JPH09207161A

JPH09207161A - 射出成形装置

Info

Publication number: JPH09207161A
Application number: JP4413296A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Yokozawa; 孝之横沢; Kazuhiro Yanagidaira; 和寛柳平
Original assignee: Nisshin Koki Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Texeng Co Ltd
Priority date: 1996-02-05
Filing date: 1996-02-05
Publication date: 1997-08-12

Abstract

(57)【要約】【課題】成形サイクル上において、冷却時間、インサ
ート部品のセット時間、及び成形品の取り出し時間等を
短縮することのできる新規の射出成形装置を提供する。【解決手段】基台１０の上面に円形の回転テーブル１
１が回転自在に取付けられ、この回転テーブル１１の表
面上に２つの金型構造部２０Ａ，２０Ｂがそれぞれ固定
されている。回転テーブル１１は、基台１０の内部に収
容された駆動モータにより回転されるように構成され
る。金型構造部２０Ａ，２０Ｂには、回転テーブル１１
と可動側取付け板２４との間に接続された４つの油圧シ
リンダ２５が設けられている。この油圧シリンダ２５に
は、基台１０の内部に収容された油圧制御機構によって
回転テーブル１１の上で上下に伸縮し金型を開閉する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は射出成形装置に係
り、特に、肉厚に形成される製品や高精度が要求される
製品を成形するために好適な装置構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出成形装置においては、通常、
射出機構部に設けられた射出ノズルから金型内のキャビ
ティに溶融樹脂を注入し、金型内の樹脂が冷却して固化
した後に、金型を開いて成形品を取り出すように構成さ
れている。

【０００３】一般的な熱可塑性樹脂を用いた射出成形の
工程は概略以下の通りである。まず、射出成形装置に所
望の成形品を形成するように作られたキャビティを備え
た金型を取付け、これを型締め状態とする。次に、射出
シリンダより溶融樹脂が供給され、射出ノズルから金型
のキャビティ内に樹脂が注入される（射出工程）。

【０００４】キャビティ内に注入された樹脂は時間の経
過と共に冷却され、収縮していくので、しばらくの間、
成形品の肉厚部のひけを防止する等の目的により射出ノ
ズルから一定の圧力を印加し続ける（保圧工程）。この
とき、冷却収縮分の補充やゲートシール後の収縮を見越
したオーバーパッキングを施す場合もある。

【０００５】続いて、機構的に、若しくは冷却作用によ
る樹脂の固化を利用して、金型内のゲートがシールされ
る。さらに、キャビティに注入された樹脂を取り出し可
能な程度まで充分に固化させるためにしばらく放置して
冷却を行う（冷却工程）。

【０００６】冷却終了後、金型を開いて成形品を露出さ
せ、金型内に設けられた突き出し機構により成形品を突
き出しピンで突き出し、離型させる。そして、次回の成
形に備えて、インサート部品がある場合にはキャビティ
内にインサートをセットし、金型の型締めを行う。

【０００７】射出成形装置には、射出シリンダの方向に
応じて縦型と横型の装置があり、それぞれに多種の構造
を備えたものが存在する。例えば、回転可能に構成され
たロータリーテーブルの上に２つの固定側金型部を配置
し、可動側金型部を射出機構部の側に取付け、可動側金
型部を一方の固定側金型部の上からセットして型締めを
行った後、射出成形して型開き後、成形品を取り出し、
次に、ロータリーテーブルを回転させて、可動側金型部
を他方の固定側金型部の上からセットするというように
して、２つの固定側金型部を交互に使用して成形を行う
ように構成されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の射出成形に
おいては、特に肉厚の成形品を形成する場合に冷却工程
に時間がかかり、生産効率が低くなるという問題点があ
る。この問題点は精密成形品を形成する場合にも同様で
あり、成形品の寸法精度を確保するために冷却時間を長
くとる必要があることから、成形サイクルが長くなって
しまう。

【０００９】ここで、上記ロータリー式の射出成形装置
においては、射出機構部に対向していない他方の固定側
金型部に対してインサート部品のセットや成形品の取り
出し作業を行うため、インサート部品のセットや成形品
の取り出しを一方の固定側金型部により射出成形が行わ
れている間に行うことができ、これらの作業時間を短縮
できるという効果があるが、冷却時間については上述と
同様に短縮することはできず、生産効率の向上に限界が
ある。

【００１０】そこで、本発明は上記問題点を解決するも
のであり、その課題は、成形サイクル上において、冷却
時間、インサート部品のセット時間、及び成形品の取り
出し時間等を短縮することのできる新規の射出成形装置
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講じた手段は、射出ノズルから成形材を射出
するための射出機構部と、前記射出機構部に対向し、前
記射出ノズルの射出位置に対して移動可能に構成された
移動部材と、該移動部材に対して取付けられた複数の金
型構造部と、前記移動部材を複数の前記金型構造部のい
ずれかが前記射出位置に対応した少なくとも一つの成形
位置に配置されるように移動させる移動制御部と、前記
金型構造部毎に設けられ、前記金型を開閉するとともに
その開放状態及び閉鎖状態を保持することの可能な開閉
保持機構とを有することを特徴とする射出成形装置であ
る。

【００１２】この手段によれば、複数の金型構造部を移
動部材によって移動可能に構成し、金型構造部毎に金型
を開閉し保持する開閉保持機構を設けたので、金型構造
部毎に金型の開閉や型締め状態の保持を行うことができ
るため、成形位置で成形材を金型に注入する前後の成形
品の取り出し、インサート部品のセット、成形材の冷却
等の作業を成形位置以外の他の位置で行うことができる
から、従来よりも成形サイクルを短縮でき、生産効率を
向上させることができる。

【００１３】ここで、前記移動部材を前記成形位置以外
の基準位置を中心として回転可能に構成し、複数の前記
金型構造部を前記基準位置から相互に等距離に配置する
場合がある。この場合には、移動部材により金型構造部
を回転移動させるので、装置をコンパクトかつ簡易に構
成できる。

【００１４】また、前記移動部材を前記成形位置に対し
て並進可能に構成し、複数の前記金型構造部を前記成形
位置に対して前記移動部材の並進方向に沿って配置する
場合もある。

【００１５】さらに、前記開閉保持機構には前記金型の
閉鎖圧力を調整する手段を設けることが好ましい。開閉
保持機構に金型の閉鎖圧力を調整する手段を設けること
により、冷却工程において金型に対して加える型締め力
を変化させて圧縮成形を行い、転写精度の向上を図るこ
とができる。

【００１６】また、前記射出機構部には、閉鎖状態にあ
る前記金型構造部を射出時において位置決め固定する位
置決め保持機構を設けることが好ましい。この手段によ
れば、射出工程において金型構造部を位置決め固定する
ことにより、金型構造部の位置精度を移動部材の移動精
度に頼ることなく高めることができるので、機械精度を
容易に確保することができる。特に、射出機構部の一部
が金型構造部と嵌合して位置決めし、同時に型締め力を
付与することが機構構成上好ましい。

【００１７】上記各手段において、前記開閉保持機構
は、前記金型の開閉方向に出没可能に形成された可動軸
を有する流体圧シリンダーであることが望ましい。流体
圧シリンダーを用いることにより、高精度かつ保持圧力
の制御性に優れた機構とすることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
に係る射出成形装置の実施形態について説明する。図１
及び図２は本発明に係る第１の実施形態を示す正面図及
び平面図である。この実施形態は、ロータリーテーブル
を備えた縦型の射出成形機として構成されたものであ
る。

【００１９】図１に示すように、本実施形態には、後述
する各種駆動装置及び制御機器を収容した基台１０の上
面に円形の回転テーブル１１が回転自在に取付けられ、
この回転テーブル１１の表面上に、図２に示すように２
つの金型構造部２０Ａ，２０Ｂがそれぞれ固定されてい
る。回転テーブル１１は、基台１０の内部に収容された
駆動モータにより回転されるように構成され、図示しな
い制御装置によって、所定のプログラムに従って、２つ
の金型構造部２０Ａ，２０Ｂのいずれかを後述する射出
機構部３０の直下の成形位置に移動させ、かつ、保持す
るようになっている。

【００２０】金型構造部２０Ａ，２０Ｂには、それぞ
れ、回転テーブル１１に固定された固定側取付板２１
と、この取付板に接続された固定側（下側）金型部２２
と、固定側金型部２２に対応して形成された可動側（上
側）金型部２３と、可動側金型部２３に接続された可動
側取付板２４とが設けられ、これらのうち、固定側金型
部２２と可動側金型部２３とは相互に接離自在に取付け
られ、そのパーティングラインの上下に成形品に対応し
た凹部が形成され、これらの凹部が組合わさることによ
ってキャビティが構成される。

【００２１】金型構造部２０Ａ，２０Ｂには、回転テー
ブル１１と可動側取付け板２４との間に接続された４つ
の油圧シリンダ２５が設けられている。この油圧シリン
ダ２５には、基台１０の内部に収容された油圧制御機構
によって図示しない導油管を介して油圧が印加され、こ
の油圧によって回転テーブル１１の上で上下に伸縮する
ようになっている。油圧シリンダ２５の伸縮によって、
固定側取付板２１に接続された固定側金型部２２と、可
動側取付板２４に接続された可動側金型部２３とが接離
して、キャビティを開閉するようになっている。

【００２２】射出機構部３０には、射出シリンダを駆動
するとともに樹脂を供給する駆動供給部３１と、樹脂を
混練して所定圧力で射出するための射出シリンダ３２
と、射出シリンダ３２の先端に設けられた射出ノズル３
３と、射出ノズル３３を上下に移動させるための油圧シ
リンダ３４と、上記金型構造部２０Ａ，２０Ｂのいずれ
かの上に当接して、金型構造部２０Ａ，２０Ｂと射出ノ
ズル３３との位置決めを行うとともに金型を押さえつけ
るための位置決め保持機構としての可動型プラテン３５
と、可動型プラテン３５を上下に移動させるための、図
示しない油圧シリンダに取付けられたタイバー３６とか
ら概略構成される。このタイバー３６は可動型プラテン
３５に固定され、基台１０内において固定された油圧シ
リンダによって昇降可能に連結されている。

【００２３】上記射出機構部３０は、基台１０に支持さ
れた３本のタイバー３６によって支持された可動型プラ
テン３５に搭載されている。タイバー３６のうちの回転
テーブル１１の中心側にあるものは、回転テーブル１１
の回転中心を軸受けを介して貫通して基台１０に支持さ
れている。可動型プラテン３５の底面と、可動側取付板
２４の上面とは、射出時における正規の位置関係にあっ
て相互に嵌合するように、それぞれ所定の凹凸形状に形
成されている。

【００２４】金型構造部２０Ａ，２０Ｂでは、図３
（ａ）に示すように、油圧シリンダ２５のピストンロッ
ド２５ａを引き込んだ状態とすることによって金型を型
締め状態とすることができる。一方、油圧シリンダ２５
のピストンロッド２５ａを突き出した状態とすることに
よって、図３（ｂ）に示すように、金型を開くことがで
きる。なお、図示の金型はピンゲート方式であって、型
開き時にパーティングラインとランナ部においてそれぞ
れ分離し、３分割する形式のものである。

【００２５】油圧シリンダ２５は図示しない油圧制御機
構によって、ピストンロッド２５ａの上下位置を選択で
きるとともに、ピストンロッド２５ａを引き込んだ状態
にした際の引き込み力を調節できるように構成され、金
型の型締め時における型締め圧力を制御できるようにな
っている。なお、上記図１、図２には、部品の供給装置
や取り出し装置、配管や配線等は省略して示してある。

【００２６】上記図１乃至図３に示した実施形態におい
ては、まず、回転テーブル１１上に固定された金型構造
部のうち例えば金型構造部２０Ａは型締め状態で射出機
構部３０の直下の位置、すなわち、成形位置に配置され
る。このとき、油圧シリンダ２５によって型締め圧力が
印加されていてもされていなくてもよい。

【００２７】次に、射出機構部３０の可動型プラテン３
５をタイバー３６によって降下させ、可動型プラテン３
５を可動側取付板２４に嵌合させ、金型構造部２０Ａを
射出機構部３０に対して正確に位置決めするとともに、
可動型プラテン３５を上から押し付けることにより、金
型を所定圧力で締め付ける。

【００２８】続いて、射出シリンダ３２を油圧シリンダ
３４により降下させ、射出ノズル３３を金型のスプール
に接触させる。そして、射出ノズル３３から溶融樹脂を
金型構造部２０Ａの金型内に注入する（射出工程）。次
に、金型のキャビティに樹脂が充填されると、射出圧力
を保圧に切り換えて、そのまま保持する（保圧工程）。

【００２９】金型のゲートがシールされると、射出シリ
ンダ３２及び可動型プラテン３５を上昇させ、射出機構
部３０を金型構造部２０Ａから離反させる。この離反さ
せるタイミングはゲートシール直後でもよく、また、し
ばらく冷却を行った後でもよい。射出機構部３０を引き
上げるタイミングは、成形品の投影面積、キャビティ内
圧、成形サイクルによる２つの金型構造部２０Ａと２０
Ｂのバランス、及び油圧シリンダ２５の型締め能力等を
加味して適宜設定される。

【００３０】ここで、射出工程において油圧シリンダ２
５による型締め圧力を印加していない場合には、可動型
プラテン３５を引き上げる前に油圧シリンダ２５の型締
め圧力を印加し、金型構造部２０Ａが自己保持状態とな
っている必要がある。

【００３１】次に、回転テーブル１１が回転し、金型構
造部２０Ａを射出機構部３０の直下の成形位置から移動
させると共に、金型構造部２０Ｂを成形位置に配置す
る。そして、この金型構造部２０Ｂに対して、上述の金
型構造部２０Ａと同様の操作が行われる。

【００３２】一方、成形位置から離れた金型構造部２０
Ａでは、金型構造部２０Ｂに対して射出成形が行われて
いる間に金型が冷却される（冷却工程）。冷却工程が進
み、成形品が離型可能な状態まで固化したら、油圧シリ
ンダ２５のピストンロッド２５ａを突出させ、型開きを
行う。

【００３３】金型の型開き後、金型内に組み込まれたエ
ジェクタ機構によって、成形品が離型され、図示しない
取り出しロボット等により成形品は所定の格納場所に格
納される。離型後の金型には、インサート成形を行う場
合には次回の成形準備のためインサート部品のセット作
業を実施した後に、インサート成形を行わない場合には
そのままの状態で、油圧シリンダ２５のピストンロッド
２５ａを引き込み、型締め状態とする。

【００３４】図５には、冷却時間を２５秒必要とする成
形品の成形工程を上記実施形態の装置で実施した場合
と、従来の単一金型の成形機で実施した場合とを比較し
たタイムチャートを示す。この成形工程においては、金
型構造部２０Ａ（Ａ金型）において可動型プラテン３５
及び射出ノズル３３の降下（２秒）、射出・保圧
（１１秒）、ゲートシール後の射出シリンダにおける可
塑化（或いは成形位置における冷却）（６秒）、可動
型プラテン３５及び射出ノズル３３の上昇（２秒）の
各工程が実施された後、回転テーブルの回転（３秒）
によって金型構造部２０Ｂ（Ｂ金型）が成形位置に移動
され、金型構造部２０Ｂに対して上記からまでが同
様に実施される。そして、以下同様に交互に金型構造部
２０Ａと２０Ｂとでそれぞれ成形が行われる。

【００３５】成形が実施されて成形位置から移動した後
の金型構造部２０Ａ，２０Ｂにおいては、しばらくの間
そのまま冷却が行われる。図中の金型の冷却時間Ｃは２
５秒であり、金型構造部が単独で金型の型締め状態を保
持して冷却する自己保持冷却時間Ｓは１９秒である。冷
却工程が終了すると、油圧シリンダ２５によって型開き
（２秒）が行われ、次に、成形品の取り出し及び必要
に応じてなされるインサート部品の挿入（４秒）が実
施され、最後に油圧シリンダ２５によって型締め
（１．５秒）が実施される。これに対して、従来装置で
は冷却時間Ｃ’を有する冷却工程’（２５秒）の存在
によって成形サイクルが長くなる。

【００３６】この成形工程では、本実施形態における成
形サイクル２Ｔは４８秒であり、この成形サイクル２Ｔ
の間に金型構造部２０Ａと２０Ｂにおいて２つの成形品
が形成される。一方、従来の成形サイクルＴ’は４２．
５秒であり、この成形サイクルＴ’の間に一つの成形品
のみが形成される。本実施形態では、２つの金型構造部
にて交互に成形を行い、それぞれの金型構造部に金型を
開閉するための開閉保持機構、すなわち油圧シリンダを
設けたので、金型の冷却時間及び成形品の取り出し及び
インサート部品のセットを他方の金型構造部が成形を行
っている間に実施することが可能になるから、成形サイ
クルを短縮することができ、生産効率を向上させること
ができる。

【００３７】この実施形態では、開閉保持機構、すなわ
ち油圧シリンダによる金型の型締めのための保持圧力を
調節することができるので、例えば、冷却工程の初期段
階では金型の保持圧力を小さく設定し、冷却固化してき
た段階で保持圧力を高めて、金型の転写性や成形寸法の
向上を図る（圧縮成形を行う）ことも可能である。

【００３８】図６には、冷却時間が６０秒必要な場合の
成形サイクルのタイムチャートを示す。からまでの
各工程は上記図５の場合と同様である。ここで、工程
は２秒、工程は１０秒、工程は２５秒、工程は２
秒、工程は３秒、工程は２秒、工程は５秒、工程
は２秒である。従来装置における工程’は６０秒で
ある。この場合の実施形態の成形サイクル２Ｔは８４秒
であって２つの成形品が形成され、従来装置では成形サ
イクルＴ’は７９秒であって、一つの成形品のみが形成
される。

【００３９】図７には、金型構造部２０Ａにおいて成形
される成形品の冷却時間Ｃが金型構造部２０Ｂにおいて
成形される成形品の冷却時間Ｃ’よりも極端に長いた
め、金型構造部２０Ａにて１回成形する間に、金型構造
部２０Ｂにて続けて２回成形を実施した場合のタイムチ
ャートを示す。

【００４０】この図における金型構造部２０Ａでの工程
〜は上述の工程と同様であり、金型構造部２０Ｂで
の工程’〜’は工程〜と同様である。工程’
と”は回転テーブル１１が回転している工程である。
工程においては、成形位置に移動された金型構造部２
０Ａは型締め状態のまま冷却工程にあるが、金型構造部
２０Ｂでは、上述と同様の工程〜が実施され、成形
品の取り出しと次回の成形のための準備が実行される。

【００４１】ここで、工程、’は２秒、工程は１
２秒、工程は１０秒、工程は２秒、工程、’、
”はそれぞれ３秒、工程は２秒、工程は６秒、工
程は２秒、工程’は８．５秒、工程’は３１秒で
ある。金型構造部２０Ａの冷却時間Ｃは１２０秒、金型
構造部２０Ｂの冷却時間Ｃ’は５０秒である。金型構造
部２０Ａの単独の成形サイクルは１４４秒、金型構造部
２０Ｂの単独の成形サイクルは７０．５秒であるが、全
体の成形サイクル３Ｔは１４７秒であり、この間に３つ
の成形品（金型構造部２０Ａで一つ、金型構造部２０Ｂ
で２つ）が形成される。

【００４２】図８は冷却時間の短い通常の量産品を本実
施形態の成形装置により製造した場合のタイムチャート
を示すものである。この場合、金型構造部２０Ａで成形
される成形品と金型構造部２０Ｂで成形される成形品と
は異なるものである。工程からまでは図５に示す工
程と同様であり、工程、’は２秒、工程は１０
秒、工程、’は５秒、工程は２秒、工程、’
は３秒、工程、’は２秒、工程、’は４秒、工
程、’は２秒であり、工程’は９秒である。金型
構造部２０Ａの冷却時間Ｃは１３秒であり、金型構造部
２０Ｂの冷却時間Ｃ’は１０秒である。

【００４３】この例においても、単独の成形工程を繰り
返す従来技術では、金型構造部２０Ａの成形品で１個当
たり３１秒、金型構造部２０Ｂの成形品で１個当たり２
７秒の所要時間であったものが、本実施形態を採用する
ことによって、金型構造部２０Ａの成形品が１個当たり
２２秒、金型構造部２０Ｂの成形品が１個当たり２１秒
の所要時間で成形できるようになり、金型構造部２０Ａ
の成形品で２９％、金型構造部２０Ｂの成形品で２２％
の成形時間の短縮効果が得られた。

【００４４】上記実施形態において、油圧シリンダ２５
の下端部は回転テーブル１１に固定されているが、固定
側取付板２１に固定してもよい。この場合には、金型構
造部２０Ａ，２０Ｂを、固定側取付板２１を回転テーブ
ル１１へ取付けるだけで容易に固定できるので、金型の
取り替え時間（段取り替え時間）が短縮でき、しかも金
型構造部２０Ａ，２０Ｂの取扱いが容易になり、その破
損を防止することができる。

【００４５】上記実施形態において、油圧シリンダ２５
は金型構造部２０Ａ，２０Ｂの１構成要素として設けら
れているが、油圧シリンダ２５を回転テーブル１１に備
付けのままとしておき、金型のみを交換するように構成
して、油圧シリンダ２５のピストンロッド２５の先端を
金型の可動側取付板２４に対して着脱自在に構成してお
けば、金型の交換が容易になり、金型の製造コストも低
減できる。

【００４６】上記実施形態において、金型構造部２０
Ａ，２０Ｂは回転テーブル１１の上に取付けられている
が、金型構造部を並進運動する（スライドする）移動部
材の上に取付けてもよい。このような実施形態の概略構
造を示すのが図４である。基台４０の上面に等幅の案内
凹部４０ａを形成し、この案内凹部４０ａに摺動自在に
嵌合する移動板４１を取りつける。この移動板４１の表
面には３つの金型構造部５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃが取り
つけられ、それぞれ、上述の金型構造部２０Ａ，２０Ｂ
と同様に金型を自己で開閉し、かつ状態を保持する４つ
の油圧シリンダ５５により構成される開閉保持機構を備
えている。

【００４７】基台４０の中央部上方には射出機構部６０
が油圧シリンダ６６を介して搭載され、その構造は上述
の射出機構部３０とほぼ同様である。金型構造部５０
Ａ，５０Ｂ，５０Ｃに対しては、所定の順序で上述の説
明と同様に、移動板４１によって移動しながら射出機構
部６０により成形工程が施される。例えば、５０Ａ，５
０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｂ，５０Ａ，５０Ｂ、・・・という
ように移動板４１を左右に往復移動させながら成形を行
う。

【００４８】上述の各実施形態における油圧シリンダ２
５，５５はその他の流体圧により動作するシリンダでも
良く、また、本発明に係る開閉保持機構としては、流体
圧シリンダに限らず、種々の公知の駆動手段を用いるこ
とができる。また、本発明に係る射出成形装置として
は、上述の樹脂成形に限らず、種々の材料の射出成形に
適用することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、複
数の金型構造部を移動部材によって移動可能に構成し、
金型構造部毎に金型を開閉し保持する開閉保持機構を設
けたので、金型構造部毎に金型の開閉や型締め状態の保
持を行うことができるため、成形位置で成形材を金型に
注入する前後の成形品の取り出し、インサート部品のセ
ット、成形材の冷却等の作業を成形位置以外の他の位置
で行うことができるから、従来よりも成形サイクルを短
縮でき、生産効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形装置の実施形態を示す概
略正面図である。

【図２】同実施形態の概略平面図である。

【図３】同実施形態における金型構造部の型締め状態を
示す説明図（ａ）及び型開き状態を示す説明図（ｂ）で
ある。

【図４】本発明に係る異なる実施形態を示す概略平面図
である。

【図５】本発明に係る実施形態の動作例を示すタイムチ
ャートである。

【図６】他の動作例を示すタイムチャートである。

【図７】さらに別の動作例を示すタイムチャートであ
る。

【図８】さらに異なる動作例を示すタイムチャートであ
る。

【符号の説明】

１０基台１１回転テーブル２０Ａ，２０Ｂ金型構造部２１固定側取付板２２固定側金型部２３可動側金型部２４可動側取付板２５油圧シリンダ３０射出機構部３２射出シリンダ３３射出ノズル３４油圧シリンダ３５可動型プラテン３６タイバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】射出ノズルから成形材を射出するための
射出機構部と、前記射出機構部に対向し、前記射出ノズ
ルの射出位置に対して移動可能に構成された移動部材
と、該移動部材に対して取付けられた複数の金型構造部
と、前記移動部材を複数の前記金型構造部のいずれかが
前記射出位置に対応した少なくとも一つの成形位置に配
置されるように移動させる移動制御部と、前記金型構造
部毎に設けられ、前記金型を開閉するとともにその開放
状態及び閉鎖状態を保持することの可能な開閉保持機構
とを有することを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】請求項１において、前記移動部材を前記
成形位置以外の基準位置を中心として回転可能に構成
し、複数の前記金型構造部を前記基準位置から相互に等
距離に配置したことを特徴とする射出成形装置。
【請求項３】請求項１において、前記移動部材を前記
成形位置に対して並進可能に構成し、複数の前記金型構
造部を前記成形位置に対して前記移動部材の並進方向に
沿って配置したことを特徴とする射出成形装置。
【請求項４】請求項１において、前記開閉保持機構に
は前記金型の閉鎖圧力を調整する手段を設けたことを特
徴とする射出成形装置。
【請求項５】請求項１において、前記射出機構部に
は、射出時において閉鎖状態にある前記金型構造部を位
置決め固定する位置決め保持機構を設けたことを特徴と
する射出成形装置。
【請求項６】請求項１乃至請求項５において、前記開
閉保持機構は、前記金型の開閉方向に出没可能に形成さ
れた可動軸を有する流体圧シリンダーであることを特徴
とする射出成形装置。