CN106217780B - 一种具有简单顶出结构的y形三通注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有简单顶出结构的Y形三通注塑模具，包括下模座和垫脚、定模板固定板、定模板、动模板、动模板固定板和上模座，上模座中心设有浇口套，沿浇口套中心开有流道，定模板上开有多组Y形腔，每组Y型腔为两个反方向放置的正Y形和倒Y形，动模板固定板和定模固定板上均设有第一型芯和第二型芯，动模板和定模板上分别设有第三型芯，定模板和定模板固定板之间固定有第一弹簧，下模座上设有直顶出机构，包括顶杆、垫板和第三弹簧。本发明所述的一种具有简单顶出结构的Y形三通注塑模具，通过对注塑件的合理排布，用最简单的顶出机构实现工件的顶出，顶出效果较好，节约了生产成本。

Description

一种具有简单顶出结构的Y形三通注塑模具

技术领域

本发明属于注塑模具领域，尤其是涉及一种具有简单顶出结构的Y形三通注塑模具。

背景技术

在一些管路的连接中，三通被广泛使用，尤其是在现在技术不断进步的社会中，轻便且耐腐蚀的塑料管件被用于各行各业的管路当中，自然的其所包含的三通应用越来越广泛，此种塑料制件为了便于大批量的生产，普遍采用的方式是通过注塑模具批量加工，不但节约加工成本而且省时省力，因此注塑模具是塑料件批量生产普遍采用的加工方式，三通中包含多种类型，如直三通、斜三通和Y形三通，对于不同类型的三通，需要制作不同的模具来完成加工，在现有的设备中直三通和斜三通所制作的注塑模具相对简单，较为普遍，而对于Y形三通，制作其模具相对较少，由于其形状不是横平竖直类型的，制作出来的模具也会相对较复杂，而且模具会较大，在脱模时产品取出不易，生产效率较低，针对此种情况，本发明提出了一种具有简单顶出结构的Y形三通注塑模具，一次成型能生产出多个三通的基础上加上简单易顶出工件的顶出结构，模具简单且占空间较小，提高生产效率且减低了生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种具有简单顶出结构的Y形三通注塑模具，以简单的结构实现Y形三通顶出机构，使管件取出方便快捷，提高了生产效率的同时节约了生产成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有简单顶出结构的Y形三通注塑模具，包括下模座和置于其上由下到上依次放置的垫脚、定模板固定板、定模板、动模板、动模板固定板和上模座，所述上模座中心设有浇口套，沿所述浇口套中心开有流道，所述流道包括沿所述浇口套中心穿过所述动模板、所述动模板固定板的主流道和置于所述定模板与所述主流道连通的多条相互平行的分流道，所述定模板上开有多组Y形腔，每组Y型腔为两个反方向放置的正Y形和倒Y形，所述分流道边缘分别与正Y形和倒Y形的型腔连通所述动模板和所述定模板上均设有第三型芯；

所述定模板和所述定模板固定板之间固定有多个均匀分布的第一弹簧，开模后通过所述定模板和所述定模板固定板之间的间隙穿过所述第三型芯使所述倒Y形三通掉落，所述下模座上开有顶料孔的上面设有直顶出机构，所述直顶出机构包括顶杆，所述顶杆直径与所述型腔竖直端的外径相同，通过所述顶杆将所述正Y形三通顶出。

进一步的，所述第一弹簧张开时所述定模板和所述定模板固定板之间的高度大于等于所述Y形三通的竖直高度。

进一步的，所述直顶出机构还包括垫板和第三弹簧，所述垫板置于所述下模座开有顶料孔上方，通过多个第三弹簧将所述垫板与所述定模板固定板连接，所述垫板与所述定模板固定板平行。

进一步的，所述第三弹簧的最大压缩量大于所述定模板和所述定模板固定板之间的最大高度。

进一步的，所述定模板上的Y型腔上部通过三角形的调整块设为可拆卸连接，通过将所述调整块分别固定在所述定模板固定板和所述动模板固定板上，使其开模时容易将工件取出和闭模时使其形成完整的Y形型腔。

进一步的，所述正Y形的所述第三型芯底部与所述顶杆的顶部同轴心固定连接。

相对于现有技术，本发明所述的一种具有简单顶出结构的Y形三通注塑模具具有以下优势：

(1)本发明所述的一种具有简单顶出结构的Y形三通注塑模具，通过此种排布方式能够实现在有限的空间内一次成型多个Y形三通，针对此种排布所设计的顶出机构结构简单，所占空间较小，实用性较强。

(2)本发明所述的第一弹簧张开时所述定模板和所述定模板固定板之间的高度大于等于所述Y形三通的竖直高度。只有如此的高度才能方便快捷的使倒Y形三通脱出模具。

(3)本发明所述的第三弹簧的最大压缩量大于所述定模板和所述定模板固定板之间的最大高度。保证脱模时顶杆能将管件顶出。

(4)本发明所述的定模板上的Y型腔上部通过三角形的调整块设为可拆卸连接，通过将所述调整块分别固定在所述定模板固定板和所述动模板固定板上，使其开模时容易将工件取出和闭模时使其形成完整的Y形型腔。由于属于管件类型，且整个型腔均处于一个板中，若型腔为整体的话管件无法取出，根据其本身的形状，设置可拆卸的三角形调整块最为合适。

(5)本发明所述的正Y形的所述第三型芯底部与所述顶杆的顶部同轴心固定连接。将两者设为一体便于正Y形的脱模，而无需再采用其他复杂的结构，此种结构简单，适用于此工件的脱模。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种一模多腔Y形三通注塑模具示意图；

图2为本发明实施例所述的直顶出机构C的结构示意图。

附图标记说明：

1-上模座；2-动模板固定板；3-动模板；4-定模板；5-定模板固定板；6-垫脚；7-下模座；8-顶料孔；9-直顶出机构；10-第三型芯；11-第一弹簧；12-调整块；13-流道；14-浇口套；901-垫板；902-第三弹簧；903-顶杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种简易式一模多腔Y形三通注塑模具，包括下模座7和置于其上由下到上依次放置的垫脚6、定模板固定板5、定模板4、动模板3、动模板固定板2和上模座1，上模座1中心设有浇口套14，沿浇口套14中心开有流道13，流道13包括沿浇口套14中心穿过动模板3、动模板固定板5的主流道和置于定模板4与主流道连通的多条相互平行的分流道，定模板4上开有多组Y形腔，每组Y型腔为两个反方向放置的正Y形和倒Y形，分流道边缘分别与正Y形和倒Y形的型腔连通，动模板3和定模板4上分别设有第三型芯10，通过此种排布方式能够实现在有限的空间内一次成型多个Y形三通，实现大批量生产，且结构简单，明显的降低了生产成本，提高了生产效率。

定模板4和定模板固定板5之间固定有多个均匀分布的第一弹簧11，开模后通过定模板4和定模板固定板5之间的间隙使所述倒Y形三通掉落，下模座7上开有顶料孔8的上面设有直顶出机构9，直顶出机构9包括顶杆903，顶杆903直径与型腔竖直端的外径相同，通过顶杆903穿过第三型芯10将正Y形三通顶出，一组三通只需一个顶出机构，倒Y形三通只需通过本身重力自然掉落即可，节省材料，且达到的脱模效果更好，不会使其变形。

其中，第一弹簧11张开时定模板4和定模板固定板5之间的高度大于等于Y形三通的竖直高度，只有如此的高度才能方便快捷的使倒Y形三通脱出模具。

其中，直顶出机构9还包括垫板901和第三弹簧902，垫板901置于下模座7开有顶料孔8上方，通过多个第三弹簧902将垫板901与定模板固定板5连接，垫板901与定模板固定板5平行，简单方便的实现了正Y形三通脱出模具，运动平稳，脱模过程中不会使管件发生倾斜。

其中，第三弹簧902的最大压缩量大于定模板4和定模板固定板5之间的最大高度，保证脱模时顶杆903能将管件顶出。

其中，定模板4上的Y型腔上部通过三角形的调整块12设为可拆卸连接，通过将调整块12分别固定在定模板固定板5和动模板固定板2上，使其开模时容易将工件取出和闭模时使其形成完整的Y形型腔，由于属于管件类型，且整个型腔均处于一个板中，若型腔为整体的话管件无法取出，根据其本身的形状，设置可拆卸的三角形调整块12最为合适。

其中，正Y形的第三型芯11底部与顶杆903的顶部同轴心固定连接，将两者设为一体便于正Y形的脱模，而无需再采用其他复杂的结构，此种结构简单，适用于此工件的脱模。

本发明的工作过程：将本发明的模具通过下模座7上的U形槽固定在注塑机工作台上，动模固定在注塑机部分，固定完成后，接通电源使注塑机推动动模向下运动闭合，且调整块12随着动模板3向下靠近型腔，直到定模板4与动模板3接触，形成封闭的Y形三通上部分流道，由于定模板4和定模板固定板5之间由第一弹簧11连接，存在一定高度，会继续推动动模向下运动，型芯和型腔也随之竖直向下运动，直至完全闭合，使第三型芯10伸入型腔，至此完整的正Y形三通流道和倒Y形三通流道完成，将注塑机内加热完成的熔融塑料通过浇注口注入，经流道16流入各个模具内，浇注完成后，待塑料冷凝，启动注塑机开模，随着动模板3和定模板4的分离，注塑机上的顶料杆将会随之上升，推动直顶出机构9向上运动，推动其上的第三弹簧902进行压缩，其上的顶杆903带动第三型芯10向上运动，将工件顶出，直至开模完成取出工件，至此一次加工完成，如需批量进行生产，继续重复上述操作即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有简单顶出结构的Y形三通注塑模具，其特征在于：包括下模座和置于其上由下到上依次放置的垫脚、定模板固定板、定模板、动模板、动模板固定板和上模座，所述上模座中心设有浇口套，沿所述浇口套中心开有流道，所述流道包括沿所述浇口套中心穿过所述动模板、所述动模板固定板的主流道和置于所述定模板与所述主流道连通的多条相互平行的分流道，所述定模板上开有多组Y形腔，每组Y型腔为两个反方向放置的正Y形和倒Y形，所述分流道边缘分别与正Y形和倒Y形的型腔连通，所述动模板和所述定模板上均设有第三型芯；

所述定模板和所述定模板固定板之间固定有多个均匀分布的第一弹簧，开模后通过所述定模板和所述定模板固定板之间的间隙穿过所述第三型芯使所述倒Y形三通掉落，所述下模座上开有 顶料孔的上面设有直顶出机构，所述直顶出机构包括顶杆，所述顶杆直径与所述型腔竖直端的外径相同，通过所述顶杆将所述正Y形三通顶出。

2.根据权利要求1所述的一种具有简单顶出结构的Y形三通注塑模具，其特征在于：所述第一弹簧张开时所述定模板和所述定模板固定板之间的高度大于等于所述Y形三通的竖直高度。

3.根据权利要求1所述的一种具有简单顶出结构的Y形三通注塑模具，其特征在于：所述直顶出机构还包括垫板和第三弹簧，所述垫板置于所述下模座开有的 顶料孔上方，通过多个第三弹簧将所述垫板与所述定模板固定板连接，所述垫板与所述定模板固定板平行。

4.根据权利要求3所述的一种具有简单顶出结构的Y形三通注塑模具，其特征在于：所述第三弹簧的最大压缩量大于所述定模板和所述定模板固定板之间的最大高度。

5.根据权利要求1所述的一种具有简单顶出结构的Y形三通注塑模具，其特征在于：所述定模板上的Y型腔上部通过三角形的调整块设为可拆卸连接，通过将所述调整块分别固定在所述定模板固定板和所述动模板固定板上，使其开模时容易将工件取出和闭模时使其形成完整的Y形型腔。

6.根据权利要求1所述的一种具有简单顶出结构的Y形三通注塑模具，其特征在于：所述正Y形的所述第三型芯底部与所述顶杆的顶部同轴心固定连接。