JPH02290660A - 堅型射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は金型キャビティ内へ溶融物を真下から射出する
竪型射出装置に関するものである．［従来の技術］ 例えば、アルミニウム製の自動車用ディスクホイルの鋳
造は，溶湯射出時におけるガスの巻込みが少ないことな
どの理由により、竪型ダイカストマシンによることが多
い．第３図は従来におけるこの種ダイカストマシンの金
型と射出装置との概略縦断面図であって、これを同図に
基づいて説明すると、マシンベース上に固定された固定
プラテン１には，中心部に円筒状の凸部を有する下金型
２が装着されており，また、図示していない型締シリン
ダに支持されて上下動する可動プラテン３には、中心部
に低い凸部を有する上金型４が装着されている．５は両
全型２，４間へ円周方向を複等分する位置から水平方向
へ移動自在に挿入された複数個の中子であって、可動プ
ラテン３側に支持されたシリンダ６のピストンロッド７
の進退により水平方向へ進退するように構成されている
．そして、両方の金型２，４と、閉じられた中子５とに
よってキャビティ８が形成されている．固定プラテン１
と下金型２とに形成されたスリーブ孔には、射出スリー
ブ９が下方から挿抜自在に挿入されており、この射出ス
リーブ９には、図示していない射出シリンダによって進
退するプランジャチップｌＯが進退自在に嵌合されてい
る．１１は射出スリーブ９をスリーブ孔から抜いた状態
で注入された溶湯である． 以上のように構成されていることにより、射出スリーブ
に溶７！Ｓｔｔを注入してスリーブ孔に挿入したのちプ
ランジャチップ１０を前進させると、溶湯１ｌがキャビ
ティ８内へ射出されるので、この溶湯１ｌが固化して冷
却されたのち、可動プラテン３を上昇させて、型開を行
なうとともに、中子５を側方へ開き、キャビティ内で固
化した製品を図示していない製品押出装置で押出して機
外へ取出す． このような射出動作におけるキャビティ８内の溶湯１１
の流れを説明するために、第３図におけるディスクホイ
ルのディスク相当部であるキャビティ８のディスク部８
ａを模式化して表すと、第４図に示すように円板状であ
り，また、リム相当部であるキャビティ８のリム部８ｂ
を模式化して表すと、第５図に示すように円筒状である
．そして、プランジャチップ１０で押上げられた溶湯１
１は、第４図に矢印で示すようにディスク部８ａを放射
状に流れたのち、第５図に矢印で示すようにリム部８ｂ
を自重で垂下する．第６図はこのようにして流れる溶湯
の状態を示す斜視図であって、上記のようにして流れる
溶湯１１がリム部８ｂを垂下することにより、このとき
に金型２．４の温度むらや離型剤の付着むら、金型２，
４表面のきす等によって湯流れ性に粗密が生じ、第６図
に符号ｌ２で示すようにガスが溶湯１１で封じ込められ
ることがあるので，このまま充填を終わると溶湯ｌ１が
ガスを巻込んで成形品に巣ができることになる． このように、キャビティ８をディスク部８ａが玉側に位
置するようにして射出を行なうと、上記のようにガスを
巻込むことがあるので、これを回避するために、キャビ
ティ８をディスク部８ａが下側になっていて、そこから
リム部８ｂが上方に向かって立ち上がるようにすればよ
いのであるが、そうすると、製品のハブ化粧面が射出ス
リーブ９側になり、この面にビスケットと呼ばれる不要
の溶湯固化物が付属することになって、これを成形後切
断することにより化粧面の美観を損なうので、従来、止
むを得ずディスク部８ａを上側にして成形を行なってい
た． ［発明が解決しようとする問題点］ そこで，本願発明者は、下側の固定金型と、上側の可動
金型と、固定金型の下側に設けた射出装置を備えた竪型
射出装置において，固定金型に射出スリーブの内径より
も小径の溶融物通路を設け、この溶融物通路に対して挿
抜自在に設けられて挿入部の直径が溶融物通路の内径よ
りもわずかに小径のピンを、固定金型側に昇降自在に設
けた竪型射出装置を発明し、製品のハブ化粧面を下にし
て鋳込み，ピンの作用による押湯効果を付加して巣の発
生が少ない製品を得られるようにし，かつ、型開時に製
品を薄肉ゲート部でビスケット部から切断して製品の取
出も容易に行なえるようにした．しかし、下金型は、キ
ャビティ面を形成する部分を複雑な形状に精密加工する
必要があり、また，耐熱材料で形成する必要があるので
、キャビティ面を形成する部分である金型本体部分とそ
の他の部分とを２個以上の別部材で形成することが望ま
しい． また、万一、型開時にゲート部で製品をビスケット部か
ら切断することができない場合をも考慮して、金型本体
部分を下金型の他の部分から離して持上げたり、再度設
置し得るようにした．その場合、固定スリーブの上端部
と金型本体部分の下面部の芯合わせを容易に行なう必要
もある．［問題点を解決するための手段］ 本発明は、このような問題点を解決するために、固定金
型に、上面が金型キャビティ面の一部を形成していて、
軸心部に縦方向の溶湯鋳込用のゲートを有する金型本体
と、金型本体の下側に位置していて、固定スリーブの下
端部を保持しているスリーブ支持板を設け、金型本体に
下側から固定スリーブの上端部を出接させて設置し，固
定スリーブの内孔の上端部付近に射出スリーブの上端部
を下側から挿抜自在に取付け得る構成とした．［作用］ 溶湯を入れた射出スリーブを固定スリーブにドッキング
させ、射出装置の作用で射出スリーブ内の溶湯を金型本
体のゲートを通して金型キャビティ内に鋳込む．金型キ
ャビティ内の溶湯が固化したら型開を行なって、溶湯固
化物をゲート部の最も狭い場所で切断し、製品を可動金
型とともに持上げ、その後、可動金型から製品を取出す
。

一方、固定スリーブや射出スリーブ内に残ったビスケー
，ト部は、射出スリーブを固定スリーブから離して外部
に移動させた後、ゲート部から下へ突落して取出す． なお、万一、型開時にゲート部の最も狭い場所で溶湯固
化物が切断されず、ゲート部の少し上方で切断され、ビ
スケットを下に突落せなくなった場合のように異常事態
が生じたときは、金型本体のみを上昇させる。そうする
と，固定スリーブは下部をスリーブ支持板に保持されて
いるので、ビスケット部は固定スリーブ側に残り，ゲー
ト部の溶湯固化物はゲート部の最も狭い場所で切断され
て金型本体とともに上昇し、取出される．この作業が終
れば、金型本体を下降させ、スリーブ支持板から上端部
が突出している固定スリーブに嵌合させ、確実容易に芯
合わせを行なって、金型本体を固定スリーブとスリーブ
支持板上に設首し、固定金型を射出可能な状態に戻す． ［実施例］ 本実施例は本発明をロータリダイカストマシンの型開閉
ユニットに実施した１例を示す．第１図はこれを実施し
た型開閉ユニットの縦断面図、第２図は要部の拡大縦断
面図である． これらの図において、ロータリダイカストマシンは，回
転テーブルとその外周部を円周方向に３等分する位置に
搭載される３組の型開閉ユニットとを備えており、回転
テーブルの１２ｏ゜間欠回転とともに周回する型開閉ユ
ニットの周回軌跡上には、型締●射出ステーション、製
品取出ステーション、および、金型清掃・離型剤塗布ス
テーシゴンからなる３つの各作業ステーションが円周方
向を３等分する位置にそれぞれ配設されている．そして
、各型開閉ユニットには金型が装着されており、３つの
各ステーションでは、それぞれ型締および射出と、型開
および製品の取出しと、金型の清浄および離型剤のスプ
レーとが行なわれ、テーブルが１２０゜回転ごとに停止
してこれら各作業を行ない、１回転することにより１サ
イクルが完了する。そして、図は型締●射出ステーショ
ンで停止した型開閉ユニットを示しており、第１図の上
方と下方とには、図示しない型締装置と射出装置とが配
設されている． 図において、型開閉ユニット２０は、図示しない回転テ
ーブル上に着脱自在に固定された取付板２１を備えてお
り、この取付板２１の左右両側に立設された一対の型開
閉シリンダ２２の油圧で昇降するピストンロッド２３の
作用端には，水平板状のトッププレート２４が固定支持
されている．そして、ピストンロツド２３の進退により
、トッププレート２４と後述する可動金型である上金型
等が４木のガイドロッド（図示せず）に案内されて昇降
し，型開，型合わせが行なわれるように構成されている
．取付板２１には全体を符号２５で示す固定金型である
下金型のスリーブ支持板２６が固定されており、固定金
型である下金型は、上面が金型キャビティ８面の一部な
形成していて軸心部に縦方向の溶湯鋳込用の湯道４９を
有する金型木体３２と、金型本体３２の下面と外周而に
接して金型本体３２をポル１・３１で固定して保持した
環状の金型ホルダ３０と、金型ホルダ３０の下面に接し
て金型ホルダ３０を固定可能に取付けていて，金型木体
３２の下部軸心部に上端面を接触させて配置した固定ス
リーブ３３の下端部を固定して保持したスリーブ支持板
２６によって構成した．金型ホルダ３０は，スリーブ支
持板２６に植設された複数個のガイドピン２９と、スリ
ーブ支持板２６と金型ホルダ３０間に取付けられたシリ
ンダ９０とピストン９１からなる押上シリンダ８９よっ
て，小ストロークだけ持上げて，スリーブ支持板２６よ
り離しうるようにしている．しかし、通常は、金型ホル
ダ３０を持上げる必要はないので、押上シリンダ８９の
ロッド側の室に作動油圧を作用させておき、型開き時等
に金型ホルダ３０および金型本体３２がスリーブ支持板
２６から浮上がらないようにしている．したがって、金
型ホルダ３０はスリーブ支持板２６に実質上は固定され
ていると言うことができる．２８はスリーブ支持板２６
の上面に複数個のポルト２７で固定された環状の中子止
めリングである． ３３は段付きの円筒状に形成された固定スリーブであっ
て、下金型の３部材２６，３０．３２に形成されたスリ
ーブ孔に下方より装入されており、固定スリーブ３３の
上端部は金型本体３２の下側の係合部３２ａに嵌合され
，押付けられていて、その間に溶湯が差込まないように
設けられ、下端部は段部３３ｂの作用によってスリーブ
支持板２６に押付けられ、スリーブ支持板２６の下端部
内周面にねじ止めされたリング３４によってスリーブ孔
からの抜けを阻止されている。そして、固定スリーブ３
３の上端面と金型本体３２のスリーブ孔天井面との間に
溶湯が差込まないようにされている。固定スリーブ３３
の内孔の上端部付近に、射出スリーブ４７の上端部を下
側から挿抜自在に取付け得るように段部３３ｃが設けら
れており、射出スリーブ４７の挿入による固定スリーブ
３３の内孔の上端部付近と射出スリーブ４７の上端部外
周の当接面３３ｄを除いては、固定スリーブ３３の薄肉
円筒部３３ｅの内周面と射出スリーブ４７の外周面が熱
膨張の作用によっても接触しない構造になっている．２
９はアダプタリングである． 一方、トップフレーム２４の下面には、全体を符号３５
で示す可動金型である上金型の基板３６が固定されてお
り，上金型３５はこの基板３６と、これに複数個のポル
ト３７で一体的に固定された平面視ほぼ８角形状の支持
板３８と、この支持板３８の凹孔３８ａに嵌着固定され
た金型ホルダ３９と、この金型ホルダ３９の凹孔３９ａ
に嵌着されてボルト４０で固定された金型本体４１とで
形成されている．支持板３８の下端フランジ部には、そ
の周囲４箇所に等間隔で、シリンダ支持板４２が固定さ
れている．４４は各シリンダ支持板４２に取付けられた
中子シリンダであって、各中子シリンタ４４のピストン
ロッド４５の作用端には、中子４６がそれぞれ固定され
ている．各中子４６は、第１図に示す状態では中子止め
リング２８によって移動を規制されているが、上金型３
５全体の上昇により下面が中子止めリング２８の上面を
越えたときには、ピストンロッド４５の後退により一斉
に放射方向へ開くように構成されている．また、４個の
中子が第１図に示すように閉じたときには、４個の内周
面により真円が形成される．そして，型合わせされた上
下の金型本体４１．３２と、閉じた４個の中子４６とに
より第３図と同符号で示すキャビティ８が形成される．
第１図と第３図とを比較すれば明らかなように、本装置
においては，キャビティ８が従来とは上下逆に・倒置さ
れ、ディスク部８ａがキャビティ８全体の高さの下寄り
に位置している． 固定スリーブ３３の内孔には図示していない射出シリン
ダの上端面にブロックを介して支持された円筒状の射出
スリーブ４７が下方から挿抜自在に挿入されており、そ
の内孔４７ａには、射出シリンダの油圧によって進退す
るプランジャ４８の頭部としてのプランジャチップ４８
ａが嵌合されている．互いに同径である両スリーブ３３
．４７の内孔３３ａ，４７ａと、キャビティ８との間の
金型本体３２の軸心部には、内孔３３ａに注入されてプ
ランジャチップ４８ａの前進によってキャビティ８内へ
射出される溶湯の通路としての湯道４９が縦方向に設け
られている．この湯道４９は、キャビティ８寄りに形成
された内孔３３ａ，４７ａよりもかなり小径の円筒孔と
してのゲ・一ト４９ａと内孔３３ａ寄りに形成された下
方に向かって広がっているテーパ孔４９ｂとで形成され
ており，ゲー｝４９ａに続くディスク部８ａ下端面は、
キャビティ８内で固化する製品の化粧面となる．なお、
湯道４９である溶融物通路の下側をテーパ孔４９ｂにし
たので、垂直部分であるゲート４９ａの縦方向の幅は比
較的に狭く形成されている． キャビティ８の環状リム部８ｂの上端外方にはリム部８
ｂと同心の環状に形成されたランナ５０が金型ホルダ３
９の下端面に設けられており、このランチ５０とリム部
８ｂとは放射状に形成された複数個のゲート５１で連通
されている．全体を符号５２で示すものは、射出時にキ
ャビティ８内のガスを機外へ抜くガス抜き装置であって
，１箇所の隣接する中子４６間に位置して上金型３５と
下金型２５との間に配設されており、このガス抜き装置
５２は、弁座部５３とシリンダ部５４とに分割形成され
ている．そして、弁座部５３は第１図の手前側と紙背側
とに分割形成されていて、両側の各中子４６と一体的に
開くように形成されており、また、シリンダ部５４は、
支持板３８に枢着されたガス抜き用シリンダ５５のピス
トンロッド５６にリンク５７　．５８を介して軸方向へ
移動自在に形成されている．このガス抜き装置５２は従
来公知のシリンダ型のガス抜き装置であって前記ランナ
５０と連通するガス道５９と、その終端弁座部を開閉す
る弁６０とを備えており、射出時には弁６０が開いて溶
湯の圧力または真空引き装置によってガスが排出され、
溶湯の慣性力または電気信号で弁６０が閉じて溶湯の弁
座外への排出が遮断されるように構成されている。また
、シリンダ部５４は、弁閉を確実にしかつ弁６０を開閉
各位置で保持する作用をするとともに、上金型３５の型
開時にはシリンダ５５の作動により弁座部５３から退去
してその開閉を許しかつ上金型３５とともに」二昇する
． 次に、型締，型開について説明する．型締は第１図に示
す型合わせ状態から図示しない型締シリンダによりトッ
ププレート２４を型開閉シリンタ２２の油圧に抗して下
降させることによって行なわれ、また、型開は型締シリ
ンダが退去したのち図示の状態から型開閉シリンダ２２
のピストンロッド２３が前進することによって行なわれ
、トッププレート２４と上金型３５，ガス抜き装置５２
等が一体となって上昇する．そして、キャビティ８内で
固化した製品は、型開により上金型３５側に着いて上昇
する． 次に、射出時後半に作用する押湯装置，および、型開時
におけるゲート４９ａの切断装置とランチ５０の切断装
置ならびに製品押出装置について説明する． トッププレート２４の中心部には、ビン突出用のシリン
ダ６ｌが固定されており、そのピストンロッド６２は、
トッププレート２４のロッド孔を貫通して下方に突出さ
れている．６３はピストンロッド６２の突出ねじ部にね
じ孔を螺合されて下方へ延びる丸棒状のピンであって、
例えば、上下３段に分割後接合されており、その下段部
の径は，前記ゲート４９ａの径よりもわずかに小径に形
成されている．なお、ゲート４９ａの内径を例えば４０
〜６０ｍｍとした場合、ピン６３の外径はゲー｝４９ａ
の内径より例えば１〜５ｍｍ小さく形成されている．こ
のビン６３は、基板３６と支持板３８とに挾持固定され
た軸受６４、支持板３８、支持板３８と金型本体４ｌと
に挾持固定された軸受６５、金型木体４１，および金型
木体４１に固定されたカートリッジ６６とにそれぞれ設
けられた軸孔に上下動自在に軸支されており、ピン突出
用のシリンダ６１の油圧でピストンロッド６２が進退す
ることによりピン６３が第２図の実線位置と２点鎖線位
置との間で上下動するように構成されている．すなわち
、キャビティ８内の溶湯６７の固化前にピン６３が鎖線
位置へ下降すると、ピン６３は溶湯６７を排除して押湯
の作用をするとともに、ゲート４９ａには薄肉の溶湯固
化物６８を残して孔が貫通されるように構成されている
．そして、後述するように製品とビスケット６９とは、
型開時に溶湯固化物６８の切断により分離される．なお
，ビン６３の内部には後方から先端付近まで伸びている
冷却水用の孔７１等を備えた冷却装置が設けられており
、溶湯で加熱されるビン６３を冷却して寿命を長びかせ
るようにするとともに、押湯作用が終ったら，逆に、ピ
ン６３内の冷却水の作用によって、比較的に肉が厚〈て
冷却されにくいディスク部８ａの中央部にあるボス部を
冷却し、射出のサイクルタイムをかなり短縮させ、作業
性，生産性を増すことができるように構成されている。

さらに、トッププレート２４の上面には、複数個の製品
押出シリンダ７２が固定されていて、そのピストンロッ
ド７３の上端には、トッププレート２４と平行するエジ
ェクタプレート７４が固定支持されており、このエジェ
クタプレート７４に固定された複数個のピン７５はトッ
ププレート２４と基板３６との孔を貫通して下方へ突出
されたのち、支持板３８の空間部内に上下動自在に設け
られた押出板７６のねじ孔に螺入されている．−Ｌ下２
枚に分割された押出板７６に頭部を挾持されて垂下する
複数個ずつの各押出ピン７７．７８は、金型ホルダ３９
の空間部内に上下動自在に設けられたハブ用押出板７９
と、リム部８ｂの上端とにそれぞれ下端を当接させてお
り，型開後に製品押出シリンダ７２が作動してエジェク
タプレート７４が下降すると、ピン７５．押出板７６，
押出ビン７７　，　７８　，ハブ押出板７９、および、
ハブ押出板７９に支持されてハブ部でもあるディスク部
８ａに当接する押出ビン８０を介して製品をキャビティ
８から下方へ押出するように構成されている．なお、ハ
ブ押出板７９は、ガイドビン８ｌに案内されて上下動し
、圧縮コイルばね８２に弾発されて上昇位置へ復帰する
． さらに、金型ホルダ３９の下靖外周部を円周方向へ複数
等分する位置に設けた孔には、円柱状に形成された複数
個のストツパ８３が、第２図において放射方向へ進退自
在に嵌合されており、各ストッパ８３に設けられたテー
パ孔８３ａには、押出板７６から自重で垂下された各ロ
ッド８５のテーパ端がそれぞれ係人されている．そして
、押出板７６が第１図に符号ａで示すストロークだけ下
降すると押出板７６とロッド８５とが一体となりロッド
８５が下降し始めてテーパ作用によりストッパ８３が一
斉に外方向に移動するように構成されている．また、押
出板７６の外周部を円周方向に複数等分する位置に支持
されて垂下された各押出ピン８６の下端が前記ランナ５
０に当接しているとともに、ランチ５０の凹孔にはスト
ッパ８３に設けた円形の突起８３ｂが挿抜目在に挿入さ
れていてランナ５０内の溶湯固化物をシールしており、
ストフパ８３が後退して突起８３ｂが抜けたのち、さら
に押出板７６が下降して第１図に符号２ａで示すストロ
ークだけ下降したときに、押出ビン８６が下降し始める
ように構成されている．そして，ストッパ８３の突起８
３ｂが挿入されているときに押出板７６が下降し始める
と、先ず押出ピン７８　．８０によって製品が押出され
てゲート５１で切断され、ランナ５０内には環状の固化
物が突起８３ｂに保持されて残る．このあとは，上記の
とおりストロークａでストッパ８３が移動し、ストロー
ク２ａでランナ５０内の固形物が押出される． ｉｔ図に符号８７で示すものは、トッププレート２４の
上面に固定された押出タイミング規制用のシリンダであ
って、上昇限にあるピストンロッド８８とエジェクタプ
レート７４との間には、前記口７ド８５のストロークａ
と同じ間隙ａが設けられており、エジェクタプレート７
４が下降してピストンロッド８８に当接すると、電磁弁
等の制御により下降がいったん停止したのち再び下降す
るように構成されている。すなわち、この停止位置はロ
ッド８５の下降開始位置であってかつ製品がａだけ押出
された位置であり、こうすることにより製品の下ヘラン
ナ５０が回り込んで押出されるというようなことがなく
、困難なランチの取り外し作業が不要となり、取り外し
時の製品の損傷が回避できる． 型開きを行なった上金型３５と下金型２５の間で、かつ
、軸芯部には、型開きを行なったとき下金型２５の下と
ゲート４９ａの中に残るビスケットを突落すためのビス
ケット押出用の押出装置を装入しうるように設けた． 次に、以上のように構成された装置の動作を説明する．
上流側の作業ステーションで離型剤をスプレーされて型
合わせされた型開閉ユニッ｝２１は回転テーブルの回転
により型締●射出ステーションヘ周回してきて停止する
ので、型締シリンダによりトッププレート２４を下方へ
押圧することにより型締が行なわれる．型締と同時に溶
湯６７が注入された射出スリーブ４７を固定スリーブ３
３の内孔に装入して接合し、プランジャチップ４８を前
進させると、キャビティ８内へ溶湯６７が射出されて充
填される．第２図において実線で示した状態のものは射
出が終了したところを示している。

この射出終了の直前または直後，すなわち溶湯６７が固
化し始めない前に、ビン突出用のシリンダ６ｌのピスト
ンロー，ド６２を油圧で前進させると，ピン６３が下降
してカートリッジ６６から突出し、第２図に２点鎖線で
示すように．ゲート４９ａ内の溶湯６７に突込まれ、こ
のとき、キャビティ８内の縦軸心部のビン６３の突出路
とゲート４９ａ内の溶湯６７がピン６３で排除されてキ
ャビティ８内に流れるので、押湯の作用をして溶湯６７
がキャビティ８の隅々まで行き渡る．こ゜の状態で溶湯
６７が固化し始めるが、ピン６３の内部の孔７１には冷
却水を流しているのでピン６３の周囲の一番肉が厚くて
凝固しにくい部分の溶湯６７は比較的に早く凝固し、そ
の分だけ早く型開を行なうことができる。

押湯を行なってから、所定時間後、固化を終わって製品
になる．そして、ピン６３を後退させた後、回転テーブ
ルが１２０″′回転して型開閉ユニット２１が製品取出
しステーションで停止すると、型開閉シリンダ２２の油
圧でピストンロッド２３が前進し、トッププレート２４
が上昇するので、これと一体の上金型３５全体が上昇し
て型開が行なわれる．この場合、前述したようにゲー１
・４９ａにピン６３が挿入されていてゲート４９ａとの
径差が僅かであったことにより、ビン６３が位置してい
た部分の回りには薄肉円筒状の溶湯固化物６８が形成さ
れているので，さらに，ゲート４９ａのすぐ下にはテー
パ孔４９ｂが設けられていて、ビン６３とゲー｝４９ａ
との間に生じた溶湯固化物６８の薄肉円筒部の上下方向
の幅は極めて狭く、かつ、テーパ孔４９ｂ部にある溶湯
固化物６８は上方が小径になっていて上方に抜けないよ
うになっているので、型開き時に、上金型３５に着いて
上昇するキャビティ内の製品は、ビスケット６９を固定
スリーブ３３内とテーパ孔４９ｂ内とに残して上記薄肉
円筒部から容易に切断されて、上金型３５とともに上昇
する．このようにして型開したのち、製品押出シリンダ
７２の油圧でピストンロッド７３を後退させると、トッ
ププレート２４が下降し始める．これによって，先ず押
出板７６と一体の押出ビン７７，７８が下降しその先端
が当接する製品がキャビティ８から押出され始める．こ
のとき、第２図に示すように、ストツパ８３の突起８３
ｂがランナ５０の凹孔と係合しているので、製品が押出
されて下降してもランチ５０はそのままで、製品とラン
チ５０とはゲート５１から切り離される．トッププレー
ト２４がストロークａだけ下降すると、シリンダ８７の
ピストンロッド８８上端に当接するので、下降がいった
ん停止し、所定タイミング後、再び下降し始める．この
下降再開始時には、ストロークａにより押出板７６とロ
ッド８５とが一体となっているので、ロッド８５も下降
する．ロッド８５の下降により、その下端がストンパ８
３のテーパ孔８３ａを押し、テーパ作用によりストツノ
｛８３を外方向に移動させるので、突起８３ｂがランナ
５０の凹孔から抜ける。トッププレート２４が下降を続
けてさらにス１・ロークａだけ下降し、合計２ａ下降す
ると、押出板７６と押出ビン８０とが一体となるので、
押出ピン８６も下降し始めてその下端が当接している環
状のランナ５０が押出される。

このとき、射出スリーブ４７の上部は，すでに下降させ
て固定スリーブ３３から離した後、横方向の給湯位置ま
で移動させている．そして、下金型２５の一部である金
型木体３２の下とゲート４９ａのテーパ孔４９ｂ部の中
には、ビスケット６９が残っている． 次に、押出装置を型開した両金型間へ移動させ、そのピ
ストンロッドの作用でビスケット６９を押下げ、突落す
．このビスケット６９は下で受けて、マシン外に取出す
． このようにして金型から取出された製品は、ディスクホ
イルの場合、図におけるハブの下側が化粧面になるが、
ここには薄肉円筒状の固化物が付属しているだけである
から、これを取り除くのが容易であり、除去後も美観を
損なうことがない．なお、通常の場合は、型開をした時
、ゲート４９ａ部の薄肉状の溶湯固化物６８で製品はビ
スケット６９部と切断分離されるが、万一、溶湯固化物
６８の薄肉部よりも上の方で切断ぎれた場合は、その残
部をゲート４９ａを通して下方へ突出すことができない
ので、その残部とビスケット６９部を下方へ取出すこと
ができない．したがって、その場合は、押上シリンダ８
９を作動させて、金型禾体３２と金型ホルダ３０を上方
へ持上げ残っている溶湯固化物６８をゲート４９ａで強
弓に切断し、その後、その切断した部分とビスケット６
９を取出す． 金型本体３２を上昇させたときは、金型木体３２の下部
の係合部３２ａは固定スリーブ３３の上端部から離れて
いるが、押上シリンダ８９を作動させて金型木体３２を
下降させれば、金型本体３２の下部の係合部３２ａは固
定スリーブ３３の上端部に係合し，芯出しを行なった状
態で、元の状態になるように設置される． なお、固定スリーブ３３および射出スリーブ４７は溶湯
６７等の影響によって熱膨張しようとするが、固定スリ
ーブ３３は薄肉円筒部３３ｅが内側に若干変形しようと
しても、固定スリーブ３３の薄肉円筒部３３ｅの内周面
と射出スリーブ４７の外周面との間にはすき間があるの
で、薄肉円筒部３３ｅと射出スリーブ４７が接触して悪
影響が生じることもなく、かつ、上記すき間の作用によ
りスリーブ支持板２６や射出スリーブ４７の冷却効果も
得られる． なお、前記実施例では、金型木体３２を金型ホルダ３０
で保持し、金型ホルダ３０をスリーブ支持板２６で保持
した例を示したが、これは、場合によっては、金型木体
３２をスリーブ支持板２６で直接保持することもできる
． なお、本実施例は本発明をロータリダイカストマシンに
実施した例を示したが、定置型のダイカストマシンにも
同様に実施できることは言うまでもない．また、プラス
チイック用の射出成形機にも実施できる． ［発明の効果］ 以上の説明により明らかなように、本発明によれば、竪
型射出装置において、固定金型に、上面が金型キャビテ
ィ面の一部を形成していて、軸心部に縦方向の溶湯鋳込
用のゲートを有する金型本体と、金型本体の下側に位置
していて、固定スリーブの下端部を保持しているスリー
ブ支持板を設け、金型本体に下側から固定スリーブの上
端部を当接させて設置し、固定スリーブの内孔の上端部
付近に射出スリーブの上端部を下側から挿抜自在に取付
け得るようにしたので、金型本体をスリーブ支持板や固
定スリーブから持上げて再び設置するときに、芯合わせ
を確実容易に行なって再設置することができる．勿論、
万一の場合や保守点検時に金型本体をスリーブ支持板か
ら持上げることができる． また、スリーブ支持板と金型本体への固定スリーブの取
付保持も確実容易に行なうことができるし、溶湯による
各部の熱膨張を固定スリーブ部で吸収することもできる
． また、固定スリーブの上端部と射出スリーブの上端部を
ゲートのすぐ上に位置させることができるので、射出後
に射出スリーブ・を下降させることで固定スリーブとビ
スケットとの接触面積を極力小さくすることができ，ビ
スケットの下方への取出しを比較的に小さい力で確実容
易に行なうことができる．勿論、化粧面の美観を損なう
ことなくハブ部を低くしたディスクホイルの成形が可能
になるので、ガスの巻込みがなく製品の品質が大幅に向
上するとともに、ガスの巻込みを回避するために射出速
度を低速にする必要がなく、生産性が向上する．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す縦断面図、第２図は第
１図の１部拡大図、第３図ないし第６図は本発明に類し
た従来の装置の１例を説明するもので、第３図は金型と
射出装置の概略縦断面図，第４図はディスク部の模式図
、第５図はリム部の模式図、第６図は溶湯の流れ状態を
示す説明図である． ８・・・・・・キャビティ、 ２５・・・・・・固定金型（下金型）、２６・・・・・
・スリーブ支持板、３２．４１・・・金型本体、３３・
・・・・・固定スリーブ、　　３４・・・・・・リング
、３５・・・・・・ｉ■動金型（上金型）４７・・・・
・・射出スリーブ、　　４８・・・・・・プランジャ、
４９・・・・・・湯道，　　　　　　４９ａ・・・ゲー
ト、４９ｂ・・・テーパ孔、 ６１・・・・・・ピン突出用のシリンダ、６３・・・・
・・ピン、　　　　　　６７・・・・・・溶湯、６８・
・・・・・溶湯固化物、　　　６９・・・・・・ビスケ
ット、８９・・・・・・押上シリンタ． 特許出願人　　宇部興産株式会社 ４７ａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下側の水平な固定金型と、固定金型の上側で垂直方向に
   型締型開可能に設けた可動金型と、固定金型の下側に設
   けた射出装置を備えた竪型射出装置において、 固定金型に、上面が金型キャビティ面の一部を形成して
   いて、軸心部に縦方向の溶湯鋳込用のゲートを有する金
   型本体と、金型本体の下側に位置していて、固定スリー
   ブの下端部を保持しているスリーブ支持板を設け、金型
   本体に下側から固定スリーブの上端部を当接させて設置
   し、固定スリーブの内孔の上端部付近に射出スリーブの
   上端部を下側から挿抜自在に取付け得るようにした竪型
   射出装置。