JPH0550468A - 厚肉品の射出成形金型 - Google Patents
厚肉品の射出成形金型Info
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- JPH0550468A JPH0550468A JP23741291A JP23741291A JPH0550468A JP H0550468 A JPH0550468 A JP H0550468A JP 23741291 A JP23741291 A JP 23741291A JP 23741291 A JP23741291 A JP 23741291A JP H0550468 A JPH0550468 A JP H0550468A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2703—Means for controlling the runner flow, e.g. runner switches, adjustable runners or gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C2045/2683—Plurality of independent mould cavities in a single mould
- B29C2045/2691—Plurality of independent mould cavities in a single mould sequentially filled
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 複数のキャビティユニットを型外への取り出
しや型内での移動をせずに時間差をもたせて交互に射出
・冷却・取り出しを行う。そして、高精度な厚肉成形品
を短い成形サイクルでかつ安価な設備で実施する。 ［構成］ 可動側取付板１と固定側取付板２とは射出成
形機のプラテンに固定されている。可動側取付板１およ
び固定側取付板２にはそれぞれ可動側母型３および固定
側母型４がねじ止めされている。第１のキャビティユニ
ット８は可動板６と固定板７とから構成され、可動板６
は可動側母型３にねじ止めされている。同様に、第２の
キャビティユニット１１は可動板９と固定板１０より構
成され、可動板９は可動側母型３にねじ止めされてい
る。可動板６，９と固定板７，１０とには電磁石１５が
内設されている。固定板７，１０の側面にはボールプラ
ンジャーが装着されている。スプルブッシュ１７は回動
自在に構成されている。
しや型内での移動をせずに時間差をもたせて交互に射出
・冷却・取り出しを行う。そして、高精度な厚肉成形品
を短い成形サイクルでかつ安価な設備で実施する。 ［構成］ 可動側取付板１と固定側取付板２とは射出成
形機のプラテンに固定されている。可動側取付板１およ
び固定側取付板２にはそれぞれ可動側母型３および固定
側母型４がねじ止めされている。第１のキャビティユニ
ット８は可動板６と固定板７とから構成され、可動板６
は可動側母型３にねじ止めされている。同様に、第２の
キャビティユニット１１は可動板９と固定板１０より構
成され、可動板９は可動側母型３にねじ止めされてい
る。可動板６，９と固定板７，１０とには電磁石１５が
内設されている。固定板７，１０の側面にはボールプラ
ンジャーが装着されている。スプルブッシュ１７は回動
自在に構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形技術分野に属
し、短い成形サイクルタイムで高精度な厚肉成形品の得
られる射出成形金型に関する。
し、短い成形サイクルタイムで高精度な厚肉成形品の得
られる射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形によりプラスチックレン
ズ等の厚肉の成形品を成形しようとした場合、ひけ変形
防止のために除冷が必要であり、成形サイクルタイムが
長くなる欠点があった。
ズ等の厚肉の成形品を成形しようとした場合、ひけ変形
防止のために除冷が必要であり、成形サイクルタイムが
長くなる欠点があった。
【０００３】因って、上記欠点を解消するために以下の
様な発明が提案されている。例えば、特開昭６４−３６
４２１号公報記載の発明においては、コの字形の型締部
材によりキャビティユニットを型締めし、この型締めし
たキャビティユニットをガラス転移点温度以上に加温し
て溶融樹脂を射出した後、ゲートを閉じて、熱変形温度
まで除冷し、次いで、キャビティユニットの型締めを自
己保持したままで、成形機の型締め機構から開放し、単
独で冷却させるようにしている。
様な発明が提案されている。例えば、特開昭６４−３６
４２１号公報記載の発明においては、コの字形の型締部
材によりキャビティユニットを型締めし、この型締めし
たキャビティユニットをガラス転移点温度以上に加温し
て溶融樹脂を射出した後、ゲートを閉じて、熱変形温度
まで除冷し、次いで、キャビティユニットの型締めを自
己保持したままで、成形機の型締め機構から開放し、単
独で冷却させるようにしている。
【０００４】また、特開平１−１３９２３１号公報記載
の発明においては、射出成形金型に着脱可能に構成され
た入駒部のみを成形金型から取り外した状態で射出温度
まで昇温させる工程と、昇温した入駒部を成形金型へ装
着し型締圧力を負荷してキャビティ内へ樹脂を充填する
工程と、射出充填された入駒部を金型から取り外して圧
縮圧力を負荷しながら冷却する工程と、冷却，固化した
成形品を入駒部から離型して取り外す工程とをそれぞれ
別の場所で行うことにより複数個の成形金型を流れ作業
で成形でき、成形機の効率向上と成形サイクルタイムの
短縮を可能にした発明が提案されている。
の発明においては、射出成形金型に着脱可能に構成され
た入駒部のみを成形金型から取り外した状態で射出温度
まで昇温させる工程と、昇温した入駒部を成形金型へ装
着し型締圧力を負荷してキャビティ内へ樹脂を充填する
工程と、射出充填された入駒部を金型から取り外して圧
縮圧力を負荷しながら冷却する工程と、冷却，固化した
成形品を入駒部から離型して取り外す工程とをそれぞれ
別の場所で行うことにより複数個の成形金型を流れ作業
で成形でき、成形機の効率向上と成形サイクルタイムの
短縮を可能にした発明が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術における特開昭６４−３６４２１号公報および特開平
１−１３９２３１号公報記載の発明においては、冷却工
程にキャビティユニットや入駒部を成形機の型締め機構
から一旦隔離する方法がとられているため，キャビティ
ユニットや入駒部の移動，交換，着脱に対して装置が大
掛かりになってしまう欠点があった。また、隔離して冷
却するために温度制御の能力が劣化してしまい、成形品
の品質を損なう欠点があった。
術における特開昭６４−３６４２１号公報および特開平
１−１３９２３１号公報記載の発明においては、冷却工
程にキャビティユニットや入駒部を成形機の型締め機構
から一旦隔離する方法がとられているため，キャビティ
ユニットや入駒部の移動，交換，着脱に対して装置が大
掛かりになってしまう欠点があった。また、隔離して冷
却するために温度制御の能力が劣化してしまい、成形品
の品質を損なう欠点があった。
【０００６】因って、本発明は前記各従来技術の欠点を
解消すべくなされたもので、複数のキャビティユニット
を時間差をもたせて交互に射出・冷却・取り出しを行う
ことにより、高精度な厚肉成形品を短い成形サイクルタ
イムでかつ安価な設備で得ることのできる厚肉品の射出
成形金型の提供を目的とする。
解消すべくなされたもので、複数のキャビティユニット
を時間差をもたせて交互に射出・冷却・取り出しを行う
ことにより、高精度な厚肉成形品を短い成形サイクルタ
イムでかつ安価な設備で得ることのできる厚肉品の射出
成形金型の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、母型内に配設
した複数のキャビティユニットと、各キャビティユニッ
トの樹脂流入口を射出毎に切り換えて一つのキャビティ
ユニットのみ射出充填を行う流入口切換機構と、射出充
填後に射出成形機のプラテンを開けてもキャビティユニ
ットの型締力を自己保持できる自己保持機構と、各キャ
ビティユニットの固定側のみを固定側母型に着脱自在に
固定する着脱機構とを有するものである。
した複数のキャビティユニットと、各キャビティユニッ
トの樹脂流入口を射出毎に切り換えて一つのキャビティ
ユニットのみ射出充填を行う流入口切換機構と、射出充
填後に射出成形機のプラテンを開けてもキャビティユニ
ットの型締力を自己保持できる自己保持機構と、各キャ
ビティユニットの固定側のみを固定側母型に着脱自在に
固定する着脱機構とを有するものである。
【０００８】
【作用】本発明では、成形機の型締機構で型締めした状
態で第１のキャビティユニットに射出充填する。充填・
保圧完了後に流入口切換機構を作動させて流入口を第２
のキャビティユニットに切換える。このとき、第１のキ
ャビティユニットの自己保持機構を作動させて型締力を
自己保持するとともに、第２のキャビティユニットの自
己保持機構による型締力を解除する。
態で第１のキャビティユニットに射出充填する。充填・
保圧完了後に流入口切換機構を作動させて流入口を第２
のキャビティユニットに切換える。このとき、第１のキ
ャビティユニットの自己保持機構を作動させて型締力を
自己保持するとともに、第２のキャビティユニットの自
己保持機構による型締力を解除する。
【０００９】次に、第１のキャビティユニットの型締め
を自己保持した状態で母型を開く。このとき、第２のキ
ャビティユニットの固定板は着脱機構により固定側母型
に付いた状態となる。従って、第２のキャビティユニッ
トはパーティング面が開き、すでに固化した成形品を取
り出すことができる。
を自己保持した状態で母型を開く。このとき、第２のキ
ャビティユニットの固定板は着脱機構により固定側母型
に付いた状態となる。従って、第２のキャビティユニッ
トはパーティング面が開き、すでに固化した成形品を取
り出すことができる。
【００１０】以上の動作を第１のキャビティユニットと
第２のキャビティユニットとで相互に行うことにより、
通常の１成形サイクルタイムで２回成形できることとな
り、見掛け上の成形サイクルタイムを１／２にすること
ができる。
第２のキャビティユニットとで相互に行うことにより、
通常の１成形サイクルタイムで２回成形できることとな
り、見掛け上の成形サイクルタイムを１／２にすること
ができる。
【００１１】また、キャビティユニットを外部に取り出
す必要がないため、装置が大掛かりにならず、安価な設
備ですむとともに、温度制御の能力が劣化することなく
高品質な成形品を得ることができる。
す必要がないため、装置が大掛かりにならず、安価な設
備ですむとともに、温度制御の能力が劣化することなく
高品質な成形品を得ることができる。
【００１２】尚、上記説明においては２つのキャビティ
ユニットを用いて交互に成形したが、本発明はこれに限
定するものではなく、３つ以上のキャビティユニットを
用いても同様な効果が得られる。そして、３つのキャビ
ティユニットを用いれば１／３に、４つのキャビティユ
ニットを用いれば１／４に見掛け上の成形サイクルタイ
ムを短縮することができる。
ユニットを用いて交互に成形したが、本発明はこれに限
定するものではなく、３つ以上のキャビティユニットを
用いても同様な効果が得られる。そして、３つのキャビ
ティユニットを用いれば１／３に、４つのキャビティユ
ニットを用いれば１／４に見掛け上の成形サイクルタイ
ムを短縮することができる。
【００１３】
【実施例１】図１〜図１０は本実施例を示し、図１は縦
断面図、図２は図１のＡ−Ａ′線側面図、図３は図２の
Ｂ−Ｂ′線断面図，図４は図２のＣ−Ｃ′線断面図，図
５は要部の拡大断面図，図６は図５の部分説明図，図７
は図５の端面図，図８は金型を開いた状態の縦断面図，
図９および図１０はタイムチャートである。
断面図、図２は図１のＡ−Ａ′線側面図、図３は図２の
Ｂ−Ｂ′線断面図，図４は図２のＣ−Ｃ′線断面図，図
５は要部の拡大断面図，図６は図５の部分説明図，図７
は図５の端面図，図８は金型を開いた状態の縦断面図，
図９および図１０はタイムチャートである。
【００１４】１は可動側取付板で２は固定側取付板であ
り、この可動側取付板１および固定側取付板２はそれぞ
れ図示省略した射出成形機のプラテンに固定されてい
る。そして、可動側取付板１および固定側取付板２には
それぞれ可動側母型３および固定側母型４がねじ止めさ
れている。
り、この可動側取付板１および固定側取付板２はそれぞ
れ図示省略した射出成形機のプラテンに固定されてい
る。そして、可動側取付板１および固定側取付板２には
それぞれ可動側母型３および固定側母型４がねじ止めさ
れている。
【００１５】可動側母型３と固定側母型４とを閉じたと
きにできる空間には可動板６および固定板７より構成さ
れる第１のキャビティユニット８と可動板９および固定
板１０より構成される第２のキャビティユニット１１と
が収納されるている。各キャビティユニット８，１１の
可動板６，９は可動側母型３にねじ止めされている。
きにできる空間には可動板６および固定板７より構成さ
れる第１のキャビティユニット８と可動板９および固定
板１０より構成される第２のキャビティユニット１１と
が収納されるている。各キャビティユニット８，１１の
可動板６，９は可動側母型３にねじ止めされている。
【００１６】各キャビティユニット８，１１にはランナ
ー部１２とキャビティ部１３とがパーティング面１４に
形成されている。また、各キャビティユニット８，１１
には電源と通電した電磁石１５が可動板６，９と固定板
７，１０にそれぞれ相対向する位置にねじ止めにより内
設されている（図３参照）。さらに、各キャビティユニ
ット８，１１の固定板７，１０の側面部には着脱機構と
してボールプランジャー１６が装着されている。このボ
ールプランジャー１６は型を閉じると固定側母型４に形
成されたガイド穴３７にはまりこみ、固定板７，１０は
固定される（図４参照）。
ー部１２とキャビティ部１３とがパーティング面１４に
形成されている。また、各キャビティユニット８，１１
には電源と通電した電磁石１５が可動板６，９と固定板
７，１０にそれぞれ相対向する位置にねじ止めにより内
設されている（図３参照）。さらに、各キャビティユニ
ット８，１１の固定板７，１０の側面部には着脱機構と
してボールプランジャー１６が装着されている。このボ
ールプランジャー１６は型を閉じると固定側母型４に形
成されたガイド穴３７にはまりこみ、固定板７，１０は
固定される（図４参照）。
【００１７】固定側母型４にはスプルブッシュ１７が嵌
入されており、そのつば部１８の前後にはスラスト玉軸
受１９，２０が固定されている。これらのスラスト玉軸
受１９，２０によりスプルブッシュ１７は軸回転方向に
回転できる様に構成されている。スプルブッシュ１７の
つば部１８の外周部はギア部２１になっており、ギア部
２１はギア２２とかみ合い、ギア２２はモーター２３と
連結している（図５および図６参照）。
入されており、そのつば部１８の前後にはスラスト玉軸
受１９，２０が固定されている。これらのスラスト玉軸
受１９，２０によりスプルブッシュ１７は軸回転方向に
回転できる様に構成されている。スプルブッシュ１７の
つば部１８の外周部はギア部２１になっており、ギア部
２１はギア２２とかみ合い、ギア２２はモーター２３と
連結している（図５および図６参照）。
【００１８】スプルブッシュ１７のパーティングライン
面１４側にはキャビティユニット８あるいは１１に連通
するランナー溝２４が形成されている。このランナー溝
２４のキャビティユニット８あるいは１１側の出口はテ
ーパー３８が形成され、先細り形状となっている（図７
参照）。
面１４側にはキャビティユニット８あるいは１１に連通
するランナー溝２４が形成されている。このランナー溝
２４のキャビティユニット８あるいは１１側の出口はテ
ーパー３８が形成され、先細り形状となっている（図７
参照）。
【００１９】以上の構成から成る射出成形金型は、まず
成形機の型締機構で型締めしたのち第１のキャビティユ
ニット８に射出充填を行う。このとき、スプルブッシュ
１７のランナー溝２４は第１のキャビティユニット８の
ランナーに連通している（図１参照）。
成形機の型締機構で型締めしたのち第１のキャビティユ
ニット８に射出充填を行う。このとき、スプルブッシュ
１７のランナー溝２４は第１のキャビティユニット８の
ランナーに連通している（図１参照）。
【００２０】第１のキャビティユニット８の保圧完了
後、第１のキャビティユニット８に内設された電磁石１
５を作用させるとともに、第２のキャビティユニット１
１に内設された電磁石１５の作用を解除する。その後、
モーター２３を駆動し、ギア２２を介してスプルブッシ
ュ１７を１８０°回転させる。第１のキャビティユニッ
ト８のランナーはスプルブッシュ１７の回転により切断
される。
後、第１のキャビティユニット８に内設された電磁石１
５を作用させるとともに、第２のキャビティユニット１
１に内設された電磁石１５の作用を解除する。その後、
モーター２３を駆動し、ギア２２を介してスプルブッシ
ュ１７を１８０°回転させる。第１のキャビティユニッ
ト８のランナーはスプルブッシュ１７の回転により切断
される。
【００２１】この状態で成形機の型締機構による型締を
解除し、金型を開く。第１のキャビティユニット８は電
磁石１５の作用により型締圧を自己保持した状態で可動
側母型３に取着して行く。第２のキャビティユニット１
１は自己保持を解除しており、固定板１０はボールプラ
ンジャー１６がガイド穴３７にはまりこんで固定側母型
４に取着し、固定板１０と可動板９とが分離する。そし
て、第２のキャビティユニット１１の成形品とスプル部
とを取り出す（図８参照）。
解除し、金型を開く。第１のキャビティユニット８は電
磁石１５の作用により型締圧を自己保持した状態で可動
側母型３に取着して行く。第２のキャビティユニット１
１は自己保持を解除しており、固定板１０はボールプラ
ンジャー１６がガイド穴３７にはまりこんで固定側母型
４に取着し、固定板１０と可動板９とが分離する。そし
て、第２のキャビティユニット１１の成形品とスプル部
とを取り出す（図８参照）。
【００２２】次に、成形機の型締機構で型締した後，第
２のキャビティユニット１１に射出充填を行う。以降、
上記と同様に電磁石１５による型締力の自己保持の切換
えとスプルブッシュ１７の１８０°回転とを行い、第１
のキャビティユニット８の成形品とスプル部とを取り出
す。
２のキャビティユニット１１に射出充填を行う。以降、
上記と同様に電磁石１５による型締力の自己保持の切換
えとスプルブッシュ１７の１８０°回転とを行い、第１
のキャビティユニット８の成形品とスプル部とを取り出
す。
【００２３】以上の動作を繰り返し行うことにより、第
１のキャビティユニット８の成形品冷却中に第２のキャ
ビティユニット１１の型開・成形品の取り出し・型締め
・射出充填・保圧の工程が行われ、第２のキャビティユ
ニット１１内の成形品冷却中に第１のキャビティユニッ
ト８では上記と同様な工程が行われる。図９に上記各工
程のタイムチャートを記載する。
１のキャビティユニット８の成形品冷却中に第２のキャ
ビティユニット１１の型開・成形品の取り出し・型締め
・射出充填・保圧の工程が行われ、第２のキャビティユ
ニット１１内の成形品冷却中に第１のキャビティユニッ
ト８では上記と同様な工程が行われる。図９に上記各工
程のタイムチャートを記載する。
【００２４】本実施例によれば、通常の成形サイクルタ
イムで２回の成形が行え、見掛け上の成形サイクルタイ
ムを２分の１にすることができた。
イムで２回の成形が行え、見掛け上の成形サイクルタイ
ムを２分の１にすることができた。
【００２５】尚、本実施例では２つのキャビティユニッ
トを用いたが、本発明はこれに限定するものではなく２
つ以上のキャビティユニットを用いることができる。例
えば、４つのキャビティユニットを用いて同様に成形す
ると、見掛け上の成形サイクルタイムを４分の１にする
ことができる。このとき、スプルブッシュ１７は１ショ
ット毎に９０°回転する様に調整する。図１０に４つの
キャビティユニットを用いたタイムチャートを記載す
る。
トを用いたが、本発明はこれに限定するものではなく２
つ以上のキャビティユニットを用いることができる。例
えば、４つのキャビティユニットを用いて同様に成形す
ると、見掛け上の成形サイクルタイムを４分の１にする
ことができる。このとき、スプルブッシュ１７は１ショ
ット毎に９０°回転する様に調整する。図１０に４つの
キャビティユニットを用いたタイムチャートを記載す
る。
【００２６】
【実施例２】図１１〜図１４は本実施例を示し、図１１
は縦断面図、図１２は要部の拡大断面図、図１３は要部
の縦断面図、図１４は金型を開いた状態の縦断面図であ
る。
は縦断面図、図１２は要部の拡大断面図、図１３は要部
の縦断面図、図１４は金型を開いた状態の縦断面図であ
る。
【００２７】本実施例は前記実施例１におけるスプルブ
ッシュ１７とのその回転機構とを廃止し、代わりに複数
の射出口を有するノズルにて構成した点が異なり、他の
構成は同一構成部分から成るもので、同一構成部分には
同一番号を付してその説明を省略する。
ッシュ１７とのその回転機構とを廃止し、代わりに複数
の射出口を有するノズルにて構成した点が異なり、他の
構成は同一構成部分から成るもので、同一構成部分には
同一番号を付してその説明を省略する。
【００２８】本実施例では前記実施例１におけるスプル
ブッシュ１７とその回転機構を廃止し、スプル部分２
５，２６が各キャビティユニット８，１１の固定板７，
１０に開いている。射出成形機５のノズルは複数の射出
口２８，２９を有し、各射出口２８，２９はスプル部分
２５，２６の入口部分に位置している。射出口２８，２
９にはそれぞれにニードル弁３９が設けられており、独
立制御にて開閉可能である（図１２および図１３参
照）。
ブッシュ１７とその回転機構を廃止し、スプル部分２
５，２６が各キャビティユニット８，１１の固定板７，
１０に開いている。射出成形機５のノズルは複数の射出
口２８，２９を有し、各射出口２８，２９はスプル部分
２５，２６の入口部分に位置している。射出口２８，２
９にはそれぞれにニードル弁３９が設けられており、独
立制御にて開閉可能である（図１２および図１３参
照）。
【００２９】以上の構成から成る射出成形金型は、成形
機の型締機構により型締した後、射出成形機５のノズル
部分を金型にタッチさせる。そして、射出口２８のニー
ドル弁３９を開き、第１のキャビティユニット８に射出
充填を行う（図１１〜図１３参照）。保圧完了後、射出
成形機５を後退させ、射出口２８のニードル弁３９を閉
じる。
機の型締機構により型締した後、射出成形機５のノズル
部分を金型にタッチさせる。そして、射出口２８のニー
ドル弁３９を開き、第１のキャビティユニット８に射出
充填を行う（図１１〜図１３参照）。保圧完了後、射出
成形機５を後退させ、射出口２８のニードル弁３９を閉
じる。
【００３０】その後、第２のキャビティユニット１１の
型締力の自己保持を解除し、第１のキャビティユニット
８に型締力の自己保持をかける。この状態で成形機の型
締機構を解除し、金型を開く。型締力の自己保持を解除
した第２のキャビティユニット１１の固定板１０と可動
板９とが開き、この状態で成形品とスプル部とを取り出
す（図１４参照）。
型締力の自己保持を解除し、第１のキャビティユニット
８に型締力の自己保持をかける。この状態で成形機の型
締機構を解除し、金型を開く。型締力の自己保持を解除
した第２のキャビティユニット１１の固定板１０と可動
板９とが開き、この状態で成形品とスプル部とを取り出
す（図１４参照）。
【００３１】次に、成形機の型締機構で金型を型締めし
た後、再び射出成形機５のノズルをタッチする。そし
て、射出口２９のニードル弁３９を開き、第２のキャビ
ティユニット１１に射出充填する。以降、上記内容を繰
り返し行うことにより、前記実施例１と同様な成形を行
うことができる。
た後、再び射出成形機５のノズルをタッチする。そし
て、射出口２９のニードル弁３９を開き、第２のキャビ
ティユニット１１に射出充填する。以降、上記内容を繰
り返し行うことにより、前記実施例１と同様な成形を行
うことができる。
【００３２】本実施例によれば、キャビティユニットを
近接して設置できるため、ワークエリアが広くとれる。
近接して設置できるため、ワークエリアが広くとれる。
【００３３】
【実施例３】図１５は本実施例の要部を示す縦断面図で
ある。
ある。
【００３４】本実施例は前記実施例２における複数の射
出口２８，２９を有するノズルを廃止し、代わりに斜め
方向へ開く一つの射出口を有した回転自在なノズル３０
を用いる。このノズル３０の外周にはギア部３１が形成
され、このギア部３１にはモーター３２と連結するギア
３３がかみ合っている。ノズル３０とシリンダ本体３４
との間には複数のシールリング３５とぬけ止めピン３６
とが固定されている。
出口２８，２９を有するノズルを廃止し、代わりに斜め
方向へ開く一つの射出口を有した回転自在なノズル３０
を用いる。このノズル３０の外周にはギア部３１が形成
され、このギア部３１にはモーター３２と連結するギア
３３がかみ合っている。ノズル３０とシリンダ本体３４
との間には複数のシールリング３５とぬけ止めピン３６
とが固定されている。
【００３５】上記構成の射出成形機は、ショット毎にノ
ズル３０を金型より離し、モーター３２によりギア３３
を介してノズル３０を回転させ、もう一方のキャビティ
ユニットのスプル位置にノズル３０の射出口の位置を変
える。
ズル３０を金型より離し、モーター３２によりギア３３
を介してノズル３０を回転させ、もう一方のキャビティ
ユニットのスプル位置にノズル３０の射出口の位置を変
える。
【００３６】本実施例によれば前記実施例２と同様な効
果が得られる。
果が得られる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る厚肉品
の射出成形金型によれば、複数のキャビティユニットを
時間差をもたせて交互に射出・冷却・取り出しを行うこ
とにより、高精度な厚肉成形品を短い成形サイクルで得
ることができる。しかも、キャビティユニットの型外へ
の取り出しや、型内での移動を必要としないために安価
な設備で実施できる。
の射出成形金型によれば、複数のキャビティユニットを
時間差をもたせて交互に射出・冷却・取り出しを行うこ
とにより、高精度な厚肉成形品を短い成形サイクルで得
ることができる。しかも、キャビティユニットの型外へ
の取り出しや、型内での移動を必要としないために安価
な設備で実施できる。
【図１】実施例１を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′線側面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ′線断面図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ′線断面図である。
【図５】実施例１を示す要部の拡大断面図である。
【図６】図５の部分説明図である。
【図７】図５の断面図である
【図８】実施例１を示す金型を開いた状態の縦断面図で
ある。
ある。
【図９】実施例１を示すタイムチャートである。
【図１０】実施例１の変形例を示すタイムチャートであ
る。
る。
【図１１】実施例２を示す縦断面図である。
【図１２】実施例２を示す要部の拡大断面図である。
【図１３】実施例２を示す要部の縦断面図である。
【図１４】実施例２を示す金型を開いた状態の縦断面図
である。
である。
【図１５】実施例３を示す要部の縦断面図である。
１ 可動側取付板 ２ 固定側取付板 ３ 可動側母型 ４ 固定側母型 ６，９ 可動板 ７，１０ 固定板 ８，１１ キャビティユニット １５ 電磁石 １６ ボールプランジャー １７ スプルブッシュ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 11:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 母型内に配設した複数のキャビティユニ
ットと、各キャビティユニットの樹脂流入口を射出毎に
切り換えて一つのキャビティユニットのみ射出充填を行
う流入口切換機構と、射出充填後に射出成形機のプラテ
ンを開けてもキャビティユニットの型締力を自己保持で
きる自己保持機構と、各キャビティユニットの固定側の
みを固定側母型に着脱自在に固定する着脱機構とを有す
ることを特徴とする厚肉品の射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23741291A JPH0550468A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 厚肉品の射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23741291A JPH0550468A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 厚肉品の射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550468A true JPH0550468A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17014988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23741291A Withdrawn JPH0550468A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 厚肉品の射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0550468A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI401148B (zh) * | 2008-01-04 | 2013-07-11 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 模具 |
| JP2017087654A (ja) * | 2015-11-16 | 2017-05-25 | 株式会社名機製作所 | 射出成形機の制御方法および射出成形機 |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP23741291A patent/JPH0550468A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI401148B (zh) * | 2008-01-04 | 2013-07-11 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 模具 |
| JP2017087654A (ja) * | 2015-11-16 | 2017-05-25 | 株式会社名機製作所 | 射出成形機の制御方法および射出成形機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |