JPH09131733A

JPH09131733A - プリズム成形用金型

Info

Publication number: JPH09131733A
Application number: JP29085795A
Authority: JP
Inventors: Naohito Orito; 尚人織戸
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1995-11-09
Filing date: 1995-11-09
Publication date: 1997-05-20

Abstract

(57)【要約】【課題】安い費用で、かつ、ヒケやフローマークといっ
た成形不良がなく、さらに、冷却時間を短縮すること。【解決手段】互いを突き合わせることで所望のプリズム
と同形状の空間を形成する固定側キャビティおよび可動
側キャビティと、固定側キャビティもしくは可動側キャ
ビティのどちらか一方と対向することで形成される空間
が所望するプリズム形状より小さくなるような平面部
と、を有し、固定側キャビティもしくは可動側キャビテ
ィと平面部とは金型内にてスライドすることで交換可能
とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリズム成形用金
型の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリズムをプラスチックの射出成形によ
り製作するのは、ガラスを研磨して製作するのに比較し
て量産性が良いことから広く実施されている。しかしな
がら、プリズムは、一般的に肉の厚い成形品であるため
に、成形時にヒケが発生しやすく、また、キャビティ容
積が大きいために射出速度を遅くしないとフローマーク
が発生し易く、逆に射出速度を早しないとダハ角部分に
プラスチックが十分に充填されない、冷却時間が長くか
かることから成形時間が長い、といった問題点があっ
た。これらの問題点に対して、特開昭５７−２６８０１
号公報、特開昭５７−２６８０２号公報には、所望のプ
リズム全体の半分程度の大きさのインサート部材を予め
成形し、このインサート部材をプリズム成形用金型のキ
ャビティに取り付けて、キャビティとインサート部材と
の隙間に樹脂を射出する方法が記載されている。つま
り、肉の厚いプリズムを２回に分けて成形することによ
り、所定のプリズムを１回で成形する場合と比較して、
１回当りの成形における肉厚を約半分にするのである。
また、特開昭５７−２６８０３号公報には、２色成形の
成形機を使用して同じ樹脂を２回に分けて射出する方法
が記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これらの技術は、いず
れも、１つのプリズムを２回に分けて成形することで、
１回の成形時の肉厚を所望の厚さの半分程度とすること
ができるので、ヒケやフローマークが発生しにくく、冷
却時間も短くできる、といった利点があった。しかしな
がら、上記従来例においては、インサート部材を成形す
る為の金型を本金型（最終的なプリズムとするための金
型）とは別に作製しなければならない、インサート用成
形用金型と本金型を取り換える為の段取りが増える、イ
ンサート成形用の成形機や２色成形用の成形機が１台必
要となる、インサートを本型に移し換える手間が増え
る、といった具合に、非常に費用がかかるのである。本
発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたもの
であり、インサート成形機や２色成形用成形機以外の一
般的な射出成形機を使用し、安い費用で、かつ、ヒケや
フローマークといった成形不良がなく、さらに、冷却時
間の短いプリズム成形用金型を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、互いを対向させることで所
望のプリズムと同形状の空間を形成する固定側キャビテ
ィおよび可動側キャビティと、固定側キャビティもしく
は可動側キャビティのどちらか一方と対向させることで
形成される空間が所望するプリズム形状より小さくなる
ような平面部と、を有し、固定側キャビティもしくは可
動側キャビティと平面部とは金型内にてスライドするこ
とで交換可能であることを特徴とする。請求項２に係る
発明は、固定側型板に配置した固定側キャビティと可動
側型板に配置した可動側キャビティとを対向し合うこと
で所望のプリズムを成形するための空間を形成するプリ
ズム成形用金型であって、射出成形機に取付け、上記空
間に溶融樹脂を充填することで所望のプリズムを得るプ
リズム成形用金型において、固定側型板もしくは可動側
型板のどちらか一方のＰ．Ｌ．面に沿って設けた溝にス
ライド自在に配置され、固定側型板に備えた場合には固
定側、可動側型板に備えた場合には可動側キャビティを
設けるとともにスライドによってもう一方のキャビティ
を遮蔽する平面部を設けた入子と、入子が上記溝に沿っ
てスライドするよう入子を連結した駆動装置と、可動側
型板および固定側金型内であって溶融樹脂の通路近傍に
埋め込んだヒータと、上記駆動装置、ヒータ、成形機を
制御する制御装置を備えたことを特徴とする。請求項３
に係る発明は、固定側型板に配置した固定側キャビティ
と可動側型板に配置した可動側キャビティとを対向し合
うことで所望のプリズムを成形するための空間を形成す
るプリズム成形用金型であって、射出成形機に取付け、
上記空間に溶融樹脂を充填することで所望のプリズムを
得るプリズム成形用金型において、固定側型板もしくは
可動側型板のどちらか一方のＰ．Ｌ．面に沿って設けた
溝にスライド自在に配置され、固定側型板に備えた場合
には固定側、可動側型板に備えた場合には可動側キャビ
ティを有する入子と、入子と対向する側のもう一方のキ
ャビティを遮蔽する平面部を有するとともに、上記入子
を備えた側の型板に可動側型板の開閉方向に沿って設け
た溝にスライド自在に備えたダミー入子と、入子が上記
溝に沿ってスライドするよう入子を連結した駆動装置
と、ダミー入子が上記溝に沿ってスライドするようダミ
ー入子を連結した駆動装置と、可動側型板および固定側
金型内であって溶融樹脂の通路近傍に埋め込んだヒータ
と、上記駆動装置、ヒータ、成形機を制御する制御装置
を備えたことを特徴とするプリズム成形用金型。

【０００５】（作用）請求項１に係るプリズム成形用金
型は、１つのプリズムを２分割して２回に分けて成形す
るものであり、固定側キャビティおよび可動側キャビテ
ィのうちのどちらか一方のキャビティと平面部によって
形成される空間に溶融樹脂を射出して１次成形を行い、
所定の時間が経過して溶融樹脂が冷却、固化した後に１
次成形に用いたキャビティに１次成形体を残したまま固
定側キャビティもしくは可動側キャビティのうち１次成
形に用いていないもう一方のキャビティと平面部とを交
換し、上記１次成形体に対して一体に２次成形を行い、
最終形状のプリズムを成形するものである。請求項２に
係るプリズム成形用金型は、１つのプリズムを２分割し
て２回に分けて成形するものであり、入子と対向する型
板に形成したキャビティと入子の平面部とによって形成
される空間に溶融樹脂を射出して１次成形を行い、所定
の時間が経過して溶融樹脂が冷却、固化した後（ランナ
やスプール内の溶融樹脂はヒータの働きにより溶融状態
を維持する。）に、極僅かに型を開いて駆動装置によっ
て入子をスライドすることで平面部とキャビティとを切
り替え、再び型を閉じて入子と対向する型板に形成した
キャビティと入子のキャビティにて２次成形を行い、所
望のプリズムを得るものである。請求項３に係るプリズ
ム成形用金型は、１つのプリズムを２分割して２回に分
けて成形するものであり、入子と対向する型板に形成し
たキャビティとダミー入子の平面部とによって形成され
る空間に溶融樹脂を射出して１次成形を行い、所定の時
間が経過して溶融樹脂が冷却、固化した後（ランナやス
プール内の溶融樹脂はヒータの働きにより溶融状態を維
持する。）に、駆動装置によってダミー入子と入子とを
切り替え、入子と対向する型板に形成したキャビティと
入子のキャビティにて２次成形を行い、所望のプリズム
を得るものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）本実施の形態の詳細について、図１、
図２を用いて説明する。本実施の形態において成形する
プリズムは、ペンタダハプリズムである。図１は本実施
の形態に係る金型の要部を示すとともに２分割して成形
するプリズムの一方のみを成形する状態を示す一部断面
図、図２は２分割して成形するプリズムの残りの一方を
成形する状態を示す一部断面図である。図１に示す通
り、本実施の形態におけるプリズム成形用金型１は、固
定側金型２と可動側金型３とよりなる。

【０００７】固定側金型２を構成する固定側取付板４
は、図示省略した射出成形機の固定側プラテンに固定す
るためものであり、固定側型板５および射出成形機のノ
ズルが接触するスプールブッシュ６を固定している。固
定側型板５には固定側キャビティ５ａを直接形成してあ
り、その形状は、ペンタダハプリズムの光学的反射面で
ある斜面によって屋根形となっている部分を反転した形
状とし、その容積は、所望のプリズムの約半分の体積に
相当する容積とした。他方、可動側金型３を構成する可
動側取付板７は射出成形機の可動側プラテンに固定する
ためのものであり、スペーサブロック８を介して図示省
略したボルトにより可動側型板９を固定している。可動
側型板９と可働側取付板７との間には、可動側型板９内
を摺動するエジェクタピン１０を挟持したエジェクタプ
レート上下１１，１２を備えている。このエジェクタプ
レート上下１１，１２は、図示省略した射出成形機のエ
ジェクタロッドの動きによって図中上下方向に移動する
ものである。

【０００８】また、可動側型板９のＰ．Ｌ．（パーティ
ングライン）面側（固定側型板５側）には、Ｐ．Ｌ．面
に沿って横長の溝９ａを形成してあり、この溝９ａに
は、溝９ａに沿って図中左右方向にスライド自在である
可動側入子１３を備えている。この可動側入子１３は、
図示省略したボルトによって可動側型板９の外周に固定
した駆動装置としての油圧シリンダ１４の軸１４ａの先
端に連結してある。油圧シリンダ１４は、制御装置１５
にて制御される成形機コアトラクタ（図示省略）に接続
している。可動側入子１３に形成した可動側キャビティ
１３ａは、ペンタダハプリズムの光学的反射面である斜
面によって屋根形となっている部分以外の部分の形状を
反転した形状とし、その容積は、所望のプリズムの体積
から固定側キャビティ５ａの容積に相当する体積を差し
引いた体積に相当するものとした。従って、可動側キャ
ビティ１３ａと上記固定側キャビティ５ａとを対向させ
ることで、プリズムを成形する空間が形成されることに
なる。

【０００９】また、可動側キャビティ１３ａおよび上記
固定側キャビティ５ａは、固定側型板５および可動側入
子１３の両方を掘り込んで形成したゲート１６と、固定
側型板５および可動側型板９の両方を掘り込んで形成し
たランナ１７と、スプールブッシュ６のスプール１８と
を介して、図示省略した射出成形機のノズルに連通して
いる。これらランナ１７及びスプール１８は溶融樹脂の
通路であって、ランナ１７及びスプール１８の周囲に
は、ランナ１７及びスプール１８内の樹脂の溶融状態を
維持するためのヒータ１９を備えており、このヒータ１
９は、上記制御装置１５に電気的に接続している。

【００１０】ところで、上記溝９ａの左側であって、可
動側型板９のＰ．Ｌ．面側（固定側型板５側）には、可
動側型板９の開閉方向に沿って、溝９ａに連続するよう
形成した縦長の溝９ｂを設けてあり、この溝９ｂには、
溝９ｂに沿って図中上下方向にスライド自在なダミー入
子２０を備えている。このダミー入子２０の上端面（固
定側キャビティ５ａ側の面）は、平面部２０ａとして平
滑な面となっており、その下端は駆動装置である油圧シ
リンダ２１の軸２１ａの先端に連結してある。油圧シリ
ンダ２１は上記溝９ｂの下方に設けた穴９ｃ内に備えた
ものであり、その軸２１ａは、制御装置１５にて制御さ
れる成形機コアトラクタ（図示省略）より供給される作
動油の圧力により上下動する。尚、上記制御装置１５
は、成形機の型締め、コアトラクタの可動、樹脂の射
出、ヒータ１９による加熱の開始／終了をトータルに制
御するものである。

【００１１】次に、上記プリズム成形用金型１を用いた
プリズムの成形手順について説明する。まず、図示省略
した射出成形機に本金型１を取り付け、制御装置１５に
よりヒータ１９の加熱を開始するとともに、射出成形機
に成形材料を投入して可塑化する。そして、図１に示す
通り、制御装置１５より指令を送って油圧シリンダ１４
により可動側入子１３を溝９ａに沿って図中右端に後退
し、可動側入子１３の先端面（図中左端面）が溝９ｂの
右側端面と一致した位置で油圧シリンダ２１によりダミ
ー入子２０を溝９ｂに沿って上昇して平面部２０ａを
Ｐ．Ｌ．面に一致させる。これで固定側キャビティ５ａ
のみがランナ１７と連通する。

【００１２】次に、平面部２０ａによって固定側キャビ
ティ５ａを遮蔽するように、制御装置から成形機に高圧
型締を行うよう指令を送り、固定側キャビティ１３ａ内
に溶融樹脂を射出して１次成形を行い、この溶融樹脂を
冷却、固化し、１次成形体を得る。このとき、可動側キ
ャビティ１３ａは、ランナ１７と連通していないため、
樹脂が充填されない。また、スプール１８およびランナ
１７内の樹脂は、ヒータ１９の働きにより、溶融状態を
維持する。固定側キャビティ５ａ内の樹脂が十分に固化
した後に、可動側入子１３をスライド可能な状態にする
ため、制御装置から成形機に高圧型締を解除する指令を
送り、可動側型板９と固定側型板５との間を０．０３ｍ
ｍ程度開く。このとき、０．０３ｍｍであるため溶融樹
脂がＰ．Ｌ．面より流出することはない。高圧型締を解
除後、成形機コアトラクタより油を送り、図２に示す通
り油圧シリンダ２１によってダミー入子２０を下降し、
平面部２０ａが溝９ａの底面に達したら、油圧シリンダ
１４によって可動側入子１３を図中左方向にスライド
し、固定側キャビティ５ａの位置と可動側キャビティ１
３ａの位置とを一致する。

【００１３】そして、固定側キャビティ５ａに１次成形
体を残したまま、再び高圧型締し、１次成形時に未成形
であった部分、即ち、可動側キャビティ１３ａに溶融樹
脂を射出して２次成形を行う。この２次成形によって新
たに成形される２次成形体は、２次成形時の溶融樹脂の
高温、圧力によって、固定側キャビティに残した１次成
形体と接合して一体となる。これによって１次成形体と
２次成形体とは１つのプリズムとなる。２次成形終了
後、制御装置１５からヒータ１９を切るよう指令を送
り、可動側キャビティ１３ａ、スプール１８、ランナ１
７内の溶融樹脂を冷却、固化し、これらの溶融樹脂が十
分固化した後に、高圧型締を解除して型を開き、エジェ
クタ板上下１１、１２を前進（図２においては上昇）
し、エジェクタピン１０によりスプール１８を突き出す
ことで、可動側キャビティ１３ａよりプリズムを突き出
す。これで１サイクルの成形が完了となる。

【００１４】そして、成形品としてプリズムを取り出し
た後に、再びヒータ１９による加熱を開始するととも
に、ダミー入子２０と可動側入子１３とを図１の状態に
戻し、上記順序を繰り返し、同一形状のプリズムの連続
成形を行う。本実施の形態によると、容量の大きなキャ
ビティを分割して、それぞれ別個に樹脂を充填し、同時
に一体化するため、それぞれのキャビティの容量を小さ
くすることができる。従って、それぞれのキャビティの
冷却時間を短くすることができるため、同容量のプリズ
ムを１回で成形する場合と比較して、全体の冷却時間を
短くすることができる。また、ヒケ、ウェルドラインが
発生しにくく、射出速度を早くしてもフローマークを生
じることがないため、プリズムのダハ角部分が高充填さ
れる。さらに、複数の型を必要としないため、型費が安
価となる。

【００１５】尚、本実施の形態では、ダミー入子および
ダミー入子と交換する入子（可動側入子）を可動側金型
に備えたが、これらを固定側に配置してもよい（ダミー
入子と交換する入子は固定側入子と称されることにな
る）。この場合、固定側キャビティに突出るようにエジ
ェクタピンを備えることができるため、成形の終了した
プリズムを直接エジェクタピンで突き出すことができる
ような型構成とすることができる。

【００１６】（実施の形態２）本実施の形態について、
図３〜図８を用いて説明する。本実施の形態に係るプリ
ズム成形用金型は、ダハプリズムを成形するためのもの
である。図３は本実施の形態に係るプリズム成形用金型
全体の断面図、図４は図３のＡ−Ａ断面を矢印方向より
みた図、図５は１次成形を行う際の可動側金型をＰ．
Ｌ．面より見た図、図６は図５のＢ−Ｂ断面図（要部の
み）、図７は２次成形を行う際の可動側金型をＰ．Ｌ．
面より見た図、図８は図７のＣ−Ｃ断面図（要部の
み）、である。

【００１７】図３に示す通り、本実施の形態におけるプ
リズム成形用金型２２は、固定側金型２３と可動側金型
２４とよりなる。一方の固定側金型２３を構成する固定
側取付板２５は、図示省略した射出成形機の固定側プラ
テンに固定するためもので、固定側型板２６および成形
機のノズルが接触するスプールブッシュ２７を固定して
いる。固定側型板２６のＰ．Ｌ．面側には、固定側キャ
ビティ２６ａを直接設けてあり、その形状は、ダハプリ
ズムの光学的反射面である斜面によって屋根形となって
いる部分を反転した形状とし、その容積は、所望のプリ
ズムの体積の約半分に相当する容積とした。もう一方の
可動側金型２４を構成する可動側取付板２８は射出成形
機の可動側プラテンに固定するためのものであり、スペ
ーサブロック２９および可動側型板３０を固定した受け
板３１を図示省略したボルトにより固定している。受け
板３１と可働側取付板２８との間には、受け板３１およ
び可動側型板３０内を摺動するエジェクタピン３２を挟
持したエジェクタプレート上下３３、３４を備えてい
る。このエジェクタプレート上下３３、３４は、図示省
略した射出成形機のエジェクタロッドの動きによって図
中上下方向に移動するものである。

【００１８】また、図４に示す通り、上記可動側型板３
０のＰ．Ｌ．面側にはＰ．Ｌ．面に沿って溝３０ａを設
けてあり、この溝３０ａには溝３０ａに沿って図４中左
右方向（図３においては紙面に対して垂直方向）にスラ
イド自在な可動側入子３５を備えている。可動側入子３
５は、図示省略したボルトによって可動側型板３０に固
定した駆動装置としての油圧シリンダ３６の軸３６ａの
先端に連結してある。可動側入子３５のＰ．Ｌ．面側に
は、ダハプリズムの光学的反射面である斜面によって屋
根形となっている部分以外の部分の形状を反転した形状
であって、その容積が、所望のプリズムの全体積に相当
する容積から上記固定側キャビティ２６ａの容積を差し
引いた容積である可動側キャビティ３５ａを形成してあ
り、この固定側キャビティの右側、すなわち、油圧シリ
ンダ３６側には表面が平滑な平面部３５ｂを設けてあ
る。油圧シリンダ３６は、可動側入子３５を図４中左右
方向に所定量スライドするよう制御する制御装置１５に
接続してある。

【００１９】制御装置１５は図示省略した射出成形機の
制御部と接続してあり、成形機の動きに連動して油圧シ
リンダ３６による可動側入子３５のスライド方向及び量
を制御する。可動側入子３５がスライドする範囲は、固
定側キャビティ２６ａと可動側キャビティ３５ａとの位
置が完全に一致する所から、該２つのキャビティ２６
ａ，３５ａ同士が互いに全く干渉しない所まで、つま
り、固定側キャビティ２６ａと平面部３５ｂとが対向す
る位置まで、としてある。また、上記各キャビティ２６
ａ，３５ａは、図３に示す通り、固定側型板２６、固定
側入子３５、可動側入子３５を掘り込んで形成したゲー
ト３７と、固定側型板２６および可動側型板３０を掘り
込んで形成したランナ３８と、スプールブッシュのスプ
ール３９とを介して図示省略した射出成形機のノズルに
連通する。上記ランナ３８及びスプール３９の周囲に
は、ヒータ４０を備えており、このヒータ４０は、上記
制御装置１５に接続（図示省略）している。

【００２０】次に、上記構成からなるプリズム成形用金
型２２を用いてのプリズムの成形順序について、図３〜
図８を用いて説明する。まず、図３に示したプリズム成
形用金型２２を図示省略した射出成形機に取り付け、金
型の温調、成形材料の投入および可塑化等の成形準備を
行う。ヒータ４０の温度は、制御装置１５により成形材
料の溶融状態を維持できる程度に設定する。準備完了
後、制御装置１５より油圧シリンダ３６に対して軸３６
ａを前進するよう指令を出し、図５、図６に示すとお
り、可動側入子３５を溝３０ａに沿って図中左方向へス
ライドする。これによって、可動側入子のゲート３７は
ランナ３８よりはずれるため、ランナ３８と可動側キャ
ビティ３５ａとは連通していない状態となる。また、図
６に示す通り、平面部３５ｂは、固定側キャビティ２６
ａと対向して、固定側キャビティ２６ａを遮蔽している
ので、可動側キャビティ３５ａと固定側キャビティ２６
ａとは連通しない。

【００２１】次に計量、高圧型締を行った後、溶融樹脂
を固定側キャビティ２６ａ内に射出して１次成形を行
い、固定側キャビティ２６ａ内の溶融樹脂のみを冷却、
固化し、１次成形体を得る。このとき、可動側キャビテ
ィ３５ａはランナ３８と連通していないため、溶融樹脂
は可動側キャビティ３５ａに流入しない。また、固定側
キャビティ２６ａ内の樹脂が冷却、固化した後でも、図
３に示すスプール３９、ランナ３８内の樹脂は、ヒータ
４０の働きにより溶融状態を維持している。可動側キャ
ビティ３５ａ内の樹脂が冷却固化した後に、制御装置１
５より高圧型締を解除するよう指令を出す。これにより
可動側型板３０と固定側型板２６とを０．０３ｍｍ程度
開く。ここで、高圧型締を解除した際、ランナ３８も当
然開くのであるが、０．０３ｍｍ程度の隙間では、樹脂
は流出しない。

【００２２】そして、図示省略した成形機コアトラクタ
より油圧シリンダ３６に油を送り、図７に示すように可
動側入子３５のゲート３７とランナ３８とが一致するま
で軸３６ａを右方向へ移動する。これによって、ランナ
３８と可動側キャビティ３５ａとが連通すると同時に、
図８に示すように、可動側キャビティ３５ａの位置と固
定側キャビティ２６ａの位置とが一致し、所望のプリズ
ムを成形するためのキャビティが形成される。続いて固
定側キャビティ２６ａに１次成形体を残したまま、再び
高圧型締し、溶融樹脂を可動側キャビティ３５ａ内に射
出して２次成形を行う。この２次成形によって、固定側
キャビティ２６ａに残した１次成形体と新たに成形した
２次成形体とは、２次成形時の溶融樹脂の高温、圧力に
より互いに接合して一体となり、１つのプリズムとな
る。２次成形終了後、図３に示す制御装置１５からヒー
タ４０による加熱を終了するよう指令を出し、スプール
３９、ランナ３８内の溶融状態にある樹脂を冷却、固化
する。

【００２３】スプール３９、ランナ３８、そして可動側
キャビティ３５ａ内のプリズムが十分に冷却、固化した
後に、高圧型締を解除し、可動側金型３０と固定側金型
２６とを開き、エジェクタピン３２によってキャビティ
３５ａからプリズムを押し出し、取り出す。プリズムを
取り出した後、制御装置１５から再びヒータ４０による
加熱を開始するよう指令を出すとともに、図示省略した
コアトラクタより油圧シリンダ３６に油を送り、可動側
入子３５を図５、図６の位置までスライドし、高圧型
締、計量を行い、上記と同様の順序でプリズムを連続成
形する。本実施の形態によると、可動側キャビティと平
面部とを可動側入子に設けたので、上記実施の形態１よ
り可動部品の数が少ない。従って、実施の形態１と比較
すると、金型の構成が単純で、安価となる。その他の効
果は、上記実施の形態１と同様である。

【００２４】（実施の形態３）本実施の形態の詳細につ
いて、図９、図１０を用いて説明する。図９は本実施の
形態に係る金型の要部断面図であって１次成形の状態を
示す図、図１０は本実施の形態に係る金型の要部断面図
であって２次成形の状態を示す図、である。本実施の形
態では、図９に示すように、可動側入子３５の油圧シリ
ンダ側３６に可動側キャビティ３５ａを設けた。その他
の構成は、上記実施の形態２と同様であるのでその説明
は省略する。本実施の形態によると、図９に示す通り油
圧シリンダ３６の軸３６ａを後退して１次成形、図１０
に示す通り油圧シリンダ３６の軸３６ａを前進して２次
成形となる。

【００２５】また、本実施の形態において、１次成形後
に可動側入子３５をスライドする際、可動側型板３０と
固定側型板２６との間隔を０．１ｍｍとした。０．１ｍ
ｍ程度の隙間では、上記実施の形態２と同様に樹脂は流
出しない。その他の作用は上記実施の形態２と同様であ
るのでその説明は省略する。本実施の形態によると、可
動側型板と固定側型板との間隔を０．１ｍｍとしたた
め、可動側入子がスライドする際の摺動抵抗は小さい。
従って、上記実施の形態２と比較して小さな油圧シリン
ダでも十分に対応できる。その他は、上記実施の形態２
と同様の効果を得ることができる。

【００２６】（実施の形態４）本実施の形態の詳細につ
いて、図１１、図１２を用いて説明する。図１１は本実
施の形態に係る金型の要部断面図であって１次成形の状
態を示す図、図１２は本実施の形態に係る金型の要部断
面図であって２次成形の状態を示す図、である。図１
１、図１２に示す通り、可動側型板２６の外周に図示省
略のボルトにて固定した、駆動装置としてのモーター４
１の回転軸４２に取り付けたピニオン４３と噛み合うラ
ック４４の片端に可動側入子３５を固定している。モー
ター４１は制御装置１５に電気的に接続しており、可動
側入子３５は、制御装置１５がモーター４１の回転方
向、回転数を制御することで図中左右方向に必要量スラ
イドする。その他の構成は上記実施の形態２と同様であ
るため説明は省略する。また、作用および効果に関して
も上記実施の形態２と同様である。

【００２７】（実施の形態５）本実施の形態について、
図１３、図１４を用いて説明する。図１３は本実施の形
態に係る金型全体の断面図、図１４は図１３のＤ−Ｄ断
面を矢印方向よりみた図、である。本実施の形態は、上
記実施の形態２における可動側入子３５と同様にスライ
ド自在な固定側入子４５を固定側型板２６に備えた点以
外は上記実施の形態４と同様である。図１３に示す通
り、固定側型板２６のＰ．Ｌ．面側に溝２６ｂを形成
し、この溝２６ｂに固定側入子４５をスライド自在に備
えてある。固定側入子４５は、図１４に示すように、図
示省略したボルトによって固定側型板２６に固定した、
駆動装置としての油圧シリンダ４６の軸４６ａの先端に
固定してある。その他の構成は上記実施の形態２と同様
であるため、その説明を省略する。また、本実施の形態
の作用についても、上記実施の形態２と同様であるた
め、省略する。

【００２８】本実施の形態によると、スライドする入子
を固定側に配置したことで、エジェクタピンによって、
成形体本体（本実施の形態ではプリズム）自体を直接押
し出すことができる。従って、エジェクタピンによる押
し出しの際、プリズムがキャビティに残ってしまうよう
なことがない。

【００２９】

【発明の効果】本発明に係るプリズム成形用金型によれ
ば、一般的な射出成形を流用することができ、また、イ
ンサート成形を必要としないのことからインサートの移
し換えといった手間が省けるので、安い費用でプリズム
を成形できる。さらに、１回あたりに成形する肉厚を所
望のプリズムの肉厚よりも薄くするため、ヒケやフロー
マークといった成形不良が発生することなく、かつ、冷
却時間が短くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１における金型の要部を示すととも
に２分割して成形するプリズムの一方を成形する状態
（１次成形）を示す一部断面図である。

【図２】実施の形態１において２分割して成形するプリ
ズムの残りの一方を成形する状態（２次成形）を示す一
部断面図である。

【図３】実施の形態２におけるプリズム成形用金型全体
の断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図５】実施の形態２において１次成形を行う際の可動
側金型をＰ．Ｌ．面より見た図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】実施の形態２において２次成形を行う際の可動
側金型をＰ．Ｌ．面より見た図である。

【図８】図７のＣ−Ｃ断面図である。

【図９】実施の形態３におけるプリズム成形用金型の要
部断面図であって１次成形の状態を示す図である。

【図１０】実施の形態３におけるプリズム成形用金型の
要部断面図であって２次成形の状態を示す図である。

【図１１】実施の形態４におけるプリズム成形用金型の
要部断面図であって１次成形の状態を示す図である。

【図１２】実施の形態４におけるプリズム成形用金型の
要部断面図であって２次成形の状態を示す図である。

【図１３】実施の形態５におけるプリズム成形用金型全
体の断面図である。

【図１４】図１３のＤ−Ｄ断面図である。

【符号の説明】

１、２２プリズム成形用金型５ａ、２６ａ固定側キャビティ１３ａ、３５ａ可動側キャビティ２０ダミー入子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プリズム成形用金型において、互いを対向
することで所望のプリズムと同形状の空間を形成する固
定側キャビティおよび可動側キャビティと、固定側キャ
ビティもしくは可動側キャビティのどちらか一方と対向
させることで形成される空間が所望するプリズム形状よ
り小さくなるような平面部と、を有し、固定側キャビテ
ィもしくは可動側キャビティと平面部とは金型内にてス
ライドすることで交換可能であることを特徴とするプリ
ズム成形用金型。
【請求項２】固定側型板に配置した固定側キャビティと
可動側型板に配置した可動側キャビティとを対向し合う
ことで所望のプリズムを成形するための空間を形成する
プリズム成形用金型であって、射出成形機に取付け、上
記空間に溶融樹脂を充填することで所望のプリズムを得
るプリズム成形用金型において、固定側型板もしくは可
動側型板のどちらか一方のＰ．Ｌ．面に沿って設けた溝
にスライド自在に配置され、固定側型板に備えた場合に
は固定側、可動側型板に備えた場合には可動側キャビテ
ィを設けるとともにスライドによってもう一方のキャビ
ティを遮蔽する平面部を設けた入子と、入子が上記溝に
沿ってスライドするよう入子を連結した駆動装置と、可
動側型板および固定側金型内であって溶融樹脂の通路近
傍に埋め込んだヒータと、上記駆動装置、ヒータ、成形
機を制御する制御装置を備えたことを特徴とするプリズ
ム成形用金型。
【請求項３】固定側型板に配置した固定側キャビティと
可動側型板に配置した可動側キャビティとを対向し合う
ことで所望のプリズムを成形するための空間を形成する
プリズム成形用金型であって、射出成形機に取付け、上
記空間に溶融樹脂を充填することで所望のプリズムを得
るプリズム成形用金型において、固定側型板もしくは可
動側型板のどちらか一方のＰ．Ｌ．面に沿って設けた溝
にスライド自在に配置され、固定側型板に備えた場合に
は固定側、可動側型板に備えた場合には可動側キャビテ
ィを有する入子と、入子と対向する側のもう一方のキャ
ビティを遮蔽する平面部を有するとともに、上記入子を
備えた側の型板に可動側型板の開閉方向に沿って設けた
溝にスライド自在に備えたダミー入子と、入子が上記溝
に沿ってスライドするよう入子を連結した駆動装置と、
ダミー入子が上記溝に沿ってスライドするようダミー入
子を連結した駆動装置と、固定側型板および可動側金型
内であって溶融樹脂の通路近傍に埋め込んだヒータと、
上記駆動装置、ヒータ、成形機を制御する制御装置を備
えたことを特徴とするプリズム成形用金型。