JPH11333849A - 多材料成形用金型装置およびこの金型装置を用いた多材料成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 汎用的な成形機を用いて、異種の成形材料が
固定型および可動型の開閉方向に重なったような構造を
有する製品をも成形できるようにする。 【解決手段】 可動型２を、本体部と、この本体部に対
して固定型１および可動型２の開閉方向と直交する方向
に直線的に往復移動する可動部45とにより構成する。可
動型２に、可動部45を移動させる油圧シリンダーを設け
る。まず固定型１の１次キャビティ形成部27と可動部45
のキャビティ形成部52との間に１次キャビティ４を形成
して、これに１次樹脂A1を充填する。つぎに、可動部45
を移動させて固定型１の２次キャビティ形成部28と可動
部45のキャビティ形成部52および１次樹脂A1との間に２
次キャビティ５を形成して、これに２次樹脂A2を充填す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂の二色成形な
どに用いられる多材料成形用金型装置およびこの金型装
置を用いた多材料成形方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来の二色成形方法
は、基本的に回転方式のものとコアバックあるいはキャ
ビティバック方式のものとがある。回転方式のものは、
材料通路を有する第１の型体である固定型とこの固定型
に対して開閉する第２の型体である可動型とのうち、例
えば可動型を型開閉方向と平行な金型中心軸の回りで回
転させてキャビティの切り換えを行うものである。一例
として、可動型における固定型との分割面には、前記中
心軸を挟んで対称な位置に同じ形状のキャビティ形成部
を形成しているが、固定型における可動型との分割面に
は、異なる形状の１次キャビティ形成部および２次キャ
ビティ形成部を形成している。固定型内には、１次キャ
ビティ形成部に連通し１次樹脂を供給する１次樹脂通路
と２次キャビティ形成部に連通し２次樹脂を供給する２
次樹脂通路とが形成してある。

【０００３】そして、固定型と可動型とを型閉すると、
固定型の１次キャビティ形成部と可動型の一方のキャビ
ティ形成部との間に１次キャビティが形成される。この
１次キャビティには成形材料である１次樹脂を充填する
（１次成形）。この１次キャビティに充填された１次樹
脂が冷却固化した後、いったん型開して可動型を180°
回転させてから再び型閉する。このとき、１次キャビテ
ィで固化した１次樹脂は固定型からは離れる。可動型の
キャビティ形成部およびそこに留まった１次樹脂と固定
型の２次キャビティ形成部との間に２次キャビティが形
成されるが、この２次キャビティに成形材料である２次
樹脂を充填する（２次成形）。これにより、１次樹脂と
２次樹脂とが一体化された製品が成形される。なお、こ
の状態で、固定型の１次キャビティ形成部と可動型の他
方のキャビティ形成部との間には１次キャビティが形成
されるから、１次キャビティへの充填と２次キャビティ
への充填とは同時にできる。

【０００４】しかし、以上のような回転方式では、可動
型あるいは固定型を回転駆動するために、金型が取り付
けられる成形機に特別な駆動機構が必要である。例え
ば、可動型を取り付ける可動側プラテンまたは固定型を
取り付ける固定側プラテンを回転駆動する必要がある。
したがって、専用の２色成形機が必要で、２色成形機自
体が特殊なものであるのに、さらに大きな設備投資が必
要になる。また、１次成形から２次成形に移行すると
き、固定型と可動型とをいったん型開しなければなら
ず、その分成形サイクルは長くなり、生産性は低下せざ
るを得ない。

【０００５】一方、コアバック方式は、例えば特開平４
−６２０１９号公報に記載されているように、可動型内
に可動部材を固定型および可動型の型開閉方向へ可動に
組み込むとともに、この可動部材を駆動する油圧シリン
ダーなどの駆動機構を組み込んだものである。そして、
成形時には、固定型と可動型とを型閉するとともに、可
動部材を可動型の本体部に対し相対的に固定型側に移動
して固定型に突き当たった状態にしておき、固定型と可
動型およびその可動部材との間に１次キャビティを形成
し、この１次キャビティに固定型の１次樹脂通路から１
次樹脂を充填する（１次成形）。この１次キャビティに
充填された１次樹脂が冷却固化した後、型閉状態のま
ま、可動部材を可動型の本体部に対して固定型と反対側
に移動させ、固定型と可動型およびその可動部材と１次
キャビティ内で固化した１次樹脂との間に２次キャビテ
ィを形成し、この２次キャビティに固定型の２次樹脂通
路から２次樹脂を充填する（２次成形）。これにより、
１次樹脂と２次樹脂とが一体化された製品が成形され
る。なお、１次成形時には、固定型に突き当たった可動
部材が、１次キャビティと２次キャビティになる空間と
を遮断している。

【０００６】なお、キャビティバック方式は、同様の可
動部材を固定型側に設けたものである。

【０００７】このようなコアバックあるいはキャビティ
バック方式では、可動部材およびその駆動手段が可動型
自体に組み込まれているため、２色成形のための樹脂供
給以外の駆動機構部が金型装置でのみ構成でき、２色成
形機には特別な機構が不用である。すなわち、汎用的な
２色成形機を用いられる。また、１次成形から２次成形
に移行するとき、固定型と可動型とをいったん型開する
必要がなく、その分成形サイクルを短くでき、生産性を
向上できる。

【０００８】しかし、コアバックあるいはキャビティバ
ック方式では、１次成形時に、１次キャビティと後に２
次キャビティになる空間とを可動部材により遮断しなけ
ればならないため、成形される製品の形状が制約される
問題があった。すなわち、部分的に１次樹脂と２次樹脂
とを型開閉方向に重ねることも可能ではあるが、基本的
に製品において２次樹脂の部分が１次樹脂の部分を貫通
した構成になる。

【０００９】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、材料供給以外については成形機に特別な
駆動機構部が要らず、汎用的な成形機を用いることがで
き、しかも、異種の成形材料が型体の開閉方向に重なっ
たような構造を有する製品をも成形できる多材料成形用
金型装置およびこの金型装置を用いた多材料成形方法を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の多材料
成形用金型装置は、前記目的を達成するために、互いに
開閉して型閉時に相互間にキャビティを形成する第１の
型体および第２の型体を備え、前記第１の型体には、そ
れぞれ異なる成形材料を供給する複数の材料通路を内部
に形成するとともに、これら材料通路にそれぞれ連通し
互いに独立した複数のキャビティ形成部を前記第２の型
体との分割面に形成し、前記第２の型体は、本体部と、
前記第１の型体との分割面を形成するとともに前記本体
部に対して前記分割面に沿う方向に直線的に往復移動可
能な可動部と、この可動部を前記本体部に対して移動さ
せる駆動手段とを有し、前記可動部の前記分割面に、こ
の可動部が前記本体部に対して移動するのに伴い前記第
１の型体の一つのキャビティ形成部にそれぞれ対向して
キャビティを形成するキャビティ形成部を形成したもの
である。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１の発明の多材
料成形用金型装置において、前記可動型の本体部と可動
部とに、固定型および可動型の開閉方向に移動するエジ
ェクタ板をそれぞれ設け、本体部のエジェクタ板に、可
動部のエジェクタ板を押すエジェクタピンを設け、可動
部のエジェクタ板に、キャビティ内で固化した樹脂を離
型させるエジェクタピンを設けたものである。

【００１２】請求項３の発明の多材料成形方法は、請求
項１または２の発明の多材料成形用金型装置を用い、前
記第１の型体と第２の型体とを型締して第１の型体の第
１のキャビティ形成部と第２の型体の可動部のキャビテ
ィ形成部との間に第１のキャビティを形成し、この第１
のキャビティに第１の型体の第１の材料通路から第１の
成形材料を充填し、この第１のキャビティに充填された
第１の成形材料が固化した後、前記第１の型体と第２の
型体とを型開するかあるいは型締力を弱めた状態で第２
の型体において本体部に対し可動部を直線的に移動させ
て第１の型体の第２のキャビティ形成部と前記第１の成
形材料が留まった前記可動部のキャビティ形成部とを対
向させ、つぎに前記第１の型体と第２の型体とを型締し
て第１の型体の第２のキャビティ形成部と前記可動部の
キャビティ形成部および前記第１の成形材料との間に第
２のキャビティを形成し、この第２のキャビティに第１
の型体の第２の材料通路から第２の成形材料を充填する
ものである。

【００１３】このように本発明の多材料成形用金型装置
および多材料成形方法では、第２の型体にあって、キャ
ビティ形成部を有する本体部に、可動部を第１の型体と
第２の型体との分割面に沿う方向に直線的に往復移動可
能に設けて、この可動部の移動により異なる成形材料用
のキャビティの切り換えを行うようにしているため、異
種の成形材料が第１の型体および第２の型体の開閉方向
に重なったような構造を有する製品をも成形可能であ
る。また、可動部が直線的に往復移動するものであるこ
とにより、可動部を駆動する駆動手段を可動型自体に設
けることが可能になり、成形機には特別な駆動機構部が
不要である。

【００１４】特に請求項２の発明の多材料成形用金型装
置では、２次成形後の型開時、成形機のエジェクタ機構
が可動型の本体部のエジェクタ板を押し、このエジェク
タ板のエジェクタピンが可動型の可動部のエジェクタ板
を押すことにより、このエジェクタ板のエジェクタピン
がキャビティ内で固化した樹脂を突き出して離型させ
る。このように、エジェクタ板およびエジェクタピンを
２段に構成することにより、可動部が本体部に対して移
動するものであるにもかかわらず、成形機側のエジェク
タ機構により成形品を突き出すことが可能になる。

【００１５】

【発明の実施形態】以下、本発明の第１実施例につい
て、図１から図９を参照しながら説明する。なお、本実
施例は、多材料成形として二色成形を例に採ったもので
ある。まず、多材料成形用金型装置としての二色成形用
金型装置の構成を説明する。１は第１の型体としての固
定型、２は第２の型体としての可動型で、これら固定型
１および可動型２は、図示していない二色射出成形機の
型締装置の駆動により図示上下方向（型開閉方向）に移
動して互いに開閉し、型閉時に相互間に第１のキャビテ
ィである１次キャビティ４あるいは第２のキャビティで
ある２次キャビティ５を形成するものである。

【００１６】前記固定型１は、図示していない射出成形
機の固定側プラテンにクランプ11により取り付けられる
固定側取付板12と、この固定側取付板12の図示下側すな
わち可動型２側に位置するストリッパー板13と、このス
トリッパー板13の図示下側に位置する固定側型板14とを
備えている。固定側取付板12とストリッパー板13とは前
記型開閉方向に開閉し、このストリッパー板13と固定側
型板14とも前記型開閉方向に開閉する。以下、固定型１
と可動型２との間の分割面を第１の分割面PL1、固定側
取付板12とストリッパー板13との間の分割面を第２の分
割面PL2、ストリッパー板13と固定側型板14との間の分
割面を第３の分割面PL3とする。

【００１７】二色射出成形機は、それぞれ色の異なる成
形材料（例えば、透明なものと不透明なもの）である１
次樹脂A1および２次樹脂A2を射出する１次射出ノズルお
よび２次射出ノズルを備えているが、前記固定側取付板
12には、両射出ノズルがそれぞれ接続される２組のスプ
ルーブッシュ16,17およびローケートリング18,19が設け
られている。一方のスプルーブッシュ16の内部は１次樹
脂A1を供給する第１の材料通路である１次スプルー20と
なっており、他方のスプルーブッシュ17の内部は２次樹
脂A2を供給する第２の材料通路である２次スプルー21と
なっている。なお、スプルーブッシュ16,17は、ストリ
ッパー板13を前記型開閉方向へ可動に貫通している。ま
た、閉じた前記固定側取付板12とストリッパー板13との
間には、前記１次スプルー20に連通する１次樹脂A1を供
給する第１の材料通路である１次ランナー22と、前記２
次スプルー21に連通する２次樹脂A2を供給する第２の材
料通路である２次ランナー23とが形成されるようになっ
ている。

【００１８】前記固定側型板14における可動型２側の位
置には複数のキャビティブロック26が埋め込まれて固定
されている。そして、これらキャビティブロック26にお
ける可動型２との分割面26aには、１次キャビティ４を
形成する凹部からなる第１のキャビティ形成部である１
次キャビティ形成部27と、２次キャビティ５を形成する
凹部からなる第２のキャビティ形成部である２次キャビ
ティ形成部28とがそれぞれ形成されている。両キャビテ
ィ形成部27,28は互いに独立しているが、２次キャビテ
ィ形成部28は、１次キャビティ形成部27を内包する大き
さになっている。そして、固定側型板14およびキャビテ
ィブロック26には、前記１次ランナー22を１次キャビテ
ィ形成部27に連通し１次樹脂A1を供給する第１の材料通
路である１次樹脂通路29と、前記２次ランナー23を２次
キャビティ形成部28に連通し２次樹脂A2を供給する第２
の材料通路である２次樹脂通路30とが形成されている。
なお、これら樹脂通路29,30は、キャビティブロック26
においてはブッシュ31,32内に形成してある。そして、
１次樹脂通路29の１次キャビティ形成部27への開口が１
次ゲート33をなしており、２次樹脂通路30の２次キャビ
ティ形成部28への開口が２次ゲート34をなしている。こ
れらのゲート33,34はピンポイントゲートである。

【００１９】前記可動型１は、図示していない射出成形
機の可動側プラテンにクランプ41により取り付けられる
可動側取付板42と、この可動側取付板42の図示上側すな
わち固定型１側に固定された可動側受け板43とを備えて
おり、これら可動側取付板42および可動側受け板43が本
体部44を構成している。

【００２０】また、可動側受け板43における固定型１側
の面には、前記型開閉方向と直交し第１の分割面PL1に
沿う方向に直線的に往復移動する可動部45がレール46に
より摺動自在に支持して設けてある。この可動部45の移
動方向は、前記固定型１における１次キャビティ形成部
27および２次キャビティ形成部28の並び方向である。可
動部45は、可動側受け板43に支持された可動部ベース47
と、この可動部ベース47の固定型１側に固定された可動
側型板48とからなっている。また、可動側受け板43と可
動部ベース47との間には、この可動部ベース47を可動側
受け板43に対して移動させる駆動手段である油圧シリン
ダー49が設けられている。この油圧シリンダー49の本体
部は、可動側受け板43の方に設けてある。

【００２１】前記可動側型板48おける固定型１側の位置
には複数のコアブロック51が埋め込まれて固定されてい
る。そして、これらコアブロック51における固定型１と
の分割面51aには、キャビティ４，５を形成する凹部か
らなるキャビティ形成部52が形成されている。このキャ
ビティ形成部52は、可動型２において可動部45が本体部
44に対して移動するのに伴い、固定型１の１次キャビテ
ィ形成部27に対向して１次キャビティ４を形成し、２次
キャビティ形成部28に対向して２次キャビティ５を形成
するものである。

【００２２】また、可動型２の本体部44をなす前記可動
側取付板42と可動側受け板43との間には、第１のエジェ
クタ板56がガイドピン57により前記型開閉方向へ所定範
囲可動に支持されている。第１のエジェクタ板56には、
図示していない成形機のエジェクタロッドにより固定型
１の方へ押されるエジェクタロッド受け57が固定されい
る。そして、第１のエジェクタ板56に固定された第１の
エジェクタピン58が可動側受け板43を貫通している。ま
た、第１のエジェクタピン58に巻装されたリターンスプ
リング59により、第１のエジェクタ板56は、可動側受け
板43に対して可動側取付板42の方へ付勢されている。

【００２３】また、可動型２の可動部45をなす可動部ベ
ース47と可動側型板48との間には、第２のエジェクタ板
61がガイドピン62により前記型開閉方向へ所定範囲可動
に支持されている。第２のエジェクタ板61には、前記第
１のエジェクタピン58により固定型１の方へ押されるエ
ジェクタピン受け63が可動側受け板43側に固定されい
る。そして、第２のエジェクタ板61に固定された第２の
エジェクタピン64が可動側型板48およびコアブロック51
を貫通している。これら第２のエジェクタピン64は、固
定型１側の先端が前記キャビティ形成部52に臨んでい
る。また、第２のエジェクタピン64に巻装されたリター
ンスプリング65により、第２のエジェクタ板61は、可動
側型板48に対して可動部ベース47の方へ付勢されてい
る。

【００２４】なお、71,72は、固定型１と可動型２とが
型閉したときに互いに嵌合する位置決めブロックであ
る。

【００２５】つぎに、前記金型装置を用いた多材料成形
方法である二色成形方法について説明する。この成形
は、基本的に、１次樹脂A1による成形を行う１次成形と
２次樹脂A2による成形を行う２次成形とからなる。図２
は、１次成形時に固定型１と可動型２とを型閉（型締）
した状態を示している。この状態では、可動型２のキャ
ビティ形成部52は固定型１の１次キャビティ形成部27に
対向しており、これらキャビティ形成部52と１次キャビ
ティ形成部27との間に１次キャビティ４が形成されてい
る。つぎに、図３に示すように、二色射出成形機の１次
射出ノズルから第１の成形材料である溶融した熱可塑性
樹脂からなる１次樹脂A1が射出され、この１次樹脂A1が
固定型１の１次スプルー20、１次ランナー22および１次
樹脂通路29を通って１次ゲート33から１次キャビティ４
内に充填される。

【００２６】つぎに、この１次キャビティ４内に充填さ
れた１次樹脂A1が冷却固化した後、図４に示すように、
いったん固定型１と可動型２とが型開される。このと
き、ピンポイントゲートからなる１次ゲート33におい
て、１次樹脂通路29内の１次樹脂A1と１次キャビティ４
内の１次樹脂A1とが切断され、この１次キャビティ４内
で固化し製品となる１次樹脂A1は、固定型１から離れて
可動型２側に留まる。そして、図５に示すように、油圧
シリンダー49の駆動により可動型２の本体部44に対して
可動部45が型開閉方向と直交する方向へ直線的に移動
し、可動型２のキャビティ形成部52が固定型１の２次キ
ャビティ形成部28に対向した状態になる。

【００２７】ここで、図６に示すように固定型１と可動
型２とを再び型閉する。この状態で、可動型２のキャビ
ティ形成部52およびここに留まった１次樹脂A1と２次キ
ャビティ形成部28との間に２次キャビティ５が形成され
る。つぎに、図７に示すように、二色射出成形機の２次
射出ノズルから第２の成形材料である溶融した熱可塑性
樹脂からなる２次樹脂A2が射出され、この２次樹脂A2が
固定型１の２次スプルー21、２次ランナー23および２次
樹脂通路30を通って２次ゲート34から２次キャビティ５
内に充填される（２次成形）。これにより、２次キャビ
ティ５内で１次樹脂A1と２次樹脂A2とが一体化された製
品が成形される。

【００２８】さらに、２次キャビティ５内に充填された
２次樹脂A2が冷却固化した後、図８に示すように、固定
型１と可動型２とが型開される。このとき、ピンポイン
トゲートからなる２次ゲート34において、２次樹脂通路
30内の２次樹脂A2と２次キャビティ５内の２次樹脂A2と
が切断され、このキャビティ５内で固化し製品となる２
次樹脂A1は、固定型１から離れて１次樹脂A1とともに可
動型２側に留まる。

【００２９】その後、成形機のエジェクタロッドがリタ
ーンスプリング59に抗して第１のエジェクタ板56のエジ
ェクタロッド受け57を固定型１の方へ押し、第１のエジ
ェクタ板56が固定型１の方へ移動する。可動型２のキャ
ビティ形成部52が固定型１の２次キャビティ形成部28に
対向している状態では、第１のエジェクタ板56に固定さ
れた第１のエジェクタピン58は第２のエジェクタ板61の
エジェクタピン受け63に対向しており、したがって、前
述のように第１のエジェクタ板56が固定型１の方へ移動
すると、第１のエジェクタピン58はリターンスプリング
65に抗して第２のエジェクタ板61を固定型１の方へ押し
て、この第２のエジェクタ板61が固定型１の方へ移動す
る。これにより、第２のエジェクタ板61に固定された第
２のエジェクタピン64が製品をなす樹脂A1,A2すなわち
成形品を突き出して可動型２から離型させる。こうして
離型された製品は、金型装置外へ落下するか、あるいは
図示していない取り出し装置により取り出される。な
お、その後成形機のエジェクタロッドによる押圧が解除
されると、リターンスプリング59,65の力により、エジ
ェクタ板56,61は図１に示す元の位置に戻る。

【００３０】また、ストリッパー板13と固定側型板14と
の間の第２の分割面PL2が開くが、このとき、ランナー
ロックにより、スプルー20,21、ランナー22,23および樹
脂通路29,30内で固化した樹脂A1,A2は、ストリッパー板
13側に留まり、固定側型板14側から離れる。さらに、固
定側取付板12とストリッパー板13との間の第３の分割面
PL3が開いて、このストリッパー板13により、スプルー2
0,21内で固化した樹脂A1,A2がスプルー20,21から抜かれ
る。そして、スプルー20,21、ランナー22,23および樹脂
通路29,30内で固化した樹脂A1,A2が金型装置内から落下
するか、あるいは取り出される。なお、その後、第２の
分割面PL2および第３の分割面PL3は、再び図１に示す状
態に閉じる。

【００３１】このようにして金型装置内から樹脂A1,A2
が取り除かれた後、図９に示すように、油圧シリンダー
49の駆動により可動型２の本体部44に対して可動部45が
型開閉方向と直交する方向へ直線的に移動し、可動型２
のキャビティ形成部52が固定型１の１次キャビティ形成
部27に対向した状態になる。さらに、図２に示すように
固定型１と可動型２とが型閉され、以上の工程による成
形が繰り返される。

【００３２】前記実施例の構成によれば、可動型２にあ
って、キャビティ形成部52を有する本体部44に、可動部
45を固定型１および可動型２の型開閉方向と直交する方
向に直線的に往復移動可能に設けて、この可動部２の移
動により１次キャビティ４と２次キャビティ５との切り
換えを行うようにしているため、１次樹脂A1および２次
樹脂A2が前記型開閉方向に重なったような構造を有する
製品をも成形できる。

【００３３】また、可動部45が直線的に往復移動するも
のであることにより、可動部45の支持手段や駆動手段を
簡単でコンパクトな構成のものにでき、この駆動手段を
本実施例のように油圧シリンダー49にして可動型２自体
に設けることができる。すなわち、金型装置のみ、特別
なものを用いればよく、成形機には特別な駆動機構部が
不要であり、汎用的な成形機を用いることができる。し
たがって、金型装置のみを交換することにより、同一の
二色成形機で様々な二色成形品が成形可能であり、設備
投資の負担を軽くできる。

【００３４】さらに、可動型２のエジェクタ機構を第１
のエジェクタ板56および第１のエジェクタピン58と第２
のエジェクタ板61および第２のエジェクタピン64とによ
り二段に構成したので、成形機に取り付けられる可動型
２の本体部44に対して可動部45が直線的に移動するもの
であるにもかかわらず、エジェクタロッドなどの成形機
側のエジェクタ機構により、成形された製品の突き出し
ができる。

【００３５】ただし、金型装置自体にエジェクタ機構の
油圧シリンダーなどからなる駆動部を組み込むことも可
能である。

【００３６】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、可動型２のキャビティ形成部52の一部
が固定型１の凹部からなるキャビティ形成部27,28内に
入り込むようになっていたため、１次成形から２次成形
への移行時にいったん型開するようにしていたが、成形
される製品の構造によっては、必ずしも型開は必要な
い。すなわち、図１０および図１１に示す第２実施例の
ように、例えば１次成形時および２次成形時の固定型１
と可動型２との突き合わせ面を固定型１および可動型２
の型開閉方向と直交する一平面上に位置させられる場合
など、可動型２の可動部45の摺動軌跡が固定型１に干渉
しないようにできるならば、完全には型開をせずに１次
成形から２次成形への移行時に可動型２の可動部45を移
動させることが可能である。ただし、射出成形の場合、
樹脂圧に抗するために型締力が非常に高いので、成形機
の型締装置の油圧シリンダーを脱圧するなどして、いっ
たん型締力を弱めた状態で可動部45を移動させ、その後
再び型締を行う必要はある。このように型開をせずに可
動部45を移動させられるならば、型開しない分成形サイ
クルを短くでき、生産性を向上できる。

【００３７】また、前記実施例では、可動型２の可動部
45の駆動手段を油圧シリンダー49としたが、エアシリン
ダーなども可能である。また、前記実施例では、３枚型
の金型装置を例に採って説明したが、本発明は、ホット
ランナー式の金型装置などにも適用できる。さらに、前
記実施例では、色が異なる２つの樹脂を組み合わせる二
色成形を例に採ったが、例えばエラストマーとポリプロ
ピレンなどの異種の成形材料を組み合わせて一体化する
ことも可能である。また、組み合わせる成形材料の数も
前記実施例の２つには限らず、３つ以上の成形材料を組
み合わせることも可能である。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、第２の型体にあって、
キャビティ形成部を有する本体部に、可動部を第１の型
体と第２の型体との分割面に沿う方向に直線的に往復移
動可能に設けて、この可動部の移動により異なる成形材
料用のキャビティの切り換えを行うので、異種の成形材
料が型体の開閉方向に重なったような構造を有する製品
をも成形できる。また、可動部が直線的に往復移動する
ものであることにより、可動部を駆動する駆動手段を可
動型自体に設けることができるが、これにより、成形機
には特別な駆動機構部が要らず、汎用的な成形機を用い
ることができる。

【００３９】また、特に請求項２の発明の多材料成形用
金型装置によれば、可動型において、エジェクタ板およ
びエジェクタピンを本体部と可動部とで２段に構成した
ことにより、可動部が本体部に対して移動するものであ
るにもかかわらず、成形機側のエジェクタ機構により成
形品を突き出すことができ、金型装置内にエジェクタ機
構の駆動部を組み込むような必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多材料成形用金型装置の第１実施例を
示す全体断面図である。

【図２】同上説明断面図であり、１次成形時に型閉した
状態を示している。

【図３】同上説明断面図であり、１次キャビティに１次
樹脂を充填した状態を示している。

【図４】同上説明断面図であり、１次成形後に型開した
状態を示している。

【図５】同上説明断面図であり、１次成形後に可動型の
可動部を移動させた状態を示している。

【図６】同上説明断面図であり、２次成形時に型閉した
状態を示している。

【図７】同上説明断面図であり、２次キャビティに２次
樹脂を充填した状態を示している。

【図８】同上説明断面図であり、２次成形後に型開した
状態を示している。

【図９】同上説明断面図であり、２次成形後に可動型の
可動部を移動させた状態を示している。

【図１０】本発明の多材料成形用金型装置の第１実施例
を示す１次成形時の説明断面図である。

【図１１】同上２次成形時の説明断面図である。

【符号の説明】

１ 固定型（第１の型体） ２ 可動型（第２の型体） ４ １次キャビティ（第１のキャビティ） ５ ２次キャビティ（第２のキャビティ） 20 １次スプルー（第１の材料通路） 21 ２次スプルー（第２の材料通路） 22 １次ランナー（第１の材料通路） 23 ２次ランナー（第２の材料通路） 26a 分割面 27 １次キャビティ形成部 28 ２次キャビティ形成部 29 １次樹脂通路（第１の材料通路） 30 ２次樹脂通路（第２の材料通路） 27 １次キャビティ形成部（第１のキャビティ形成部） 28 ２次キャビティ形成部（第２のキャビティ形成部） 44 本体部 45 可動部 49 油圧シリンダー（駆動手段） 51a 分割面 52 キャビティ形成部 A1 １次樹脂（第１の成形材料） A2 ２次樹脂（第２の成形材料）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに開閉して型閉時に相互間にキャビ
   ティを形成する第１の型体および第２の型体を備え、前
   記第１の型体には、それぞれ異なる成形材料を供給する
   複数の材料通路を内部に形成するとともに、これら材料
   通路にそれぞれ連通し互いに独立した複数のキャビティ
   形成部を前記第２の型体との分割面に形成し、前記第２
   の型体は、本体部と、前記第１の型体との分割面を形成
   するとともに前記本体部に対して前記分割面に沿う方向
   に直線的に往復移動可能な可動部と、この可動部を前記
   本体部に対して移動させる駆動手段とを有し、前記可動
   部の前記分割面に、この可動部が前記本体部に対して移
   動するのに伴い前記第１の型体の一つのキャビティ形成
   部にそれぞれ対向してキャビティを形成するキャビティ
   形成部を形成したことを特徴とする多材料成形用金型装
   置。
2. 【請求項２】 前記可動型の本体部と可動部とに、固定
   型および可動型の開閉方向に移動するエジェクタ板をそ
   れぞれ設け、本体部のエジェクタ板に、可動部のエジェ
   クタ板を押すエジェクタピンを設け、可動部のエジェク
   タ板に、キャビティ内で固化した樹脂を離型させるエジ
   ェクタピンを設けたことを特徴とする請求項１記載の多
   材料成形用金型装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の多材料成形用金
   型装置を用い、前記第１の型体と第２の型体とを型締し
   て第１の型体の第１のキャビティ形成部と第２の型体の
   可動部のキャビティ形成部との間に第１のキャビティを
   形成し、この第１のキャビティに第１の型体の第１の材
   料通路から第１の成形材料を充填し、この第１のキャビ
   ティに充填された第１の成形材料が固化した後、前記第
   １の型体と第２の型体とを型開するかあるいは型締力を
   弱めた状態で第２の型体において本体部に対し可動部を
   直線的に移動させて第１の型体の第２のキャビティ形成
   部と前記第１の成形材料が留まった前記可動部のキャビ
   ティ形成部とを対向させ、つぎに前記第１の型体と第２
   の型体とを型締して第１の型体の第２のキャビティ形成
   部と前記可動部のキャビティ形成部および前記第１の成
   形材料との間に第２のキャビティを形成し、この第２の
   キャビティに第１の型体の第２の材料通路から第２の成
   形材料を充填することを特徴とする多材料成形方法。