EA037863B1 - Пресс-форма для литья под давлением с регулируемым устройством центрирования стержня - Google Patents

Пресс-форма для литья под давлением с регулируемым устройством центрирования стержня Download PDF

Info

Publication number
EA037863B1
EA037863B1 EA201990020A EA201990020A EA037863B1 EA 037863 B1 EA037863 B1 EA 037863B1 EA 201990020 A EA201990020 A EA 201990020A EA 201990020 A EA201990020 A EA 201990020A EA 037863 B1 EA037863 B1 EA 037863B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
rod
holder
centering
injection
plate
Prior art date
Application number
EA201990020A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201990020A1 (ru
Inventor
Рольф Мюлеманн
Original Assignee
Фостаг Форменбау Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фостаг Форменбау Аг filed Critical Фостаг Форменбау Аг
Publication of EA201990020A1 publication Critical patent/EA201990020A1/ru
Publication of EA037863B1 publication Critical patent/EA037863B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/303—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
    • B29C33/304—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting centering cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B29C45/2606—Guiding or centering means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/80—Measuring, controlling or regulating of relative position of mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C2045/4078—Removing or ejecting moulded articles using stripping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7132—Bowls, Cups, Glasses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
    • B29L2031/7544—Injection needles, syringes

Abstract

В случае пресс-формы для литья под давлением по меньшей мере с одной полостью (1) для изготовления тонкостенных, контейнероподобных отлитых под давлением изделий, в частности стаканов, тюбиков, головок тюбиков, трубок, заготовок для бутылок или шприцев, включающей обойму (2) матрицы, которая имеет по меньшей мере одну образующую полость матрицу (3'); обойму (4) стержня, которая имеет по меньшей мере один стержневой узел (5) с образующим полость стержнем (5'); по меньшей мере один кольцевой толкатель (6) для снятия отлитого под давлением изделия по меньшей мере с одного стержня (5'), причем по меньшей мере один кольцевой толкатель (6) размещается между обоймой (4) стержня и обоймой (2) матрицы; и по меньшей мере одно регулируемое устройство (7) центрирования стержня для точной регулировки по меньшей мере одного стержня (5') по меньшей мере в одной матрице (3'); предусматривается, что кольцевой толкатель (6) удерживается плавающим в плите (10) съемного устройства формы, которая размещена между обоймой (2) матрицы и обоймой (4) стержня, и что по меньшей мере одно регулируемое устройство (7) центрирования стержня размещается между стержневым узлом (5) и обоймой (4) стержня.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к пресс-форме для литья под давлением по меньшей мере с одной полостью для изготовления тонкостенных, имеющих форму резервуара отлитых под давлением изделий, в частности стаканов, тюбиков, головок тюбиков, трубок, заготовок для бутылок или шприцев, включающей обойму матрицы, которая имеет по меньшей мере одну образующую полость матрицу; обойму стержня, которая имеет по меньшей мере один стержневой узел с образующим полость стержнем; по меньшей мере один кольцевой толкатель для снятия отлитого под давлением изделия по меньшей мере с одного стержня, причем по меньшей мере один кольцевой толкатель размещен между обоймой стержня и обоймой матрицы; и по меньшей мере одно регулируемое устройство центрирования стержня для точной регулировки по меньшей мере одного стержня относительно по меньшей мере одной матрицы.
Уровень техники
При изготовлении тонкостенных, контейнероподобных отлитых под давлением изделий, в частности стаканов, тюбиков, головок тюбиков, трубок, заготовок для бутылок или шприцев, большое значение имеет равномерная толщина стенки, так как уже малые отклонения в толщине стенки при охлаждении и извлечении резервуара из формы могут приводить к сильным деформациям резервуара вследствие возникающего сокращения объема.
Полости для таких пресс-форм для литья под давлением всегда формируются матрицей и размещенным в ней стержнем. Чтобы получать стенки с равномерной толщиной, тем самым положение стержня в плоскости разъема перпендикулярно направлению замыкания пресс-формы должно быть выровнено так, чтобы он был отцентрирован относительно образующей полость матрицы. При этом в случае многополостных пресс-форм каждый стержень центрируется по отдельности. Индивидуальное центрирование стержня в данной матрице является важным, чтобы получать все полости пресс-формы для литья под давлением с равномерными толщинами стенок.
Известные пресс-формы для литья под давлением для таких тонкостенных, контейнероподобных отлитых под давлением изделий, как, например, представленная на фиг. 1 пресс-форма для литья под давлением, включают обойму матрицы, в которой прочно закреплен по меньшей мере один образующий полость матричный узел или, соответственно, матрица, обойму стержня, на которой удерживается по меньшей мере один образующий полость стержневой узел или, соответственно, стержень, и кольцевой толкатель, который размещен в выемке стержневого узла с кинематическим замыканием и подвижно относительно направления замыкания, чтобы снимать готовое отлитое под давлением изделие со стержня после открывания пресс-формы. Стержень и, соответственно, стержневой узел для регулирования центрирования размещается плавающим на обойме стержня и при успешном, правильном центрировании фиксируется крепежными деталями на обойме стержня в своем положении.
Для точного центрирования стержня относительно матрицы между матричным узлом и стержневым узлом размещается устройство центрирования стержня. Устройство центрирования стержня включает многочисленные - главным образом четыре - центрирующие буртики, которые имеют наклонную относительно направления замыкания пресс-формы для литья под давлением центрирующую поверхность и опираются на соответственно наклонные опорные поверхности стержневого узла. Добавлением или удалением котировочных пленок на центрирующих буртиках можно точно отцентрировать стержень относительно сопряженной матрицы. Таким образом, каждый центрирующий буртик образует центрирующую поверхность на стержневом узле, которая согласуется с центрирующей поверхностью на матричном узле. Как только стержень и матрица отцентрированы относительно друг друга, стержневой узел фиксируется на обойме стержня и пресс-форма готова для изготовления отлитых под давлением изделий. При многочисленных стержневых узлах между соседними стержневыми узлами имеются воздушные зазоры для индивидуального центрирования отдельных узлов.
Недостатком известной конструкции является то, что кольцевому толкателю и в особенности окружающей кольцевой толкатель области в стержневом узле с устройством центрирования стержня должны быть приданы достаточно большие и точно определенные размеры, чтобы выдерживать большие усилия при замыкании на уровне 1000 кН. Это приводит к тому, что диаметр стержневого узла является значительно большим, чем диаметр полости, что непосредственно сказывается на максимальном числе полостей в данной пресс-форме.
Дополнительный недостаток состоит в том, что при самом первом юстировании или при последующих регулировках устройства центрирования стержня оказываются труднодоступными и нужно частично разбирать пресс-форму для литья под давлением.
Сущность изобретения
Задача изобретения состоит в создании пресс-формы для литья под давлением для изготовления тонкостенных, контейнероподобных отлитых под давлением изделий, в частности стаканов, тюбиков, головок тюбиков, трубок, заготовок для бутылок или шприцев, в которой центрирование регулируется проще и которая позволяет разместить большее число полостей на единицу площади.
Эта задача решается посредством пресс-формы для литья под давлением с признаками п. 1 формулы изобретения. Пресс-форма для литья под давлением по меньшей мере с одной полостью для изготовления тонкостенных, контейнероподобных отлитых под давлением изделий, в частности стаканов, тюби
- 1 037863 ков, головок тюбиков, трубок, заготовок для бутылок или шприцев, включает обойму матрицы, которая имеет по меньшей мере одну образующую полость матрицу и, соответственно, матричный узел; обойму стержня, которая имеет по меньшей мере один стержневой узел с образующим полость стержнем; по меньшей мере один кольцевой толкатель для снятия отлитого под давлением изделия по меньшей мере с одного стержня, причем по меньшей мере один кольцевой толкатель размещается между обоймой стержня и обоймой матрицы; и по меньшей мере одно регулируемое устройство центрирования стержня для точной регулировки по меньшей мере одного стержня по меньшей мере в одной матрице. Кольцевой толкатель удерживается плавающим в съемной плите, которая размещена между обоймой матрицы и обоймой стержня. По меньшей мере одно регулируемое устройство центрирования стержня размещается между стержневым узлом обоймой стержня.
Таким образом, регулируемое устройство центрирования стержня размещается по направлению замыкания позади кольцевого толкателя между обоймой стержня и стержневым узлом и тем самым может быть позиционировано ближе к стержню относительно центральной, параллельной направлению замыкания пролегающей через стержень оси (оси стержня). Это опять же позволяет сократить общий диаметр стержневых узлов, и отдельные полости многополостной пресс-формы для литья под давлением могут быть размещены ближе друг к другу. Поскольку кольцевой толкатель удерживается в съемной плите плавающим, он приводится в соответствие со смещением стержневого узла для точного центрирования стержня в матрице. Другими словами, стержневой узел и, соответственно, стержень, центрируется с задней стороны посредством обоймы стержня, в отличие от прототипа, где стержневой узел центрируется спереди посредством обоймы матрицы.
В контексте этого изобретения, в отношении регулируемого устройства центрирования стержня подразумевается устройство центрирования стержня, с помощью которого положение стержня смещается в плоскости разъема и может быть отцентрировано относительно матрицы, чтобы получить полость с равномерными толщинами стенок. Напротив, под понятием фиксированного узла центрирования плиты подразумевается устройство, посредством которого положение различных плит пресс-формы для литья под давлением относительно друг друга в закрытом состоянии в плоскости разъема устанавливается не допускающим смещения. Регулирование узла центрирования плиты не предусматривается и, соответственно, невозможно. Фиксированный узел центрирования плиты служит для фиксированного выравнивания и позиционирования отдельных плит относительно друг друга. Регулируемое устройство центрирования стержня служит для тонкого юстирования стержня внутри матрицы. Направлением замыкания обозначается направление, в котором стержень при замыкании пресс-формы вдвигается относительно матрицы внутрь нее. Соответственно этому передняя сторона определяется передней узкой областью стержня.
Для открывания пресс-формы для литья под давлением сначала обойма матрицы по меньшей мере с одной матрицей отделяется вдоль первой линии разъема между обоймой матрицы и съемной плитой вместе с обоймой стержня по меньшей мере одного стержневого узла. Затем отлитое под давлением изделие снимается со стержня, для чего съемная плита с кольцевым толкателем отделяется и сдвигается вперед вдоль второй линии разъема между съемной плитой и обоймой стержня.
В замкнутом состоянии стержневой узел и, соответственно, стержень, проходит сквозь кольцевой толкатель и, соответственно, съемную плиту внутрь матрицы и совместно с матрицей образует полость. Полость к тому же формируется кольцевым толкателем в маленькой обхватывающей стержень области. Впрыскивающие сопла и, соответственно, зона нагнетания могут находиться впереди, позади или с боковых сторон.
В некоторых вариантах исполнения по меньшей мере один первый фиксированный узел центрирования плиты может размещаться между обоймой матрицы и съемной плитой и по меньшей мере один второй фиксированный узел центрирования плиты может размещаться между съемной плитой и обоймой стержня, причем первый и второй фиксированные узлы центрирования плиты определяют фиксированное, предварительно определенное позиционирование обоймы матрицы, съемной плиты и обоймы стержня относительно друг друга в замкнутом состоянии пресс-формы для литья под давлением. Таким образом, обойма матрицы, съемная плита и обойма стержня прочно закрепляются в плоскости разъема относительно друг друга, и тогда положение стержня в матрице тонко настраивается с помощью регулируемого устройства центрирования стержня.
В некоторых вариантах исполнения вдоль периферийной наружной поверхности кольцевого толкателя предусматривается воздушный зазор. Тем самым кольцевой толкатель размещается подвижным в плоскости разъема, чтобы обеспечивать возможность смещения стержневого узла для центрирования стержня.
В некоторых вариантах исполнения по меньшей мере одно регулируемое устройство центрирования стержня может быть размещено в обойме стержня на стороне съемной плиты. При размещении на стороне съемной плиты устройство центрирования стержня при полностью открытой пресс-форме для литья под давлением, то есть, когда при техническом обслуживании съемная плита полностью выдвигается вперед по направлению к обойме матрицы, стержень оказывается доступным для обновленного или исправляемого тонкого центрирования стержня без необходимости в частичном демонтаже пресс-формы
- 2 037863 для литья под давлением.
В некоторых вариантах исполнения кольцевой толкатель может удерживаться плавающим в съемной плите по меньшей мере одной крепежной деталью. Крепежная деталь может одновременно образовывать первый фиксированный узел центрирования плиты между обоймой матрицы и съемной плитой. В альтернативном варианте крепежная деталь может включать два размещенных параллельно друг другу и параллельно плоскости разъема стопорных штифта, которые закрепляют кольцевой толкатель на двух противолежащих сторонах непосредственно в съемной плите, или косвенно, например, через первый фиксированный узел центрирования плиты в съемной плите. Стопорные штифты имеют достаточный люфт, чтобы кольцевой толкатель размещался плавающим в съемной плите.
В некоторых вариантах исполнения кольцевой толкатель может иметь коническую внутреннюю поверхность, совпадающую с конической областью уплотнения, то есть с конической наружной поверхностью стержневого узла. При этом кольцевой толкатель и стержневой узел выполнены таким образом, что при замыкании пресс-формы для литья под давлением кольцевой толкатель сдвигается назад через матричный узел по направлению разъема и тем самым плотно прижимается к стержневому узлу. Для достижения этого кольцевой толкатель может иметь предварительный натяг своей конической внутренней поверхностью с конической наружной поверхностью стержневого узла так, что при замыкании прессформы для литья под давлением он конической внутренней поверхностью плотно прижимается к конической наружной поверхности стержневого узла. Иначе говоря, кольцевой толкатель спереди имеет меньший натяг, так что в замкнутом состоянии пресс-формы для литья под давлением он смещается назад через матричный узел и при этом плотно прижимается к конической уплотнительной поверхности стержневого узла. Тогда герметично закрывается полость, которая в нижней области частично ограничена кольцевым толкателем. Как правило, также в закрытом состоянии пресс-формы для литья под давлением - между кольцевым толкателем и съемной плитой, и между нижним по направлению замыкания концом кольцевого толкателя и обоймой стержня, стержневым узлом или регулируемым устройством центрирования стержня имеется воздушный зазор. Если кольцевой толкатель при закрытой пресс-форме прижимается до нуля относительно обоймы стержня и, соответственно, стержневого узла (то есть, воздушный зазор больше не присутствует), тогда кольцевой толкатель 6 еще дополнительно стабилизирует положение стержня.
В некоторых вариантах исполнения по меньшей мере одно устройство центрирования стержня может иметь четыре равномерно размещенных вокруг стержневого узла центрирующих буртика с наклонными центрирующими поверхностями.
В некоторых вариантах исполнения кольцевой толкатель с наружной стороны может иметь окружной стопор так, что он для снятия отлитого под давлением изделия со стержня увлекает с собой смещаемую вперед съемную плиту. Крепежная деталь для кольцевого толкателя также может входить в зацепление с этим окружным стопором.
Краткое описание фигур
Далее изобретение должно быть более подробно разъяснено посредством примеров осуществления в сочетании с чертежом(ами). Как показано фиг. 1 представляет вид в разрезе пресс-формы для литья под давлением согласно прототипу с устройством центрирования стержня между стержневым узлом и матричным узлом;
фиг. 2 представляет вид в разрезе пресс-формы для литья под давлением с устройством центрирования стержня на стороне стержня и плавающим кольцевым толкателем;
фиг. 3 представляет вид сверху устройства центрирования стержня и фиг. 4 представляет вид в разрезе пресс-формы для литья под давлением с устройством центрирования стержня на стороне стержня и плавающим кольцевым толкателем.
Варианты осуществления изобретения
Фиг. 1 показывает вид в разрезе пресс-формы для литья под давлением согласно прототипу. Прессформа для литья под давлением включает обойму 2 матрицы (только намеченную) по меньшей мере с одним матричным узлом 3, который образует формирующую полость матрицу 3', обойму 4 стержня (только намеченную), по меньшей мере с одним стержневым узлом 5, который образует формирующий полость стержень 5', и кольцевой толкатель 6. Кольцевой толкатель 6 размещается с кинематическим замыканием в выемке между образующей стержень областью и периферической областью стержневого узла так, что для извлечения отлитого под давлением изделия посредством приводного устройства может смещаться вперед вдоль стержня 5'. Стержневой узел 5 размещен плавающим на обойме 4 стержня, и может быть закреплен после выполненного центрирования. Для тонкого центрирования стержня 5' внутри матрицы 3' между периферической областью стержневого узла 5 и периферической областью матричного узла 3 размещается регулируемое устройство центрирования.
Фиг. 2 показывает вид в разрезе пресс-формы для литья под давлением с устройством 7 центрирования стержня на стороне стержня и плавающим кольцевым толкателем 6. Пресс-форма для литья под давлением включает обойму 2 матрицы, обойму 4 стержня и съемную плиту 10. Обойма 2 матрицы поддерживает по меньшей мере один матричный узел 3 с образующей полость матрицей 3'. Обойма 4 стержня поддерживает по меньшей мере один стержневой узел 5 с образующим полость стержнем 5'. В
- 3 037863 съемной плите 10 размещается плавающим кольцевой толкатель 6. В закрытом состоянии пресс-формы стержень 5' и матрица 3' соответственно образуют полость 1, которая к тому же в нижней области ограничена кольцевым толкателем 6. При этом части стержневого узла 5 и, соответственно, стержня 5' через кольцевой толкатель 6 восходят в матрицу 3'.
Регулируемое устройство 7 центрирования стержня в показанной пресс-форме для литья под давлением имеет многочисленные, предпочтительно четыре, равномерно размещенные вокруг стержневого узла 5 центрирующие буртики 18 (фиг. 3). Центрирующие буртики 18 имеют наклонные центрирующие поверхности 19, которые соответственно являются комплементарными наклонной центрирующей поверхностью на стержневом узле 5. Центрирующие буртики 18 могут быть прочно привинчены к обойме 4 стержня. Тогда для тонкого центрирования соответственно позади противолежащих центрирующих буртиков 18, 18' вкладываются или соответственно удаляются котировочные фольги, пока не будет достигнуто желательное центрирование стержня 5'.
Между обоймой 5 матрицы и съемной плитой 10 размещается по меньшей мере один первый фиксированный узел 11 центрирования плиты, который определяет предварительно заданное выравнивание обеих плит в закрытом состоянии пресс-формы. Между съемной плитой 10 и обоймой 4 стержня размещается второй фиксированный узел 12 центрирования плиты, который определяет предварительно заданное выравнивание обеих плит в закрытом состоянии пресс-формы (на фиг. 2 и 4 обозначено пунктирной линией). Поэтому в закрытом состоянии пресс-формы устанавливается относительное местоположение обоймы 2 матрицы, съемной плиты 10 и обоймы 4 стержня относительно друг друга. Собственно тонкое центрирование стержня 5' внутри матрицы 3' выполняется посредством регулируемого устройства 7 центрирования стержня. Фиксированные узлы 11, 12 центрирования плиты также имеют наклонные центрирующие поверхности, которые соответственно являются комплементарными между отдельными плитами 2, 4, 10.
В показанной на фиг. 2 пресс-форме для литья под давлением кольцевой толкатель 6 имеет в передней области периферический окружной стопор 20 на соответственном фланце. Стопор 20, с одной стороны, упирается в заплечик в съемной плите 10 так, что кольцевой толкатель 6 для снятия отлитого под давлением изделия увлекается в результате смещения съемной плиты 10 вперед вдоль стержня 5', и, с другой стороны, посредством крепежной детали 13 удерживается плавающим в съемной плите 10. Крепежная деталь 13 одновременно образует первый фиксированный узел 11 центрирования плиты.
Стержневой узел 5 затем имеет на стержне 5' коническую наружную поверхность 14, которая является комплементарной конической внутренней поверхностью кольцевого толкателя 6. Кольцевой толкатель 6 со своей конической внутренней поверхностью имеет предварительный натяг относительно конической наружной поверхности 15 стержневого узла (то есть, он выполнен с небольшим натягом впереди) так, что при замыкании пресс-формы он прижимается матричным узлом 3' с конической внутренней поверхностью 15 к конической наружной поверхности 14 стержневого узла 5. Вдоль периферической наружной поверхности кольцевого толкателя, то есть между кольцевым толкателем 6 и съемной плитой 10, имеется небольшой воздушный зазор 17. Между задней областью кольцевого толкателя 6 и обоймой 4 стержня, соответственно устройством 7 центрирования стержня или стержневым узлом 5, в открытом состоянии пресс-формы имеется воздушный зазор, который может присутствовать в закрытом состоянии, хотя и меньшим, но все еще имеющимся. Если кольцевой толкатель 6 при закрытой пресс-форме прижимается до нуля к обойме 4 стержня и соответственно стержневому узлу 5 (то есть, воздушный зазор больше не присутствует), тогда кольцевой толкатель 6 еще дополнительно стабилизирует положение стержня 5'.
Фиг. 4 также показывает вид в разрезе пресс-формы для литья под давлением с размещенным на стороне стержня устройством 7 центрирования стержня и плавающим кольцевым толкателем 6. В отличие от пресс-формы для литья под давлением из фиг. 2 кольцевой толкатель 6 поддерживается посредством двух размещенных параллельно друг другу и плоскости разъема пресс-формы стопорных штифтов 21, 21' в съемной плите 10. Стопорные штифты 21, 21' имеют достаточный люфт, чтобы обеспечивать плавающее состояние кольцевого толкателя, но предотвращают выпадение размещенного плавающим кольцевого толкателя после снятия отлитого под давлением изделия со стержня. В показанном варианте исполнения стопорные штифты 21, 21' удерживаются в первом фиксированном узле 11 центрирования плиты, который опять же закреплен на съемной плите 10. Также возможно непосредственное размещение в съемной плите 10. Стопорные штифты 21, 21' также удерживают кольцевой толкатель 6 от проворачивания.
Вдоль периферической наружной поверхности стержневого узла, то есть между стержневым узлом 5 и фиксированным узлом 11 центрирования плиты, имеется окружной воздушный зазор 22, чтобы обеспечивать возможность смещения стержневого узла 5 для центрирования стержня 5'.
Список ссылочных позиций
- полость
- обойма матрицы , 3' - матричный узел/матрица
- обойма стержня
- 4 037863 , 5' - стержневой узел/стержень
- кольцевой толкатель
- регулируемое устройство центрирования стержня
- съемная плита
- первый фиксированный узел центрирования плиты
- второй фиксированный узел центрирования плиты
- крепежная деталь
- коническая наружная поверхность
- коническая внутренняя поверхность
- задний конец кольцевого толкателя
- воздушный зазор
- центрирующий буртик
- наклонная центрирующая поверхность
- стопор , 21' - стопорный штифт
- воздушный зазор
А - направление замыкания

Claims (12)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Пресс-форма для литья под давлением по меньшей мере с одной полостью (1) для изготовления тонкостенных, контейнероподобных, отлитых под давлением изделий, включающая обойму (2) матрицы, которая имеет по меньшей мере одну образующую полость матрицу (3'); обойму (4) стержня, которая имеет по меньшей мере один стержневой узел (5) с образующим полость стержнем (5'); по меньшей мере один кольцевой толкатель (6) для снятия отлитого под давлением изделия по меньшей мере с одного стержня (5'), причем по меньшей мере один кольцевой толкатель (6) размещен между обоймой (4) стержня и обоймой (2) матрицы; и по меньшей мере одно регулируемое устройство (7) центрирования стержня для точной регулировки по меньшей мере одного стержня (5') по меньшей мере в одной матрице (3'); отличающаяся тем, что кольцевой толкатель (6) расположен плавающим в съемной плите (10), которая размещена между обоймой (2) матрицы и обоймой (4) стержня, и что по меньшей мере одно регулируемое устройство (7) центрирования стержня размещено между стержневым узлом (5) и обоймой (4) стержня.
  2. 2. Пресс-форма для литья под давлением по п.1, отличающаяся тем, что между обоймой (2) матрицы и плитой (10) съемного устройства формы размещен по меньшей мере один первый фиксированный узел (11) центрирования плиты и между съемной плитой (10) и обоймой (4) стержня размещен по меньшей мере один второй фиксированный узел (12) центрирования плиты, причем первый и второй фиксированные узлы (11, 12) центрирования плиты в замкнутом состоянии пресс-формы для литья под давлением определяют предварительно определенное позиционирование обоймы (2) матрицы, съемной плиты (10) и обоймы (4) стержня относительно друг друга.
  3. 3. Пресс-форма для литья под давлением по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что вдоль периферической наружной поверхности кольцевого толкателя (6) предусмотрен воздушный зазор.
  4. 4. Пресс-форма для литья под давлением по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно регулируемое устройство (7) центрирования стержня размещено в обойме (4) стержня на стороне плиты съемного устройства формы.
  5. 5. Пресс-форма для литья под давлением по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что кольцевой толкатель (6) удерживается по меньшей мере одной крепежной деталью (13) плавающим в съемной плите (10).
  6. 6. Пресс-форма для литья под давлением по п.5, отличающаяся тем, что крепежная деталь (13) одновременно образует первый фиксированный узел (11) центрирования плиты между обоймой (2) матрицы и съемной плитой (10).
  7. 7. Пресс-форма для литья под давлением по п.5, отличающаяся тем, что крепежная деталь (13) включает два размещенных параллельно стопорных штифта (21, 21'), которые удерживают кольцевой толкатель (6) плавающим в съемной плите (10).
  8. 8. Пресс-форма для литья под давлением по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что кольцевой толкатель (6) имеет коническую внутреннюю поверхность (15), комплементарную конической наружной поверхности (14) стержневого узла (5).
  9. 9. Пресс-форма для литья под давлением по п.6, отличающаяся тем, что кольцевой толкатель (6) своей конической внутренней поверхностью (15) имеет предварительный натяг относительно конической наружной поверхности (14) стержневого узла так, что при закрывании пресс-формы для литья под давлением он плотно прижимается конической внутренней поверхностью к конической наружной поверхности стержневого узла.
    - 5 037863
  10. 10. Пресс-форма для литья под давлением по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно устройство (7) центрирования стержня имеет четыре равномерно размещенных вокруг стержневого узла (5) центрирующих буртика (18) с наклонной центрирующей поверхностью (19).
  11. 11. Пресс-форма для литья под давлением по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что кольцевой толкатель (6) с наружной стороны имеет окружной стопор (20), так что для снятия отлитого под давлением изделия со стержня (5') он увлекается смещаемой вперед съемной плитой (10).
  12. 12. Пресс-форма для литья под давлением по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что тонкостенные, контейнероподобные, отлитые под давлением изделия представляют собой стаканы, тюбики, головки тюбиков, трубки, заготовки для бутылок или шприцев.
EA201990020A 2016-06-13 2017-03-28 Пресс-форма для литья под давлением с регулируемым устройством центрирования стержня EA037863B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00750/16A CH712554A1 (de) 2016-06-13 2016-06-13 Spritzgusswerkzeug mit justierbarer Kernzentrierungseinrichtung.
PCT/EP2017/057270 WO2017215801A1 (de) 2016-06-13 2017-03-28 Spritzgusswerkzeug mit justierbarer kernzentrierungseinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201990020A1 EA201990020A1 (ru) 2019-05-31
EA037863B1 true EA037863B1 (ru) 2021-05-28

Family

ID=56615787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201990020A EA037863B1 (ru) 2016-06-13 2017-03-28 Пресс-форма для литья под давлением с регулируемым устройством центрирования стержня

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10814538B2 (ru)
EP (1) EP3468765B1 (ru)
JP (1) JP6903749B2 (ru)
KR (2) KR20190016955A (ru)
CN (1) CN109311201B (ru)
BR (1) BR112018076025B1 (ru)
CA (1) CA3026489A1 (ru)
CH (1) CH712554A1 (ru)
EA (1) EA037863B1 (ru)
ES (1) ES2883280T3 (ru)
MX (1) MX2018015171A (ru)
WO (1) WO2017215801A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220032517A1 (en) * 2018-12-11 2022-02-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molds, mold assemblies and stack components
CH716208A1 (de) 2019-05-22 2020-11-30 Fostag Formenbau Ag Zentriereinrichtung für ein Formwerkzeug.
USD958209S1 (en) 2019-06-04 2022-07-19 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding machine part
US20230241825A1 (en) * 2020-06-18 2023-08-03 Flex Ltd System and method of correcting injection mold alignments
IT202100017171A1 (it) * 2021-06-30 2022-12-30 Sipa Progettazione Automaz Componente di apparato e apparato di stampaggio di prodotti di plastica, in particolare con spessore di parete sottile

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5120258A (ja) * 1974-08-13 1976-02-18 Eiji Tomizawa Purasuchitsukuchuubuno seizosochi
DE3140711A1 (de) * 1981-10-14 1983-04-28 Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG, 4320 Hattingen Mehrfachspritzgiesswerkzeug
US4556377A (en) * 1984-02-24 1985-12-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. Self-centering arrangement for coacting forming tools
DE8714821U1 (ru) * 1986-11-06 1988-02-25 Laguerre, Maxime, Remalard, Fr
JPH0588925U (ja) * 1992-05-15 1993-12-03 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 射出成形金型の自動調芯機構
CN2403567Y (zh) * 2000-01-09 2000-11-01 於岩君 圆形盲孔注塑模纠偏机构
WO2010017622A1 (en) * 2008-08-14 2010-02-18 Husky Injection Molding Systems Ltd. A mold stack for a preform
WO2012055037A1 (en) * 2010-10-26 2012-05-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. A mold stack for a preform

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2850766A (en) * 1956-04-25 1958-09-09 Fed Tool Corp Injection mold assembly
US4179254A (en) * 1978-09-26 1979-12-18 Husky Injection Molding Systems Inc. Injection mold with floating stripper ring
US5688541A (en) * 1996-05-20 1997-11-18 Universal Ventures Apparatus for preventing hindrance of removal of molded products from mold due to contact with mold parts
US6989124B2 (en) * 2003-01-24 2006-01-24 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus and method for removing a molded article from a mold
JP4142485B2 (ja) * 2003-04-17 2008-09-03 オリンパス株式会社 金型装置
CN201506003U (zh) * 2009-09-15 2010-06-16 厦门市松竹精密科技有限公司 上模和下模高精度定位装置
CN203831732U (zh) * 2014-05-29 2014-09-17 麦士德福科技(深圳)有限公司 一种模具型芯微调机构
CN204249234U (zh) * 2014-11-21 2015-04-08 优利康达（天津）科技有限公司 一种降低注塑偏心问题的注塑模具

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5120258A (ja) * 1974-08-13 1976-02-18 Eiji Tomizawa Purasuchitsukuchuubuno seizosochi
DE3140711A1 (de) * 1981-10-14 1983-04-28 Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG, 4320 Hattingen Mehrfachspritzgiesswerkzeug
US4556377A (en) * 1984-02-24 1985-12-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. Self-centering arrangement for coacting forming tools
DE8714821U1 (ru) * 1986-11-06 1988-02-25 Laguerre, Maxime, Remalard, Fr
JPH0588925U (ja) * 1992-05-15 1993-12-03 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 射出成形金型の自動調芯機構
CN2403567Y (zh) * 2000-01-09 2000-11-01 於岩君 圆形盲孔注塑模纠偏机构
WO2010017622A1 (en) * 2008-08-14 2010-02-18 Husky Injection Molding Systems Ltd. A mold stack for a preform
WO2012055037A1 (en) * 2010-10-26 2012-05-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. A mold stack for a preform

Also Published As

Publication number Publication date
BR112018076025A2 (pt) 2019-03-26
CH712554A1 (de) 2017-12-15
EA201990020A1 (ru) 2019-05-31
KR102531823B1 (ko) 2023-05-12
KR20220126299A (ko) 2022-09-15
JP2019517945A (ja) 2019-06-27
CN109311201B (zh) 2021-07-23
EP3468765A1 (de) 2019-04-17
BR112018076025B1 (pt) 2022-10-11
EP3468765B1 (de) 2021-06-16
JP6903749B2 (ja) 2021-07-14
KR20190016955A (ko) 2019-02-19
MX2018015171A (es) 2019-04-25
US20190283298A1 (en) 2019-09-19
ES2883280T3 (es) 2021-12-07
CA3026489A1 (en) 2017-12-21
CN109311201A (zh) 2019-02-05
WO2017215801A1 (de) 2017-12-21
US10814538B2 (en) 2020-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA037863B1 (ru) Пресс-форма для литья под давлением с регулируемым устройством центрирования стержня
CN108189318B (zh) 用于预制件的模具堆
US11597129B2 (en) Apparatus and method for simultaneously manufacturing a plurality of single-use plastic molds for making ophthalmic lenses through injection molding
KR19980081257A (ko) 네크부가 결정화된 프리폼의 성형방법 및 장치
RU2388600C1 (ru) Способ извлечения сформованного изделия из пресс-формы, устройство для его осуществления и сформованное изделие
DK164088B (da) Varmekanal-sproejtestoebnings-vaerktoej til fremstilling af engangs-sproejtecylindre
EP2691223B1 (en) A mold stack for a preform
KR20090111310A (ko) 열경화성수지로 이루어지는 성형품의 제조방법 및 사출 성형장치
US20140319732A1 (en) Apparatus and method for injection molding and cooling pet preforms
US11958221B2 (en) Injection mold with centering device
JP4659286B2 (ja) 円筒成形品の射出成形型および射出成形方法
US20170157832A1 (en) System for the further treatment of preforms produced by means of injection molding
KR101646640B1 (ko) 내, 외측으로 이동되는 언더컷성형링을 갖는 사출금형
AU2003301969B2 (en) Installation and method for the production of glass stoppers used for sealing bottles
JP2018012214A (ja) 成形装置の突き出し機構
JPS63140747A (ja) 竪型射出方法および装置
US5061173A (en) Injection-blow molding apparatus including circumferentially continuous injection molds, blow molds and shoulder forming sleeves
KR101655987B1 (ko) 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형
RU2639162C2 (ru) Наборная пресс-форма
KR20230068611A (ko) 페트병 프리폼 사출성형 금형장치
US9539748B2 (en) Injection-molding press
JP2592703B2 (ja) 射出成形装置
EA042708B1 (ru) Пресс-форма для литья под давлением с центрирующим устройством
JPH02290660A (ja) 堅型射出装置
JP2009269230A (ja) ２色成形方法及び２色成形用金型