JP3153818B2 - プラスチック光学部品の成形用金型 - Google Patents
プラスチック光学部品の成形用金型Info
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- unit
- molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
- B29C45/0416—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement co-operating with fixed mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックレンズ等
における長い冷却時間を必要とする成形の金型に関す
る。
における長い冷却時間を必要とする成形の金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形品の精度を確保する方法・装
置として以下の様な発明が開示されている。
置として以下の様な発明が開示されている。
【０００３】例えば、特開昭６４−３６４２１号公報記
載の発明においては、固定型板および可動型板に夫々着
脱可能なユニット型を配し、型締・射出後に夫々のユニ
ット型を連結一体化する連結部材を取り付け、型内の湯
道を該連結部材で遮断するとともに夫々のユニット型を
連結して一体化する。
載の発明においては、固定型板および可動型板に夫々着
脱可能なユニット型を配し、型締・射出後に夫々のユニ
ット型を連結一体化する連結部材を取り付け、型内の湯
道を該連結部材で遮断するとともに夫々のユニット型を
連結して一体化する。
【０００４】そして、型板間より一体化されたユニット
型を取り出し、成形機外で冷却する。この冷却中に別の
ユニット型を型板に取着し、同様なサイクルを繰り返し
行うことにより、夫々冷却時間を充分にとりながら成形
タイムを短縮する発明が提案されている。
型を取り出し、成形機外で冷却する。この冷却中に別の
ユニット型を型板に取着し、同様なサイクルを繰り返し
行うことにより、夫々冷却時間を充分にとりながら成形
タイムを短縮する発明が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記特開昭
６４−３６４２１号公報記載の発明を自動化しようとす
ると、型板からユニットを外したり別のユニットを取着
するためにロボット等の大掛かりな装置を必要とする。
６４−３６４２１号公報記載の発明を自動化しようとす
ると、型板からユニットを外したり別のユニットを取着
するためにロボット等の大掛かりな装置を必要とする。
【０００６】また、ユニットの型から成形品を取り出す
ための装置が必要となる欠点があった。
ための装置が必要となる欠点があった。
【０００７】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されたもので、成形品の精度を確保しな
がら成形サイクルの短縮が図れるとともに、大掛かりな
装置を必要とせずに自動化が図れるプラスチック光学部
品の成形用金型の提供を目的とする。
点に鑑みて開発されたもので、成形品の精度を確保しな
がら成形サイクルの短縮が図れるとともに、大掛かりな
装置を必要とせずに自動化が図れるプラスチック光学部
品の成形用金型の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、加熱溶解した
プラスチックを成形用キャビティに射出して成形するプ
ラスチック光学部品の成形用金型において、開閉自在な
可動側ユニットと固定側ユニットを有し、上記成形用キ
ャビティを形成する複数のキャビティユニットと、上記
複数のキャビティユニットが型開閉方向と直交する方向
に移動可能に取付けられた可動側型板と、上記複数のキ
ャビティユニットの固定側ユニットをそれぞれ位置決め
するために、上記型開閉方向と直交する方向に複数の凹
部を設けた固定側型板と、を具備するものである。
プラスチックを成形用キャビティに射出して成形するプ
ラスチック光学部品の成形用金型において、開閉自在な
可動側ユニットと固定側ユニットを有し、上記成形用キ
ャビティを形成する複数のキャビティユニットと、上記
複数のキャビティユニットが型開閉方向と直交する方向
に移動可能に取付けられた可動側型板と、上記複数のキ
ャビティユニットの固定側ユニットをそれぞれ位置決め
するために、上記型開閉方向と直交する方向に複数の凹
部を設けた固定側型板と、を具備するものである。
【０００９】
【作用】本発明では、複数のキャビティユニットの固定
側ユニットを、型開閉方向と直交する方向に固定側型板
に設けた複数の凹部により、それぞれ位置決めする。そ
して、キャビティユニットの成形用キャビティにプラス
チックを射出して成形する。
側ユニットを、型開閉方向と直交する方向に固定側型板
に設けた複数の凹部により、それぞれ位置決めする。そ
して、キャビティユニットの成形用キャビティにプラス
チックを射出して成形する。
【００１０】
【実施例１】図１〜図１１は本実施例を示し、図１は成
形機の金型取付機構部の平面図、図２は金型取付機構部
の部分斜視図、図３および図４はキャビティユニットの
拡大平面図、図５〜図１１は工程図である。
形機の金型取付機構部の平面図、図２は金型取付機構部
の部分斜視図、図３および図４はキャビティユニットの
拡大平面図、図５〜図１１は工程図である。
【００１１】１は成形機の金型取付機構部で、この金型
取付機構部１は可動側型板２と固定側型板３とで構成さ
れている。
取付機構部１は可動側型板２と固定側型板３とで構成さ
れている。
【００１２】可動側型板２の左側面は可動側プラテン４
に固設されており、可動側プラテン４は成形機の型締機
構５に固設されている。
に固設されており、可動側プラテン４は成形機の型締機
構５に固設されている。
【００１３】可動側型板２の上面にはユニット可動シリ
ンダ６が取着され、可動側型板２の右側面には摺動溝７
が形成されており、摺動溝７にはスライド板８が摺動可
能に設けられている。
ンダ６が取着され、可動側型板２の右側面には摺動溝７
が形成されており、摺動溝７にはスライド板８が摺動可
能に設けられている。
【００１４】スライド板８上には２つのキャビティユニ
ット９，１０が載置され、前記ユニット可動シリンダ６
により２つのキャビティユニット９，１０が一体となっ
て型開方向と直角方向（図中上下方向）に移動する様に
構成されている。
ット９，１０が載置され、前記ユニット可動シリンダ６
により２つのキャビティユニット９，１０が一体となっ
て型開方向と直角方向（図中上下方向）に移動する様に
構成されている。
【００１５】固定側型板３の右側面は固定側プラテン１
１に固設されている。固定側型板３の左側面には前記キ
ャビティユニット９，１０を受ける３つの凹部１２，１
３，１４が形成され、各凹部１２，１３，１４の側面に
はキャビティユニット９，１０の位置決めが行える様に
テーパーが形成されている。
１に固設されている。固定側型板３の左側面には前記キ
ャビティユニット９，１０を受ける３つの凹部１２，１
３，１４が形成され、各凹部１２，１３，１４の側面に
はキャビティユニット９，１０の位置決めが行える様に
テーパーが形成されている。
【００１６】また、凹部１２および凹部１４は凹部１３
に比べて凹部が深く形成され、成形機が型締を行った
際、凹部１２および凹部１４の位置にあるキャビティユ
ニットには成形機の型締がかからない様に構成されてい
る。
に比べて凹部が深く形成され、成形機が型締を行った
際、凹部１２および凹部１４の位置にあるキャビティユ
ニットには成形機の型締がかからない様に構成されてい
る。
【００１７】さらに、凹部１３の位置にあるキャビティ
ユニット９には射出ノズル１５が当接している。
ユニット９には射出ノズル１５が当接している。
【００１８】キャビティユニット９，（１０）は可動側
ユニット１６と固定側ユニット１７とから構成されてい
る。
ユニット１６と固定側ユニット１７とから構成されてい
る。
【００１９】可動側ユニット１６の内部には各４隅に油
圧シリンダ１８が計４本装着されており、外部の油圧ポ
ンプ（図示省略）と油圧ホース１９を介して接続されて
いる。
圧シリンダ１８が計４本装着されており、外部の油圧ポ
ンプ（図示省略）と油圧ホース１９を介して接続されて
いる。
【００２０】油圧シリンダ１８のアーム２０はキャビテ
ィ２１を形成している各型板２２，２３を貫いて固定側
ユニット１７内でストップボルト２４を形成しており、
油圧シリンダ１８を動作させることにより、型締力の自
己保持および成形品取り出しにおけるキャビティユニッ
ト９，（１０）の型開きが行える様に構成されている
（図３，図４参照）。
ィ２１を形成している各型板２２，２３を貫いて固定側
ユニット１７内でストップボルト２４を形成しており、
油圧シリンダ１８を動作させることにより、型締力の自
己保持および成形品取り出しにおけるキャビティユニッ
ト９，（１０）の型開きが行える様に構成されている
（図３，図４参照）。
【００２１】そして、固定側ユニット１７には溶解した
樹脂が通過するスプル２５が形成され、スプル２５は可
動側ユニット１６の型板２２と固定側ユニット１７の型
板２３とにより形成されたキャビティ２１へ通じてい
る。
樹脂が通過するスプル２５が形成され、スプル２５は可
動側ユニット１６の型板２２と固定側ユニット１７の型
板２３とにより形成されたキャビティ２１へ通じてい
る。
【００２２】以上の構成から成る成形用金型は、成形機
の型締機構５によりキャビティユニット９が型締めされ
た後、射出ノズル１５より溶解した樹脂がスプル２５を
通ってキャビティ２１に射出される。
の型締機構５によりキャビティユニット９が型締めされ
た後、射出ノズル１５より溶解した樹脂がスプル２５を
通ってキャビティ２１に射出される。
【００２３】そして、次の保圧工程でキャビティ２１内
の樹脂圧力は成形機の型締め機構５および射出ノズル１
５内のスクリュ（図示省略）により保持される。
の樹脂圧力は成形機の型締め機構５および射出ノズル１
５内のスクリュ（図示省略）により保持される。
【００２４】ゲートシールした後、樹脂の圧力が低下し
た段階で、油圧シリンダ１８が駆動してキャビティユニ
ット９の型締めを行う（図５参照）。
た段階で、油圧シリンダ１８が駆動してキャビティユニ
ット９の型締めを行う（図５参照）。
【００２５】型締め機構５が後退する際、可動側ユニッ
ト１６は可動側型板２に固定されているため離れない
が、固定側ユニット１７は固定側型板３に固定されてい
ないため固定側型板３より離れる。この時、キャビティ
ユニット９は油圧シリンダ１８によって樹脂内部の圧力
に負けない型締力を保持した状態で、一体となったユニ
ット状態で可動側型板２とともに後退する（図６参
照）。
ト１６は可動側型板２に固定されているため離れない
が、固定側ユニット１７は固定側型板３に固定されてい
ないため固定側型板３より離れる。この時、キャビティ
ユニット９は油圧シリンダ１８によって樹脂内部の圧力
に負けない型締力を保持した状態で、一体となったユニ
ット状態で可動側型板２とともに後退する（図６参
照）。
【００２６】次に、キャビティユニット９および１０は
可動側型板２に形成された摺動溝７に沿って型締め方向
と直角方向へ移動し、固定側型板３の凹部１２にキャビ
ティユニット９が、凹部１３にキャビティユニット１０
が位置する様に位置決めされる（図７参照）。
可動側型板２に形成された摺動溝７に沿って型締め方向
と直角方向へ移動し、固定側型板３の凹部１２にキャビ
ティユニット９が、凹部１３にキャビティユニット１０
が位置する様に位置決めされる（図７参照）。
【００２７】次に、型締機構５により型閉動作を行い、
型閉した段階でキャビティユニット１０の油圧シリンダ
１８の動作を中止して型締力の自己保持を解除する。そ
して今度は逆に、キャビティユニット１０を開くように
油圧シリンダ１８を駆動する（図８参照）。
型閉した段階でキャビティユニット１０の油圧シリンダ
１８の動作を中止して型締力の自己保持を解除する。そ
して今度は逆に、キャビティユニット１０を開くように
油圧シリンダ１８を駆動する（図８参照）。
【００２８】この動作に合わせて型締機構５を後退さ
せ、キャビティユニット１０の可動側ユニット１６と固
定側ユニット１７とを開いてキャビティユニット１０の
内部で十分に冷却された成形品２６の取り出しを行う。
取り出しは通常用いられている成形品取り出し装置で可
能である（図９参照）。
せ、キャビティユニット１０の可動側ユニット１６と固
定側ユニット１７とを開いてキャビティユニット１０の
内部で十分に冷却された成形品２６の取り出しを行う。
取り出しは通常用いられている成形品取り出し装置で可
能である（図９参照）。
【００２９】成形品取り出し後、型締機構５により型締
を行う。この時、固定側ユニット１７は固定側型板３の
凹部１３の側面に形成されたテーパー部により正確に位
置合せされている。キャビティユニット１０を型締した
状態で、射出ノズル１５より溶解した樹脂がスプル２５
を通りキャビティ２１内に射出され、キャビティユニッ
ト１０の成形が開始される。
を行う。この時、固定側ユニット１７は固定側型板３の
凹部１３の側面に形成されたテーパー部により正確に位
置合せされている。キャビティユニット１０を型締した
状態で、射出ノズル１５より溶解した樹脂がスプル２５
を通りキャビティ２１内に射出され、キャビティユニッ
ト１０の成形が開始される。
【００３０】ゲートシールした後、キャビティユニット
９の場合と同様に、樹脂の圧力が低下した段階で油圧シ
リンダ１８を駆動し、キャビティユニット１０の型締を
行う（図１０参照）。
９の場合と同様に、樹脂の圧力が低下した段階で油圧シ
リンダ１８を駆動し、キャビティユニット１０の型締を
行う（図１０参照）。
【００３１】以下、キャビティユニット９の場合と同様
の工程をキャビティユニット１０にも行う。そして、キ
ャビティユニット９の可動側ユニット１６と固定側ユニ
ット１７とを開き、キャビティユニット９内で十分に冷
却された成形品２６を取り出してキャビティユニット９
の１サイクルが終了する（図１１参照）。この後、再び
型締を行い連続成形を行う。
の工程をキャビティユニット１０にも行う。そして、キ
ャビティユニット９の可動側ユニット１６と固定側ユニ
ット１７とを開き、キャビティユニット９内で十分に冷
却された成形品２６を取り出してキャビティユニット９
の１サイクルが終了する（図１１参照）。この後、再び
型締を行い連続成形を行う。
【００３２】本実施例によれば、冷却時に型締力の自己
保持を行うことにより成形品の精度向上を実現し、かつ
長い冷却工程の間に他のキャビティユニットの取り出し
・射出が行える成形方法により成形サイクルの短縮が図
れる。
保持を行うことにより成形品の精度向上を実現し、かつ
長い冷却工程の間に他のキャビティユニットの取り出し
・射出が行える成形方法により成形サイクルの短縮が図
れる。
【００３３】また、キャビティユニットの交換は型板上
の摺動溝に沿って移動するものであり、成形機からキャ
ビティユニットを取りはずす必要がないため、キャビテ
ィユニットの交換のための大掛かりな装置を必要とせ
ず、小型・小出力の装置で十分である。そして、キャビ
ティユニットの移動も直線的かつ単純であり、自動化に
適している。
の摺動溝に沿って移動するものであり、成形機からキャ
ビティユニットを取りはずす必要がないため、キャビテ
ィユニットの交換のための大掛かりな装置を必要とせ
ず、小型・小出力の装置で十分である。そして、キャビ
ティユニットの移動も直線的かつ単純であり、自動化に
適している。
【００３４】さらに、成形品の取り出しに際しては、通
常成形の成形品の取り出しと同様な状態を実現するた
め、通常の成形品取り出し装置をそのまま利用すること
ができる。
常成形の成形品の取り出しと同様な状態を実現するた
め、通常の成形品取り出し装置をそのまま利用すること
ができる。
【００３５】
【実施例２】図１２〜図１４は本実施例を示し、図１２
および図１３はキャビティユニットの拡大平面図、図１
４は成形機の金型取付機構部の平面図である。
および図１３はキャビティユニットの拡大平面図、図１
４は成形機の金型取付機構部の平面図である。
【００３６】本実施例は、前記実施例１におけるキャビ
ティユニット９，１０の油圧シリンダ１８に代わり、モ
ーターで構成した点が異なり、他の構成部分は同一の構
成から成るもので、同一構成部分には同一番号を付して
その説明を省略する。
ティユニット９，１０の油圧シリンダ１８に代わり、モ
ーターで構成した点が異なり、他の構成部分は同一の構
成から成るもので、同一構成部分には同一番号を付して
その説明を省略する。
【００３７】３１はキャビティユニツトで、キャビティ
ユニット３１の可動側ユニット３２の内部には各４隅に
モーター３３が計４つ配設されており、外部のコントロ
ーラ（図示省略）と接続されている。モーター３３の回
転軸にはピニオン３４が形成されており、ピニオン３４
はラック３５と歯合している。
ユニット３１の可動側ユニット３２の内部には各４隅に
モーター３３が計４つ配設されており、外部のコントロ
ーラ（図示省略）と接続されている。モーター３３の回
転軸にはピニオン３４が形成されており、ピニオン３４
はラック３５と歯合している。
【００３８】図１４は成形機の金型取付機構部へキャビ
ティユニット３１ａおよび３１ｂを取着した状態であ
り、キャビティユニット３１ａのキャビティ３６ａとキ
ャビティユニット３１ｂのキャビティ３６ｂとは異形形
状をしている。
ティユニット３１ａおよび３１ｂを取着した状態であ
り、キャビティユニット３１ａのキャビティ３６ａとキ
ャビティユニット３１ｂのキャビティ３６ｂとは異形形
状をしている。
【００３９】以上の構成から成る成形用金型は、射出工
程・保圧工程の後、樹脂圧力が下がった段階でモーター
３３が駆動し、ピニオン３４およびラック３５を介して
キャビティユニット３１ａ，３１ｂの型締力自己保持を
行う。成形品の取り出しに際しては、モーター３３が駆
動してキャビティユニット３１ａ，３１ｂを開く。
程・保圧工程の後、樹脂圧力が下がった段階でモーター
３３が駆動し、ピニオン３４およびラック３５を介して
キャビティユニット３１ａ，３１ｂの型締力自己保持を
行う。成形品の取り出しに際しては、モーター３３が駆
動してキャビティユニット３１ａ，３１ｂを開く。
【００４０】また、成形機側で２つの条件を交互にかけ
ることにより、異形形状のキャビティ３６ａ，３６ｂで
それぞれ異なった成形品を成形する。
ることにより、異形形状のキャビティ３６ａ，３６ｂで
それぞれ異なった成形品を成形する。
【００４１】本実施例によれば、モーター３３により型
締力の自己保持と成形品取り出し時のキャビティユニッ
トの型開き機能とを合わせもつ。油圧を使わずにモータ
ーを用いたことで、油漏れがなくクリーンな状態を保つ
ことができるとともに、電気で直接制御を行うことで自
動化に適している。
締力の自己保持と成形品取り出し時のキャビティユニッ
トの型開き機能とを合わせもつ。油圧を使わずにモータ
ーを用いたことで、油漏れがなくクリーンな状態を保つ
ことができるとともに、電気で直接制御を行うことで自
動化に適している。
【００４２】また、異なるキャビティ形状であるため、
１台の成形機で交互に異形状のレンズを成形することが
できる。以上説明した様に、本発明の各実施例に係るプ
ラスチック光学部品の成形用金型によれば、キャビティ
ユニット内にキャビティユニットの型締を行う機構を設
け、かつ該キャビティユニットの移動機構を設けて複数
のキャビティユニットにより交互に成形を行うことで、
十分な冷却時間が得られ、精度の向上が図れるととも
に、成形サイクルの短縮が図れる。
１台の成形機で交互に異形状のレンズを成形することが
できる。以上説明した様に、本発明の各実施例に係るプ
ラスチック光学部品の成形用金型によれば、キャビティ
ユニット内にキャビティユニットの型締を行う機構を設
け、かつ該キャビティユニットの移動機構を設けて複数
のキャビティユニットにより交互に成形を行うことで、
十分な冷却時間が得られ、精度の向上が図れるととも
に、成形サイクルの短縮が図れる。
【００４３】また、キャビティユニットの交換は型板上
の摺動溝に沿って移動するものであり、成形機からキャ
ビティユニットを取りはずす必要がないため、キャビテ
ィユニットの交換のための大掛かりな装置を必要とせ
ず、小型・小出力の装置で十分である。そして、キャビ
ティユニットの移動も直線的かつ単純であり、自動化に
適している。
の摺動溝に沿って移動するものであり、成形機からキャ
ビティユニットを取りはずす必要がないため、キャビテ
ィユニットの交換のための大掛かりな装置を必要とせ
ず、小型・小出力の装置で十分である。そして、キャビ
ティユニットの移動も直線的かつ単純であり、自動化に
適している。
【００４４】さらに、成形品の取り出しに際しては、通
常成形の成形品の取り出しと同様な状態を実現するた
め、通常の成形品取り出し装置をそのまま利用すること
ができる。
常成形の成形品の取り出しと同様な状態を実現するた
め、通常の成形品取り出し装置をそのまま利用すること
ができる。
【００４５】
【発明の効果】本発明に係るプラスチック光学部品の成
形用金型によれば、成形品の精度の向上が図れるととも
に、成形サイクルの短縮が図れる。
形用金型によれば、成形品の精度の向上が図れるととも
に、成形サイクルの短縮が図れる。
【図１】実施例１の金型取付機構部の平面図である。
【図２】実施例１の金型取付機構部の部分斜視図であ
る。
る。
【図３】実施例１のキャビティユニットの拡大平面図で
ある。
ある。
【図４】実施例１のキャビティユニットの拡大平面図で
ある。
ある。
【図５】実施例１の工程図である。
【図６】実施例１の工程図である。
【図７】実施例１の工程図である。
【図８】実施例１の工程図である。
【図９】実施例１の工程図である。
【図１０】実施例１の工程図である。
【図１１】実施例１の工程図である。
【図１２】実施例２のキャビティユニットの拡大平面図
である。
である。
【図１３】実施例２のキャビティユニットの拡大平面図
である。
である。
【図１４】実施例２の金型取付機構部の平面図である。
１ 金型取付機構部 ２ 可動側型板 ３ 固定側型板 ４ 可動側プラテン ５ 型締機構 ６ 可動シリンダ ７ 摺動溝 ８ スライド板 ９，１０ キャビティユニット １１ 固定側プラテン １２，１３，１４ 凹部 １５ 射出ノズル １６ 可動側ユニット １７ 固定側ユニット １８ 油圧シリンダ ２１ キャビティ ３１ キャビティユニット ３２ 可動側ユニット ３３ モーター ３４ ピニオン ３５ ラック ３６ａ ３６ｂ キャビティ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−299316（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−36421（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱溶解したプラスチックを成形用キャ
ビティに射出して成形するプラスチック光学部品の成形
用金型において、 開閉自在な可動側ユニットと固定側ユニットを有し、上
記成形用キャビティを形成する複数のキャビティユニッ
トと、 上記複数のキャビティユニットが型開閉方向と直交する
方向に移動可能に取付けられた可動側型板と、 上記複数のキャビティユニットの固定側ユニットをそれ
ぞれ位置決めするために、上記型開閉方向と直交する方
向に複数の凹部を設けた固定側型板と、 を具備することを特徴とするプラスチック光学部品の成
形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16221291A JP3153818B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | プラスチック光学部品の成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16221291A JP3153818B2 (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | プラスチック光学部品の成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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1991
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| JPH04361016A (ja) | 1992-12-14 |
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