浇口，型芯还包括依次连接的限位块、弹性部件和圆筒镶件，并均同心环绕于顶针，限位块的中间设有限位槽，圆筒镶件的一端可滑动连接于型芯上设有浇口的一端，圆筒镶件的另一端与限位槽相匹配并在限位槽内滑动，所述弹性部件环绕于圆筒镶件，圆筒镶件上设有挤压弹性部件的挂台端面，型腔设于型芯上部，所述浇口的方向竖直向下。注塑时靠注塑压力挤压圆筒镶件，弹力胶无法承受注塑压力而后退，但因为压缩距离受限，到达限位块时无法进一步压缩，此时塑胶充满模腔，形成完整产品，注塑压力消除后回弹，使圆筒镶件复位。

进一步，所述弹性部件为弹力胶，为圆筒镶件提供回弹动力。

进一步，所述挂台端面设于圆筒镶件中间位置。

进一步，每个所述型腔配有3个浇口，使喷出的塑胶流动均匀。

本实用新型具有的优点和积极效果是：保证产品注塑的同心度误差很小，使产品壁厚均匀，组装制造完成的产品在运行时能够减少噪音和振动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型应用于一模四腔时型芯的俯视图；

图中：1-上固定板；2-下固定板；3-垫脚；4-定位圈；5-模腔；6-型腔镶件；7-顶针；8-限位块；9-圆筒镶件；91-挂台端面；10-弹力胶；11-限位槽；12-浇口；13-型芯；14-型腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～2所示，一种降低注塑偏心问题的注塑模具，包括上固定板1、下固定板2、垫脚3、定位圈4、型腔14、型芯13、型腔镶件6、模腔5、顶针7、限位块8、弹力胶10和圆筒镶件9，型腔14顶端设有浇口12，限位块8、弹力胶10和圆筒镶件9依次连接，并均同心环绕于顶针7，限位块8的中间设有限位槽11，圆筒镶件9的一端可滑动连接于型芯13上设有浇口12的一端，圆筒镶件9的另一端与限位槽11相匹配并在限位槽11内滑动，弹力胶10环绕于圆筒镶件9，圆筒镶件9上设有挤压弹力胶10的挂台端面91，挂台端面91设于圆筒镶件9中间位置，型腔14设于型芯13上部，浇口12的方向竖直向下。

如图2所示，该注塑模具可采用一模四腔，采用12点针式热流道系统，即每个型腔14配有3个浇口12，每个模腔5都配备有一个顶针7。

该注塑模具的动作过程：模具组装好后，弹力胶10的预紧压力会使圆筒镶件9上升，圆筒镶件9的顶部与型芯13接触，与之同心固定。按照用料调整好注塑机，合模。射入塑胶原料，待塑胶达到型腔14底部，型腔14压力会陡然增大，增大的压力会推动圆筒镶件9向下运动，弹力胶10被压缩，但因为压缩距离受限，到达限位块8底部时无法进一步压缩，此时塑胶充满模腔5，形成完整产品。保压，冷却，开模。开模瞬间外在压力消除，弹力胶10回复弹力，使圆筒镶件9复位，推动产品辅助脱模，一举两得。顶针7顶出，产品脱出。此圆筒镶件9固定着型芯13，不管四周包裹的流动塑胶如何不均，也不会偏心。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种降低注塑偏心问题的注塑模具，包括型腔(14)、型芯(13)、型腔镶件(6)、模腔(5)、顶针(7)和垫脚(3)，型腔(14)顶端设有浇口(12)，其特征在于：还包括依次连接的限位块(8)、弹性部件和圆筒镶件(9)，并均同心环绕于顶针(7)，限位块(8)的中间设有限位槽(11)，圆筒镶件(9)的一端可滑动连接于型芯(13)上设有浇口(12)的一端，圆筒镶件(9)的另一端与限位槽(11)相匹配并在限位槽(11)内滑动，所述弹性部件环绕于圆筒镶件(9)，圆筒镶件(9)上设有挤压弹性部件的挂台端面(91)，型腔(14)设于型芯(13)上部，所述浇口(12)的方向竖直向下。

2.根据权利要求1所述的降低注塑偏心问题的注塑模具，其特征在于：所述弹性部件为弹力胶(10)。

3.根据权利要求2所述的降低注塑偏心问题的注塑模具，其特征在于：所述挂台端面(91)设于圆筒镶件(9)中间位置。

4.根据权利要求1～3任一项所述的降低注塑偏心问题的注塑模具，其特征在于：每个所述型腔(14)配有3个浇口(12)。