CN206436468U - 一模多腔注塑模具分浇口机构 - Google Patents
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Abstract
一模多腔注塑模具分浇口机构,包括模具型芯复板和型腔复板,型芯复板下安装型芯板,型腔复板上安装型腔板,型腔板上设置分流道,型腔板中设置型腔镶块,所述的型芯复板与型芯板之间设置型芯固定板,型芯固定板上设置型芯芯子,型芯芯子穿过型芯板伸入到型腔镶块中,并与型腔镶块之间的间隙构成模腔,所述的型腔镶块上设置2个对称的潜伏浇口,2个潜伏浇口连通分流道和模腔,模腔中注塑成型产品。注塑时,模具在同等压力温度等条件下,能使塑料原料均匀地注射到每个模腔中,从而保证每腔的产品质量,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一模多腔注塑模具分浇口机构,属于注塑模具领域。
背景技术
在采用注塑模具生产一种加样器吸液头的产品时,由于吸液头的体积,一般采用一模多腔结构,类似于管胚模具,注塑时,塑料原料从热流道中进入分流道,分流道上设置与模腔个数对应的浇口,即一个模腔对应一个浇口,塑料原料从每个浇口中流入每个模腔中进行填充、保压、定型,但是,在实际生产中,受模具温度、压力和塑料原料材质等因素影响,容易出现各腔填充不均匀,导致产品缺料或有飞边现象,影响产品质量和档次。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用多浇口设计,在同等条件下使塑料原料均匀地填充到每腔,从而保证每腔产品的质量一模多腔注塑模具分浇口机构。
本实用新型一模多腔注塑模具分浇口机构的技术方案是:包括模具型芯复板和型腔复板,型芯复板下安装型芯板,型腔复板上安装型腔板,型腔板上设置分流道,型腔板中设置型腔镶块,其特征在于所述的型芯复板与型芯板之间设置型芯固定板,型芯固定板上设置型芯芯子,型芯芯子穿过型芯板伸入到型腔镶块中,并与型腔镶块之间的间隙构成模腔,所述的型腔镶块上设置2个对称的潜伏浇口,2个潜伏浇口连通分流道和模腔,模腔中注塑成型产品。
本实用新型一模多腔注塑模具分浇口机构,主要特点是在所述的型芯复板与型芯板之间设置型芯固定板,型芯固定板上设置型芯芯子,型芯芯子穿过型芯板伸入到型腔镶块中,并与型腔镶块之间的间隙构成模腔,所述的型腔镶块上设置2个对称的潜伏浇口,即分浇口,2个潜伏浇口连通分流道和模腔,模腔中注塑成型产品,也就是在一个模腔中连通2个潜伏浇口,注塑时,模具在同等压力温度等条件下,能使塑料原料均匀地注射到每个模腔中,从而保证每腔的产品质量,提高生产效率。在实际生产中,模具是卧向安装工作,当产品注塑成型后,各腔的产品由分流道中的料柄(余料)相连,有工人抓住料柄,就可以将各腔中的产品一起取出,因此,模具不用顶出机构,由人工取件,简化模具结构和节省投资成本。
本实用新型的一模多腔注塑模具分浇口机构,所述的型芯芯子与型芯板之间安有定位套,有了定位套,型芯芯子在运动时定位可靠。所述的型芯板与型芯固定板由螺钉固定在一起,装配时,先将型芯芯子等部件装入型芯板中,然后将型芯板与型芯固定板固定在一起,一起开合模。
附图说明
图1是本实用新型一模多腔注塑模具分浇口机构结构示意图;
图2是本实用新型的成型产品由料柄相连状态示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种一模多腔注塑模具分浇口机构,如图1、图2所示,包括模具型芯复板1和型腔复板2,型芯复板下安装型芯板3,型腔复板上安装型腔板4,型腔板上设置分流道8,型腔板中设置型腔镶块5,所述的型芯复板1与型芯板3之间设置型芯固定板6,型芯固定板6上设置型芯芯子7,型芯芯子7穿过型芯板3伸入到型腔镶块5中,并与型腔镶块5之间的间隙构成模腔,所述的型腔镶块5上设置2个对称的潜伏浇口9,2个潜伏浇口连通分流道8和模腔,模腔中注塑成型产品10。本方案的主要特点是在所述的型芯复板1与型芯板3之间设置型芯固定板6,型芯固定板6上设置型芯芯子7,型芯芯子7穿过型芯板3伸入到型腔镶块5中,并与型腔镶块5之间的间隙构成模腔,所述的型腔镶块5上设置2个对称的潜伏浇口9,即分浇口,2个潜伏浇口连通分流道8和模腔,模腔中注塑成型产品10,也就是在一个模腔中连通2个潜伏浇口9,注塑时,模具在同等压力温度等条件下,能使塑料原料均匀地注射到每个模腔中,从而保证每腔的产品质量,提高生产效率。在实际生产中,模具是卧向安装工作,当产品注塑成型后,各腔的产品10由分流道中的料柄13(余料)相连,有工人抓住料柄,就可以将各腔中的产品一起取出,因此,模具不用顶出机构,由人工取件,简化模具结构和节省投资成本。所述的型芯芯子7与型芯板3之间安有定位套11,有了定位套,型芯芯子在运动时定位可靠。所述的型芯板3与型芯固定板6由螺钉12固定在一起,装配时,先将型芯芯子等部件装入型芯板中,然后将型芯板3与型芯固定板固定在一起,一起开合模。
Claims (3)
1.一模多腔注塑模具分浇口机构,包括模具型芯复板(1)和型腔复板(2),型芯复板下安装型芯板(3),型腔复板上安装型腔板(4),型腔板上设置分流道(8),型腔板中设置型腔镶块(5),其特征在于所述的型芯复板(1)与型芯板(3)之间设置型芯固定板(6),型芯固定板(6)上设置型芯芯子(7),型芯芯子(7)穿过型芯板(3)伸入到型腔镶块(5)中,并与型腔镶块(5)之间的间隙构成模腔,所述的型腔镶块(5)上设置2个对称的潜伏浇口(9),2个潜伏浇口连通分流道(8)和模腔,模腔中注塑成型产品(10)。
2.如权利要求1所述的一模多腔注塑模具分浇口机构,其特征在于所述的型芯芯子(7)与型芯板(3)之间安有定位套(11),有了定位套,型芯芯子在运动时定位可靠。
3.如权利要求1所述的一模多腔注塑模具分浇口机构,其特征在于所述的型芯板(3)与型芯固定板(6)由螺钉(12)固定在一起,装配时,先将型芯芯子部件装入型芯板中,然后将型芯板(3)与型芯固定板固定在一起,一起开合模。
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CN201621478567.0U CN206436468U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一模多腔注塑模具分浇口机构 |
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CN201621478567.0U CN206436468U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一模多腔注塑模具分浇口机构 |
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ID=59642580
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CN201621478567.0U Active CN206436468U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一模多腔注塑模具分浇口机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115157564A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-11 | 浙江爱康医用塑料有限公司 | 一出四带裙边96孔深孔板加工模具 |
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2016
- 2016-12-30 CN CN201621478567.0U patent/CN206436468U/zh active Active
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