JPH034297B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は金型キヤビテイ内へ溶融物を真下から
射出する竪型射出方法および装置に関するもので
ある。

［従来の技術］ 例えば、アルミニウム製の自動車用デイスクホ
イルの鋳造は、溶湯射出時におけるガスの巻込み
が少ないことなどにより、竪型ダイカストマシン
によることが多い。第６図は従来におけるこの種
ダイカストマシンの金型と射出装置との概略縦断
面図であつて、これを同図に基づいて説明する
と、マシンベース上に固定された固定プラテン１
には、中心部に円筒状の凸部を有する下金型２が
装着されており、また、図示しない型締シリンダ
に支持されて上下動する可動プラテン３には、中
心部に低い凸部を有する上金型４が装着されてい
る。５は両金型２，４間へ円周方向を複等分する
位置から水平方向へ移動自在に挿入された複数個
の中子であつて、可動プラテン３側に支持された
シリンダ６のピストンロツド７の進退により水平
方向へ進退するように構成されている。そして、
両方の金型２，４と、閉じられた中子５とによつ
てキヤビテイ８が形成されている。固定プラテン
１と下金型２とに形成されたスリーブ孔には、射
出スリーブ９が下方から挿抜自在に挿入されてお
り、この射出スリーブ９には、図示しない射出シ
リンダによつて進退するプランジヤチツプ１０が
進退自在に嵌合されている。１１は射出スリーブ
９をスリーブ孔から抜いた状態で注入された溶湯
である。

以上のように構成されていることにより、射出
スリーブに溶湯１１を注入してスリーブ孔に挿入
したのちプランジヤチツプ１０を前進させると、
溶湯１１がキヤビテイ８内へ射出されるので、こ
の溶融１１が固化して冷却されたのち、可動プラ
テン３を上昇させて、型開を行うとともに、中子
５を側方へ開き、キヤビテイ内で固化した製品を
図示しない製品押出装置で押出して機外へ取出
す。

このような射出動作におけるキヤビテイ８内の
溶湯１１の流れを説明するために、第６図におけ
るデイスクホイルのデイスク相当部であるキヤビ
テイ８のデイスク部８ａを模式化して表すと、第
７図に示すように円板状であり、また、リム相当
部であるキヤビテイ８のリム部８ｂを模式化して
表すと、第８図に示すように円筒状である。そし
て、プランジヤチツプ１０で押上げられた溶湯１
１は、第７図に矢印で示すようにデイスク部８ａ
を放射状に流れたのち、第８図に矢印で示すよう
にリム部８ｂを自重で垂下する。第９図はこのよ
うにして流れる溶湯の状態を示す斜視図であつ
て、上記のようにして流れる溶湯１１がリム部８
ｂを垂下することにより、このときに金型２，４
の温度むらや離型剤の付着むら、金型２，４表面
のきず等によつて湯流れ性に粗密が生じ、第９図
に符号１２で示すようにガス溶湯１１で封じ込め
られることがあるので、このまま充填を終わると
溶湯１１がガスを巻込んで成形品に巣ができるこ
とになる。

このように、キヤビテイ８をデイスク部８ａが
上側に位置するようにして射出を行うと、上記の
ようにガスを巻込むことがあるので、これを回避
するために、キヤビテイ８をデイスク部８ａが下
側になつてこれからリム部８ｂが立ち上がるよう
にすればよいのであるが、こうすると、製品のハ
ブ化粧面が射出スリーブ９側になり、この面にビ
スケツトと呼ばれる不要の溶湯固化物が付属する
ことになつて、これを成形後切断することにより
化粧面の美観を損なうので、従来止むを得ずデイ
スク部８ａを上側にして成形を行つていた。

［発明が解決しようとする問題点］ このように従来においては、デイスク部８ａを
上側にして成形を行つていたので、上記ガスの巻
込みを回避するためには比較的低速度で射出を行
わなければならず、生産性が低下するばかりでな
く、本来、製品の品質を安定化するためにはキヤ
ビテイ８内の溶湯１１の流れ形態をプランジヤチ
ツプ１０の速度で制御しなければならないのが、
上記の理由で可制御とは言えなくなり、品質の安
定が計れないという問題があつた。と言つて、プ
ランジヤチツプ１０の速度で制御すると射出速度
が速くなつて上記ガスの巻込みが増大する。

［問題点を解決するための手段］ このような問題点を解決するために、本発明で
は、下側の固定金型と上側の可動金型間に形成し
た金型キヤビテイ内に、固定金型の下側から固定
金型に接合させて配した射出スリーブの内孔径よ
りも小径の溶融物通路を通して金型キヤビテイ内
に溶湯を鋳込んだ後、可動金型に摺動自在に取付
けられており、かつ、前記固定金型内の小径の溶
融物通路の直径よりもわずかに小径のピンを直ち
に前進させて、ピンの先端部を前記小径の溶融物
通路内に挿入するようにした。

また、このような竪型射出方法を実施するため
の装置は、下側の固定金型と、上側の可動金型
と、固定金型の下側に設けた射出装置を備えた竪
型射出装置において、固定金型に射出スリーブの
内径よりも小径の溶融物通路を設け、この溶融物
通路に対して挿抜自在に設けられて挿入部の直径
が溶融物通路の内径よりもわずかに小径のピン
を、固定金型側に昇降自在に設けた構成とした。

［作用］ 射出シリンダでプランジヤチツプを上昇させる
と、射出スリーブ内の溶融物が溶融物通路を経て
金型キヤビテイ内へ射出される。射出終了の直前
または直後に、プランジヤチツプに上昇方向の力
を加えた状態でピンを下降させて上側の可動金型
から下方へ突出させると、このピンの突出先端部
は小径の溶融物通路内に装入されるので、この状
態で溶融物が固化すると、小径部の溶融物通路内
の固化物は、ピンの回りに形成される薄肉円筒状
となる。そこで、製品の固化後、型開すると、製
品は上側の可動金型について上昇し、付属の固化
物は射出スリーブ内にビスケツトを残して上記薄
肉円筒部から切断される。上記ピンの下降に際し
ては、キヤビテイ内の垂直軸線付近および小径部
の溶融物通路内の溶融物がピンで排除され、キヤ
ビテイ内の他の部分に押込められるので、押湯作
用をする。

［実施例］ 本実施例は本発明をロータリダイカストマシン
の型開閉ユニツトに実施した例を示し、第１図は
これを実施した型開閉ユニツトの縦断面図、第２
図は同じくトツププレートを除いて示す一部破断
展開平面図、第３図は要部の拡大縦断面図、第４
図はランナ押出装置の動作説明図である。これら
の図において、ロータリダイカストマシンは、回
転テーブルとその外周部を円周方向に３等分する
位置に搭載される３組の型開閉ユニツトとを備え
ており、回転テーブルの120゜間欠回転とともに周
回する型開閉ユニツトの周回軌跡上には、型締、
射出ステーシヨン、製品取出ステーシヨン、およ
び、金型清掃、離型剤塗布ステーシヨンからなる
３つの各作業ステーシヨンが円周方向を３等分す
る位置にそれぞれ配設されている。そして、各型
開閉ユニツトには金型が装着されており、３つの
各ステーシヨンでは、それぞれ型締および射出
と、型開および製品の取出しと、金型の清浄およ
び離型剤のスプレーとが行われ、テーブルが120゜
回転ごとに停止してこれら各作業を行い、１回転
することにより１サイクルが完了する。そして第
１図は型締、射出ステーシヨンで停止した型開閉
ユニツトを示しており、第１図の上方と下方とに
は、図示しない型締装置と射出装置とが配設され
ている。

第１図において、型開閉ユニツト２０は、図示
しない回転テーブルに着脱自在に固定された取付
板２１を備えており、この取付板２１の左右両側
に立設された一対の型開閉シリンダ２２の油圧で
昇降するピストンロツド２３の作用端には、水平
板状のトツププレート２４が固定支持されてい
る。そして、ピストンロツド２３の進退により、
トツププレート２４と後述する可動金型である上
金型等が４本のガイドロツド（図示せず）に案内
されて昇降し、型開、型合わせが行われるように
構成されている。

取付板２１には全体を符号２５で示す固定金型
である下金型のスリーブ支持板２６が固定されて
おり、固定金型である下金型は、上面が金型キヤ
ビテイ８面の一部を形成していて、軸心部に縦方
向の溶湯鋳込用の鋳道４９を有する金型本体３２
と、金型本体３２の下面と外周面に接して金型本
体３２をボルト３１で固定して保持した環状の金
型ホルダ３０と、金型ホルダ３０の下面に接して
金型ホルダ３０を固定可能に取付けていて、金型
本体３２の下部軸心部に上端面を接触させて配置
した固定スリーブ３３の下端部を固定して保持し
たスリーブ支持板２６によつて構成した。金型ホ
ルダ３０は、スリーブ支持板２６に植設された複
数個のガイドピン２９と、スリーブ支持板２６と
金型ホルダ３０間に取付けられたシリンダ９０と
ピストン９１からなる押上シリンダ８９によつ
て、小ストロークだけ持上げて、スリーブ支持板
２６より離しうるようにしている。しかし、通常
は、金型ホルダ３０を持上げる必要はないので、
押上シリンダ８９のロツド側の室に作動油圧を作
用させておき、型開き時等に金型ホルダ３０およ
び金型本体３２がスリーブ支持板２６から浮上が
らないようにしている。したがつて、金型ホルダ
３０はスリーブ支持板２６に実質上は固定されて
いると言うことができる。２８はスリーブ支持板
２６の上面に複数個のボルト２７で固定された環
状の中子止めリングである。

３３は比較的に薄肉で段付きの円筒状に形成さ
れた固定スリーブであつて、固定スリーブ３３
は、下金型の３部材２６，３０，３２の中心部に
垂直に形成されたスリーブ孔に下方により装入さ
れており、スリーブ支持板２６の下端部内周面に
ねじ止めされたリング３４によつてスリーブ孔か
らの抜けを阻止されている。そして、固定スリー
ブ３３は、その下端部外周の段部が、固定した下
金型の下面部であるスリーブ支持板２６の内周面
の段部に押付けられ、係合された状態で取付けら
れており、固定スリーブ３３の上端面が金型本体
３２のスリーブ孔天井面に強く押付けられている
状態に保持されており、固定スリーブ３３の上端
面と金型本体３２のスリーブ孔天井面との間に溶
湯がさし込まないようになつている。固定スリー
ブ３３の上端面より幾分下つた内周面部には、射
出スリーブ４７の上端面と上端部外周面が接しう
る段部が設けられている。

一方、トツプフレーム２４の下面には、全体を
符号３５で示す可動金型である上金型の基板３６
が固定されており、上金型３５はこの基板３６
と、これに複数個のボルト３７で一体的に固定さ
れた平面視ほぼ８角形状の支持板３８と、この支
持板３８の凹孔３８ａに嵌着固定された金型ホル
ダ３９と、この金型ホルダ３９の凹孔３９ａに嵌
着されてボルト４０で固定された金型本体４１と
で形成されている。ほぼ８角形に形成された支持
板３８の下端フランジ部には、凹溝３８ｂが１個
おき４辺の中央部に形成されており、この凹溝３
８ｂを設けた各辺の端面には、シリンダ支持板４
２が膨出部を凹溝３８ｂに係合させてボルト４３
で固定されている。４４は４個の膨出部にフラン
ジ部を固定されて圧油源に接続されストローク規
制用のリミツトスイツチ４４ａを備えた中子シリ
ンダであつて、各中子シリンダ４４のピストンロ
ツド４５の作用端には、中子４６がそれぞれ固定
されている。各中子４６は、第１図に示す状態で
は中子止めリング２８によつて移動を規制されて
いるが、上金型３５全体の上昇により下面が中子
止めリング２８の上面を越えたときには、ピスト
ンロツド４５の後退により一斉に放射方向へ開く
ように構成されている。また４個の中子が第１図
に示すように閉じたときには、４個の内周面によ
り真円が形成される。そして、型合わせされた上
下の金型本体４１，３２と、閉じた４個の中子４
６とにより第６図と同符号で示すキヤビテイ８が
形成される。第１図と第６図とを比較すれば明ら
かなように、本装置においては、キヤビテイ８が
従来とは上下逆に倒置され、デイスク部８ａがキ
ヤビテイ８全体の高さの下寄りに位置している。

固定スリーブ３３の内孔には、図示しない射出
シリンダの上端面にブロツクを介して支持された
円筒状の射出スリーブ４７が下方から挿抜自在に
挿入されており、その内孔４７ａには、射出シリ
ンダの油圧によつて進退するプランジヤ４８の頭
部としてのプランジヤチツプ４８ａが嵌合されて
いる。この場合、固定スリーブ３３の上端面より
幾分下に設けた段部に、射出スリーブ４７の上端
部を下から差込み得るようになつており、この差
込み部を除いて、射出スリーブ４７の外周面と固
定スリーブ３３の比較的に薄い円筒部の内周面と
の間には、第１図に示したように、幾分、すき間
を設けておき、熱膨張が起つても、固定スリーブ
３３の薄肉部内周面と射出スリーブ４７の外周面
が接触しないようにしている。

互いに同径である両スリーブ３３，４７の内孔
３３ａ，４７ａと、キヤビテイ８との間の金型本
体３２の軸心部には、内孔３３ａに注入されてプ
ランジヤチツプ４８ａの前進によつてキヤビテイ
８内へ射出される溶湯の通路としての湯道４９が
縦方向に設けられている。この湯道４９は、キヤ
ビテイ８寄りに形成された内孔３３ａ，４７ａよ
りもかなり小径の円筒孔としてのゲート４９ａと
内孔３３ａ寄りに形成されたテーパ孔４９ｂとで
形成されており、ゲート４９ａに続くデイスク部
８ａ下端面は、キヤビテイ８内で固化する製品の
化粧面となる。

キヤビテイ８の環状リム部８ｂの上端外方に
は、リム部８ｂと同心の環状に形成されたランナ
５０が金型ホルダ３９の下端面に設けられてお
り、このランナ５０とリム部８ｂとは放射状に形
成された複数個のゲート５１で連通されている。
全体を符号５２で示すものは、射出時にキヤビテ
イ８内のガスを機外へ抜くガス抜き装置であつ
て、第２図に示すように、隣接する中子４６間に
位置して上金型３５と下金型２５との間に配設さ
れており、このガス抜き装置５２は、弁座部５３
とシリンダ部５４とに分割形成されている。そし
て、弁座部５３は第１図の手前側と紙背側とに分
割形成されていて両側の各中子４６と一体的に開
くように形成されており、また、シリンダ部５４
は、支持板３８に枢着されたガス抜き用シリンダ
５５のピストンロツド５６にリンク５７，５８を
介して軸方向へ移動自在に形成されている。この
ガス抜き装置５２は従来公知のシリンダ型のガス
抜き装置であつて、前記ランナ５０と連通するガ
ス道５９とその終端弁座部を開閉する弁６０とを
備えており、射出時には弁６０が開いて溶湯の前
進力や真空引き装置によつてガスが排出され、溶
湯の慣性力または電気信号で弁６０が閉じて溶湯
の弁座外への排出が遮断されるように構成されて
いる。また、シリング部５４は、弁閉を確実にし
かつ弁６０を開閉各位置で保持する作用をすると
ともに、上金型３５の型開時にはシリンダ３５の
作動により弁座部５３から退去してその開閉を許
しかつ上金型３５とともに上昇する。

次に、型締、型開について説明する。型締は第
１図に示す型合わせ状態から図示しない型締シリ
ンダによりトツププレート２４を型開閉シリンダ
２２の油圧に抗して下降させるとによつて行わ
れ、また、型開は型締シリンダが退去したのち図
示の状態から型開閉シリンダ２２のピストンロツ
ド２３が前進することによつて行われ、トツププ
レート２４と上金型３５、ガス抜き装置５２等が
一体となつて上昇する。そしてキヤビテイ８内で
固化した製品は、型開により上金型３５側に着い
て上昇する。

次に、型開時におけるゲート４９ａの切断装置
とランナ５０の切断装置ならびに製品押出装置に
ついて説明する。トツププレート２４の中心部に
は、ピン用押出シリンダ６１が固定されており、
そのピストンロツド６２は、トツププレート２４
のロツド孔を貫通して下方に突出されている。６
３はピストンロツド６２の突出ねじ部にねじ孔を
螺合されて下方へ延びる丸棒状のピンであつて、
上下３段に分割後接合されており、その下段部の
径は、前記ゲート４９ａの径よりもわずかに小径
に形成されている。なお、ゲート４９ａの内径を
例えば40〜60mmとした場合、ピン６３の外径はゲ
ート４９ａの内径より例えば１〜５mm小さく形成
されている。このピン６３、基板３６と支持板３
８とに挟持固定された軸受６４、支持板３８、支
持板３８と金型本体４１とに挟持固定された軸受
６５、金型本体４１、および金型本体４１に固定
されたカートリツジ６６とにそれぞれ設けられた
軸孔に上下動自在に軸支されており、ピン用押出
シリンダ６１の油圧でピストンロツド６２が進退
することによりピン６３が第３図の実線位置と鎖
線位置との間で上下動するように構成されてい
る。すなわち、キヤビテイ８内の溶湯６７の固化
前にピン６３が鎖線位置へ下降すると、ピン６３
は溶湯６７を排除して押湯の作用をするととも
に、ゲート４９ａには薄肉の溶湯固化物６８を残
して孔が貫通されるように構成されている。そし
て、後述するように製品とビスケツト６９とは、
型開時に溶湯固化物６８の切断により分離され
る。なお、ピン６３の内部には後方から先端付近
まで伸びている冷却水用の孔７１等を備えた冷却
装置が設けられており、溶湯で加熱するピン６３
を冷却するように構成されている。

さらに、トツププレート２４の上面には、複数
個の製品押出シリンダ７２が固定されていて、そ
のピストンロツド７３の上端には、トツププレー
ト２４と平行するエジエクタプレート７４が固定
支持されており、このエジエクタプレート７４に
固定された複数個のピン７５はトツププレート２
４と基板３６との孔を貫通して下方へ突出された
のち、支持板３８の空間部内に上下動自在に設け
られた押出板７６のねじ孔に螺入されている。上
下２枚に分割された押出板７６に頭部を挟持され
て垂下する複数個ずつの各押出ピン７７，７８
は、金型ホルダ３９の空間部内に上下動自在に設
けられたハブ用押出板７９と、リム部８ｂの上端
とにそれぞれ下端を当接させており、型開後に製
品押出シリンダ７２が作動してエジエクタプレー
ト７４が下降すると、ピン７５、押出板７６、押
出ピン７７，７８、ハブ押出板７９、および、ハ
ブ押出板７９に支持されてハブ部８ａに当接する
押出ピン８０を介して製品をキヤビテイ８から下
方へ押出すように構成されている。なお、ハブ押
出板７９は、ガイドピン８１に案内されて上下動
し、圧縮コイルばね８２に弾発されて上昇位置へ
復帰する。

さらに、金型ホルダ３９の下端外周部を円周方
向へ複数等分する位置に設けた孔には、円柱状に
形成された複数個のストツパ８３が、第４図に矢
印Ａで示す放射方向へ進退自在に嵌合されてお
り、各ストツパ８３に設けられたテーパ孔８３ａ
には、押出板７６から自重で垂下された各ロツド
８５のテーパ端がそれぞれ係入されている。そし
て、押出板７６が第１図に符号ａで示すストロー
クだけ下降すると押出板７６とロツド８５とが一
体となりロツド８５が下降し始めてテーパ作用に
よりストツパ８３が一斉に矢印Ａ方向に移動する
ように構成されている。また、押出板７６の外周
部を円周方向に複数等分する位置に支持されて垂
下された各押出ピン８６の下端が前記ランナ５０
に当接しているとともに、ランナ５０の凹孔には
ストツパ８３に設けた円形の突起８３ｂが挿抜自
在に挿入されていてランナ５０内の溶湯固化物を
シールしており、ストツパ８３が移動して突起８
３ｂが抜けた後、さらに押出板７６が下降して第
１図に符号２ａで示すストロークだけ下降したと
きに、押出ピン８６が下降し始めるように構成さ
れている。そして、ストツパ８３の突起８３ｂが
挿入されているときに押出板７６が下降し始める
と、先ず押出ピン７８，８０によつて製品が押出
されてゲート５１で切断され、ランナ５０内には
環状の固化物が突起８３ｂに保持されて残る。こ
の後は、上記のとおりストロークａでストツパ８
３が移動し、ストローク２ａでランナ５０内の固
化物が押出される。

第１図に符号８７で示すものは、トツププレー
ト２４の上面に固定された押出タイミング規制用
のシリンダであつて、上昇限にあるピストンロツ
ド８８とエジエクタプレート７４との間には、前
記ロツド８５のストロークａと同じ間隙ａが設け
られており、エジエクタプレート７４が下降して
ピストンロツド８８に当接すると、電磁弁等の制
御により下降がいつたん停止した後、再び下降す
るように構成されている。すなわち、この停止位
置はロツド８５の下降開始位置であつてかつ製品
がａだけ押出された位置であり、こうすることに
より製品の下ヘランナ５０が回り込んで押出され
るというようなことがなく、困難なランナの取り
外し作業が不要となり、取り外し時の製品の損傷
が回避できる。

また、第１図に符号８９で示すものは、取付板
２１側に固定されたシリンダ９０と下金型側に固
定されたピストン９１とからなる押上シリンダで
あつて、万一、ミスシヨツトによりゲート４９ａ
が切断されない場合に作動して金型ホルダ３０と
金型本体３２とを押上げて溶湯固化物をゲート４
９ａ部で切断して事故を回避するように構成され
ている。

以上のように構成された竪型射出装置の動作を
前記各図および第５図の動作説明図に基づいて説
明する。上流側の作業ステーシヨンで離型剤をス
プレーされて型合わせされた型開閉ユニツト２１
は回転テーブルの回転により型締、射出ステーシ
ヨンへ周回してきて停止するので、型締シリンダ
によりトツププレート２４を下方へ押圧すること
により型締が行われる。型締と同時に溶湯６９が
注入された射出スリーブ４７を固定スリーブ３３
の内孔に装入して接合し、プランジヤチツプ４８
を前進させると、キヤビテイ８内へ溶湯６９が射
出されて充填される。第５図ａは射出が終了した
ところを示している。

この射出終了の直前または直後、すなわち、溶
湯６９が固化し始めない前に、ピン用押出シリン
ダ６１のピストンロツド６２を油圧で前進させる
と、ピン６３が下降してカートリツジ６６から突
出し、第５図ｂに示すように、ゲート４９ａ内の
溶湯６９に突込まれ、このときキヤビテイ８内の
縦軸心部のピン６３の突出路とゲート４９ａ内の
溶湯６９がピン６３で排除されてキヤビテイ８内
に流れるので、押湯の作用をして溶湯６９がキヤ
ビテイ８の隅々まで行き渡る。この状態で溶湯６
９が固化し始め、所定時間後、固化を終わつて緻
密な製品になる。

そして、回転テーブルが120゜回転して型開閉ユ
ニツト２１が製品取出しステーシヨンで停止する
と、型開閉シリンダ２２の油圧でピストンロツド
２３が前進し、トツププレート２４が上昇するの
で、これと一体の上金型３５全体が上昇して第５
図ｃで示すように型開が行われる。なお、ピン６
３の後退は、型開前に行うこともできるし、型開
後に行うこともできる。

型開が行われるとき、前述したようにゲート４
９ａにピン６３が挿入されていてゲート４９ａと
の径差が僅かであることにより、ピン６３の回り
には薄肉円筒状の溶湯固化物が形成されているの
で、上金型３５に着いて上昇するキヤビテイ内の
製品１００は、ビスケツト１０１を固定スリーブ
３３内とテーパ孔４９ｂ内とに残して上記薄肉円
筒部から容易に切断されて上金型３５とともに上
昇する。なお、垂直なゲート４９ａの縦方向寸法
は比較的に短く、ゲート４９ａの下にはテーパ孔
４９ｂが設けられているので、突出したピン６３
の先端部がゲート４９ａ内に入つておれば、溶湯
固化物の上下方向の寸法が小さい薄肉部をゲート
４９ａ部で確実容易に切断することができる。な
お、ゲート４９ａの下にテーパ孔４９ｂが設けら
れているので、型開後に固定スリーブ３３内等の
ビスケツト１０１を容易に下に押出して取出すこ
とができる。

このようにして型開したのち、製品押出シリン
ダ７２の油圧でピストンロツド７３を後退させる
と、トツププレート２４が下降し始める。これに
よつて先ず押出板７６と一体の押出ピン７７，７
８が下降しその先端が当接する製品１００がキヤ
ビテイ８から押出され始める。このとき第４図ａ
に示すようにストツパ８３の突起８３ｂがランナ
５０の凹孔と係合しているので、製品１００が押
出されて下降してもランナ５０はそのままで、製
品１００とランナ５０とはゲート５１から切り離
される。第５図ｄは製品のみが押出されて、ラン
ナ５０が残つているところを示している。トツプ
プレート２４がストロークａだけ下降すると、シ
リンダ８７のピストンロツド８８上端に当接する
ので、下降がいつたん停止し、所定タイミング
後、再び下降し始める。この下降再開始時には、
ストロークａにより押出板７６とロツド８５とが
一体となつているので、ロツド８５も下降する。
ロツド８５の下降により、その下端がストツパ８
３のテーパ孔８３ａを押し、テーパ作用によりス
トツパ８３を矢印Ａ方向に移動させるので、突起
８３ｂがランナ５０の凹孔から抜ける。トツププ
レート２４が下降を続けてさらにストロークａだ
け下降し、合計２ａ下降すると、押出板７６と押
出ピン８０とが一体となるので、押出ピン８６も
下降し始めてその下端が当接している環状のラン
ナ５０が押出される。第５図ｅはこの状態を示し
ている。

次いで第５図ｆに示すように、押出装置１０２
を、型開した両金型間へ移動させピストンロツド
１０３を前進させると、ビスケツト１０４が押出
される。なお、ビスケツト押出用の押出装置１０
２は、シリンダと下方に向いているピストンロツ
ド１０３およびシリンダを型開している上下の金
型本体４１，３２間と側方外部との間で移動させ
る移動装置によつて構成されており、シリンダの
上端側を上側の金型本体４１内に引込めているピ
ン６３の下端面に当接させ、下端側に設けたピス
トンロツド１０３の先端部を下側の金型本体３２
の小径部内に装入してビスケツト１０４の上面を
押下げることによつて、ビスケツト１０４を下方
に突落すようにしている。

このようにして金型から取出された製品１００
は、デイスクホイルの場合、図におけるハブの下
側が化粧面になるが、ここには薄肉円筒状の固化
物が付属しているだけであるから、これを取り除
くのが容易であり、除去後も美観を損なうことが
ない。

なお、本実施例は本発明をロータリダイカスト
マシンに実施した例を示したが、定置型のダイカ
ストマシンにも同様に実施できることは言うまで
もない。また、プラスチイツク用の射出成形機に
も実施できる。

［発明の効果］ 以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば、下側の固定金型と上側の可動金型間に形成
した金型キヤビテイ内に、固定金型の下側から固
定金型に接合させて配した射出スリーブの内孔径
よりも小径の溶融物通路を通して金型キヤビテイ
内に溶湯を鋳込んだ後、可動金型に摺動自在に取
付けられており、かつ、前記固定金型内の小径の
溶融物通路の直径よりもわずかに小径のピンを直
ちに前進させて、ピンの先端部を前記小径の溶融
物通路内に挿入するようにした竪型射出方法を採
用し、かつ、 下側の固定金型と、上側の可動金型と、固定金
型の下側に設けた射出装置を備えた竪型射出装置
において、固定金型に射出スリーブの内径よりも
小径の溶融物通路を設け、この溶融物通路に対し
て挿抜自在に設けられて挿入部の直径が溶融物通
路の内径よりもわずかに小径のピンを、固定金型
側に昇降自在に設けた竪型射出装置の採用したこ
とにより、溶融物通路に射出スリーブ径よりも径
の小さい部分を設けても、ピンの作用でそこには
薄肉の固化物しか形成されず、型開時に製品とビ
スケツトとを容易に切り離すことができ、この結
果、化粧面の美観を損なうことなくハブ部を低く
したデイスクホイルの成形が可能になるので、ガ
スの巻込みがなく製品の品質が大幅に向上すると
ともに、ガスの巻込みを回避するために射出速度
を低速にする必要がなく、生産性が向上する。

また、キヤビテイの入口のすぐ下にピン挿入可
能な溶融物通路を設けているので、ピンを少なく
とも溶融物通路内の上部までは毎回確実容易に前
進させることができ、ピンの安定動作を得ること
ができ、かつ、薄肉溶湯固化物の切断距離を短く
することができて、型開時の切断を容易にする。
また、ピンと溶融物通路間に隙間があるので、ピ
ンが金型や溶融物通路の内周面に当つたり、接触
することはなく、ピンの寿命も延びる。

さらに、ピンでキヤビテイの縦軸心部のピンの
突出路および小径部内の溶湯を排除することにな
る結果、これが押湯作用となつて溶湯がキヤビテ
イの隅々にまで行き渡るので、製品の品質が向上
し、巣のない緻密な高強度の製品を容易に得るこ
とができる。特に、本発明においては、溶融物通
路内に、溶融物通路の直径よりもわずかに小径の
ピンを前進させることができるので、溶融物通路
がピンの前進限を規制することはなく、ピンは溶
融物通路内に入つても充分に前進することがで
き、その分、キヤビテイ内の溶湯に作用する押湯
効果が大きくなる。

そして、勿論、射出動作が終る前にこの押湯動
作を行うこともできるが、その時は、プランジヤ
チツプにより溶湯へ作用する射出圧力はピンの回
りの狭い隙間を通つてキヤビテイ内の溶湯に作用
するので、充分な射出圧力が射出動作の最後まで
作用し、より緻密な製品を得ることができる。

また、射出後、射出スリーブの内孔径よりも小
径の溶融物通路内に、溶融物通路の直径よりもわ
ずかに小径のピンを前進させて、その間に薄肉の
溶湯固化物を形成させるので、その薄肉部はすぐ
に冷えて固化するので、製品相当部の溶湯冷却量
が減少し、固定スリーブや射出スリーブ内の厚肉
部であるビスケツト部が完全に凝固し終つていな
いときでも、キヤビテイ内の比較的に薄肉の製品
部が凝固し終つていれば、直ちに型開することが
できる。その結果、サイクルタイムが短縮され、
この点からも、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明に係る竪型射出装
置の実施例を示し、第１図はこれを実施したロー
タリダイカストマシン用型開閉ユニツトの縦断面
図、第２図は同じくトツププレートを除いて示す
一部破断展開平面図、第３図は要部の拡大縦断面
図、第４図ａ，ｂはランナ押出装置の動作説明
図、第５図ａ〜ｆは射出と製品およびランナ、ビ
スケツトの押出動作の説明図、第６図ないし第９
図は従来の竪型射出装置を示し、第６図は金型と
射出装置の概略縦断面図、第７図はデイスク部の
模式図、第８図はリム部の模式図、第９図は溶湯
の流れ状態を示す説明図である。 ８……キヤビテイ、２０……型開閉ユニツト、
２１……取付板、２２……型開閉シリンダ、２４
……トツププレート、２５……下金型（固定金
型）、２６……スリーブ支持板、３０……金型ホ
ルダ、３２……金型本体、３３……固定スリー
ブ、３５……上金型（可動金型）、４１……金型
本体、４７……射出スリーブ、４９……湯道（溶
湯物通路）、４９ａ……ゲート、４９ｂ……テー
パ孔、６１……ピン押出用シリンダ、６３……ピ
ン、６８……薄肉の溶湯固化物、６９……溶湯。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下側の固定金型と上側の可動金型間に形成し
   た金型キヤビテイ内に、固定金型の下側から固定
   金型に接合させて配した射出スリーブの内孔径よ
   りも小径の溶融物通路を通して金型キヤビテイ内
   に溶湯を鋳込んだ後、可動金型に摺動自在に取付
   けられており、かつ、前記固定金型内の小径の溶
   融物通路の直径よりもわずかに小径のピンを直ち
   に前進させて、ピンの先端部を前記小径の溶融物
   通路内に挿入するようにした竪型射出方法。 ２ 下側の固定金型と、上側の可動金型と、固定
   金型の下側に設けた射出装置を備えた竪型射出装
   置において、固定金型に射出スリーブの内径より
   も小径の溶融物通路を設け、この溶融物通路に対
   して挿抜自在に設けられて挿入部の直径が溶融物
   通路の内径よりもわずかに小径のピンを、固定金
   型側に昇降自在に設けた竪型射出装置。