JPH0257314A - ディスク用成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、光ディスクや磁気ディスク等のディスクの成
形に用いられるディスク用成形型に係り、特にキャビテ
ィ内に樹脂材料を導くためのスプルーブツシュを移動さ
せることなく、ディスクの中央穴を打ち抜き得るように
したディスク用成形型に関するものである。

（従来技術） 光ディスクや磁気ディスク等のディスクを成形するため
の成形型では、一般に、固定金甲に配設されたスプルー
ブツシュを通じて、樹脂材料がディスク成形キャビティ
に射出せしめられるようになっている。そして、固定金
型との間でキャビティを形成する可動金型に配設された
雄カッターが、固定金型に設けられた雌カッター内に突
入・已しめられることによって、ディスクの中央穴が打
し抜かれるようになっている。

ところで、このようなディスク用成形型では、従来、雄
カッターの突出し２作動によるディスクの中央火打ら抜
き加圧が、樹脂材料の冷却・固化後に行なわれるように
なっていた。そして、そのために、従来においては、ス
プルーブツシュがその軸心方向に移動可能に設けられ、
ｂｉｔカッターの突出し方向と同方向にスプルーブツシ
ュを後退させることによって、　Ｍ！カッターの突出し
作動が許容されるよ・うになっていた。すなわら、従来
のディスク用成形型にあっζは、キャビティ内に樹脂材
料が充填せしめられた後、一定の冷却・固化１す１間が
経過してから、スプルーブツシュ、を後退させつつ雄カ
ッターが突き出されて、ディスクの中央穴が打ら抜かれ
るようになっていたのである。

しかし７ながら、このような従来の中央火打ら抜き加工
手法は、雄カッターの突出し作動に要する時間だけ成形
サイクルが長くなることから、その分、ディスクの生産
性が低下するどいった不具合があり、また樹脂材料の固
化状態で中央穴の打ら抜き操作が行なわれることから、
中央穴内周面の樹脂が１カツターでムシリ取られて、中
央穴の切り口が滑らかに仕上がらないといった問題も内
在しており、決して好まし７いものとは言い難かった。

そこで、近年、このような従来の不具合を解消すること
を目的として、キャビティ内に射出された樹脂材料の溶
融状態下で雄カッターをＩＩＩ（ｔカッター内に突入さ
せて、雄カッターとスプルーブツシュとの間のラン・ノ
一部を４−ヤビティから遮断させた状態で、樹脂材料を
冷却・固化さ・Ｑる成形Ｔ法が考えられている。このよ
うな成形１法によれば、ｋＭカッターの突出し上動を樹
脂材料の冷却・同化操作と並行して行な・うことかでき
るため、雄力・２・ターの突出し作動に要する時間だけ
確実ａ、ｒ成形成形クイクル縮できるのであり、従って
イの分、ディスクの生産性を向トさせることができるの
である。また、雄カッターが雌カッター内に突入せしめ
られた状態で樹脂材料が冷却・固化されることから、中
央穴の切り［］が極めて滑らかに仕上がるのである。

しかしながら、このような成形手法に用いられる成形型
においては、雄カッターの突出し作動が樹脂材料の溶融
状態下で行なわれるとこ７）から、樹脂材料の鼻たれや
漏洩を防止する必要ト、前記従来の成形型と同様に、ス
プルーブツシュを単に軸心方向に移動可能に配設しただ
けでは１．Ｃ１ｆｆカッターの突出し作動に伴ってスプ
ループツシ入を後退させることができず、雄カッターの
突出し作動に伴ってスプルーブツシュを後退させるため
には、スプルーブツシュを軸心方向で移動させるための
複雑な構造の専用の移動機構を固定金型に設けなければ
ならないといった不具合があった。

なお、これに対して、固定金型にスプルーブツシュを単
に固定的に配設することも考えられるが、この場合には
、雄カッターの突出し作動による雄カッターとスプルー
ブツシュとの間のランプ部の容積の減少に伴って、その
ラン・ノ一部内の樹脂圧力が上胃することから、雄カッ
ターの突出しイ１動に要する力が大きくなって、／、ｊ
Ｕカッターを突出し７作動させるための駆動手段が必然
的に大形化するといった不具合があるのである。

（解決課題） ここにおいて、本発明は、このような事情を背景として
為されたものであり、その解決ずべき課題とするところ
は、樹脂＋Ａ　ｔｌの）容融状態下でＬｌ「カッターを
突き出させて、ディスクの中央穴を打ら抜くようにした
ディスク用成形型であって、スプルーブツシュを移動さ
せるための専用の移動機構を設けることなく、すなわち
固定金型を複雑化することなく、雄カッターを突出し作
動させるための駆動手段の小型化を図ることのできるデ
ィスク用成形型を提供することにある。

（解決手段） そして、かかる課題を解決するために、本発明にあって
は、ディスク成形キャビティに樹脂材料を導くためのス
プルーブツシュが配ＩＱされた固定金型に、雌カッター
を設ける一方、該固定金型との間で前記キャビティを形
成する可動金型に、前記スプルーブツシュとの間で所定
のランナ部を形成すると共に、前記雌カッターとの間で
環状のゲート部を形成するＪ１ｔカッターを配設し、前
記スプルーブツシュを通じて導かれる樹脂材料をかかる
ランナ部および環状のゲート部を通じて１１１１記キヤ
ヒテイ内に射出せしめるようにする一方、該雄カッター
を前記雌カッター内ζに突入させてかかるランナ部を前
記キャビティから遮断することにより、該キャビティ内
で成形されるディスクの中央穴を実質的に打ち抜くよう
にしたディスク用成形型において、先端部が前記ランナ
部にｌ）Ｒむ状態で前記雄カッターにセンタピンを配設
すると共に、該雄カッターの前記雌カッター側への突出
し作□Ｊに伴って該センタピンをその基端側に後退移動
させ、若しくは該センタピンがその基端側に後退移動す
ることを許容する後退作動手段を設け、該ａカッターの
前記雌カッター側への突出し作動に伴う前記ランナ部内
の樹脂材料の圧力上昇をかがる＋：ンタビンの後退作動
に基づいて吸収し２得るようにしたのである。

（作用） このような構成の成形型によれば、固定金型にスプルー
フッシュを固定的に取り付Ｇ」ても、力１ｔカッターの
突出し作動によって惹起されろラン・ノ・部内の樹脂材
料の圧力１−昇がセンタピンの後退作動によって吸収さ
れるため、雄カッターの突出し作動に要する突出と７カ
が小さくて済むのであり、それ故、固定金型を複雑化す
るこきなく、屈カッターの突出し作動を行なうための駆
動１段を小型化することができるのである。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その−実ｈ（柱側を図面に基づいて詳細に説明する。

先ず、第１図において、１０は、固定金ヤ！１２の鏡面
板であって、可動金型１４の鏡面板Ｉ６との間でディス
ク成形キャビティ１８を形成するものであり、背面板２
０を介して固定金型本体２２に取り付けられている。そ
して、その固定金型本体２２を介して図示しない型締装
置の固定盤に取り付けられるようになっている。

固定金型１２の鏡面板１０．背面板２０および固定金型
本体２２には、それらをキャビティ１８と同心に貫通ず
る状態で貫通孔２４が形成されて■３す、この貫通孔２
４内に嵌人世しめられた状態で、キャビティ１８に樹脂
材料を導くためのスブＪｌ／　−’７’）’ｙ−２６が
固定的に配設されている。このスプルーフッシュ２６は
、その先端部が貫通孔２４内に所定寸法引っ込んだ状態
で配設されており、これにより、スプルーブツシュ２６
の先端に、キャビティ１８に開口する所定深さの凹所２
８が形成されている。そして、ここでは、かかる凹所２
８の開口部に、すなわちキャビティ１８に臨む貫通孔２
４の開口部に、後述の雄カッター４４と１＞３カしてデ
ィスクの中央穴を打ち抜くための雌カッター３２が形成
されている。

一方、固定金型１２の鏡面板ＩＯとの間でキャビティ１
８を形成する可動金型１４の鏡面板１６は、背面板３４
を介して可動金型本体３６に取り付けられており、この
可動金型本体３（３を介し７て図示しない型締装置の可
動盤に取り付げられるようになっている。

ここで、鏡面板１６には、該鏡面板Ｉ６と背面板３４と
をキャビティ１８と同心に貫通して内側スタンバ押え３
８か配設されており、この内側スタンバ押え３８と外側
スタンバ押え（し１示仕ず）とによって内外周縁部をそ
れぞれ保持され−で、所定の情報が刻設されたスタンバ
４０が配設されている。そして、これにより、キャビテ
ィ】８内で成形されるディスクに対して、かかるスタン
バイ０に刻設された情報が転写せしめられるようになっ
ている。

かかるスタンバ４０の内周縁部を保持する内側スタンバ
押え３８の内側には、かかる内側スタンバ押え３８を軸
心方向に移動可能に且つ同心に貫通して、キャビティ１
８内で成形されたディスクをスタンバ４０（可動金型１
４）から離型させるだめのエジェクタスリーブ４２が配
設されている。

そして、このエジェクタスリーブ４２を更に軸心方向に
移動可能に同心に貫通して、前記雌カッター３２の内径
と同じ外径の雄カッター４４が配設されている。

この雄カッター４４は、その引込み状態においては、第
１図に示されているように、前記雌カッター３２との間
で環状のゲート４６を形成して、スプルーブツシュ２６
との間のランナ部４８をキャビティ１Ｂに連通させるよ
うになっており、スプルーブツシュ２６を通じて導かれ
る樹脂材料がキャビティ１８内に流入することを許容す
るようになっているが、その突出し状態では、第２図に
示されているように、その先端部を前記凹所２日内、ず
なわら雌カンター３２内に突入せしめられて、ランナ部
４８をキャビティ１８から遮断し、それらランナ部４８
およびキャビティ１８内の樹脂材料が相互に流動するこ
とを阻止するようになっている。そして、後述するよう
に、かかる雄カッター４４の引込み状態において、樹脂
材料がキャビティ１８内に射出せしめられる一方、かか
る雄カッター４４の突出し状態において、；１−ヤビテ
ィ１８内に射出された樹脂材料が冷却・固化せしめられ
て、中央穴が打ら抜かれた形態のディスクが直接成形さ
れるようになっている。つまり、雄カッター４４が突出
し位置に保持された状態で樹脂材料の冷却・固化操作が
行なわれろごとによって、ディスクの中央穴が実質的に
１丁ら１友かれるようにな、っているのである。

なお、かかる雄カッター４４の突出し作動および引込み
作動は、ここでは、その基端部に設置、Ｊられた図示し
ない複動シリンダで行なわれるようになっている。ここ
では、かかる雄カッター４４の基端部に設りられた複動
シリンダが、雄カッター４４の突出し作動を行なわ一１
！るための駆動手段を構成しているのである。

また、図中、５０は、前記エジェクタスリーブ４２を軸
心方向に移動させるための複動式のエジェクタシリンダ
である。

ところで、雄カッター４４の中央部には、第１図に示さ
れているように、先端面がランナ部４８に臨む状態で、
軸心方向に移動可能にセンタピンとしてのエジェクタビ
ン５２が配設されている。

このエジェクタビン５２は、その基端部に設けられた複
動式のエジェクタシリンダ５４で軸心方向に移動させら
れるようになっており、常には、かかるエジェクタシリ
ンダ５４によってその先端側のｉｉ′１．’ＩＵ位置に
保持されるようになっているが、後述するように、ディ
スク中央穴の打ち抜き願下に際して、ｈ１ｔカッター４
４がその引込み位置から突出し２作動される古、その雄
カッター４４の突出し作動に件って、その前進位置から
基端側の後退位置まで後退させられるようになっている
。そして、その基端側の後退位置まで後退させられた状
態において、雄カッター４４に形成されたビン収容孔５
６内に所定寸法引き込まれるようになっている。

そして、ここでは、かかるエジェクタビン５２の後退作
動によって増加するランナ部４日の容積（第２図中、符
号Ａで示す容積部分）と、前記雄カッター４４の突出し
作動によって減少するランナ部４８の容積（第２図中、
符号［３で示す容積部分）とが−敗せしめられており、
これにより、後述するように、雄カッター４４の突出し
作動によってランナ部４８内の樹脂材料に惹起される圧
力上昇が、エジェクタビン５２の後退作動によってほぼ
完全に吸収せしめられるようになっている。

つまり、ランナ部４８内の樹脂圧が、雄カッター４４の
突出し作動によっては殆ど変化しないようにされている
のである。

なお、第１図および第２図において、５）３は、エジェ
クタビン５２の前進作動および後退作動を切り換えるた
めの電磁切換ブ↑であり、ここでは、雄カッター４４を
突出し作動させる切換弁（図示せず）の切換作動と連動
してかかる切換弁５８が切り換えられることにより、雄
カッター４４の突出し作動に伴ってエジェクタビン５２
が後退作動せしめられるようになっている。また、以上
の説明から明らかなようＱご、ここでは、雄カッター４
４の突出し作動に応じてエジェクタビン５２を後退作動
させるエジェクタシリンダ５４が、センタピンを後退作
動させるための後退作動手段を成している。

次に、このような成形型を用いて、ディスクを成形する
場合の作動を説明する。

すなわち、このような成形型を用いたディスクの成形に
際しては、先ず、エジェクタスリーブ４２および１カツ
ター４４がそれぞれの引込み位置に保持されると共に、
エジェクタビン５２がその前進位置に保持された状態で
、可動金型１４が固定金型１２に型合わせされる。そし
て、この型合わせ状態で、射出装置のノズル６０からス
プルーブツシュ２６を通じてキャビティ１８内に樹脂材
料が射出される。射出装置のノズル６０から射出された
樹脂材料が、スプルーブツシュ２６、ランナ部４８およ
びゲート４６を通じてキャビティ１８内に注入されるの
である。

かかる樹脂材料の充填操作によって、キャビティ１８内
に樹脂材料が所定積充填されると、図示しない複動シリ
ンダによってＩｉ＃カッター４４の突出し作動が開始さ
れると共に、電磁切換弁５８が切り換えられて、エジェ
クタビン５２の後退作・υＪが開始され、雄カッター４
４がその突出し位置まで前進させられて、１１１社カッ
ター３２内に突入せしめられると共に、エジェクタビン
５２がその後退位置まで後退させられる。そし７て、こ
の状態で、樹脂材料が冷却・固化せしめられる。

つまり、キャビティ１８内に射出された樹脂材料が未だ
溶融状態にある間に、雄カッター４／ｌが突出し作動さ
れて、キャビティ１８とランナ部４８とが遮断されるの
である。そして、ごの状態で樹脂材料が冷却されること
に。ｌ、す、中央穴が打ｊ′）抜かれると共に、スタン
バ４ｏの情報が転写されたディスクと、そのディスクか
ら打し抜かれた樹脂部分である中央穴打ち抜き部分とが
、別体に固化・成形されるのである。

なお、ここでは、前述のように、雄カッター４４の突出
し作動によって減少するランナ部４Ｂの容積とエジェク
タビン５２の後退作動によって増大するランナ部４８の
容積とが一致させられていることから、」二記雄カッタ
ー４４の突出し１作動によって惹起されるランナ部４８
内の樹脂材料の圧力上昇は、エジェクタビン５２の後退
作動によってほぼ完全に吸収されることとなり、それ故
、雄カッター４４の突出し作動に要する突出し力は比較
的小さくて済むこととなる。

」二記樹脂材料の冷却・固化期間が経過すると、型締装
置の可動盤の移動に伴って、可動金型１４が固定金型１
２から型開きされ、キャビティ１８内で成形されたディ
スクおよびランナ部４８内で冷却された中央穴打ち抜き
部分がそれぞれ固定金型から離型される。そして、かか
る型開き操作の完了後、エジェクタシリンダ５０．５４
によってエジェクタスリーブ４２およびエジェクタビン
５２がそれぞれ突き出されて、ディスクおよびディスク
の中央穴打ち抜き部分がそれぞれ可動金型１４から離型
される。そして、ディスクの中央穴打ち抜き部分の樹脂
が除去された後、ディスクが所定の取出装置で取り出さ
れることにより、目的とするディスク、すなわち中央穴
が形成されると共に、スタンバ４０の情報が転写された
ディスクが得られることとなる。

このように、本実施例の成形型を用いたディスクの成形
にあっては、樹脂材ｔ：１が未だ溶融状態にある間に雄
カッター４１１が突出し作動され、その突出し位置にｈ
ｊｔカッター４４が保持された状態で樹脂材料が冷却・
固化せしめられて、所望のディスクが成形されるため、
ディスクの中央穴が樹脂材料の冷却・固化後において打
ら抜かれる従来の成形型を用いる場合に比べて、ディス
クの成形リイクルを短縮させて、そのノ１−産性を向上
さ・υる。ことができるのであり、またディスクの中央
穴の切り口を滑らかに仕１−げることかできるのである
。

そして、前述のように、＆ｊｔカッター４４の突出し作
動時において、エジェクタビン５２が連動して後退作動
されて、雄カッター４４の突出し作動に起因するランナ
部４８内の樹脂圧の七讐が良好に回避されることから、
スプルーブツシュ２６が固定金型１２に固定的に配設さ
れているにも拘わらず、羅カッター４４の突出Ｌ７作動
に要する突出し力が小ざくて済むのであり、それ故、ス
プルーブツシュ２６を移動させるための専用の移動機構
の採用によって固定金型１２を複雑化することなく、比
較的小型の複動シリンダで雄カッター４４の突出し作動
を行なわせることができるのである。

以」二、本発明の一実施例を詳細に説明したが、これは
文字通りの例示であり、本発明が、かかる具体例に限定
されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内において
、種々なる変更、修正、改良等を施した態様で実施でき
ることは、勿論である。

例えば、前記実施例では、雄カッター４４の突出し作動
によるランナ部４８の容積変化量とセンタピンとしての
ニジｔクタピン５２の後退作動によるランナ部４８の容
積変化量とが一致せしめられていたが、それらは必ずし
も一致させる必要はなく、必要に応じて、一方の容積変
化量を他方の容積変化量よりも大きく設定することも可
能である。

また、前記実施例では、雄カッター４４の突出し７作動
時において、エジェクタビン５２を積掻的に後退作動さ
せる複動式のエジェクタシリンダ５４が後退作動手段を
構成していたが、センタピンを後退作動させるための後
退作動手段は、必ずしもセンタピンを積極的に後退作動
させるものである必要はなく、単に、雄カッターの突出
し作動によるランナ部内の樹脂圧力のト讐に件って、セ
ンタピンの後退を許容するようにしたものであってもよ
い。なお、その場合において、センタピンに背圧、すな
わち抵抗を（ＮＪ与させるようにすることも可能である
。

さらに、前記実施例では、中央火打ら抜き部分の樹脂を
可動金型から副型させるためのエジェクタビンがセンタ
ピンを兼ねていたが、エジェクタビンとセンタピンとを
別部材として構成することも可能である。

（発明の効果） 以−七の説明から明らかなよ・うに、本発明に従う成形
型は、雄カッターの突出しによる樹脂材料の溶融状態丁
でのディスク中央穴の打ち抜きに際して、その雄カッタ
ーの突出し作動に件うランナ部の樹脂圧の上昇を、スプ
ルーブツシュを移動させろことなく、雄カッターに設け
たセンタピンの後退作動で吸収させ得るようにしたもの
であるため、スプルーブツシュを移動させるための専用
の移動機構を設けて固定金型を複雑化することなく、雄
カッターを突出し作動させるための駆動手段、ひいては
成形型全体を小型化し得るといった効果を得ることがで
きるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従うディスク用成形型の一例を示す
要部断面図であり、第２図は、第１図の成形型の異なる
作動状態を示す要部断面図である。 第１図 １２：固定金型　　　　１４：可動金型１８：ディスク
成形キャビティ ２６：スプルーブツシュ　　３２：雌カッター４４：雄
カッター　　　４６：ゲート ４日：ランナ部 ５２：エジェクタビン（センタピン）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ディスク成形キャビティに樹脂材料を導くためのスプル
   ーブッシュが配設された固定金型に、雌カッターを設け
   る一方、該固定金型との間で前記キャビティを形成する
   可動金型に、前記スプルーブッシュとの間で所定のラン
   ナ部を形成すると共に、前記雌カッターとの間で環状の
   ゲート部を形成する雄カッターを配設し、前記スプルー
   ブッシュを通じて導かれる樹脂材料をかかるランナ部お
   よび環状のゲート部を通じて前記キャビティ内に射出せ
   しめるようにする一方、該雄カッターを前記雌カッター
   内に突入させてかかるランナ部を前記キャビティから遮
   断することにより、該キャビティ内で成形されるディス
   クの中央穴を実質的に打ち抜くようにしたディスク用成
   形型において、先端部が前記ランナ部に臨む状態で前記
   雄カッターにセンタピンを配設すると共に、該雄カッタ
   ーの前記雌カッター側への突出し作動に伴って該センタ
   ピンをその基端側に後退移動させ、若しくは該センタピ
   ンがその基端側に後退移動することを許容する後退作動
   手段を設け、該雄カッターの前記雌カッター側への突出
   し作動に伴う前記ランナ部内の樹脂材料の圧力上昇をか
   かるセンタピンの後退作動に基づいて吸収し得るように
   したことを特徴とするディスク用成形型。