JPS62198422A

JPS62198422A - デイスクの射出成形装置

Info

Publication number: JPS62198422A
Application number: JP4053886A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Asai; 郁夫浅井
Original assignee: Meiki Seisakusho KK
Current assignee: Meiki Seisakusho KK
Priority date: 1986-02-26
Filing date: 1986-02-26
Publication date: 1987-09-02
Also published as: JPH0338098B2; AU585796B2; AU6909687A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は射出成形機に係り、特に、中心に開口部を有す
るレコード盤、磁気ディスク、光学ディスク、あるいは
情報記録ディスク等のディスクの成形に使用される射出
成形装置に関する。

（従来の技術）レコード盤、ビデオディスク等のディスクを射出によっ
て成形する発明に関しては、米国特許第４０８５１７８
号、第３８８８４３８号、第４２８０３８０号および本
願の出願人が先に出願した特開昭５８−８９０２８号公
報、特開昭５９−２３０７３１号公報がある。これらに
は、射出後、ディスクの中心部を開口させる手段が開示
されている。

ところで、中心部が開口したディスク、特に光学ディス
クでは、鮮明な画像または良質の音が再生されるため１
条件として、複屈折率が低いことおよびディスクの外周
部と内周部との間に複屈折率の差がないこと、つまり複
屈折率の一様化が要求される。

かかる要求を満足させるための１つの条件として、溶融
樹脂が金型キャビティに充填される際、金型キャビティ
内の空−気が溶融樹脂によって金型キャビテイ外に押い
出されることが必要であるが、このためには、′型締め
時、金型キャビティは外部と連通状態になくてはならな
い。

また他の条件として、成形円盤の中央部をポンチによっ
て開口させる際、成形円盤に撓みが生じないことが要求
される。この点が問題となるのは、金型を閉じた状態で
成形円盤の中央部を開口させることが行われているから
である。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、前掲の米国特許および公開公報に記載の装置に
あっては、型締め時、スタンバを金型に固定するスタン
パ押え同士が密着している。そのため射出時、金型キャ
ビティから空気を抜くための構成が複雑とならざるを得
なかった。

また、従来では金型を閉じた状態で成形円盤の中央部を
開口させるために、ポンチの前進とともにスプルブツシ
ュを後退させるようにしているが、このスプルブツシュ
の後退は、ポンチの前進に対してなんの抵抗も生じさせ
ることなく行われるため、成形円盤の開口部の切口が粗
くしかも開口時成形円盤の中央部が撓むため、残留応力
が生じ、その結果、開口部付近での信号の賦形範囲が狭
くなる。という問題があった。

本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもの
で、残留応力の発生を極力抑制しうるディスクの射出成
形装置を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明は、固定側および可動側金型のそれぞれには、型
締時に該固定側金型と該可動側金型とが互いに密着する
端面部を設けるとともに成形された環状キャビティ内の
円盤の中心部をポンチで打抜く際スプルブツシュの後退
時に、該スプルブツシュにポンチの押圧力に抗する方向
の低抗力を加えるというものである。

（作用）型締めに際して、可動盤を固定盤に接近させると、固定
側金型および可動側金型は相互に接近し、あるストロー
クに達すると、固定側および可動側金型の端面部は密着
し型締め力が該固定側および可動側金型の端面部によっ
て支持される。

このようにして、型締めが完了すると、射出が開始され
る。溶融樹脂が、金型キャビティ内に入ると、金型キャ
ビティ内の空気は、金型キャビティの外周部方向に移動
し金型キャビティの外部に漏出する。

また、成形円盤の中央部を開口させるためにポンチを前
進させると、これに応じてスプルブッシュは後退するが
、後退に際してスプルブツシュにはポンチの押圧力に抗
する方向の力が加えられる。

（実施例）以下本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。

第１図は、型締め状態にある射出成形袋はの断面図を示
すもので、ｌは固定盤、２は可動盤であって、固定盤ｌ
には、複数の要素から構成される固定側組立体重が取付
けられ、可動盤２には、複数の要素から構成される可動
側組立体ＩＩが取付けられている。

以下、固定側組立体■および可動側組立体Ｈの順に説明
していくことにする。固定盤ｌの可ｅ！２側の一端面に
は、段部３ｂが形成された内孔３ａを有する固定側取付
部材３が固定され、該固定側取付部材３の端面には、環
状の固定側保持部材４の端面が、ポルト５を介して取付
けられている。固定側取付部材３の内孔３ａには、段部
６ａが形成された固定側挿嵌部材６が嵌挿され、その一
端面は固定盤１に当接するとともに他端部は内孔３ａか
ら突出して固定側保持部材４の空孔４ａ内に嵌合状態で
延出しており、さらに固定側取付部材３と固定側挿嵌部
材６とは、段部３ｂ、　８ａ同士が係合し、固定側挿嵌
部材６の抜は止めが図られている。−足側保持部材４の
空孔４ａには、固定側鏡面板７が嵌合され、その一端面
は、固定側挿嵌部材６の端面に当接している。該固定側
鏡面板７の中央部は、可動盤２方向に突出する切頭円錐
状に形成され、該切頭円錐部の端面には、固定側スタン
パ８が添設されている。該固定側スタンパ８は、切頭円
錐部の傾斜面沿いにポルト９を介して取付けられた外周
りング１０によって固定側鏡面板７に固定されている。

該外周リング１０の内周縁部は、後述する可動側スタン
パ５７と固定側スタンパ８との間隙の外周縁部に延出し
、該間隙に充填されて成形される成形品の外周面を画定
するようになっている。よって、固定側保持部材４と固
定側鏡面板７とは固定側金型７ａを構成する。

固定側挿嵌部材６と固定側鏡面板７との中央部には、こ
れらを貫通する大径部と小径部とからなる貫通孔１１が
形成されており、大径部は固定側保持部材４に位置して
いる。該貫通孔１１には、大径部と小径部とからなるス
プルブツシュ１２が移動自在に嵌挿され、該大径部は貫
通孔１１の大径部に、また小径部は貫通孔１１の小径部
にそれぞれ位置している０貫通孔１１の軸線方向におけ
る大径部の長さは、スプルブツシュ１２の大径部よりも
長く、したがってスプルブツシュ１２は、これらの長さ
の差の範囲内で移動しうることになる。そして、このス
プルブツシュ１２の前進は、貫通孔１１の大径部と小径
部との境界の肩部１３によって規制され、またスプルブ
ツシュ１２の後退は、貫通孔！■の後端部に取付けられ
たリング１４によって規制される。

固定側挿嵌部材６の後端部には、透孔１５を有するロケ
ートリング１６が固定され、さらに固定ｉ１には、該ロ
ケートリング１６よりも大径の貫通孔１７が形成されて
おり、加熱筒１８に取付けられたノズル１９は、該貫通
孔１７と透孔１５とを介してスプルブツシュ１２の後端
面に形成された凹所１２ａに当１衷自在となっている。

図中、　２０は固定側鏡面板７に形成されたら旋状の冷
却溝、２１は冷却溝２０に連通した冷却水の吸入孔であ
る。なお、冷却水の排水孔は省略されている。２２は、
固定側鏡面板７の貫通孔１１に嵌挿されたブツシュで、
スプルブツシュ１２の先端部が移動自在に嵌挿されてい
る。

つぎに、可動側組立体Ｈについて説明すると、可動盤２
の固定盤１側における端面には、可動側取付部材２３．
可動側第一部材２４、環状の可動側第二部材２５．可動
側第三部材２６、中央部に凹所２７ａを有する可動側第
四部材２７および環状の可動側保持部材２日が、これら
の順序で取付けられている。

２９は可動盤２、可動側取付部材２３および可動側第一
部材２４を移動自在に貫通する突出しビン、３０は可動
盤２を移動させる型締ラム３１の切架部に往復動自在に
取付けられた第一突出し板、３０ａは可動側第二部材２
５の空孔２５ａ内に位置する第二突出し板であって、突
出しビン２９の一端は第一突出し板３０に固定され、ま
た他端は第二突出し板３０ａに固定されている。

可動側第一部材２４にはシリンダ３２が設けられ、該シ
リンダ３２にはピストン３３が摺動自在に嵌挿され、該
ピストン３３の前進限度は、シリンダ３２の一端側の開
口部に取付けられた規制板３４によって決定され、後退
限度は、可動側取付部材２３に固定されたシリンダ３２
の他端測用蓋体３５に固設されているストッパ３６によ
り決定される。該ピストン３３の先端部は第二突出し板
３Ｇが往復動自在な切欠部を有する連結部材３７を介し
て後述するポンチ５０の基端部に取付けられている。

可動側第三部材２６の中央部には、凹所３９が形成され
、該凹所３８の底部には透孔４０ａが形成されている。

さらに、凹所３８の外周側には、一対のビン孔４１が形
成され、該ビン孔４１には、円筒状のカラー４２が摺動
自在に嵌挿され、該カラー４２には、第二突出しピン４
３が摺動自在に嵌挿されている。該カラー４２および第
二突出しビン４３の長さは、ビン孔ζ１の長さよりも長
く、これらの一端部は第二突出し板３２に固定され、ま
た第二突出しピン４３の他端部はビン孔４１から突出し
、可動側第四部材２７の凹所２７ａに摺動自在に嵌挿さ
れた駆動部材４４の透孔４５に摺動自在に嵌挿されてい
る。第二突出しピン４３の他端部における先端は大径に
され、該大径部は透孔４５の段部４５ａに当接自在にな
っている。

環状の可動側保持部材２８には、可動側挿嵌部材４Ｂと
可動側鏡面板儂７とが嵌挿され、可動側挿嵌部材４６の
可動側第四部材２７側には、凹所４ｆｉａが形成され、
該凹所４８ａの底部には透孔４８ｂが形成され、さらに
可動側鏡面板４７にも上記透孔４８ｂとほぼ同径の透孔
４７ａが形成されている。

該透孔４８ｂ　、　４７ａには、ブツシュ４８が挿入さ
れ、該ブツシュ４８の端部は、凹所４８ａ内に位置する
とともにその端面は可動側第四部材２７に固定されてい
る０図中３８は可動側鏡面板４７に形成されたら旋状の
冷却溝である。よって、可動側保持部材２８と可動側鏡
面板４７とは可動側金型４７ｃを構成する。

上記駆動部材４４の中央部と、凹所２７ａの底部とのそ
れぞれには、透孔４４ａ　、　２７ｂが形成されており
、駆動部材４４の透孔４４ａには、大径部と小径部とか
らなる内孔を有する製品突出しカラー４９の一端が固定
され、また凹所２７ａの底部における透孔２７ｂおよび
ブツシュ４８には該製品突出しカラー４８の他端が摺動
自在に嵌挿されている。

そして、可動側第三部材２８の透孔４０ａ、駆動部材４
４の透孔４４ａ、製品突出しカラー４８の内孔は同心状
に配置されてポンチ用孔を形成しており、該ポンチ用孔
にはポンチ５０が移動自在に挿入されている。該ポンチ
５０は、大径部と、小径部と、これらの中間の径の中間
径部とからなり、基端部から大径部、中間径部および小
径部の順で形成され、大径部は凹所３８内に位置し、ま
た、小径部と中間径部とのテーパ状の段差部は、製品突
出しカラー４９の内孔に形成されたテーパ状の段差部に
当接目在となっている。

ポンチ５０には、また、その長手方向に伸長する貫通孔
５０ａが形成され、該貫通孔５０ａには。

一端が第二突出し板３０ａに固定された突出しビン５１
が摺動自在に嵌挿されている。

ブツシュ４８の先端部外周には、可動側スタンパ５７の
中央部を保持するための環状の内孔部スタンバ押え５２
が往復動自在に設けられている。

該内孔部スタンバ５２の先端部は外方に屈曲され、スタ
ンバ５７の内周側に係合自在となっている。さらに、該
内孔部スタンパ押え５２の基端部には螺子部５２ａが形
成され、該螺子部５２ａには、傘ウオーム歯車５３が螺
合されている。該歯車５３は、円筒状で、その内周面は
、ブツシュ４８の拡径された基端部に螺合され、上記螺
子部５２ａには、歯車５３の底部に形成された透孔の内
周面における螺子部が螺合されている。さらに、該歯車
５３の開口部側の端面にも螺子部が形成され、該螺子部
には、可動側第三部材２８に回転自在に保持された螺杆
５４が螺合されており、螺杆５４を回転させると、歯車
５３が回転し、この歯車５３の回転によって内孔部スタ
ンバ押え５２が進退動する。

５５は、ポンチ５０の大径部と可動側第三部材２Ｂの底
部との間に配設されたばねであって、ポンチ５０を図面
において右方向に弾発付勢するものである。５６は、第
二突出し板３０ａと可動側第四部材２７との間に配設さ
れたばねであって、第二突出し板３０ａを右方向に弾発
付勢するためのものである。

上記可動側鏡面板４７の底面には、中央部に開口部を有
する可動側スタンパ５７が取付けられる。可動側鏡面板
４７の外周側には、可動側スタンパ５７の外周部を可動
側鏡面板４７に固定する外周スタンパ押え５８がポルト
５９によって取付けられている。

外周スタンパ押え５８は、第２図に示すように、可動側
鏡面板４７の外周縁部に配置される１状部材からなり、
固定側鏡面板７と相対向する端面は、Ｉ′Ｉ′ｒ動側鏡
面板側鏡面板４７に対して平行状に形成された平坦部５
８ａと、該平坦部５８ａに連らなり、可動側スタンパ５
７方向に傾斜した傾斜部５８ｂとから形成されている。

該外周スタンパ押え５８と相対向する位置に取付けられ
た外周りング９の外周スタンパ押え５８側の端面は、外
周スタンバ押え５８の平坦部５８ａに対して平行状の外
周平坦部８ａと、該平坦部８ａに連らなり外周スタンバ
押え５日の傾斜部５ｂに対して平行状の傾斜部９ｂと、
該傾斜部９ｂに連らなリスタンパ５７と平行状になった
内周平坦部８Ｃとから形成され、相対向する一対の平坦
部９ａ。

５８ａおよび傾斜部９ｂ、　５ｂ間と、内周平坦部８Ｃ
およびスタンパ５７間とには、型締め時、空気抜き用間
隙が形成される。ここでより具体的な数値について述べ
ると、内周平坦部９Ｃとスタンパ５７との間隙Ｇは約１
１０１Ｌに設定され、また内周平坦部８Ｃの径方向にお
ける長さは約３■に設定される。これらの数値は、充填
時における溶融樹脂の間隙Ｇからの流出阻止という観点
と、充填時における空気の流出効率という観点とに立脚
して定められたものである。

上記固定側保持部材４と可動側保持部材２８とは、型締
め時、外周りング９と外周スタンパ押え５８とに空気抜
き用間隙が形成されるよう互いに当接する。したがって
、可動側保持部材２８よ固定側保持部材４との移動方向
における長さく軸線方向の長さ）の和は、外周リング９
と外周スタンパ押え５Ｂとが、型締め時に互いに当接し
ない長さ、つまり、外周りング９と外周スタンパ押え５
８とに空気抜き用間隙が形成される長さに設定される。

すなわち、型締め時における型締め力は、可動側および
固定側保持部材２８゜４によって支えられることになる
。

ところで、このように可動側および固定側保持部材２８
．４で型締め力を支持する場合、型締め時、これらの部
材２日、４の相対向する端面は、固定側および可動側金
型７．４７が互いにずれないよう正確に当接する必要が
ある。つまり、これらの部材２８．４は当接時、互いに
ずれないことが必要である。このため、固定側鏡面板７
と可動側鏡面板４７との相対向するそれぞれの端面には
、傾斜部が形成されている。

すなわち、固定側保持部材４の端面における１−下の両
側端部は、可動側保持部材２８の移動方向に対して直交
する平坦部４ａ、　４ｂに形成され。

該平坦部４ａ、　４ｂ間には、可動側保持部材２８から
遠ざかる方向に傾斜する傾斜部４ｃが形成されている。

可動側保持部材２８の端面における上下の両側端部にも
平坦部２８ａ　、　２８ｂが形成され、また該平坦部２
８ａ　、　２８ｂ間には傾斜部２８ｃが形成されている
。そして該平坦部２８ａ　、　２８ｂおよび傾斜部２８
ｃは、固定側保持部材４の対応する平坦部４ａ、　４ｂ
および傾斜部４Ｃに対して平行になっている。ところで
傾斜部７Ｃの＃？斜角度であるが、これは可動側保持部
材２８の移動方向に対して４°〜ｌＯ°の範囲内、好ま
しくは７°に設定される。固定側および可動側保持部材
４．２８の端面は、上記のように形成されているので、
型締め時これら部材４．２８は傾斜部４ａ、　２８ｃ相
互の摺動によって互いに案内されることになり、したが
って当接時これら部材４．２８は相互にずれることがな
い、なお、傾斜部７ｃの上記傾斜角度は、あまりに大き
いと案内の機能が減退することになり、また、あまりに
小さいと傾斜部４ａ。

２８ａ同士が干渉し合うことになり、傾斜部４ａ。

２８ａ同士の円滑な摺動が得られないことになる。上記
傾斜角度の範囲は、これらの不都合が生じない範囲であ
る。

つぎに固定側組立体■について説明する際に述べたスプ
ルブツシュ１２に関してその動作を述べると１本発明〒
は金型キャビティのパーティング面を密着させたままポ
ンチ５０によって成形品の中央部を開口させるため、ス
プルブツシュ１２は可動式になっており、ポンチ５０の
前進とともにスプルブツシュ１２は後退する。しかし、
本発明ではただ単になんの抵抗も生じさせることなくス
プルブツシュ１２を後退させるのではなく、ポンチ５０
を前進させつつ該ポンチ５０の押圧力に抗する力をかけ
ながら後退させる。すなわち、通常は溶融樹脂の射出完
了後、即座にノズル１８を後退させるのであるが、本発
明では、射出完了後、ノズル１９を後退させることなく
スプルブツシュ１２の凹所１２ａに接触させたままにし
、接触力を小さくする。このノズル１９の接触によって
スプルブツシュ１２に押圧力を付与するのである。この
押圧力は一定でもよく、あるいは段階的またはスロープ
的に変化させてもよい。

ここで上記のようなノズル１３の動作を行わせる具体的
な機構について説明する。第１図に示すように、ノズル
１９は加熱筒１８の先端部に取付けられ、加熱筒１８は
、連結部６０を介して油圧シリンダ８１のピストンロッ
ド８１ａに連結されている。油圧シリンダ８１の両端部
には、油孔８２．８３が形成され、油圧シリンダ６１の
前進限度側の油孔６２には、管路８５ａが連結され、後
退限度側の油孔６３には管路８５ｂが連結され、該管路
６５ａ。

１３５ｂは４ポ一ト３位置切換弁６７が連結され、該切
換弁８７には油圧ポンプ６４と油タンクＢ６とが連結さ
れている。ざらに油孔８３と４ボ一ト３位置切換弁６７
との間の管路８５ｂには、油タンク６６に接続された分
岐路６８が連結され、該分岐路Ｂ８には、電磁比例圧力
制御弁６９が介装されている。

４ポ一ト３位置切換弁８７の位置は、ソレノイドＨａ　
、　Ｅｆ９ｂを励磁することによって決定される。たと
えば、ソレノイド８９ａを励磁すると、４ボ一ト３位置
切換弁６７はＡ位置をとり、ピストンｆｔ１ｃの前進限
度側に圧油が供給され、後退限Ｉｆｆ側の油は排出され
るため、ノズル１９は後退する。また、ソレノイド８９
ｂを励磁すると４ボ一ト３位置切換弁８７はＢ位置をと
り、ピストンｆｌｌｃの後退限度側に圧油が供給される
とともに前進限度側の油は排出され、この結果ノズル１
９は前進する。

ところで上記油圧回路の分岐路６８には、電磁比例圧力
制御弁６９が設けられているので、該弁６９の設定圧力
を適当に決めれば、上述したように、スプルブツシュ１
２に与える力を調節することができる。

上記ではスプルブツシュ１２に失える力の調節を電磁比
例圧力制御弁６９によって行っているが、これに限らず
減圧弁を用いることも可能である。

なお１７０は図示しない型締シリンダに取付けられた螺
子杆であって、型開き時、第一突出し板３０が当接自在
となっている。

また、第５図において、７１は成形品取出し腕であって
、成形円盤７２を吸着する円盤吸着盤７３と、成形円盤
７２の打ち抜かれた打抜き板７４を吸着する開口部吸着
盤７５とを備えている。該成形品取出し腕７１は、金型
が開いたとき、金型の１方から下降し、所定の位置に達
したところで停止し、成形円盤７２とスプルが付着した
打抜き７４とを吸着した後、再び上昇する。なお、７８
は固定ｍ１に固定されかつ可動盤２を摺動自在に貫通す
るステーである。

つぎに上記構成に係る装置の作用について述ベる。図示
しない型締シリンダを駆動して型締ラム３１を図面にお
いて左方に前進させると、可動側保持部材２８は固定側
保持部材４に近接し、可動側保持部材２８の傾斜部２８
ｃが固定側保持部材４の傾斜部４Ｃ沿いに摺動すること
になり、換言すれば、可動側保持部材２８は前傾斜部４
ｃ。

２８ｃに案内されつつ固定側保持部材４に接近し、最後
に可動側保持部材２８の平坦部２８ａ。

２８ｂが固定側保持部材４の平坦部４ａ、　４ｂに当接
することにより、可動側保持部材２日の前進は停止し、
型締めが完了する。

型締め完了の状態において、固定側および可動側保持部
材４，２８の移動方向における長さは上述のように設定
されているので、外周リング９と外周スタンパ押え５８
および外周りング９と可動側スタンパ５７とには、第２
図に示すように、空気抜き用間隙が形成されることにな
る。

このようにして固定側および可動側金型７ａ。

４７ａが閉じたならば１図示しない型締シリンダ内の圧
力を予め定めた圧力にまで増圧させた後、加熱筒１８を
前進させ、ノズル１８の先端部をスプルブッシュ１２の
凹所１２ａに密着させ、加熱筒１８内の溶融樹脂を金型
キャビティに射出する。この状態を示すのが第１図であ
る。

ところで得られる成形品がビデオディスクやコンパクト
ディスクのように薄い円盤である場合、残留応力の少な
い成形品を得るためには溶融樹脂の正確な射出速度と射
出保持圧力との制御が必要とされる。残留応力が生ずる
と複屈折率が増大するため、複屈折率ができるだけ小さ
いことを要求されるビデオディスクやコンパクトディス
クでは、残留応力の発生を極力抑制することが必要とな
る。このためには、樹脂を加熱筒１８内において可塑化
する。特別の注意が必要となる。

本発明では、最初高速にて射出し、予め定めた位置また
は時間に達したとき射出速度を低速に切換える。この場
合、スクリュの慣性によって予め定めた位置において予
め定めた射出速度が得られないことがある。このため、
射出成形機の射出油圧回路に背圧を設け、スクリュの慣
性を抑える手段を採用し、さらに射出完了後。

保持圧力を段階的に切換えたりまたは連続的に減圧する
手段を採用してもよい。

上記の如くして溶融樹脂の射出が完了したならば、金型
キャビティ内の溶融樹脂に適切な保持圧力をかけて予め
定めた時間だけ保持し、この後、４ポ一ト３位置切換弁
６７をＡ位置に切換え、電磁比例圧力制御弁Ｂ９によっ
てノズル１９のスプルブツシュ１２に対する接触圧力を
制御する。これと同時に可動側第一部材２４に設けたシ
リンダ３２が作動し、ピストン３３が左方に移動してポ
ンチ５０を左方に突き出す（第３図参照）。

該ポンチ５０の動作により成形円盤の中心部は打ち抜か
れて開口するが、この際、スプルブッシュ１２は後退可
能に設けられているので、ポンチ５０の前進とともに後
退を開始する。しかし、スプルブツシュ１２の凹所１２
ａには、ノズル１９が当接したままであり、かつノズル
１８には、電磁比例圧力制御弁６９によってポンチ５０
の押圧力に抗する方向の力がかけられているので、ポン
チ５０の前進とともにスプルブツシュ１２は後退するが
、スプルブツシュ１２には、ポンチ５０の押圧力に抗す
る力が付与され、かつこの力は任意に調節可能であるか
ら、ポンチ５０の剪断力を：Ａ整できることになる。ス
プルブッシュ１２にポンチ５０の押圧力に抗する力がか
けられない場合には。

ポンチ５０の前進時、スプルブツシュ１２は何の抵抗も
なく後退することになるが、この場合には、成形円盤の
開口部における切口が粗くなるため、残留応力が生じ、
この結果、開口部付近における信号の賦形範囲が狭めら
れることになる。

上記の如くして成形円盤の打ち抜きが終了すると、可動
盤２が後退を始め、これとともに、第一突出し板３０も
後退するが、ある程度後退すると、第一突出し板３０は
一対の螺子杆７０に当接して停止する。他方可動ＩＢ２
は、第一突出し板３０の停止後も後退を続けるため、突
出しビン２９を介して第二突出し板３０ａに取付けられ
た突出しピン５１は相対的に突出し、第４図に示すよう
に、ポンチ５０によって打ち抜か、れた打ち抜き板７４
を突き出す。

そして、さらに可動盤２が後退すると、相対的にカラー
４２が突出し駆動部材４４を左方に移動させるため、製
品突出しカラー４９が突出し、第５図に示すように、成
形円盤を可動側金型４７から離型させる。

ついで、成形品取出腕７１が、同図に示すように下降し
成形円盤と打抜き板７４とを１円盤吸着盤７３と開口部
吸着ｍ７５とが吸着する。この後。

成形品取出腕７１は、左方に移動し、ついで上昇するこ
とにより、成形円盤と打抜き板７４とを所定の位置に移
動させる。

第６図は上記の過程を図式化したもので、折れ線Ａに示
すように、射出工程ａ、成形品を冷却する冷却工程す、
圧抜工程Ｃ１低速型開工程ｄ、高速型開工程ｅ、低速型
開工程ｆ、突出しピン２９前進工程ｇおよび突出しピン
２９後退工程りの順で行なわれる。

ノズル１９のスプルブツシュＬ２に対する接触力Ｐは、
折れ線Ｂに示すように、射出完了までは高圧に設定され
、射出完了後は低圧に設定される。

折れ線Ｃは、ポンチ５０の動作を示すもので、射出完了
後、時間りが経過した後、前進する。

この時間ｔは、　０．５秒である。このように本発明で
は、射出完了直後、まだ成形品が冷却によって硬化しな
い間にポンチ５０による打ち抜きが行われるので、成形
品の開口部における切り口がなめらかになるとともに切
り粉が発生せず、したがって切り粉がスタンパ５７の表
面または固定側金型４の底面に付着することがなく。

このため次の新たな射出において、切り粉の混入による
成形不良が生ずることがない。

ポンチ５０は、突出しピン２９が後退を始めると同時に
後退する。

折れ線りは１チヤージ工程を示し、樹脂供給工程ｉで、
可塑化工程ｊおよびサックバックにの順で行われる。折
れ線Ｅは、ノズルＩＳの動作を示し、射出完了後、ポン
チ５０による打抜きが終了するまでの時間ｔ、は、低圧
によって、換言すれば背圧をかけられた状態でスプルブ
ツシュ１２に接触しており、打抜き完了後、後退し、リ
ミットスイッチＬに当接することによって後退を停止す
る。

同図から明らかなように、型開工程ｄ、ｅ。

ｆはポンチ５０が前進した状態で行われるため。

ポンチ５０は打抜き後、再度成形品の開口部を通過する
ことがなく、したがって切り口が傷付けられることも切
り粉が発生することもない。

（発明の効果）本発明は以−Ｅから明らかなように、型締力を固定側お
よび可動側金型の端部を密着させることによって支持さ
せることにより、金型キャビティに空気抜き用間隙を形
成することができ。

したがって構成を簡単にすることができる。

また、ポンチの前進時におけるスプルブツシュの後退時
、該スプルブツシュにはポンチの押圧力に抗する低抗力
が加えられるので、成形円盤の開口部における切口はな
めらかになり。

さらに開口部付近の撓みも抑制されるので、残留応力の
発生が極力抑制されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の断面図、第２図は本発明の要部を示す断面図、第３図はポンチの突出状態を示す第１図相当図、第４図は型開き状態を示す第１図相当図。第５図は成形品取出し状態を示す第１図相当図、第６図は本発明に係る装置の動作を示すタイムチャート
である。 ■・・・固定盤２・・・可動盤４・・・可動側保持部材７・・・可動側鏡面板８ａ、９ｂ、２８ａ、２８ｂ　−平坦部９ｃ、２８ｃ・
・・傾斜部１２・・・スズルプッシュｌ９・・・ノズル２８・・・固定側保持部材４７・・・固定側鏡面板５０・・・ポンチ５１・・・突出しビン５７・・・可動側スタンパ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）射出成形機の機台に固定した固定盤に固定側金型
を設け、前記固定盤に対して往復動する可動盤に可動側金型を固
定し、該固定側および可動側金型のそれぞれには、型締
時に該固定側金型と該可動側金型とが互いに密着する端
面部を設け、該可動側金型の環状キャビティの底面にスタンパを外周
スタンパ押えによって固定するとともに該固定側金型に
環状キャビティの外周端部を形成する外周リングを設け
、該環状キャビティの中心部に連通する溶融樹脂通路を備
えたスプルブッシュを移動可能に固定側金型内に挿嵌し
、該可動側金型内に該スプルブッシュに対応する位置に環
状キャビティの中心部を貫通するポンチを設け、成形さ
れた環状キャビティ内の円盤の中心部をポンチで打抜く
際スプルブッシュの後退時に、該スプルブッシュにポン
チの押圧力に抗する方向の低抗力を加えることを特徴と
するディスクの射出成形装置。
（２）固定側金型と可動側金型との密着端面の一部に傾
斜面を設けた特許請求の範囲第１項記載のディスクの射
出成形装置。
（３）固定側金型と可動側金型との端面が密着したとき
環状キャビティの外周面に空気抜き用間隙が形成される
特許請求の範囲第１項記載のディスクの射出成形装置。
（４）スプルブッシュへの低抗力の付与はスプルブッシ
ュ後部に直接油圧を作用させることにより行う特許請求
の範囲第１項記載のディスクの射出成形装置。
（５）スプルブッシュに対する低抗力の付与は加熱筒の
先端部に取付けられたスプルブッシュの後端面に押当自
在なノズルと、前記加熱筒を前後進させるシリンダ装置
と、該シリンダ装置に接続されポンチの前進時に前記ノ
ズルのスプルブッシュに対する押圧力を調節する制御弁
が介装された油圧回路とによって行う特許請求の範囲第
１項または第４項記載のディスクの射出成形装置。