JPH08118404A - 成形条件を異にする複数成形品の同時射出成形方法及び成形機 - Google Patents
成形条件を異にする複数成形品の同時射出成形方法及び成形機Info
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- JPH08118404A JPH08118404A JP28903794A JP28903794A JPH08118404A JP H08118404 A JPH08118404 A JP H08118404A JP 28903794 A JP28903794 A JP 28903794A JP 28903794 A JP28903794 A JP 28903794A JP H08118404 A JPH08118404 A JP H08118404A
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- molds
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C2045/2683—Plurality of independent mould cavities in a single mould
- B29C2045/2689—Plurality of independent mould cavities in a single mould separate independent mould halves mounted on one plate
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形条件を異にする複数の成形品の金型を型
締装置の型締中心の両側に移動自在に取付け、各金型と
型締中心との距離の相対的変更により型締力を金型ごと
に異なる射出充填圧力に対応させる。 【構成】 投影面積、キャビティ形状、材料樹脂などに
より成形条件を異にする複数の成形品の金型９，１０を
型締装置の固定盤１と可動盤３の型締中心Ｏの両側にガ
イド部材１１，１２により移動自在に保持して取付け
る。金型ごとにモータ１２により作動する移動装置を固
定盤側または可動盤側に取付け、該移動装置により各金
型９，１０と型締中心Ｏとの距離を相対的に変更可能に
なして型締力を金型ごとに異なる射出充填圧力に対応さ
せる。射出装置を金型９，１０と同方向に移動可能に機
台２上に設置してなる。
締装置の型締中心の両側に移動自在に取付け、各金型と
型締中心との距離の相対的変更により型締力を金型ごと
に異なる射出充填圧力に対応させる。 【構成】 投影面積、キャビティ形状、材料樹脂などに
より成形条件を異にする複数の成形品の金型９，１０を
型締装置の固定盤１と可動盤３の型締中心Ｏの両側にガ
イド部材１１，１２により移動自在に保持して取付け
る。金型ごとにモータ１２により作動する移動装置を固
定盤側または可動盤側に取付け、該移動装置により各金
型９，１０と型締中心Ｏとの距離を相対的に変更可能に
なして型締力を金型ごとに異なる射出充填圧力に対応さ
せる。射出装置を金型９，１０と同方向に移動可能に機
台２上に設置してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、１つの型締装置に成
形条件を異にする複数の金型と複数の射出装置とを配設
し、その型締装置を共用して複数の成形品を同時に射出
成形する方法と成形機とに関するものである。
形条件を異にする複数の金型と複数の射出装置とを配設
し、その型締装置を共用して複数の成形品を同時に射出
成形する方法と成形機とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の射出成形方法及び成形機として
は、一般に２色成形と称せられている成形方法及び成形
機が知られており、また組合わせ玩具などの形状が異な
る複数の部品の同時成形などにも応用されている。
は、一般に２色成形と称せられている成形方法及び成形
機が知られており、また組合わせ玩具などの形状が異な
る複数の部品の同時成形などにも応用されている。
【０００３】通常の２色成形機は、型締装置の固定盤と
可動盤に設けた回転盤の型締中心の両側に、形状は異な
るが互いに関連した構造を持つキャビティを備えた複数
の金型をそれぞれ分割して取付け、また機台上には金型
ごとに材料樹脂を射出する複数の射出装置を設けてい
る。回転盤に取付けた分割型の両方は同一形状のコア型
で、固定盤に取付けた分割型による両方のキャビティ型
に共用できるようにしてある。
可動盤に設けた回転盤の型締中心の両側に、形状は異な
るが互いに関連した構造を持つキャビティを備えた複数
の金型をそれぞれ分割して取付け、また機台上には金型
ごとに材料樹脂を射出する複数の射出装置を設けてい
る。回転盤に取付けた分割型の両方は同一形状のコア型
で、固定盤に取付けた分割型による両方のキャビティ型
に共用できるようにしてある。
【０００４】キャビティ型は一次側と二次側とに分か
れ、それぞれが備えるキャビティは形状や深さ投影面積
などを異にするが、二次側は一次成形品と共にコア型と
型閉して二次成形品のキャビティを形成する。型締及び
材料樹脂の射出さらに型開等の一連の工程は両方とも同
時になされ、二次側の金型により成形された完成品の離
型後に回転盤の回動により一次側のコア型を一次成形品
と一緒に二次側のキャビティ型に移動し、再び型締を行
って新たな一次成形品と、二次的に射出成形された成形
品との複合化による完成品との射出成形を行う仕組みに
なっている。
れ、それぞれが備えるキャビティは形状や深さ投影面積
などを異にするが、二次側は一次成形品と共にコア型と
型閉して二次成形品のキャビティを形成する。型締及び
材料樹脂の射出さらに型開等の一連の工程は両方とも同
時になされ、二次側の金型により成形された完成品の離
型後に回転盤の回動により一次側のコア型を一次成形品
と一緒に二次側のキャビティ型に移動し、再び型締を行
って新たな一次成形品と、二次的に射出成形された成形
品との複合化による完成品との射出成形を行う仕組みに
なっている。
【０００５】形状が異なる複数の部品の同時成形では、
各金型のコア型及びキャビティ型はそれぞれ固有の形状
等を有し、型締及び材料樹脂の射出さらに型開等の一連
の工程は両方とも同時になされるが、１成形サイクルご
とに両金型の成形品は離型されて、次回の成形に移行し
ている。
各金型のコア型及びキャビティ型はそれぞれ固有の形状
等を有し、型締及び材料樹脂の射出さらに型開等の一連
の工程は両方とも同時になされるが、１成形サイクルご
とに両金型の成形品は離型されて、次回の成形に移行し
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】可動盤の背部中央をラ
ムにより押圧して型締を行う通常の型締装置では、ラム
が直接押圧する可動盤の中央部に型締力が集中作用し、
型締盤は型締中心を支点として金型ごとの射出充填圧力
を受けるようになっている。
ムにより押圧して型締を行う通常の型締装置では、ラム
が直接押圧する可動盤の中央部に型締力が集中作用し、
型締盤は型締中心を支点として金型ごとの射出充填圧力
を受けるようになっている。
【０００７】このような型締装置により複数の成形品を
同時に射出成形する場合、型締力は両方の金型に対する
射出充填圧力に充分に対抗し得る圧力に設定されている
が、その圧力設定は型締中心の両側の対称位置に作用す
る射出充填圧力が同一で、その圧力を可動盤が均等に受
けることを条件として行っている。
同時に射出成形する場合、型締力は両方の金型に対する
射出充填圧力に充分に対抗し得る圧力に設定されている
が、その圧力設定は型締中心の両側の対称位置に作用す
る射出充填圧力が同一で、その圧力を可動盤が均等に受
けることを条件として行っている。
【０００８】しかしながら、射出充填圧力は成形条件に
よつて異なり、また成形条件は成形品の投影面積、キャ
ビティ形状、材料樹脂などにより異なるので、同一成形
品を複数の金型を用いて同一樹脂により同時に成形する
場合を除いて、成形条件を同じくするものは極くまれで
あり、成形条件が異なる成形品の同時射出成形では、圧
力差に大小はあるけれども、その殆どが不均衡な状態で
射出充填圧力を可動盤が受けている。
よつて異なり、また成形条件は成形品の投影面積、キャ
ビティ形状、材料樹脂などにより異なるので、同一成形
品を複数の金型を用いて同一樹脂により同時に成形する
場合を除いて、成形条件を同じくするものは極くまれで
あり、成形条件が異なる成形品の同時射出成形では、圧
力差に大小はあるけれども、その殆どが不均衡な状態で
射出充填圧力を可動盤が受けている。
【０００９】このためその差が大きいと、型締中心を支
点として型締盤の両側に作用するモーメントにも著しい
差が生じ、可動盤に傾斜が生じてモーメントの大きな方
の金型のパーティング面が僅かではあるが開いてバリが
発生することがある。このような現象は型締力を大きく
設定したり、反対に射出充填圧力を低く設定することで
回避できるが、型締力の設定には機械の大きさごとに制
限があり、また射出充填圧力を低く設定した場合には、
成形品の品質低下を招くので、その何れをも採用し難
く、バリの発生を防止できないときには、１クラス上の
型締出力の成形機を使用することになる。
点として型締盤の両側に作用するモーメントにも著しい
差が生じ、可動盤に傾斜が生じてモーメントの大きな方
の金型のパーティング面が僅かではあるが開いてバリが
発生することがある。このような現象は型締力を大きく
設定したり、反対に射出充填圧力を低く設定することで
回避できるが、型締力の設定には機械の大きさごとに制
限があり、また射出充填圧力を低く設定した場合には、
成形品の品質低下を招くので、その何れをも採用し難
く、バリの発生を防止できないときには、１クラス上の
型締出力の成形機を使用することになる。
【００１０】この発明は上記従来の課題を解決するため
に考えられたものであつて、その目的は、型締中心と金
型との間の距離を変更することで、複数の金型に成形品
の成形条件の相違から射出充填圧力に差があっても、バ
リを発生することなく同時射出成形を行い得る新たな成
形方法と成形機とを提供することにある。
に考えられたものであつて、その目的は、型締中心と金
型との間の距離を変更することで、複数の金型に成形品
の成形条件の相違から射出充填圧力に差があっても、バ
リを発生することなく同時射出成形を行い得る新たな成
形方法と成形機とを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の射出成形方法は、投影面積、キャビティ形状、材料樹
脂などにより成形条件を異にする複数の成形品の金型
を、型締装置の型締中心の両側に個々に取付け、金型ご
とに配設した複数の射出装置から材料樹脂を射出して複
数の成形品を同時に成形するにあたり、上記複数の金型
を型締装置の固定盤と可動盤の両方に移動自在に設け
て、各金型と型締中心との距離を変更可能に構成すると
ともに、各射出装置を金型と同方向に移動可能に機台上
に設置し、成形品ごとに両金型と型締中心との距離を相
対的に設定して型締力を金型ごとに異なる射出充填圧力
に対応させて、型締を確実なものとなすというものであ
る。
の射出成形方法は、投影面積、キャビティ形状、材料樹
脂などにより成形条件を異にする複数の成形品の金型
を、型締装置の型締中心の両側に個々に取付け、金型ご
とに配設した複数の射出装置から材料樹脂を射出して複
数の成形品を同時に成形するにあたり、上記複数の金型
を型締装置の固定盤と可動盤の両方に移動自在に設け
て、各金型と型締中心との距離を変更可能に構成すると
ともに、各射出装置を金型と同方向に移動可能に機台上
に設置し、成形品ごとに両金型と型締中心との距離を相
対的に設定して型締力を金型ごとに異なる射出充填圧力
に対応させて、型締を確実なものとなすというものであ
る。
【００１２】またこの発明の成形機は、投影面積、キャ
ビティ形状、材料樹脂などにより成形条件を異にする複
数の成形品の金型を型締装置の型締中心の両側に個々に
取付け、金型ごとに射出装置を配設して複数の成形品を
同時に射出成形する成形機において、上記複数の金型を
型締装置の固定盤と可動盤の型締中心の両側にガイド部
材により移動自在に保持し、かつ金型ごとにモータによ
り作動する移動装置を固定盤側または可動盤側に取付
け、該移動装置により各金型と型締中心との距離を相対
的に変更可能になして型締力を金型ごとに異なる射出充
填圧力に対応させるとともに、上記射出装置を金型と同
方向に移動可能に機台上に設置してなる、というもので
ある。
ビティ形状、材料樹脂などにより成形条件を異にする複
数の成形品の金型を型締装置の型締中心の両側に個々に
取付け、金型ごとに射出装置を配設して複数の成形品を
同時に射出成形する成形機において、上記複数の金型を
型締装置の固定盤と可動盤の型締中心の両側にガイド部
材により移動自在に保持し、かつ金型ごとにモータによ
り作動する移動装置を固定盤側または可動盤側に取付
け、該移動装置により各金型と型締中心との距離を相対
的に変更可能になして型締力を金型ごとに異なる射出充
填圧力に対応させるとともに、上記射出装置を金型と同
方向に移動可能に機台上に設置してなる、というもので
ある。
【００１３】
【作 用】上記方法では、射出充填圧力が著しく異なる
複数の金型の型締中心に対する相対的な位置の変更によ
り、型締中心からの各金型の距離が変わり、その差によ
り型締中心を支点として可動盤に作用するモーメントは
バランスして、変更位置にて両金型に材料樹脂を同時に
射出充填する限り、射出充填圧力の差によるモーメント
の不均衡は解消され、金型のパーティング面の開きによ
るバリの発生が防止される。
複数の金型の型締中心に対する相対的な位置の変更によ
り、型締中心からの各金型の距離が変わり、その差によ
り型締中心を支点として可動盤に作用するモーメントは
バランスして、変更位置にて両金型に材料樹脂を同時に
射出充填する限り、射出充填圧力の差によるモーメント
の不均衡は解消され、金型のパーティング面の開きによ
るバリの発生が防止される。
【００１４】
【実施例】この実施例は回転成形機の場合を示ものであ
って、図中１は機台２の上に設置した固定盤、３は可動
盤でタイバー４に挿通して固定盤１に対して進退自在に
設けてある。この可動盤３の固定盤１と対向する内側に
は回転盤５が設けてあり、また可動盤３の背部中央には
型締ラム６が連結してある。この型締ラム６の先端部内
には上記回転盤５を１８０°回転するアクチュエータ７
が、回転軸８を回転盤５の中央に連結して設けてある。
また型締ラム６の後部は、図では省略したが、上記固定
盤１に対設した機台上の他方の固定盤に固着した型締シ
リンダの内部にピストンと共に挿入してあり、そのピス
トンに作用する油圧により上記可動盤３を固定盤側に押
圧して型締を行う通常の構造よりなる。
って、図中１は機台２の上に設置した固定盤、３は可動
盤でタイバー４に挿通して固定盤１に対して進退自在に
設けてある。この可動盤３の固定盤１と対向する内側に
は回転盤５が設けてあり、また可動盤３の背部中央には
型締ラム６が連結してある。この型締ラム６の先端部内
には上記回転盤５を１８０°回転するアクチュエータ７
が、回転軸８を回転盤５の中央に連結して設けてある。
また型締ラム６の後部は、図では省略したが、上記固定
盤１に対設した機台上の他方の固定盤に固着した型締シ
リンダの内部にピストンと共に挿入してあり、そのピス
トンに作用する油圧により上記可動盤３を固定盤側に押
圧して型締を行う通常の構造よりなる。
【００１５】９，１０は二組の金型で、上記固定盤１と
可動盤３の回転盤５の型締中心の両側に取付けてある。
この金型９，１０はコア型９ａ，１０ａを可動盤にキャ
ビティ型９ｂ，１０ｂを固定盤側とする分割型よりな
り、それら分割型は固定盤１の内側面及び回転盤５の内
側面の上下に並設したガイド部材１１，１２に移動自在
に嵌合保持して、型締中心の両側の対称位置に据え付け
られている。
可動盤３の回転盤５の型締中心の両側に取付けてある。
この金型９，１０はコア型９ａ，１０ａを可動盤にキャ
ビティ型９ｂ，１０ｂを固定盤側とする分割型よりな
り、それら分割型は固定盤１の内側面及び回転盤５の内
側面の上下に並設したガイド部材１１，１２に移動自在
に嵌合保持して、型締中心の両側の対称位置に据え付け
られている。
【００１６】上記コア型９ａ，１０ａは同一形状のコア
を有して両方の上記キャビティ型９ｂ，１０ｂに共用で
きるようにしてある。またキャビティ型９ｂ，１０ｂは
一次側と二次側とに分かれ、それぞれが備えるキャビテ
ィは形状や深さ投影面積などを異にするが、二次側は一
次成形品と共にコア型９ａ，１０ａと交互に型閉して二
次成形品のキャビティを形成する。
を有して両方の上記キャビティ型９ｂ，１０ｂに共用で
きるようにしてある。またキャビティ型９ｂ，１０ｂは
一次側と二次側とに分かれ、それぞれが備えるキャビテ
ィは形状や深さ投影面積などを異にするが、二次側は一
次成形品と共にコア型９ａ，１０ａと交互に型閉して二
次成形品のキャビティを形成する。
【００１７】１２は上記金型９，１０の移動装置のモー
タで固定盤１の内側面の両側に設置してある。各モータ
１２の駆動軸にはボールねじ軸１３が連結してある。ボ
ールねじ軸１３はキャビティ型９ｂ，１０ｂの外側面に
固着したナット部材１４に螺合して型内に挿入してあ
り、上記モータ１２により回転して金型９，１０を型閉
状態にて個々に移動し、型締中心との間の金型距離を変
更する。
タで固定盤１の内側面の両側に設置してある。各モータ
１２の駆動軸にはボールねじ軸１３が連結してある。ボ
ールねじ軸１３はキャビティ型９ｂ，１０ｂの外側面に
固着したナット部材１４に螺合して型内に挿入してあ
り、上記モータ１２により回転して金型９，１０を型閉
状態にて個々に移動し、型締中心との間の金型距離を変
更する。
【００１８】１５，１６は上記固定盤１に向けて機台２
の上に並設した２台の射出装置で、それらは固定盤１と
並行にして機台上に敷設した前後一対のガイドレール１
７に底部を嵌合して、横方向に横移動自在に設けたベー
スブロック１８の上に、射出シリンダ下側の支持ブロッ
ク１９を前後移動自在にガイド溝に嵌合して設けてあ
る。この支持ブロック１９の内部はノズルタッチ用のシ
リンダ２０に形成され、そのシリンダ２０に後端を固定
したピストンロッド２１と、先端のピストン２２とが挿
入してある。
の上に並設した２台の射出装置で、それらは固定盤１と
並行にして機台上に敷設した前後一対のガイドレール１
７に底部を嵌合して、横方向に横移動自在に設けたベー
スブロック１８の上に、射出シリンダ下側の支持ブロッ
ク１９を前後移動自在にガイド溝に嵌合して設けてあ
る。この支持ブロック１９の内部はノズルタッチ用のシ
リンダ２０に形成され、そのシリンダ２０に後端を固定
したピストンロッド２１と、先端のピストン２２とが挿
入してある。
【００１９】２３は上記射出装置１５，１６の移動装置
のモータで機台２の上の両側に設置してある。各モータ
２３の駆動軸にはボールねじ軸２４が連結してある。ボ
ールねじ軸２４は各ベースブロック１８の外側面に固着
したナット部材２５に螺合してベースブロック１８を貫
通しており、上記モータ２３により回転してベースブロ
ック１８ともに射出装置１５，１６を金型９，１０と同
じ方向に移動し、射出成形に際するノズルタッチを可能
となす。
のモータで機台２の上の両側に設置してある。各モータ
２３の駆動軸にはボールねじ軸２４が連結してある。ボ
ールねじ軸２４は各ベースブロック１８の外側面に固着
したナット部材２５に螺合してベースブロック１８を貫
通しており、上記モータ２３により回転してベースブロ
ック１８ともに射出装置１５，１６を金型９，１０と同
じ方向に移動し、射出成形に際するノズルタッチを可能
となす。
【００２０】上記成形機により成形条件が異なる複数の
生成品を同時成形する場合、そこに用いられた二組の金
型９，１０における射出充填圧力の差がそれ程でもな
く、可動盤３及び回転盤５の型締中心の両側に作用する
モーメントにある程度の差が生じていても、それが金型
のパーティング面を開く虞のない許容範囲内であるとき
には、これまでのように両方の金型は対称位置に固定し
て同時射出成形がされるが、その差が著しい場合には、
型締中心を支点として可動盤側に作用するモーメントが
許容範囲に収まるように、型締中心に対して一方の金型
または両方の金型９，１０の位置をずらせてバランスす
るように変更する。この変更は上記モータ１２の一方ま
たは両方を同時にまたは個々に作動し、ボールねじ軸１
３を回転駆動することによって容易に行うことができ
る。
生成品を同時成形する場合、そこに用いられた二組の金
型９，１０における射出充填圧力の差がそれ程でもな
く、可動盤３及び回転盤５の型締中心の両側に作用する
モーメントにある程度の差が生じていても、それが金型
のパーティング面を開く虞のない許容範囲内であるとき
には、これまでのように両方の金型は対称位置に固定し
て同時射出成形がされるが、その差が著しい場合には、
型締中心を支点として可動盤側に作用するモーメントが
許容範囲に収まるように、型締中心に対して一方の金型
または両方の金型９，１０の位置をずらせてバランスす
るように変更する。この変更は上記モータ１２の一方ま
たは両方を同時にまたは個々に作動し、ボールねじ軸１
３を回転駆動することによって容易に行うことができ
る。
【００２１】また回転成形機では両方の金型９，１０の
位置が対称位置にないと、コア型９ａ，１０ａを回転盤
５により交互に移動してキャビティ型９ｂ，１０ｂと型
閉させることができなくなるので、金型９，１０の位置
の変更は射出成形時のみとなり、型開閉や突出等の工程
は対称位置を定位置として作業が行われる。しかし、金
型交換を不要とする通常の成形機では変更位置を定位置
として全ての工程をなすことができる。
位置が対称位置にないと、コア型９ａ，１０ａを回転盤
５により交互に移動してキャビティ型９ｂ，１０ｂと型
閉させることができなくなるので、金型９，１０の位置
の変更は射出成形時のみとなり、型開閉や突出等の工程
は対称位置を定位置として作業が行われる。しかし、金
型交換を不要とする通常の成形機では変更位置を定位置
として全ての工程をなすことができる。
【００２２】図３は成形条件の相違から射出充填圧力が
著しく異なる二組の金型９，１０を想定して、射出充填
圧力が小さいほうの一次側の金型９を型締中心Ｏから所
要距離Ｓ1 だけ離す一方、大きい方の金型１０を型締中
心Ｏに所要距離Ｓ2 だけ近づけた場合を示すものであ
る。この移動により金型９，１０の定位置Ａ，Ａと型締
中心Ｏとの距離は、金型９側ではＬ＋Ｓ1 ，金型１０側
ではＬ−Ｓ2 とのごとく相違し型締中心Ｏを支点として
可動盤３に作用するモーメントは、距離の差によりバラ
ンスして、変更位置Ｂ，Ｂにて両金型に材料樹脂を射出
充填する限りにおいて、射出充填圧力差によるモーメン
トの不均衡は解消され、金型のパーティング面の開によ
るバリの発生が防止される。
著しく異なる二組の金型９，１０を想定して、射出充填
圧力が小さいほうの一次側の金型９を型締中心Ｏから所
要距離Ｓ1 だけ離す一方、大きい方の金型１０を型締中
心Ｏに所要距離Ｓ2 だけ近づけた場合を示すものであ
る。この移動により金型９，１０の定位置Ａ，Ａと型締
中心Ｏとの距離は、金型９側ではＬ＋Ｓ1 ，金型１０側
ではＬ−Ｓ2 とのごとく相違し型締中心Ｏを支点として
可動盤３に作用するモーメントは、距離の差によりバラ
ンスして、変更位置Ｂ，Ｂにて両金型に材料樹脂を射出
充填する限りにおいて、射出充填圧力差によるモーメン
トの不均衡は解消され、金型のパーティング面の開によ
るバリの発生が防止される。
【００２３】例えば一次側の金型９における射出充填圧
が２５００kg、金型１０側が６０００kg、型締中心Ｏと
の距離（Ｌ）が４０cmのとき、両方の差は１対２．４で
あるから、一次側の金型９の距離を２．４倍すればモー
メントはバランスする。そこで二次側の金型１０の距離
（Ｓ2 ）を１／２に縮め、その距離の２．４倍の距離
（Ｓ1 ）に一次側の金型１０を移動すればよいことにな
る。具体的には距離Ｌ＋Ｓ1 は４８cm、Ｌ＋Ｓ2 は２０
cmとなる。勿論、金型の移動は片側のみで済む場合もあ
ることはいうまでもない。
が２５００kg、金型１０側が６０００kg、型締中心Ｏと
の距離（Ｌ）が４０cmのとき、両方の差は１対２．４で
あるから、一次側の金型９の距離を２．４倍すればモー
メントはバランスする。そこで二次側の金型１０の距離
（Ｓ2 ）を１／２に縮め、その距離の２．４倍の距離
（Ｓ1 ）に一次側の金型１０を移動すればよいことにな
る。具体的には距離Ｌ＋Ｓ1 は４８cm、Ｌ＋Ｓ2 は２０
cmとなる。勿論、金型の移動は片側のみで済む場合もあ
ることはいうまでもない。
【００２４】図４は回転成形機における成形工程を順に
示すもので、図において（ａ）は金型９，１０を定位置
Ａにクランプして型閉を完了した状態である。こののち
射出成形のために金型９，１０のクランプが解除され、
モータ１２の作動により型締中心Ｏに対する金型９，１
０の相対的移動が行われる。
示すもので、図において（ａ）は金型９，１０を定位置
Ａにクランプして型閉を完了した状態である。こののち
射出成形のために金型９，１０のクランプが解除され、
モータ１２の作動により型締中心Ｏに対する金型９，１
０の相対的移動が行われる。
【００２５】金型９，１０を予め算出した変更位置Ｂま
でそれぞれ移動したらその位置にて停止し、クランプに
より固定する。そして型締を行ったのち先行して変更位
置Ｂに移動して設置した射出装置１５，１６を金型ごと
にノズルタッチして同時に材料樹脂の射出充填を行う。
これにより図（ｂ）に示すように一次成形品と、完成品
とが同時に成形される。
でそれぞれ移動したらその位置にて停止し、クランプに
より固定する。そして型締を行ったのち先行して変更位
置Ｂに移動して設置した射出装置１５，１６を金型ごと
にノズルタッチして同時に材料樹脂の射出充填を行う。
これにより図（ｂ）に示すように一次成形品と、完成品
とが同時に成形される。
【００２６】成形完了後に型締力を除きクランプを解除
してから、金型９，１０をモータ１２の作動により図
（ｃ）に示すように、それぞれ元の定位置Ａに戻し。再
びロックする。そののち図（ｄ）に示すように、型開し
て二次側の完成品を突き出して離型し、一次成形品はコ
ア型９ａに付着したままとする。成形品の突出後、その
位置にクランプしたまま図（ｅ）に示すように、回転盤
５を１８０°回転して、コア型９ａを金型１０のキャビ
ティ型１０ａの位置に、またコア型１０ａを金型９のキ
ャビティ型９ｂの上に移動する。そして再びその位置に
て型閉を行い型閉を行って上記図（ａ）の状態となす。
してから、金型９，１０をモータ１２の作動により図
（ｃ）に示すように、それぞれ元の定位置Ａに戻し。再
びロックする。そののち図（ｄ）に示すように、型開し
て二次側の完成品を突き出して離型し、一次成形品はコ
ア型９ａに付着したままとする。成形品の突出後、その
位置にクランプしたまま図（ｅ）に示すように、回転盤
５を１８０°回転して、コア型９ａを金型１０のキャビ
ティ型１０ａの位置に、またコア型１０ａを金型９のキ
ャビティ型９ｂの上に移動する。そして再びその位置に
て型閉を行い型閉を行って上記図（ａ）の状態となす。
【００２７】
【発明の効果】この発明は上述のように、成形条件を異
にする複数の成形品の金型を、型締装置の型締中心の両
側に個々に取付け、金型ごとに配設した複数の射出装置
から材料樹脂を射出して複数の成形品を同時に成形する
場合に、各金型と型締中心との距離を変更可能に構成
し、両金型と型締中心との距離を相対的に設定して、型
締中心を支点として可動盤に作用するモーメントをバラ
ンスさせ、型締力を金型ごとに異なる射出充填圧力に対
応させてパーティング面の開きによるバリの発生を防止
したことから、これまでよりも成形条件に幅ができ、こ
れまで成形条件の差から困難であった複数の成形品の同
時成形が成形品質を低下させることなく可能となる。
にする複数の成形品の金型を、型締装置の型締中心の両
側に個々に取付け、金型ごとに配設した複数の射出装置
から材料樹脂を射出して複数の成形品を同時に成形する
場合に、各金型と型締中心との距離を変更可能に構成
し、両金型と型締中心との距離を相対的に設定して、型
締中心を支点として可動盤に作用するモーメントをバラ
ンスさせ、型締力を金型ごとに異なる射出充填圧力に対
応させてパーティング面の開きによるバリの発生を防止
したことから、これまでよりも成形条件に幅ができ、こ
れまで成形条件の差から困難であった複数の成形品の同
時成形が成形品質を低下させることなく可能となる。
【００２８】また成形機としては、これまでの型締装置
の固定盤と可動盤の型締中心の両側にガイド部材により
複数の金型を移動自在に保持し、金型の移動装置を固定
盤側または可動盤側に取付け、射出装置を金型と同方向
に移動可能に機台上に設置しするだけでよので特に複雑
となるようなことがなく、各金型への材料樹脂の射出充
填も従来と変わることがないので、高度な成形技術を要
することもないなどの特長を有する。
の固定盤と可動盤の型締中心の両側にガイド部材により
複数の金型を移動自在に保持し、金型の移動装置を固定
盤側または可動盤側に取付け、射出装置を金型と同方向
に移動可能に機台上に設置しするだけでよので特に複雑
となるようなことがなく、各金型への材料樹脂の射出充
填も従来と変わることがないので、高度な成形技術を要
することもないなどの特長を有する。
【図１】 この発明の成形条件を異にする複数成形品の
同時射出成形方法を実施し得る成形機の一部平断上面図
である。
同時射出成形方法を実施し得る成形機の一部平断上面図
である。
【図２】 同上の射出装置の側面図である。
【図３】 複数の金型の定位置と移動位置とを対比して
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】 回転成形機による工程説明図である。
１ 固定盤 ２ 機台 ３ 可動盤 ４ 回転盤 ６ ラム ９ 一次側の金型 １０ 二次側の金型 １１ ガイド部材 １２ 移動装置のモータ １３ ボールねじ軸 １４ ナット部材 １５ 一次側の射出装置 １６ 二次側の射出装置 ２３ 移動装置のモータ ３０ 一次成形品 ３１ 完成品
Claims (2)
- 【請求項１】 投影面積、キャビティ形状、材料樹脂な
どにより成形条件を異にする複数の成形品の金型を、型
締装置の型締中心の両側に個々に取付け、金型ごとに配
設した複数の射出装置から材料樹脂を射出して複数の成
形品を同時に成形するにあたり、 上記複数の金型を型締装置の固定盤と可動盤の両方に移
動自在に設けて、各金型と型締中心との距離を変更可能
に構成するとともに、各射出装置を金型と同方向に移動
可能に機台上に設置し、成形品ごとに両金型と型締中心
との距離を相対的に設定して型締力を金型ごとに異なる
射出充填圧力に対応させてなることを特徴とする成形条
件を異にする複数成形品の同時射出成形方法。 - 【請求項２】 投影面積、キャビティ形状、材料樹脂な
どにより成形条件を異にする複数の成形品の金型を型締
装置の型締中心の両側に個々に取付け、金型ごとに射出
装置を配設して複数の成形品を同時に射出成形する成形
機において、 上記複数の金型を型締装置の固定盤と可動盤の型締中心
の両側にガイド部材により移動自在に保持し、かつ金型
ごとにモータにより作動する移動装置を固定盤側または
可動盤側に取付け、該移動装置により各金型と型締中心
との距離を相対的に変更可能になして型締力を金型ごと
に異なる射出充填圧力に対応させるとともに、上記射出
装置を金型と同方向に移動可能に機台上に設置してなる
ことを特徴とする成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6289037A JP2808247B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 成形条件を異にする複数成形品の同時射出成形方法及び成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6289037A JP2808247B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 成形条件を異にする複数成形品の同時射出成形方法及び成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118404A true JPH08118404A (ja) | 1996-05-14 |
| JP2808247B2 JP2808247B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=17738015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6289037A Expired - Fee Related JP2808247B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | 成形条件を異にする複数成形品の同時射出成形方法及び成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2808247B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000037228A1 (de) * | 1998-12-21 | 2000-06-29 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen aus elastomeren |
| WO2002057064A1 (de) * | 2001-01-22 | 2002-07-25 | Gealan Formteile Gmbh | Ein- und mehrkomponenten-spritzgussmaschine |
| JP2010167708A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | Daiwa Kasei Kogyo Kk | 射出成形機 |
| WO2012080739A1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | Pilkington Group Limited | Process and apparatus for moulding a glazing profile onto a glazing |
| KR101448402B1 (ko) * | 2013-09-13 | 2014-10-08 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출형성기의 형체장치와 이를 이용한 사출성형방법 |
| JP2016179637A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 株式会社名機製作所 | 複合成形品成形用の射出成形機 |
| GB2611612A (en) * | 2021-08-02 | 2023-04-12 | Alltrista Plastics Llc | Method of producing injection molded articles |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP6289037A patent/JP2808247B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000037228A1 (de) * | 1998-12-21 | 2000-06-29 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen aus elastomeren |
| WO2002057064A1 (de) * | 2001-01-22 | 2002-07-25 | Gealan Formteile Gmbh | Ein- und mehrkomponenten-spritzgussmaschine |
| JP2010167708A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | Daiwa Kasei Kogyo Kk | 射出成形機 |
| WO2012080739A1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | Pilkington Group Limited | Process and apparatus for moulding a glazing profile onto a glazing |
| US8911654B2 (en) | 2010-12-15 | 2014-12-16 | Pilkington Group Limited | Process and apparatus for moulding a glazing profile onto a glazing |
| KR101448402B1 (ko) * | 2013-09-13 | 2014-10-08 | 엘에스엠트론 주식회사 | 사출형성기의 형체장치와 이를 이용한 사출성형방법 |
| JP2016179637A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 株式会社名機製作所 | 複合成形品成形用の射出成形機 |
| GB2611612A (en) * | 2021-08-02 | 2023-04-12 | Alltrista Plastics Llc | Method of producing injection molded articles |
| GB2611612B (en) * | 2021-08-02 | 2024-04-03 | Alltrista Plastics Llc | Method of producing injection molded articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2808247B2 (ja) | 1998-10-08 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |