CN208410606U - 一种利用浮动浇口套自动切断侧浇口的模具装置 - Google Patents
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Abstract
一种利用浮动浇口套自动切断侧浇口的模具装置，定模座板的注料口处固定连接有定位圈，在定模座板和定模板的中心设置有中心轴向形成有与注料口相连通的主浇道的浮动浇口套，动模板上绕轴向嵌入有2个以上的凸模，凸模的前端伸出动模板的端口，嵌入到定模板前端的凹模型腔内，并与定模板之间形成有塑件成型空间，动模板的轴孔内设置有剪切板，剪切板与浮动浇口套之间形成与主浇道出口端相连通的分流道，分流道与塑件成型空间相连通，塑件成型空间与分流道的衔接处形成侧浇口，剪切板上形成有螺孔，支撑板对应剪切板上的螺孔形成有贯通孔，浮动螺钉插入贯通孔与剪切板上的螺孔为螺纹连接。本实用采用浮动浇口套自动切断矩形浇口，实现自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具装置。特别是涉及一种利用浮动浇口套自动切断侧浇口的模具装置
背景技术
注射模的浇注系统的设计的质量，直接影响塑料产品的质量。因此在注射模具设计中，浇注系统尤为重要。浇注系统包括主浇道、分浇道、浇口、冷料井四部分，但浇口的设计是重中之重。目前浇口的种类有十余中，侧浇口是其中一种。侧浇口又叫边缘浇口，矩形浇口,是浇口中使用最多的一种，其截面形状一般加工成矩形，故又称矩形浇口。它开在分型面上，从型腔外侧进料。它具有截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精细加工，灵活选择浇口位置。但采用侧浇口在塑件脱模之后，需要大量的人力分离浇口与塑件。在当今劳动力成本上升的背景下，为了减轻工人的劳动强度，实现模具生产的机械化、自动化，设计一种在模内自动切断矩形侧浇口的装置，解决上述在模外利用人工分离塑件与矩形侧浇口问题，具有一定的实际意义。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够减轻工人的劳动强度，实现机械化、自动化，提高生产效率的利用浮动浇口套自动切断侧浇口的模具装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种利用浮动浇口套自动切断侧浇口的模具装置，包括通过螺钉固定连接的定模座板和定模板，通过螺钉固定连接的动模板和支撑板，所述定模座板的注料口处通过连接螺钉固定连接有定位圈，在所述的定模座板和定模板的中心贯穿的设置有浮动浇口套，所述浮动浇口套中心轴向形成有与所述注料口相连通的用于注射原料的主浇道，所述动模板上绕轴向嵌入有2个以上的凸模，每个所述凸模的前端伸出所述动模板的端口，嵌入到形成在所述定模板前端的凹模型腔内，并与所述的定模板之间形成有塑件成型空间，所述动模板的中心轴孔内设置有能够在所述的中心轴孔内移动的剪切板，所述剪切板与所述的浮动浇口套之间形成有与所述的主浇道出口端相连通的分流道，所述的分流道与所述的塑件成型空间相连通，且所述的塑件成型空间与所述分流道的衔接处形成侧浇口，所述剪切板位于所述支撑板的一侧形成有螺孔，所述支撑板对应所述剪切板上的螺孔形成有能够贯穿浮动螺钉的贯通孔，所述浮动螺钉插入所述的贯通孔与所述剪切板上的螺孔为螺纹连接。
每个所述的凸模通过形成在所述动模板内周面的台阶而固定嵌在动模板中。
所述的支撑板的贯穿浮动螺钉的贯通孔的内壁上形成有一圈限位凸环，所述的浮动螺钉上在位于所述的限位凸环与所述的剪切板之间处套有第二弹簧，与支撑板内的贯通孔形成定距方式。
所述的浮动浇口套的外侧在位于所述的定模座板的内侧面处套有第一弹簧，所述定模座板的端口内侧还形成有向内凹进的用于对所述浮动浇口套的移动进行限位的移动空间。
每个所述的凸模和支撑板在对应所述的塑件成型空间处轴向相贯通的形成有多个插入孔，所述插入孔内用于插入将注塑成型的塑件从凸模上推脱的推杆。
所述的浮动浇口套中心轴向形成的主浇道是入料口端直径小于出料口端直径的锥形结构。
本实用新型的一种利用浮动浇口套自动切断侧浇口的模具装置，是利用浮动浇口套、浮动浇口切断板在模内将塑件与浇口分离的模具。采用矩形浇口，可简化模具结构，降低成本。对于批量较大，采用浮动浇口套自动切断矩形浇口，实现自动化生产，减轻工人的劳动强度。
附图说明
图1是实用新型的一种利用浮动浇口套自动切断侧浇口的模具装置的结构示意图。
图中
1：定模座板 2：螺钉
3：浮动浇口套 4：主浇道
5：定位圈 6：第一弹簧
7：定模板 8：动模板
9：支撑板 10：塑件成型空间
11：插入孔 12：凸模
13：侧浇口 14：分流道
15：剪切板 16：第二弹簧
17：浮动螺钉 18：限位凸环
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型的一种利用浮动浇口套自动切断侧浇口的模具装置做出详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种利用浮动浇口套自动切断侧浇口的模具装置，适合一模多腔的模具(两腔以上)，且分布在圆周的模具。包括通过螺钉固定连接的定模座板1和定模板7，通过螺钉固定连接的动模板8和支撑板9，所述定模座板1的注料口处通过连接螺钉2固定连接有定位圈5，在所述的定模座板1和定模板7的中心贯穿的设置有浮动浇口套3，所述浮动浇口套3中心轴向形成有与所述注料口相连通的用于注射原料的主浇道4，所述的浮动浇口套3中心轴向形成的主浇道4是入料口端直径小于出料口端直径的锥形结构。
所述动模板8上绕轴向嵌入有2个以上的凸模12，每个所述凸模12的前端都伸出所述动模板8的端口，嵌入到形成在所述定模板7前端的凹模型腔内，并与所述的定模板7之间形成有用于注塑塑件的塑件成型空间10，每个所述的凸模12通过形成在所述动模板8内周面的台阶而固定嵌在动模板8中。
所述动模板8的中心轴孔内设置有能够在所述的中心轴孔内移动的剪切板15，所述剪切板15与所述的浮动浇口套3之间形成有与所述的主浇道4出口端相连通的分流道14，所述的分流道14与所述的塑件成型空间10相连通，且所述的塑件成型空间10与所述分流道14的衔接处形成侧浇口13，所述剪切板15位于所述支撑板9的一侧形成有螺孔，所述支撑板9对应所述剪切板15上的螺孔形成有能够贯穿浮动螺钉17的贯通孔，所述浮动螺钉17插入所述的贯通孔与所述剪切板15上的螺孔为螺纹连接。
所述的支撑板9的贯穿浮动螺钉17的贯通孔的内壁上形成有一圈限位凸环18，所述的浮动螺钉17上在位于所述的限位凸环18与所述的剪切板15之间处套有第二弹簧16。浮动螺钉17穿过支撑板9，与支撑板9内的贯通孔形成定距方式。以便在动模板8、支撑板9、凸模12、塑件在注射机作用下，向右移动时，开始浮动螺钉17不随上述机构向右移动，在第二弹簧16作用下，剪切板15向左移动，与定模板7构成剪切状态，将塑件与侧浇口13分离。
所述的浮动浇口套3的外侧在位于所述的定模座板1的内侧面处套有第一弹簧6，所述定模座板1的端口内侧还形成有向内凹进的用于对所述浮动浇口套3的移动进行限位的移动空间。使浮动浇口套3靠弹簧6在定模座板1及定位圈5中可以左右移动。
所述的凸模12和支撑板9在对应所述的塑件成型空间10处轴向相贯通的形成有多个插入孔11，所述插入孔11内用于插入将注塑成型的塑件从凸模12上推出的推杆。
本实用新型的一种利用浮动浇口套自动切断侧浇口的模具装置的工作原理如下：
在浮动浇口套3套第一弹簧6，留有有一定的浮动空间，在分流道14右边设置剪切板15与浮动螺钉17相连，剪切板15与支撑板9留有浮动空间。注射时注射机喷嘴接触浮动浇口套3，并压缩第一弹簧6进行注射，注射结束后，喷嘴左移在第一弹簧6作用下浮动浇口套3复位，模具分型时，动模板8、支撑板9在注射机带动下右移，与定模板7分型，每个成型的塑件都包在凸模12上，与侧浇口13相连，凸模12固定在动模板8上，随动模板8一起向右移动。浮动螺钉17与支撑板9留有定距空间，开始是不随支撑板9向左移动，第二弹簧16在伸长力的作用下带动剪切板14向左移动，与定模板7形成剪切状态，将侧浇口13与塑件10剪切分离。与此同时浇注系统的主浇道4从浮动浇口套脱出，浮动螺钉17螺钉碰上支撑板9的限位凸环18，剪切停止，浮动螺钉17随动模板8、支撑板9一起向右移动。
Claims (6)
1.一种利用浮动浇口套自动切断侧浇口的模具装置，包括通过螺钉固定连接的定模座板(1)和定模板(7)，通过螺钉固定连接的动模板(8)和支撑板(9)，所述定模座板(1)的注料口处通过连接螺钉(2)固定连接有定位圈(5)，其特征在于，在所述的定模座板(1)和定模板(7)的中心贯穿的设置有浮动浇口套(3)，所述浮动浇口套(3)中心轴向形成有与所述注料口相连通的用于注射原料的主浇道(4)，所述动模板(8)上绕轴向嵌入有2个以上的凸模(12)，每个所述凸模(12)的前端伸出所述动模板(8)的端口，嵌入到形成在所述定模板(7)前端的凹模型腔内，并与所述的定模板(7)之间形成有塑件成型空间(10)，所述动模板(8)的中心轴孔内设置有能够在所述的中心轴孔内移动的剪切板(15)，所述剪切板(15)与所述的浮动浇口套(3)之间形成有与所述的主浇道(4)出口端相连通的分流道(14)，所述的分流道(14)与所述的塑件成型空间(10)相连通，且所述的塑件成型空间(10)与所述分流道(14)的衔接处形成侧浇口(13)，所述剪切板(15)位于所述支撑板(9)的一侧形成有螺孔，所述支撑板(9)对应所述剪切板(15)上的螺孔形成有能够贯穿浮动螺钉(17)的贯通孔，所述浮动螺钉(17)插入所述的贯通孔与所述剪切板(15)上的螺孔为螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用浮动浇口套自动切断侧浇口的模具装置，其特征在于，每个所述的凸模(12)通过形成在所述动模板(8)内周面的台阶而固定嵌在动模板(8)中。
3.根据权利要求1所述的一种利用浮动浇口套自动切断侧浇口的模具装置，其特征在于，所述的支撑板(9)的贯穿浮动螺钉(17)的贯通孔的内壁上形成有一圈限位凸环(18)，所述的浮动螺钉(17)上在位于所述的限位凸环(18)与所述的剪切板(15)之间处套有第二弹簧(16)，与支撑板(9)内的贯通孔形成定距方式。
4.根据权利要求1所述的一种利用浮动浇口套自动切断侧浇口的模具装置，其特征在于，所述的浮动浇口套(3)的外侧在位于所述的定模座板(1)的内侧面处套有第一弹簧(6)，所述定模座板(1)的端口内侧还形成有向内凹进的用于对所述浮动浇口套(3)的移动进行限位的移动空间。
5.根据权利要求1所述的一种利用浮动浇口套自动切断侧浇口的模具装置，其特征在于，每个所述的凸模(12)和支撑板(9)在对应所述的塑件成型空间(10)处轴向相贯通的形成有多个插入孔(11)，所述插入孔(11)内用于插入将注塑成型的塑件从凸模(12)上推脱的推杆。
6.根据权利要求1所述的一种利用浮动浇口套自动切断侧浇口的模具装置，其特征在于，所述的浮动浇口套(3)中心轴向形成的主浇道(4)是入料口端直径小于出料口端直径的锥形结构。
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| CN110757733A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-02-07 | 浙江工商职业技术学院 | 一种上下喇叭口塑件成型模具 |
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