KR830007263A - 사출 성형기의 열 탕구 밸브 조립체 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

사출 성형기의 열 탕구 밸브 조립체

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따른 열 탕구 밸브 조립체를 가진 사출성형기의 개략단면도.

제2도는 개방위치의 열 탕구 밸브 조립체의 확대단면도.

제3도는 폐쇄위치의 열 탕구 밸브 조립체의 확대단면도.

제4도는 밸브 조립체의 후속 운동 위치를 나타내는 일부분의 확대단면도.

제5도는 밸브 조립체의 또 다른 후속 운동위치를 나타내는 일부분의 확대단면도.

제7도는 본 발명의 열 탕구 밸브 조립체의 다른 예를 나타내는 확대 단면도.

Claims (13)

1. 중앙에 구멍을 가진 기록 디스크를 제조하기 위한 사출 성형기에서 용융된 디스크 형성재료가 탕구부싱을 통해 디스크형 주형강내로 흐르는 것을 조절하기 위한 밸브조립체에 있어서, 용융된 디스크 형성재료가 탕구 부싱을 통해 주형강내로 흐르게 하기 위해 탕구 부싱반대축의 주형강 축부상에 밸브 수단이 그 탕구 부싱과 간격을 가지고 떨어져 배치되고, 그 밸브 수단이 용융된 디스크형성 재료가 탕구 부싱을 통해 주형강내로 흐르는 것을 방지하기 위해 탕구 부싱과 지탱계합하도록 주형강을 관통하여 이동 가능하며, 또한 그 밸브 수단이, 주형강내 형성된 기록디스크에 중앙구멍을 형성하고 중앙 구멍으로 부터 후방된 디스크 형성재료의 부분이 적어도 부분적으로 응고된 때 그 재료 부분을 장치로부터 배출시키기 위한 수단을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 열 탕구 밸브 조립체.
2. 탕구 부싱이 원통형으로 되어 있고 용융된 디스크 형성재료를 위한 유로를 가지고 있으며, 상기 밸브 수단이 용융된 디스크형성 재료가 상기 유로로부터 주형강내로 흐르는 것을 방지하기 위해 탕구 부싱내유로 주위에서 환상으로 탕구 부싱에 지탱계합하도록 주형강을 관통하여 이동 가능한 원통형 슬리이브밸브를 가지고 있는, 청구범위 1항의 밸브조립체.
3. 상기 밸브 수단이, 탕구 부싱 반대측의 주형강 측부상에 탕구 부싱과 간격을 가지고 떨어져 배치된 고정된 원통형 밸브 가이드 1 용융된 디스크형성 재료가 탕구 부싱을 통해 주형강 내로 르흐게 하도록 탕구 부싱으로 부터 떨어져 있는 제1위치와 용융된 디스크형성 재료가 탕구 부싱을 통해 주형강 내로 흐르는 것을 방지하도록 탕구 부싱과 지탱계합하도록 주형강을 관통하여 돌출하는 제2위치 사이에서 이동가능하게 상기 밸브 가이드 주위에 동심으로 수용되고, 주형강에 형성된 디스크에 구멍을 형성하도록 디스크 형성 물질의 응고전 상기 제2위치로 이동가능한 슬리이브 밸브 그 슬리이브 밸브에 의해 추방된 디스크 형성재료를 수용하는 비교적 적은 요홈을 형성하도록 밸브 가이드와 협동하기 위해 슬리이브 밸브가 제2위치로 이동된 때 주형강으로부터 철회된 위치와, 상기 구멍으로 부터 추방된 디스크형성 재료의 부분의 적어도 부분적인 응고후 주형강쪽으로 이동되어 상기 재료의 부분을 장치로부터 배출시키도록 하는 위치사이에서 자신의 축을 따라 이동하도록 밸브 가이드내에 동심으로 수용된 배출기핀으로 구성된, 청구범위 1항의 밸브 조립체.
4. 탕구 부싱이 원통형으로 되어 있고 디스크형성 재료를 위한 유로를 가지고 있으며, 상기 밸브수단이 탕구부싱 유로를 폐쇄하여 그 재료가 주형간애로 흐르는 것을 방지하도록 탕구 부싱상의 착좌된 위치로 주형강을 관통하여 이동하는 배출기 밸브 핀을 포함하는, 청구범위 1항의 밸브 조립체.
5. 탕구부싱 유로가 디스크 형성 주형강의 면에 직각으로 배치되어 있고 주형강의 중앙축에서 그 주형강과 통하여 있으며, 상기 배출기 밸브 핀이 그 자신의 축을 따라 그리고 탕구부싱 유로의 축을 따라 탕구부싱쪽으로 그리고 그로 부터 멀어지는 쪽으로 이동가능하게 배치되어 있으며, 상기 배출기 밸브 핀이 탕구부싱 유로를 폐쇄하도록 탕구 부싱과 계합하는 형태로 된 밸브 헤드를 일단부에 가지고 있는, 청구범위 4항의 밸브 조립체.
6. 디스크에 구멍을 형성하기 위한 수단이 주형강 쪽으로 그리고 그로부터 멀어지는 쪽으로 배출기 밸브핀의 축을 따라 이동가능하게 그 핀 주위에 동심으로 배치된 슬리이브 펀치가 디스크에 구멍을 천공하기 위해 디스크 형성 재료의 응고 후 주형강을 관통하여 이동하는 펀치 헤드를 가지고 있으며, 또한 그 슬리이브 펀치가 배출기 밸브핀이 형성 재료의 응고전 그 재료가 주형강내로 흐르게 허용하도록 배치된 때 철회위치로 이동가능한, 청구범위 4항의 밸브 조립체.
7. 성형기가 주형강을 형성하는 폐쇄위치와 주형강으로 부터 성형된 디스크를 배출시키기 위한 개방 위치사이에서 이동가능한 제1 및 제2주형 절반부를 포함하고, 상기 밸브조립체와 탕구 부싱이 제1 및 제2 주형절반부에 의해 각각 지탱되어 있으며, 상기 배출기 밸브 핀이 주형 절반부들이 폐쇄 위치에 있을 때 디스크 형성 재료를 주형강내로 흐르게 하도록 탕구 부싱으로 부터 떨어져 있는 철회된 위치로 부터, 주형강내로 디스크 형성 재료가 계속흐르는 것을 방지하도록 탕구 부싱과 지탱 계합하여 있는 제1의 전진이동된 위치로, 그리고 주형절반부들이 상기 개방위치에 있을때 상기 구멍으로 부터 추방된 디스크형성 재료의 부분을 슬이브 펀치에 의해 배출하도록 하는 제2의 디 전진 이동된 위치로 이동가능한, 청구범위 6항의 밸브 조립체.
8. 상기 밸브 수단이, 탕구 부싱 반대측의 주형강 측부상에 장착되고, 용응된 디스크 형성재료가 탕구 부싱을 통해 주형강 내로 흐르게 하도록 탕구부싱으로 부터 떨어져 있는 철회위치와 그 디스크 형성재료가 주형강내로 계속흐르는 것을 방지하도록 탕구부싱을 폐쇄하기 위해 탕구부싱이 지탱 계합하도록 주형강을 관통하여 연장하는 전진이동된 제1위치 사이에서 자신의 축을 따라 이동가능한 배출기 밸브핀과 주형강쪽으로 그리고 그로부터 멀어지는 쪽으로 축을 따라 이동가능하도록 배출기 밸브 핀 주위에 동심으로 배치되어 있고, 디스크에 구멍을 천공하기 위하여 디스크형성 재료의 응고후 주형강을 관통하여 이동하는 펀치 헤드를 가지고 있으며, 디스크형성 재료의 응고전 배출기 밸브핀이 디스크형성 재료를 주형강 내료 흐르게하는 위치에 있을때 철회된 위치로 이동가능한 슬리이브 펀치를 포함하고 상기 배출기 밸브핀이 구멍으로 부터 추방된 디스크형성 재료의 부분을 장치로부터 배출시키도록 상기 슬리이브 펀치에 의해 상기 구멍을 형성한 후 계속하여 제2의 더 전진이동된 위치로 이동가능하게 된, 청구범위 1항의 밸브 조립체.
9. 디스크형 주형강을 형성하도록 서로의 쪽으로 이동가능하고 성형된 디스크를 주형강에서 제거하도록 서로로부터 멀리 이동가능한 제1 및 제2주형 절반부 주형강의 면에 수직인 방향으로 그리고 주형강의 중앙축을 따라 주형강 내로 디스크형성 재료가 통과하게 하기위한 유로를 형성하는 탕구 부싱 탕구부싱의 반대측 주형강측부에 배치되고, 용융된 디스크형성 재료가 주형강 내로 흐르게 하도록 탕구부싱으로 부터 떨어져 있는 개방위치와 용융된 디스크 형성재료가 주형강 내로 흐르게 하도록 탕구 부싱으로부터 떨어져 있는 개방위치와 용융된 디스크 형성재료가 주형강내로 흐르는 것을 방지하도록 탕구 부싱에 게합하도록 주형강을 관통하여 연장하는 폐쇄위치 사이에서 이동 가능한 밸브 수단을 가지고 있고, 또한 주형강내 디스크에 중앙구멍을 형성하고 제1 및 제2주형 절반부들이 서로로부터 멀리이동된때 구멍에서 추방된 디스크형성 재료의 부분을 장치로 부터 배출시키기 위한 수단을 가지고 잇는 탕구 밸브조립체로 구성된 사출성형기의 주형 조립체.
10. 상기 밸브 수단이, 탕구 부싱 반대측 주형강측부상에 탕구부싱과 간격을 가지고 떨어져 배치된 고정 원통형 밸브 가이드 용융된 디스크 형성 재료가 탕구 부싱을 통해 주형강내로 흐르게 하도록 탕구 부싱으로 부터 떨어진 제1위치와 디스크 형성재료가 탕구부싱을 통해 주형강내로 흐르는 것을 방지하도록 탕구부싱에 지탱 계합하도록 주형강을 관통하여 돌출하는 제2위치 사이에서 이동가능하게 상기 밸브 가이드 주위에 동심으로 수용되어 있다. 디스크 형성 재료의 응고전 주형강내 기록 디스크에 구멍을 성형하도록 상기 제2위치로 이동가능하게 된 슬리이브 밸브 슬리이브 밸브에 의해 추방된 디스크형성 재료를 수용하는 비교적 작은 요홈부를 형성하도록 밸브 가이드와 협동하기 위해 슬리이브 밸브가 제2위치로 이동된 때 주형강으로부터 철회되는 위치와 상기 구멍으로부터 추방된 디스크 형성 재료의 상기 부분의 적어도 부분적인 응고된 그 재료 부분을 장치로부터 배출시키도록 주형강 쪽으로 전진된 위치사이에서 자신의 축을 따라 이동가능하게 밸브 가이드 내에 동심으로 수용된 배출기핀으로 구성된, 청구범위 9항의 주형조립체.
11. 디스크형주형강과 용융된 디스크형성 재료를 주형강내로 유입시키기 위한 탕구부싱을 가지고 있는 중앙에 구멍을 가진 기록 디스크를 제조하기 위한 사출성형기에서 그 디스크 형성재료가 주형강내로 흐르는 것을 조절하기 위한 방법에 있어서, 용융된 디스크 형성 재료가 탕구 부싱을 통해 주형강내로 흐르게 하기 위해 탕구부싱 반대측 주형강 측부상의 탕구부싱과 간격을 가지고 떨어져 있는 정규 위치에 밸브수단을 배치하고, 주형강이 채워진 때 디스크 형성 재료가 탕구 부싱을 통해 주형강내로 흐르는 것을 방지하도록 탕구부싱과 지탱 계합하도록 주형강을 관통하여 상기 밸브수단을 이동시키고, 주형강내 형성된 기록 디스크에 구멍을 형성하고, 그 구멍으로 부터 추방된 디스크 형성재료의 부분이 적어도 부분적으로 응고한 때 그 재료부분을 장치로 부터 배출시키는 단계들로 구성된 것을 특징으로 하는 디스크 형성 재료의 흐름을 조절하는 방법.
12. 디스크형의 주형강과 용융된 디스크 형성 재료를 주형강내로 유입시키기 위한 탕구부싱을 가지고 있는, 중앙에 구멍을 가진 기록디스크 제조용의 사출성형기에서 그 디스크형성 재료가 주형강 내로 흐르는 것을 조절하기 위한 방법에 있어서, 용융된 디스크 형성 재료가 탕구 부싱을 통해 주형강내로 흐르게 하기 위해 탕구부싱 반대측의 주형강 측부상의 탕구부싱으로 부터 떨어진 정규위치에 슬리이브 밸브를 배치하고, 주형강 쪽으로 전진이동된 정규 위치에서 슬리이브 밸브내에 동심으로 배출기핀을 배치하고, 디스크형성 재료가 탕구부싱을 통해 주형강내로 흐르는 것을 방지하고 주형강내 형성된 디스크에 구멍을 성형하도록 디스크재료 응고전주형강을 관통하여 탕구 부싱과 지탱계합하도록 슬리이브 밸브를 이동시킴과 동시에, 슬리이브 밸브에 의해 추방된 디스크형성 재료를 수용하도록 주형강으로부터 배출기핀을 철회시키고, 디스크 구멍으로부터 추방된디스크 형성재료의 부분을 장치로부터 배출시키도록 배출기 핀을 그의 정규 위치로 복귀시키고, 슬이브 밸브를 그의 정규 위치로 복귀시키는 단계들로 구성된 것을 특징으로 하는, 주형강 내로의 디스크형성 재료의 흐름을 조절하는 방법.
13. 디스크형 주형강과 용융된 디스크 형성 재료를 주형강내로 유입시키기 위한 탕구부싱을 가지고 있는 중앙에 구멍을 가진 기록디스크 제조용의 사출 성형기에서 디스크 형성재료가 주형강 내로 흐르는 것을 조절하기 위한 방법에 있어서, 용융된 디스크 형성 재료가 주형강 내로 흐르게 하기 위해 탕구부싱 반대측의 주형강 측부상에 탕구부싱과 떨어져 있는 정규 위치에 배출기 밸브 핀을 배치시키고 탕구부싱 반대측의 주형강 측부상의 정규 위치에서 배출기 밸브 핀 주위에 동심으로 슬리이브 펀치를 배치하고 디스크형성 재료가 탕구 부싱을 통해 주형강내로 계속 흐르는 것을 방지하도록 디스크 형성 재료의 응고전 주형강을 관통하여 탕구 부싱에 지탱 계합하도록 배출기 밸브 핀을 전진 이동시키고 주형강내 디스크 형성 재료를 응고시키고 탕구 부싱을 주형강으로 부터 멀어지는 방향으로 철회시키고 응고된 디스크에 구멍을 천공하기 위해 주형강을 관통하여 슬리이브 펀치를 전진 이동시키고 디스크 구멍으로부터 추방된 디스크 형성 재료의 부분을 펀치로 부터 제거ㅏㅎ기 위해 배출기 밸브 핀을 더 전진된 위치로 전진 이동시키고 슬리이브 펀치와 배출기 밸브 핀을 그들의 정규위치로 복귀시키는 단계들로 구성된 것을 특징으로 하는 주형강 내로의 디스크 형성 재료의 흐름을 조절하기 위한 방배.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.