JPH10119094A - コアバック射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な型構成で二次以上の射出成形において
安定した寸法精度のキャビティを得ること。 【解決手段】 固定側金型１と可動側金型１１との型締
状態を保持したまま、油圧シリンダにより移動補助部材
３１を介して移動コア２１が固定側取付板２方向に前進
移動され一次射出のための第１キャビティ１０が形成さ
れ、次に、移動コア２１が可動側取付板１２方向に後退
移動され、二次射出のための第１キャビティ１０に隣接
する第２キャビティ２０が形成されると同時に二次射出
用ゲート１５が開口される。このように、固定側金型１
と可動側金型１１とが型締状態のまま、移動コア２１が
移動補助部材３１によって移動されることで順次、キャ
ビティが形成されると共に、その射出用ゲートが開口さ
れるため、型構成が簡単で安定した寸法精度のキャビテ
ィを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多色成形または多
材質成形を行うためのコアバック射出成形用金型に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コアバック射出成形用金型及び装
置に関連する先行技術文献としては、特開平４−１９３
５１３号公報、実公平５−１８１１１号公報にて開示さ
れたものが知られている。

【０００３】前者には、固定側金型と可動側金型との分
割面にまたがった金型の一部を金型の開閉方向に移動可
能な移動コア（入れ子）と、型開き方向と直角方向に移
動可能な移動コアとを、固定側金型及び可動側金型が型
締状態のまま適宜移動され形成されるキャビティを利用
して一次射出に続いて二次射出を行う技術が示されてい
る。

【０００４】後者には、固定側金型（キャビティ型）と
可動側金型（コア型）とを型締状態で進退自在な移動コ
アを前進密着状態で一次射出した後、後退状態で二次射
出を行う技術が示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前者のもの
では、固定側金型及び可動側金型の１部分に対して２つ
の移動コアを設けて一次射出に続いて二次射出を行って
いる。後者のものでは、ホットランナ構造の金型構成と
する場合には、二次射出用ゲートにはシャットオフ弁等
を用いる必要がある。このため、両者共に、型構成が複
雑で高価であるという不具合があった。

【０００６】また、出願人である発明者は、『プラスチ
ック成形技術』第１１巻第７号別冊で、固定側金型と可
動側金型とを型締状態で進退自在な移動コアを前進密着
状態で一次射出した後、後退状態で二次射出を行う技術
を開示した。しかし、複数のゲートの開閉を金型外部で
制御するものであり、実用的に乏しいものであった。更
に、一次射出した後の二次射出に対応した移動コアの移
動量が少ないときには、安定した寸法精度のキャビティ
を得ることが難しいという不具合があった。

【０００７】そこで、この発明はかかる不具合を解決す
るためになされたもので、固定側金型及び可動側金型の
１部分に対して１つの移動コアを設けることで一次射出
に続く二次射出を達成することができ、また、二次射出
がホットランナ構造の金型構成であっても二次射出用ゲ
ートにシャットオフ弁等の必要がなく、更に、二次射出
における移動コアの移動量が少ないときにも安定した寸
法精度のキャビティを得ることができるコアバック射出
成形用金型の提供を課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１のコアバック射
出成形用金型によれば、固定側金型、可動側金型及び移
動補助部材によって前進移動された移動コアにより第１
キャビティが形成された後、その第１キャビティに対し
て一次射出が行われ、次に、移動コアが移動補助部材に
よって後退されることで第１キャビティに隣接する第２
キャビティが形成され、同時に二次射出用ゲートが開口
された後、その二次射出用ゲートを通って第２キャビテ
ィに対して二次射出が行われるものであり、一次射出及
び二次射出を実施する移動コアが１つでよく、移動コア
の後退による新たなキャビティの形成と同時にそのキャ
ビティに対する射出用ゲートが開口されるため、二次射
出用ゲートを一次射出時に閉塞するシャットオフ弁等が
不要であり、移動補助部材の移動量に対応して移動コア
の移動量を適宜設定することができると共に、一次成形
部に対して二次成形部が成形途中で接着されるため堅固
に一体化され信頼性の高い射出成形品を得ることができ
る。

【０００９】請求項２のコアバック射出成形用金型で
は、移動補助部材が移動方向に沿ってテーパ面とするく
さび形状で移動コアとの相互間に摺動案内部を形成し、
摺動案内部の摺動によって移動コアの移動量が設定され
るものであり、移動補助部材のくさび形状の傾きを適宜
設定することにより移動コアの移動量を設定することが
でき、一次射出の後の二次射出に対応する移動コアの移
動量が少ないときにも安定した寸法精度のキャビティを
得ることができる。

【００１０】請求項３のコアバック射出成形用金型で
は、移動補助部材が階段状の少なくとも１つの段部を有
し、これに対応して移動コアに設けられた階段状の段部
との位置関係を変更することにより移動コアの移動量が
設定されるものであり、階段状の段部の段差寸法及び段
数を適宜設定することにより移動コアの移動量を設定す
ることができ、一次射出の後の二次射出に対応する移動
コアの移動量が少ないときにも安定した寸法精度のキャ
ビティを得ることができる。

【００１１】請求項４のコアバック射出成形用金型で
は、前回の射出ののち移動コアが順次、所定寸法だけ後
退移動されることで前回の射出におけるキャビティに隣
接する新たなキャビティが形成され、同時に割型方向に
垂直な方向の新たな射出用ゲートを通って新たなキャビ
ティに射出が実施されるものであり、移動コアを順次、
所定寸法だけ後退移動されるようにし、その位置に合致
して新たなキャビティが形成され新たな射出用ゲートが
開口されることで複数次即ち、三次以上の射出成形を二
次射出成形と同様に容易に実施することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のコアバック射出成
形用金型を具体的な実施の形態に基づいて説明する。

【００１３】〈実施の形態１〉図１は本発明の第１の実
施の形態にかかるコアバック射出成形用金型を適用した
コアバック射出成形装置における一次射出時を示す断面
図、図２は本発明の第１の実施の形態にかかるコアバッ
ク射出成形用金型を適用したコアバック射出成形装置に
おける二次射出時を示す断面図である。また、図３は図
１のコアバック射出成形用金型の一次射出時における移
動コアと移動補助部材との結合関係を示す斜視図、図４
は図２のコアバック射出成形用金型の二次射出時におけ
る移動コアと移動補助部材との結合関係を示す斜視図で
ある。

【００１４】図１及び図２において、１は固定側金型で
あり、固定側金型１は固定側取付板２を介して図示しな
いコアバック射出成形装置の固定側に固定されている。
１１は可動側金型であり、可動側金型１１は可動側取付
板１２を介して図示しないコアバック射出成形装置の可
動側に固定されている。２１は移動コアであり、移動コ
ア２１は可動側金型１１内で固定側金型１と可動側金型
１１との型割方向に移動自在に配設され、その先端面に
はキャビティ形成面２２、下部外側には摺動案内部とし
ての凸状のアリ２３が形成されている。また、３１は移
動補助部材であり、移動補助部材３１には可動側金型１
１に対して摺動自在とする突出部３２及び移動コア２１
のアリ２３が摺動自在な摺動案内部としてのアリ溝３３
が形成されている。

【００１５】図１の一次射出時におけるコアバック射出
成形用金型では、図３に移動コア２１と移動補助部材３
１との結合関係を示すように、移動コア２１が移動補助
部材３１によって、アリ２３及びアリ溝３３を介して相
互に摺動案内され、可動側金型１１内で固定側取付板２
方向に前進移動された状態であり、固定側金型１、可動
側金型１１及び移動コア２１によって区画された第１キ
ャビティ１０が形成されている。そして、固定側金型１
と可動側金型１１との型割方向に垂直な方向である型開
き面方向には、一次射出成形機３が配設され一次射出用
スプル４及び一次射出用ゲート５が設けられている。

【００１６】図２の二次射出時におけるコアバック射出
成形用金型では、図４に移動コア２１と移動補助部材３
１との結合関係を示すように、移動コア２１が移動補助
部材３１によって、アリ２３及びアリ溝３３を介して相
互に摺動案内され、可動側金型１１内で可動側取付板１
２方向に後退移動された状態であり、固定側金型１、可
動側金型１１及び移動コア２１によって第１キャビティ
１０に隣接し区画された第２キャビティ２０が形成され
ている。そして、固定側金型１と可動側金型１１との型
割方向に垂直な方向である型開き面方向には、二次射出
成形機１３が配設され二次射出用スプル１４及び二次射
出用ゲート１５が設けられている。

【００１７】ここで、本実施の形態における移動補助部
材３１を駆動するアクチュエータとしては、図３及び図
４に示すように、所定位置で停止自在な油圧シリンダ４
０が用いられている。このアクチュエータとしては油圧
シリンダ４０に替えて、電動モータ（サーボモータ、ス
テップモータ等）により回転されるボールネジ等を利用
した駆動系を用いてもよい。

【００１８】次に、本実施の形態にかかるコアバック射
出成形用金型を適用したコアバック射出成形装置におけ
る射出成形の手順について、図５のフローチャートを参
照して説明する。

【００１９】まず、ステップＳ１０１で、固定側金型１
と可動側金型１１とが型締状態となるまで待って、ステ
ップＳ１０２に移行し、アクチュエータ駆動処理として
油圧シリンダ４０により移動補助部材３１を介して移動
コア２１が固定側取付板２方向に前進移動される。次に
ステップＳ１０３に移行して、第１キャビティ形成完了
が判定される。ステップＳ１０３で第１キャビティの形
成が完了するまでステップＳ１０２の処理が繰返され、
即ち、移動コア２１が所定位置に到達したと判定される
まで油圧シリンダ４０にて移動補助部材３１を介して固
定側取付板２方向に前進移動される。これにより、固定
側金型１、可動側金型１１及び移動コア２１の区画によ
る第１キャビティ１０の形成が完了する。

【００２０】次に、ステップＳ１０４に移行して、一次
射出成形処理として一次射出成形機３から一次射出材料
が一次射出用スプル４及び一次射出用ゲート５を通って
第１キャビティ１０内に射出される。このとき、二次射
出用ゲート１５は移動コア２１の端面によって閉状態に
保持されており、第１キャビティ１０内にのみ一次射出
材料として例えば、ＡＢＳ樹脂が充填され一次射出成形
される。

【００２１】次にステップＳ１０５に移行して、アクチ
ュエータ駆動処理として油圧シリンダ４０により移動補
助部材３１を介して移動コア２１が可動側取付板１２方
向に後退移動される。次にステップＳ１０６に移行し
て、第２キャビティ形成完了が判定される。ステップＳ
１０６で第２キャビティの形成が完了するまでステップ
Ｓ１０５の処理が繰返され、即ち、固定側金型１と可動
側金型１１との型締状態を保持したまま、移動コア２１
が所定位置に到達したと判定されるまで油圧シリンダ４
０にて移動補助部材３１を介して可動側取付板１２方向
に後退移動される。これにより、固定側金型１、可動側
金型１１及び移動コア２１の区画による第２キャビティ
２０の形成が完了する。

【００２２】次に、ステップＳ１０７に移行して、二次
射出成形処理として二次射出成形機１３から二次射出材
料が二次射出用スプル１４及び二次射出用ゲート１５を
通って第２キャビティ２０内に射出される。このとき、
二次射出用ゲート１５は移動コア２１の後退移動によっ
て開口されており、第２キャビティ２０内に二次射出材
料としてのエラストマ（スチレン系）が充填され二次射
出成形される。このようにして、固定側金型１と可動側
金型１１とを型締状態のまま、移動補助部材３１による
移動コア２１の移動のみによって一次射出成形に続いて
二次射出成形が実施される。

【００２３】次に、ステップＳ１０８に移行して、固定
側金型１と可動側金型１１とが型開きされ、本ルーチン
を終了する。これにより、図６に示す一次成形部１０Ａ
及び二次成形部２０Ａからなる例えば、防水キャップ
（防水性を有する嵌合蓋）である射出成形品１００が金
型より取出される。なお、ステップＳ１０３及びステッ
プＳ１０６では、移動コア２１が所定位置に到達する
と、移動補助部材３１または油圧シリンダ４０の動作に
応じたスイッチからの出力により図示しない油圧制御バ
ルブが切換えられ、キャビティ形成完了となる。

【００２４】この射出成形品１００における一次成形部
１０Ａと二次成形部２０Ａとは途中で型開きしない連続
した射出成形により形成されることでその隣接面の接着
性が強固で一体化される。なお、射出成形品１００は二
次成形部２０Ａの二次射出材料がエラストマからなりゴ
ム状で変形可能なため、可動側金型１１の第２キャビテ
ィから無理抜きすることができる。つまり、従来の防水
キャップはキャップ本体に別のＯリング等のシール部材
を嵌めた２部品で形成されていたが、本実施の形態にか
かる防水キャップである射出成形品１００は一次成形部
１０Ａ（キャップ本体）に対して二次成形部２０Ａ（シ
ール部材）が成形途中で接着され一体化された１部品に
て形成される。

【００２５】このように、本実施の形態のコアバック射
出成形用金型は、固定側金型１とこれに対向して配置さ
れた可動側金型１１と、固定側金型１と可動側金型１１
との型締状態でこれらと共に金型キャビティ形成面２２
を持ち固定側金型１または可動側金型１１に対して進退
自在な移動コア２１と、移動コア２１をその移動方向に
垂直な方向から油圧シリンダ４０からなるアクチュエー
タを介してキャビティの縮小方向としての固定側取付板
２方向に前進移動させ一次射出に対応する第１キャビテ
ィ１０を形成し、第１キャビティ１０に対する一次射出
ののち所定寸法だけ後退移動させ第１キャビティ１０に
隣接し二次射出に対応する第２キャビティ２０を形成す
ると同時に移動コア２１を介して二次射出用ゲート１５
を開口する移動補助部材３１とを具備するものであり、
これを請求項１の実施の形態とすることができる。

【００２６】したがって、一次射出及び二次射出を実施
する移動コア２１が１つでよく、移動コア２１の後退に
よる第２キャビティの形成と同時にそのキャビティに対
する二次射出用ゲート１５が開口されるため、二次射出
用ゲート１５を一次射出時に閉塞するシャットオフ弁等
が不要であり、アクチュエータとしての油圧シリンダ４
０による移動補助部材３１の移動量に対応して移動コア
２１の移動量を適宜設定することができると共に、一次
成形部１０Ａに対して二次成形部２０Ａが成形途中で接
着されるため堅固に一体化され信頼性の高い射出成形品
１００を得ることができる。

【００２７】また、本実施の形態のコアバック射出成形
用金型の移動補助部材３１は、移動方向に沿ってテーパ
面とするくさび形状でアリ２３を有する移動コア２１と
の相互間に摺動案内部としてのアリ溝３３を形成し、ア
リ２３及びアリ溝３３の摺動によって移動コア２１の移
動量を設定するものであり、これを請求項２の実施の形
態とすることができる。

【００２８】したがって、移動補助部材３１のくさび形
状の傾きを適宜設定することにより移動コア２１の移動
量を設定することができる。このため、一次射出の後の
二次射出に対応する移動コア２１の移動量が少ないとき
にも安定した寸法精度のキャビティを得ることができ
る。

【００２９】そして、本実施の形態のコアバック射出成
形用金型は、前回の射出ののち、移動コア２１を順次、
所定寸法だけ後退移動することにより前回の射出におけ
るキャビティに隣接する新たなキャビティを形成すると
同時に、固定側金型１と可動側金型１１との割型方向に
垂直な方向の新たな射出用ゲートを開口するキャビティ
形成手段を含むものとすることができ、これを請求項４
の実施の形態とすることができる。

【００３０】したがって、前回の射出ののち、キャビテ
ィ形成手段で移動コア２１が順次、所定寸法だけ後退移
動されることで前回の射出におけるキャビティに隣接す
る新たなキャビティが形成され、同時に新たな射出用ゲ
ートが開口され、次の射出では新たな射出用ゲートを通
って新たなキャビティに射出が実施される。このため、
移動コア２１を順次、所定寸法だけ後退移動し、その位
置に合致して新たなキャビティが形成され新たな射出用
ゲートを開口することで複数次、即ち、三次以上の射出
成形を二次射出成形と同様に容易に実施することができ
る。

【００３１】更に、本実施の形態のコアバック射出成形
装置は、固定側金型１とこれに対向して配置された可動
側金型１１と、固定側金型１と可動側金型１１との型締
状態でこれらと共に金型キャビティ形成面２２を持ち固
定側金型１または可動側金型１１に対して進退自在な移
動コア２１と、移動コア２１をその移動方向に垂直な方
向から油圧シリンダ４０からなるアクチュエータを介し
てキャビティの縮小方向に前進移動させ一次射出に対応
する第１キャビティ１０を形成し、第１キャビティ１０
に対する一次射出ののち所定寸法だけ後退移動させ第１
キャビティ１０に隣接し二次射出に対応する第２キャビ
ティ２０を形成すると同時に移動コア２１を介して二次
射出用ゲート１５を開口する移動補助部材３１とを有す
る金型を具備するものである。

【００３２】したがって、一次射出及び二次射出を実施
する移動コア２１が１つでよく、移動コア２１の後退に
よる第２キャビティ２０の形成と同時にそのキャビティ
に対する二次射出用ゲート１５が開口されるため、二次
射出用ゲート１５を一次射出時に閉塞するシャットオフ
弁等が不要であり、移動補助部材３１の移動量に対応し
て移動コア２１の移動量を適宜設定することができ一次
射出に続く二次射出においても安定した寸法精度のキャ
ビティを得ることができると共に、一次成形部１０Ａに
対して二次成形部２０Ａが成形途中で接着されるため堅
固に一体化され信頼性の高い射出成形品１００を得るこ
とができる。

【００３３】更にまた、本実施の形態のコアバック射出
成形装置は、前回の射出ののち、移動コア２１を順次、
所定寸法だけ後退移動することにより前回の射出におけ
るキャビティに隣接する新たなキャビティを形成すると
同時に割型方向に垂直な方向の新たな射出用ゲートを開
口し、固定側金型１と可動側金型１１との型割方向に垂
直な方向から新たな射出用ゲートを通って新たなキャビ
ティに対して射出成形するものである。

【００３４】したがって、前回の射出ののち、キャビテ
ィ形成手段で移動コア２１が順次、所定寸法だけ後退移
動されることで前回の射出におけるキャビティに隣接す
る新たなキャビティが形成され、同時に新たな射出用ゲ
ートが開口され、次の射出では新たな射出用ゲートを通
って新たなキャビティに対する射出成形が実施される。
このため、移動コア２１を順次、所定寸法だけ後退移動
し、その位置に合致して新たなキャビティが形成され新
たな射出用ゲートを開口することで複数次即ち、三次以
上の射出成形を二次射出成形と同様に容易に実施できる
と共に、各成形部が堅固に一体化され信頼性の高い射出
成形品１００を得ることができる。

【００３５】〈実施の形態２〉図７は本発明の第２の実
施の形態にかかるコアバック射出成形用金型を適用した
コアバック射出成形装置における一次射出時を示す断面
図、図８は本発明の第２の実施の形態にかかるコアバッ
ク射出成形用金型を適用したコアバック射出成形装置に
おける二次射出時を示す断面図である。また、図９は図
７のＡ−Ａ線に沿う断面図、図１０は図８のＢ−Ｂ線に
沿う断面図である。更に、図１１は図７のコアバック射
出成形用金型における移動コアと移動補助部材との結合
関係を示す要部分解斜視図である。なお、図中、上述の
実施の形態と同様の構成または相当部分からなるものに
ついては同一符号及び同一記号を付して示す。

【００３６】図７及び図８において、１は固定側金型で
あり、固定側金型１は固定側取付板２を介して図示しな
いコアバック射出成形装置の固定側に固定されている。
１１は可動側金型であり、可動側金型１１は可動側取付
板１２を介して図示しないコアバック射出成形装置の可
動側に固定されている。５１は移動コアであり、移動コ
ア５１の下部外側左右の突出部５３には油圧シリンダ５
５がそれぞれ接続され、移動コア５１は可動側金型１１
内で固定側金型１と可動側金型１１との型割方向に移動
自在に配設され、その先端面にはキャビティ形成面５
２、下部先端面には移動量設定用の当接面５４ａ（５４
ｂ）が形成されている。また、６１は移動補助部材であ
り、移動補助部材６１には移動コア５１の当接面５４ａ
（５４ｂ）に対応した当接面６２ａ（６２ｂ）が形成さ
れている。

【００３７】図７の一次射出時におけるコアバック射出
成形用金型では、移動コア５１が油圧シリンダ５５によ
り可動側金型１１内で固定側取付板２方向に前進移動さ
れ移動補助部材６１によって位置決めされた状態であ
り、固定側金型１、可動側金型１１及び移動コア５１に
よって区画された第１キャビティ１０が形成されてい
る。そして、固定側金型１と可動側金型１１との型割方
向に垂直な方向である型開き面方向には、一次射出成形
機３が配設され一次射出用スプル４及び一次射出用ゲー
ト５が設けられている。

【００３８】図８の二次射出時におけるコアバック射出
成形用金型では、移動コア５１が油圧シリンダ５５によ
り可動側金型１１内で可動側取付板１２方向に後退移動
され移動補助部材６１によって位置決めされた状態であ
り、固定側金型１、可動側金型１１及び移動コア５１に
よって第１キャビティ１０に隣接し区画された第２キャ
ビティ２０が形成されている。そして、固定側金型１と
可動側金型１１との型割方向に垂直な方向である型開き
面方向には、二次射出成形機１３が配設され二次射出用
スプル１４及び二次射出用ゲート１５が設けられてい
る。

【００３９】ここで、本実施の形態におけるアクチュエ
ータとしては、図７及び図８に示すように、移動コア５
１にはその移動方向と同方向に駆動するために油圧シリ
ンダ５５が用いられ、また、図９、図１０及び図１１に
示すように、移動コア５１の移動量を設定するためその
移動方向と垂直な方向から移動補助部材６１に一体的に
設けられた部分歯車６３に歯合され図示しない電動モー
タで直線駆動されるラック７１による歯車駆動機構が用
いられている。

【００４０】次に、本実施の形態にかかるコアバック射
出成形用金型を適用したコアバック射出成形装置におけ
る射出成形の手順について、上述の実施の形態と同様
に、図５のフローチャートを参照して説明する。

【００４１】まず、ステップＳ１０１で、固定側金型１
と可動側金型１１とが型締状態となるまで待って、ステ
ップＳ１０２に移行し、アクチュエータ駆動処理として
移動コア５１が油圧シリンダ５５により固定側取付板２
方向に前進移動される。次にステップＳ１０３に移行し
て、第１キャビティ形成完了が判定される。ステップＳ
１０３で第１キャビティの形成が完了するまでステップ
Ｓ１０２の処理が繰返され、即ち、移動コア５１が所定
位置に到達したと判定されるまで油圧シリンダ５５にて
固定側取付板２方向に前進移動されると共に、ラック７
１により移動補助部材６１が回転駆動され移動コア５１
の当接面５４ａと移動補助部材６１の当接面６２ａとが
当接されることで位置決め固定される。これにより、固
定側金型１、可動側金型１１及び移動コア５１の区画に
よる第１キャビティ１０の形成が完了する。

【００４２】次に、ステップＳ１０４に移行して、一次
射出成形処理として一次射出成形機３から一次射出材料
が一次射出用スプル４及び一次射出用ゲート５を通って
第１キャビティ１０内に射出される。このとき、二次射
出用ゲート１５は移動コア５１の端面によって閉状態に
保持されており、第１キャビティ１０内にのみ一次射出
材料として例えば、ＡＢＳ樹脂が充填され一次射出成形
される。

【００４３】次に、ステップＳ１０５に移行して、アク
チュエータ駆動処理として移動コア５１が移動補助部材
６１による所定位置まで油圧シリンダ５５により可動側
取付板１２方向に後退移動される。次にステップＳ１０
６に移行して、第２キャビティ形成完了が判定される。
ステップＳ１０６で第２キャビティの形成が完了するま
でステップＳ１０５の処理が繰返され、即ち、固定側金
型１と可動側金型１１との型締状態を保持したまま、移
動コア５１が所定位置に到達したと判定されるまで油圧
シリンダ５５にて可動側取付板１２方向に後退移動され
る。なお、この移動コア５１の移動に先立ち、ラック７
１により移動補助部材６１が回転駆動されることで移動
コア５１の当接面５４ａと移動補助部材６１の当接面６
２ａとの当接状態が外れ、移動コア５１の当接面５４ｂ
と移動補助部材６１の当接面６２ａとが当接可能な対向
状態とされる。これにより、固定側金型１、可動側金型
１１及び移動コア５１の区画による第２キャビティ２０
の形成が完了する。

【００４４】次に、ステップＳ１０７に移行して、二次
射出成形処理として二次射出成形機１３から二次射出材
料が二次射出用スプル１４及び二次射出用ゲート１５を
通って第２キャビティ２０内に射出される。このとき、
二次射出用ゲート１５は移動コア５１の後退移動によっ
て開口されており、第２キャビティ２０内に二次射出材
料としてのエラストマ（スチレン系）が充填され二次射
出成形される。このようにして、固定側金型１と可動側
金型１１とを型締状態のまま、移動補助部材６１による
移動コア５１の移動のみによって一次射出成形に続いて
二次射出成形が実施される。

【００４５】次に、ステップＳ１０８に移行して、固定
側金型１と可動側金型１１とが型開きされ、本ルーチン
を終了する。これにより、図６に示すような、一次成形
部１０Ａ及び二次成形部２０Ａからなる例えば、防水キ
ャップである射出成形品１００が金型より取出される。
なお、ステップＳ１０３及びステップＳ１０６では、移
動コア５１が所定位置に到達すると、移動補助部材６１
または油圧シリンダ５５の動作に応じたスイッチからの
出力により図示しない油圧制御バルブが切換えられ、キ
ャビティ形成完了となる。

【００４６】このように、本実施の形態のコアバック射
出成形用金型は、固定側金型１とこれに対向して配置さ
れた可動側金型１１と、固定側金型１と可動側金型１１
との型締状態でこれらと共に金型キャビティ形成面５２
を持ち固定側金型１または可動側金型１１に対して進退
自在な移動コア５１と、移動コア５１をその移動方向と
同方向から油圧シリンダ５５及び垂直な方向から電動モ
ータで駆動されるラック７１からなるアクチュエータを
介してキャビティの縮小方向としての固定側取付板２方
向に前進移動させ一次射出に対応する第１キャビティ１
０を形成し、第１キャビティ１０に対する前記一次射出
ののち所定寸法だけ後退移動させ第１キャビティ１０に
隣接し二次射出に対応する第２キャビティ２０を形成す
ると同時に移動コア５１を介して二次射出用ゲート１５
を開口する移動補助部材６１とを具備するものであり、
これを請求項１の実施の形態とすることができる。

【００４７】したがって、一次射出及び二次射出を実施
する移動コア５１が１つでよく、移動コア５１の後退に
よる第２キャビティの形成と同時にそのキャビティに対
する二次射出用ゲート１５が開口されるため、二次射出
用ゲート１５を一次射出時に閉塞するシャットオフ弁等
が不要であり、アクチュエータとしてのラック７１を介
して移動コア５１の階段状の段部としての当接面５４
ａ，５４ｂに対応する移動補助部材６１の階段状の段部
としての当接面６２ａ，６２ｂを変更することで移動コ
ア２１の移動量を適宜設定することができると共に、一
次成形部１０Ａに対して二次成形部２０Ａが成形途中で
接着されるため堅固に一体化され信頼性の高い射出成形
品１００を得ることができる。

【００４８】また、本実施の形態のコアバック射出成形
用金型の移動補助部材６１は、階段状の１つの段部を有
し、これに対応して移動コア５１に設けられた階段状の
段部との位置関係を変更することにより移動コア５１の
移動量を設定するものであり、これを請求項３の実施の
形態とすることができる。

【００４９】したがって、移動補助部材３１の階段状の
段部の段差寸法及び段数を適宜設定することにより移動
コア５１の移動量を設定することができる。このため、
一次射出の後の二次射出に対応する移動コア５１の移動
量が少ないときにも安定した寸法精度のキャビティを得
ることができる。

【００５０】そして、本実施の形態のコアバック射出成
形用金型の変形例として、移動コア５１と移動補助部材
６１とに階段状の複数（２つ以上）の段部を対応させて
形成するときには、前回の射出ののち、移動コア５１を
順次、所定寸法だけ後退移動することにより前回の射出
におけるキャビティに隣接する新たなキャビティを形成
すると同時に、固定側金型１と可動側金型１１との割型
方向に垂直な方向の新たな射出用ゲートを開口するキャ
ビティ形成手段を含むものとすることができ、これを請
求項４の実施の形態とすることができる。

【００５１】したがって、前回の射出ののち、キャビテ
ィ形成手段で移動コア５１が順次、所定寸法だけ後退移
動されることで前回の射出におけるキャビティに隣接す
る新たなキャビティが形成され、同時に新たな射出用ゲ
ートが開口され、次の射出では新たな射出用ゲートを通
って新たなキャビティに射出が実施される。

【００５２】このため、移動コア５１を順次、所定寸法
だけ後退移動されるようにし、その位置に合致して新た
なキャビティが形成され新たな射出用ゲートが開口する
ようにすることで複数次即ち、三次以上の射出成形を二
次射出成形と同様に容易に実施することができる。

【００５３】更に、本実施の形態のコアバック射出成形
装置は、固定側金型１とこれに対向して配置された可動
側金型１１と、固定側金型１と可動側金型１１との型締
状態でこれらと共に金型キャビティ形成面５２を持ち固
定側金型１または可動側金型１１に対して進退自在な移
動コア５１と、移動コア５１をその移動方向と同方向か
ら油圧シリンダ５５及び垂直な方向から電動モータで駆
動されるラック７１からなるアクチュエータを介してキ
ャビティの縮小方向に前進移動させ一次射出に対応する
第１キャビティ１０を形成し、第１キャビティ１０に対
する前記一次射出ののち所定寸法だけ後退移動させ第１
キャビティ１０に隣接し二次射出に対応する第２キャビ
ティ２０を形成すると同時に移動コア５１を介して二次
射出用ゲート１５を開口する移動補助部材６１とを有す
る金型を具備するものである。

【００５４】したがって、一次射出及び二次射出を実施
する移動コア５１が１つでよく、移動コア５１の後退に
よる第２キャビティ２０の形成と同時にそのキャビティ
に対する二次射出用ゲート１５が開口されるため、二次
射出用ゲート１５を一次射出時に閉塞するシャットオフ
弁等が不要であり、移動補助部材６１の階段状の段部の
段差にて設定される移動量に対応して移動コア２１の移
動量を適宜設定することができ一次射出に続く二次射出
においても安定した寸法精度のキャビティを得ることが
できると共に、一次成形部１０Ａに対して二次成形部２
０Ａが成形途中で接着されるため堅固に一体化され信頼
性の高い射出成形品１００を得ることができる。

【００５５】更にまた、本実施の形態のコアバック射出
成形装置は、前回の射出ののち、移動コア５１を順次、
所定寸法だけ後退移動することにより前回の射出におけ
るキャビティに隣接する新たなキャビティを形成すると
同時に割型方向に垂直な方向の新たな射出用ゲートを開
口し、固定側金型１と可動側金型１１との型割方向に垂
直な方向から前記新たな射出用ゲートを通って前記新た
なキャビティに対して射出成形するものである。

【００５６】したがって、前回の射出ののち、キャビテ
ィ形成手段で移動コア５１が順次、所定寸法だけ後退移
動されることで前回の射出におけるキャビティに隣接す
る新たなキャビティが形成され、同時に新たな射出用ゲ
ートが開口され、次の射出では新たな射出用ゲートを通
って新たなキャビティに対する射出成形が実施される。
このため、移動コア５１を順次、所定寸法だけ後退移動
し、その位置に合致して新たなキャビティが形成され新
たな射出用ゲートを開口することで複数次即ち、三次以
上の射出成形を二次射出成形と同様に容易に実施できる
と共に、各成形部が堅固に一体化され信頼性の高い射出
成形品１００を得ることができる。

【００５７】また、上記実施の形態においては、移動コ
アが移動補助部材によって後退されることで第１キャビ
ティと、その第１キャビティに隣接する第２キャビティ
について説明したが、第１キャビティと第２キャビティ
の体積は何れを大きくしてもよい。また、更に、３個以
上のキャビティとすることもできる。

【００５８】即ち、更に、前記第２キャビティに対する
前記二次射出ののち所定寸法だけ後退移動させ前記第２
キャビティに隣接し三次射出に対応する第３キャビティ
を形成すると同時に前記移動コアを介して三次射出用ゲ
ートを開口する移動補助部材を具備する実施の形態とす
ることもできる。この種の実施の形態では、更に、一色
（色彩の違いのみではなく材料の違いを含む）加算した
三色の成形ができ、所望の特性及び色彩の成形品が得ら
れる。勿論、三色以上の多色成形とすることもできる。

【００５９】なお、本発明を実施する場合には、第１キ
ャビティまたは他のキャビティによって文字、模様、目
盛、記号等を付すことにより、装飾面を同時に形成した
成形品が一回の成形工程によって一体成形でき、実質的
に立体印刷が可能となる。

【００６０】ところで、上記実施の形態では、便宜上、
型構成が簡単な１個取りについて説明したが、本発明を
実施する場合には、これに限定されるものではなく、２
個取り等の多数個取りにも適用することができる。

【００６１】また、キャビティ形成手段の移動コアは、
複数組合わせて使用することもできる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のコアバ
ック射出成形用金型によれば、固定側金型、可動側金型
及び移動補助部材によって前進移動された移動コアによ
り第１キャビティが形成された後、その第１キャビティ
に対して一次射出が行われ、次に、移動コアが移動補助
部材によって後退されることで第１キャビティに隣接す
る第２キャビティが形成され、同時に二次射出用ゲート
が開口された後、その二次射出用ゲートを通って第２キ
ャビティに対して二次射出が行われる。このため、一次
射出及び二次射出を実施する移動コアが１つでよく、移
動コアの後退による新たなキャビティの形成と同時にそ
のキャビティに対する射出用ゲートが開口されるため、
二次射出用ゲートを一次射出時に閉塞するシャットオフ
弁等が不要であり、移動補助部材の移動量に対応して移
動コアの移動量を適宜設定することができると共に、一
次成形部に対して二次成形部が成形途中で接着されるた
め堅固に一体化され信頼性の高い射出成形品を得ること
ができる。

【００６３】請求項２のコアバック射出成形用金型によ
れば、請求項１の効果に加えて、移動補助部材が移動方
向に沿ってテーパ面とするくさび形状で移動コアとの相
互間に摺動案内部を形成し、摺動案内部の摺動によって
移動コアの移動量が設定されるものであり、移動補助部
材のくさび形状の傾きを適宜設定することにより移動コ
アの移動量を設定することができ、一次射出の後の二次
射出に対応する移動コアの移動量が少ないときにも安定
した寸法精度のキャビティを得ることができる。

【００６４】請求項３のコアバック射出成形用金型によ
れば、請求項１の効果に加えて、移動補助部材が階段状
の少なくとも１つの段部を有し、これに対応して移動コ
アに設けられた階段状の段部との位置関係を変更するこ
とにより移動コアの移動量が設定されるものであり、階
段状の段部の段差寸法及び段数を適宜設定することによ
り移動コアの移動量を設定することができ、一次射出の
後の二次射出に対応する移動コアの移動量が少ないとき
にも安定した寸法精度のキャビティを得ることができ
る。

【００６５】請求項４のコアバック射出成形用金型によ
れば、請求項１乃至請求項３の何れか１つの効果に加え
て、前回の射出ののち移動コアが順次、所定寸法だけ後
退移動されることで前回の射出におけるキャビティに隣
接する新たなキャビティが形成され、同時に割型方向に
垂直な方向の新たな射出用ゲートを通って新たなキャビ
ティに射出が実施されるものであり、移動コアを順次、
所定寸法だけ後退移動されるようにし、その位置に合致
して新たなキャビティが形成され新たな射出用ゲートが
開口されることで複数次即ち、三次以上の射出成形を二
次射出成形と同様に容易に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の第１の実施の形態にかかるコ
アバック射出成形用金型を適用したコアバック射出成形
装置における一次射出時を示す断面図である。

【図２】 図２は本発明の第１の実施の形態にかかるコ
アバック射出成形用金型を適用したコアバック射出成形
装置における二次射出時を示す断面図である。

【図３】 図３は図１のコアバック射出成形用金型の一
次射出時における移動コアと移動補助部材との結合関係
を示す斜視図である。

【図４】 図４は図２のコアバック射出成形用金型の二
次射出時における移動コアと移動補助部材との結合関係
を示す斜視図である。

【図５】 図５は本発明の第１の実施の形態にかかるコ
アバック射出成形用金型を適用したコアバック射出成形
装置における射出成形の手順を示すフローチャートであ
る。

【図６】 図６は本発明の第１の実施の形態にかかるコ
アバック射出成形用金型を適用したコアバック射出成形
装置で成形される射出成形品を示す断面図である。

【図７】 図７は本発明の第２の実施の形態にかかるコ
アバック射出成形用金型を適用したコアバック射出成形
装置における一次射出時を示す断面図である。

【図８】 図８は本発明の第２の実施の形態にかかるコ
アバック射出成形用金型を適用したコアバック射出成形
装置における二次射出時を示す断面図である。

【図９】 図９は図７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図１０】 図１０は図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図であ
る。

【図１１】 図１１は図７における移動コアと移動補助
部材との結合関係を示す要部分解斜視図である。

【符号の説明】 １ 固定側金型 １０ 第１キャビティ １１ 可動側金型 １５ 二次射出用ゲート ２０ 第２キャビティ ２１ 移動コア ２２ キャビティ形成面 ２３ アリ（摺動案内部） ３１ 移動補助部材 ３３ アリ溝（摺動案内部）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側金型とこれに対向して配置された
   可動側金型と、 前記固定側金型と前記可動側金型との型締状態でこれら
   と共に金型キャビティ形成面を持ち前記固定側金型また
   は前記可動側金型に対して進退自在な移動コアと、 前記移動コアをその移動方向と同方向または垂直な方向
   からアクチュエータを介してキャビティの縮小方向に前
   進移動させ一次射出に対応する第１キャビティを形成
   し、前記第１キャビティに対する前記一次射出ののち所
   定寸法だけ後退移動させ前記第１キャビティに隣接し二
   次射出に対応する第２キャビティを形成すると同時に前
   記移動コアを介して二次射出用ゲートを開口する移動補
   助部材とを具備することを特徴とするコアバック射出成
   形用金型。
2. 【請求項２】 前記移動補助部材は、移動方向に沿って
   テーパ面とするくさび形状で前記移動コアとの相互間に
   摺動案内部を形成し、前記摺動案内部の摺動によって前
   記移動コアの移動量を設定することを特徴とする請求項
   １に記載のコアバック射出成形用金型。
3. 【請求項３】 前記移動補助部材は、階段状の少なくと
   も１つの段部を有し、これに対応して前記移動コアに設
   けられた階段状の段部との位置関係を変更することによ
   り前記移動コアの移動量を設定することを特徴とする請
   求項１に記載のコアバック射出成形用金型。
4. 【請求項４】 前回の射出ののち、前記移動コアを順
   次、所定寸法だけ後退移動することにより前回の射出に
   おけるキャビティに隣接する新たなキャビティを形成す
   ると同時に、前記固定側金型と前記可動側金型との割型
   方向に垂直な方向の新たな射出用ゲートを開口するキャ
   ビティ形成手段を含むことを特徴とする請求項１乃至請
   求項３の何れか１つに記載のコアバック射出成形用金
   型。