JPH1015992A - コアバック射出成形方法及びその成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型構成が簡単で安価に二次以上の射出成形を
達成すること。 【解決手段】 固定側金型１と可動側金型１１との型締
状態を保持したまま、第１キャビティ１０に対する一次
射出成形機３による一次射出が行われた後、油圧シリン
ダ２５により移動コア２１を可動側取付板１２方向に後
退移動させ、第１キャビティ１０に隣接する第２キャビ
ティ２０が形成されると同時に二次射出用ゲート１５が
開口される。その二次射出用ゲート１５を通って第２キ
ャビティ２０に対する二次射出成形機１３による二次射
出が行われる。このように、固定側金型１と可動側金型
１１とを型締状態のまま、移動コア２１の移動のみによ
って一次射出成形に続いて開口される二次射出用ゲート
１５を利用して二次射出成形が実施されるため、型構成
が簡単であって安価なものにできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多色成形または多
材質成形を行うコアバック射出成形方法及びその成形品
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コアバック射出成形方法及びその
成形品に関連する先行技術文献としては、特開平４−１
９３５１３号公報、実公平５−１８１１１号公報にて開
示されたものが知られている。

【０００３】前者には、固定側金型と可動側金型との分
割面にまたがった金型の一部を金型の開閉方向に移動可
能な移動コア（入れ子）と、型開き方向と直角方向に移
動可能な移動コアとを、固定側金型及び可動側金型が型
締状態のまま適宜移動され形成されるキャビティを利用
して一次射出に続いて二次射出を行う技術が示されてい
る。

【０００４】後者には、固定側金型（キャビティ型）と
可動側金型（コア型）とを型締状態で進退自在な移動コ
アを前進密着状態で一次射出した後後退状態で二次射出
を行う技術が示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前者のもの
では、固定側金型及び可動側金型の１部分に対して２つ
の移動コアを設けて一次射出に続いて二次射出を行って
いる。後者のものでは、ホットランナ構造の金型構成と
する場合には、二次射出用ゲートにはシャットオフ弁等
を用いる必要がある。このため、両者共に、型構成が複
雑で高価であるという不具合があった。

【０００６】また、出願人である発明者は、『プラスチ
ック成形技術』第１１巻第７号別冊で、固定側金型と可
動側金型とを型締状態で進退自在な移動コアを前進密着
状態で一次射出した後、後退状態で二次射出を行う技術
を開示した。しかし、複数のゲートの開閉が金型外部で
開閉制御するものであり、実用的に乏しいものであっ
た。

【０００７】そこで、この発明はかかる不具合を解決す
るためになされたもので、固定側金型及び可動側金型の
１部分に対して１つの移動コアを設けることで一次射出
に続く二次射出を達成することができ、また、二次射出
がホットランナ構造の金型構成であっても二次射出用ゲ
ートにシャットオフ弁等の必要がなく型構成が簡単で安
価なコアバック射出成形方法及びその成形品の提供を課
題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１のコアバック射
出成形方法によれば、第１キャビティ形成工程で固定側
金型、可動側金型及び前進移動された移動コアにより第
１キャビティが形成された後、一次射出工程でその第１
キャビティに対して一次射出が行われ、次に、第２キャ
ビティ形成工程で移動コアが後退されることで第１キャ
ビティに隣接する第２キャビティが形成され、同時に二
次射出用ゲートが開口された後、二次射出工程でその二
次射出用ゲートを通って第２キャビティに対して二次射
出が行われる。このため、一次射出及び二次射出を実施
する移動コアが１つでよく、移動コアの後退による新た
なキャビティの形成と同時にそのキャビティに対する射
出用ゲートが開口されるため、二次射出用ゲートを一次
射出時に閉塞するシャットオフ弁等が不要であり、型構
成が簡単で安価となる。また、一体化が堅固に行われ
る。

【０００９】請求項２のコアバック射出成形方法では、
前回の射出工程の後、キャビティ形成工程で移動コアが
順次、所定寸法だけ後退移動されることで前回の射出に
おけるキャビティに隣接する新たなキャビティが形成さ
れ、同時に新たな射出用ゲートが開口され、次の射出工
程で新たな射出用ゲートを通って新たなキャビティに射
出が実施される。このため、移動コアを順次、所定寸法
だけ後退移動されるようにし、その位置に合致して新た
なキャビティが形成され新たな射出用ゲートが開口する
ようにすることで複数次即ち、三次以上の射出成形を二
次射出成形と同様に容易に実施することができる。

【００１０】請求項３のコアバック射出成形方法によれ
ば、前記第１キャビティに対する一次射出を硬度の高い
ものとし、前記第２キャビティに対する二次射出を硬度
の低いものとしたものであり、両者の特性を変更したと
き、成形の仕上りが良好となる。

【００１１】請求項４のコアバック射出成形方法によれ
ば、前記第１キャビティに対する一次射出の体積を大き
くし、前記第２キャビティに対する二次射出の体積を小
さくしたものであり、二次射出成形の影響力をなくし良
好な仕上りとなる。

【００１２】請求項５のコアバック射出成形方法によれ
ば、前記第１キャビティに対する一次射出を合成樹脂と
し、前記第２キャビティに対する二次射出をエラストマ
としたものであり、合成樹脂と合成ゴムの特性を持たせ
ることができる。

【００１３】請求項６のコアバック射出成形方法によれ
ば、前記第１キャビティに対する一次射出と、前記第２
キャビティに対する二次射出とのうちの一方または両方
を複数回繰返して成形するものであるから、複雑な形状
の成形が容易となる。

【００１４】請求項７のコアバック射出成形品によれ
ば、固定側金型、可動側金型及び前進移動された移動コ
アにより第１キャビティが形成された後、その第１キャ
ビティに対して一次射出が行われ一次成形部が成形さ
れ、次に、移動コアが後退されることで第１キャビティ
に隣接する第２キャビティが形成され、同時に二次射出
用ゲートが開口された後、その二次射出用ゲートを通っ
て第２キャビティに対して二次射出が行われ二次成形部
が成形される。これにより、射出成形品は一次成形部に
対して二次成形部が成形途中で接着され一体化された１
部品にて形成されるため、射出成形後の組付加工等を必
要とせず安価であり、両者の一体化が堅固であり、成形
品自身の信頼性も向上する。

【００１５】請求項８のコアバック射出成形品では、移
動コアが順次、所定寸法だけ後退移動されることで前回
の射出におけるキャビティに隣接する新たなキャビティ
が形成され、同時に新たな射出用ゲートが開口され、そ
の新たな射出用ゲートを通って新たなキャビティに射出
され成形される。これにより、射出成形品は順次、前回
の成形部に対して次の成形部が成形途中で接着され一体
化された１部品にて形成されるため、射出成形後の組付
加工等を必要とせず安価であり、成形品自身の信頼性も
向上する。

【００１６】請求項９のコアバック射出成形品では、前
記第１キャビティに対する一次射出を硬度の高いものと
し、前記第２キャビティに対する二次射出を硬度の低い
ものとしたものであり、成形品の部分的な特性を変更す
ることができ、しかも、成形品の仕上りが良好となる。

【００１７】請求項１０のコアバック射出成形品では、
前記第１キャビティに対する一次射出の体積を大きく
し、前記第２キャビティに対する二次射出の体積を小さ
くしたものであり、成形品に二次射出成形の影響力によ
る歪、或いは一次射出成形による軟化を無くした良好な
仕上りとなる。

【００１８】請求項１１のコアバック射出成形品では、
前記第２キャビティに対する二次射出よる成形部分は、
接触抵抗が大きい材料としたものであり、一次射出成形
によって基本的形状を成形し、それに滑り止めを行うこ
とができる。

【００１９】請求項１２のコアバック射出成形品では、
前記第１キャビティに対する一次射出を合成樹脂とし、
前記第２キャビティに対する二次射出をエラストマとし
たものであり、合成樹脂と合成ゴムの特性を持たせ、弾
性、シール性、滑り止め等の機能を持たせることができ
る。

【００２０】請求項１３のコアバック射出成形品では、
前記第１キャビティに対する一次射出を合成樹脂の本体
とし、前記第２キャビティに対する二次射出をエラスト
マとし、滑り止め等の機能を持たせたハンガーとするこ
とができる。

【００２１】請求項１４のコアバック射出成形品では、
前記第１キャビティに対する一次射出と、前記第２キャ
ビティに対する二次射出とのうちの一方または両方を複
数回繰返して成形するものであるから、複雑な形状の成
形品となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のコアバック射出成
形方法及びその成形品を具体的な実施の形態に基づいて
説明する。

【００２３】〈実施の形態１〉図１は本発明の第１の実
施の形態にかかるコアバック射出成形方法を適用した金
型構成における一次射出時を示す断面図、図２は本発明
の第１の実施の形態にかかるコアバック射出成形方法を
適用した金型構成における二次射出時を示す断面図であ
る。また、図３は本発明の第１の実施の形態にかかるコ
アバック射出成形方法によって成形される射出成形品を
示す断面図である。

【００２４】図１及び図２において、１は固定側金型で
あり、固定側金型１は固定側取付板２を介して図示しな
い射出成形機の固定側に固定されている。１１は可動側
金型であり、可動側金型１１は可動側取付板１２を介し
て図示しない射出成形装置の可動側に固定されている。
２１は移動コアであり、移動コア２１の突出部２３には
油圧シリンダ２５が接続され、移動コア２１は可動側金
型１１内で固定側金型１と可動側金型１１との型割方向
に移動自在に配設され、その先端面にはキャビティ形成
面２２を有している。

【００２５】図１では、移動コア２１が油圧シリンダ２
５により可動側金型１１内で固定側取付板２方向に前進
移動された状態であり、固定側金型１、可動側金型１１
及び移動コア２１によって区画された第１キャビティ１
０が形成されている。そして、固定側金型１と可動側金
型１１との型割方向に垂直な方向である型開き面方向に
は、一次射出成形機３が配設され一次射出用スプル４及
び一次射出用ゲート５が設けられている。

【００２６】図２では、移動コア２１が油圧シリンダ２
５により可動側金型１１内で可動側取付板１２方向に後
退移動された状態であり、固定側金型１、可動側金型１
１及び移動コア２１によって第１キャビティ１０に隣接
し区画された第２キャビティ２０が形成されている。そ
して、固定側金型１と可動側金型１１との型割方向に垂
直な方向である型開き面方向には、二次射出成形機１３
が配設され二次射出用スプル１４及び二次射出用ゲート
１５が設けられている。

【００２７】次に、本実施の形態にかかるコアバック射
出成形方法について、工程順に説明する。

【００２８】まず、図１に示すように、固定側金型１と
可動側金型１１とを型締状態とし、油圧シリンダ２５に
より移動コア２１を固定側取付板２方向に前進移動さ
せ、移動コア２１の突出部２３を可動側金型１１に当接
させる。これにより、固定側金型１、可動側金型１１及
び移動コア２１によって区画された第１キャビティ１０
が形成される。

【００２９】次に、一次射出成形機３から一次射出材料
が一次射出用スプル４及び一次射出用ゲート５を通って
第１キャビティ１０内に射出される。このとき、二次射
出用ゲート１５は移動コア２１の端面によって閉状態に
保持されており、第１キャビティ１０内にのみ一次射出
材料としてのＡＢＳ樹脂が充填され一次射出成形され
る。

【００３０】そして、図２に示すように、固定側金型１
と可動側金型１１との型締状態を保持したまま、油圧シ
リンダ２５により移動コア２１を可動側取付板１２方向
に後退移動させ、移動コア２１の端面を可動側取付板１
２に当接させる。これにより、固定側金型１、可動側金
型１１及び移動コア２１によって区画された第１キャビ
ティ１０に隣接する第２キャビティ２０が形成される。

【００３１】次に、二次射出成形機１３から二次射出材
料が二次射出用スプル１４及び二次射出用ゲート１５を
通って第２キャビティ２０内に射出される。このとき、
二次射出用ゲート１５は移動コア２１の後退移動によっ
て開口されており、第２キャビティ２０内に二次射出材
料としてのエラストマ（スチレン系）が充填され二次射
出成形される。

【００３２】このようにして、固定側金型１と可動側金
型１１とを型締状態のまま、移動コア２１の移動のみに
よって一次射出成形に続いて二次射出成形が実施され
る。この後、固定側金型１と可動側金型１１とを型開き
することで、図３に示す一次成形部１０Ａ及び二次成形
部２０Ａからなる例えば、防水キャップ（防水性を有す
る嵌合蓋）である射出成形品１００が取出される。この
射出成形品１００における一次成形部１０Ａと二次成形
部２０Ａとは型開きしない連続した射出成形により成形
されることでその隣接面の接着性が強固で一体化され
る。なお、射出成形品１００は二次成形部２０Ａの二次
射出材料がエラストマからなりゴム状で変形可能なた
め、可動側金型１１の第２キャビティから無理抜きする
ことができる。つまり、従来の防水キャップはキャップ
本体に別のＯリング等のシール部材を嵌めた２部品で形
成されていたが、本実施の形態にかかる防水キャップで
ある射出成形品１００は一次成形部１０Ａ（キャップ本
体）に対して二次成形部２０Ａ（シール部材）が成形途
中で接着され一体化された１部品にて形成される。

【００３３】このように、本実施の形態のコアバック射
出成形方法は、固定側金型１と可動側金型１１とを対向
して配置し、固定側金型１と可動側金型１１とを型締状
態とし、可動側金型１１に対して進退自在で少なくとも
先端面にキャビティ形成面２２を有する移動コア２１を
キャビティの縮小方向としての固定側取付板２方向に前
進移動し区画して第１キャビティ１０を形成する第１キ
ャビティ形成工程と、第１キャビティ１０に対して一次
射出を行う一次射出工程と、前記一次射出工程の後、移
動コア２１を後退移動することにより第１キャビティ１
０に隣接する第２キャビティ２０を形成すると同時に二
次射出用ゲート１５を開口する第２キャビティ形成工程
と、固定側金型１と可動側金型１１との型割方向に垂直
な方向から二次射出用ゲート１５を通って第２キャビテ
ィ２０に対して二次射出を行う二次射出工程とからなる
ものであり、これを請求項１の実施の形態とすることが
できる。

【００３４】したがって、第１キャビティ形成工程で固
定側金型１、可動側金型１１及び前進移動された移動コ
ア２１により第１キャビティ１０が形成された後、一次
射出工程でその第１キャビティ１０に対して一次射出が
行われ、次に、第２キャビティ形成工程で移動コア２１
が後退されることで第１キャビティ１０に隣接する第２
キャビティ２０が形成され、同時に二次射出用ゲート１
５が開口された後、二次射出工程でその二次射出用ゲー
ト１５を通って第２キャビティ２０に対して二次射出が
行われる。

【００３５】故に、一次射出及び二次射出を実施する移
動コアが１つでよく、移動コアの後退による新たなキャ
ビティの形成と同時にそのキャビティに対する射出用ゲ
ートが開口されるため、二次射出用ゲートを一次射出時
に閉塞するシャットオフ弁等が不要であり、型構成が簡
単で安価となる。

【００３６】また、本実施の形態のコアバック射出成形
方法は、前回の射出工程の後、移動コア２１を順次、所
定寸法だけ後退移動することにより前回の射出における
キャビティに隣接する新たなキャビティを形成すると同
時に新たな射出用ゲートを開口するキャビティ形成工程
と、固定側金型１と可動側金型１１との型割方向に垂直
な方向から前記新たな射出用ゲートを通って前記新たな
キャビティに対して射出を行う射出工程とを含むものと
することができ、これを請求項２の実施の形態とするこ
とができる。

【００３７】したがって、前回の射出工程の後、キャビ
ティ形成工程で移動コア２１が順次、所定寸法だけ後退
移動されることで前回の射出におけるキャビティに隣接
する新たなキャビティが形成され、同時に新たな射出用
ゲートが開口され、次の射出工程で新たな射出用ゲート
を通って新たなキャビティに射出が実施される。

【００３８】このため、移動コアを順次、所定寸法だけ
後退移動されるようにし、その位置に合致して新たなキ
ャビティが形成され新たな射出用ゲートが開口するよう
にすることで複数次即ち、三次以上の射出成形を二次射
出成形と同様に容易に実施することができる。

【００３９】そして、本実施の形態の射出成形品１００
は、固定側金型１と可動側金型１１とを対向して配置
し、固定側金型１と可動側金型１１とを型締状態とし、
可動側金型１１に対して進退自在で少なくとも先端面に
キャビティ形成面２２を有する移動コア２１をキャビテ
ィの縮小方向としての固定側取付板２方向に前進移動し
区画して第１キャビティ１０を形成し、第１キャビティ
１０に対して一次射出を行い、その後、移動コア２１を
後退移動することにより第１キャビティ１０に隣接する
第２キャビティ２０を形成すると同時に二次射出用ゲー
ト１５を開口し、固定側金型１と可動側金型１１との型
割方向に垂直な方向から二次射出用ゲート１５を通って
第２キャビティ２０に対して二次射出を行って成形する
ものであり、これを請求項３の実施の形態とすることが
できる。

【００４０】したがって、射出成形品１００は固定側金
型１、可動側金型１１及び前進移動された移動コア２１
により第１キャビティ１０が形成された後、その第１キ
ャビティ１０に対して一次射出が行われ一次成形部１０
Ａが成形され、次に、移動コア２１が後退されることで
第１キャビティ１０に隣接する第２キャビティ２０が形
成され、同時に二次射出用ゲート１５が開口された後、
その二次射出用ゲート１５を通って第２キャビティ２０
に対して二次射出が行われ二次成形部２０Ａが成形され
る。

【００４１】このように、射出成形品１００は一次成形
部１０Ａに対して二次成形部２０Ａが成形途中で接着さ
れ一体化された１部品にて形成されるため、射出成形後
の組付加工等を必要とせず安価であり、成形品自身の信
頼性も向上する。

【００４２】更に、本実施の形態の射出成形品は、前回
の射出の後、移動コア２１を順次、所定寸法だけ後退移
動することにより前回の射出におけるキャビティに隣接
する新たなキャビティを形成すると同時に新たな射出用
ゲートを開口し、固定側金型１と可動側金型１１との型
割方向に垂直な方向から前記新たな射出用ゲートを通っ
て前記新たなキャビティに対して射出を行って成形する
ことを含むものとすることができ、これを請求項４の実
施の形態とすることができる。

【００４３】したがって、射出成形品は、移動コア２１
が順次、所定寸法だけ後退移動されることで前回の射出
におけるキャビティに隣接する新たなキャビティが形成
され、同時に新たな射出用ゲートが開口され、その新た
な射出用ゲートを通って新たなキャビティに射出され成
形される。

【００４４】このように、射出成形品は順次、前回の成
形部に対して次の成形部が成形途中で接着され一体化さ
れた１部品にて形成されるため、射出成形後の組付加工
等を必要とせず安価であり、成形品自身の信頼性も向上
する。

【００４５】〈実施の形態２〉図４は本発明の第２の実
施の形態にかかるコアバック射出成形方法を適用した金
型構成における一次射出時を示す断面図、図５は図４の
Ｐ−Ｐ線に沿う断面図である。また、図６は本発明の第
２の実施の形態にかかるコアバック射出成形方法を適用
した金型構成における二次射出時を示す断面図である。
そして、図７は本発明の第２の実施の形態にかかるコア
バック射出成形方法によって成形された射出成形品を示
す断面図である。なお、図中、上述の実施の形態と同様
の構成または相当部分からなるものについては同一符号
及び同一記号を付して示す。

【００４６】図４及び図５において、１は固定側金型で
あり、固定側金型１は固定側取付板２を介して図示しな
い射出成形機の固定側に固定されている。１１は可動側
金型であり、可動側金型１１は可動側取付板１２を介し
て図示しない射出成形機の可動側に固定されている。２
１Ｌ，２１Ｒは移動コアであり、移動コア２１Ｌ，２１
Ｒには油圧シリンダ２５Ｌ，２５Ｒが接続され、移動コ
ア２１Ｌ，２１Ｒは固定側金型１内で固定側金型１と可
動側金型１１との型割方向に移動自在に配設され、その
先端面にはキャビティ形成面２２Ｌ，２２Ｒを有してい
る。

【００４７】図４では、移動コア２１Ｌ，２１Ｒが油圧
シリンダ２５Ｌ，２５Ｒにより固定側金型１内で可動側
取付板１２方向に前進移動された状態であり、固定側金
型１、可動側金型１１及び移動コア２１Ｌ，２１Ｒによ
って区画された第１キャビティ１０が形成されている。
そして、図５に示すように、固定側金型１と可動側金型
１１との型割方向に垂直な方向である型開き面方向に
は、一次射出成形機３が配設され一次射出用スプル４及
び一次射出用ゲート５が設けられている。

【００４８】図６では、移動コア２１Ｌ，２１Ｒが油圧
シリンダ２５Ｌ，２５Ｒにより固定側金型１内で固定側
取付板２方向に後退移動された状態であり、固定側金型
１、可動側金型１１及び移動コア２１Ｌ，２１Ｒによっ
て第１キャビティ１０に隣接し区画された第２キャビテ
ィ２０Ｌ，２０Ｒが形成されている。そして、図５に示
すように、固定側金型１と可動側金型１１との型割方向
に垂直な方向である型開き面方向には、二次射出成形機
１３が配設され二次射出用スプル１４及び二次射出用ゲ
ート１５Ｒ（１５Ｌ）が設けられている。

【００４９】次に、本実施の形態にかかるコアバック射
出成形方法について、工程順に説明する。

【００５０】まず、図４に示すように、固定側金型１と
可動側金型１１とを型締状態とし、油圧シリンダ２５
Ｌ，２５Ｒにより移動コア２１Ｌ，２１Ｒを可動側取付
板１２方向に前進移動させ、移動コア２１Ｌ，２１Ｒを
可動側金型１１に当接させる。これにより、固定側金型
１、可動側金型１１及び移動コア２１Ｌ，２１Ｒによっ
て区画された第１キャビティ１０が形成される。

【００５１】次に、図５に示すように、一次射出成形機
３から一次射出材料が一次射出用スプル４及び一次射出
用ゲート５を通って第１キャビティ１０内に射出され
る。このとき、二次射出用ゲート１５Ｌ，１５Ｒは移動
コア２１Ｌ，２１Ｒの先端面によって閉状態に保持され
ており、第１キャビティ１０内にのみ一次射出材料とし
てのＰＰ（ポリプロピレン）樹脂が充填され一次射出成
形される。

【００５２】そして、図６に示すように、固定側金型１
と可動側金型１１との型締状態を保持したまま、油圧シ
リンダ２５Ｌ，２５Ｒにより移動コア２１Ｌ，２１Ｒを
固定側取付板２方向に後退移動させ、移動コア２１Ｌ，
２１Ｒの端面を固定側金型１に当接させる。これによ
り、固定側金型１、可動側金型１１及び移動コア２１
Ｌ，２１Ｒによって区画された第１キャビティ１０に隣
接する第２キャビティ２０Ｌ，２０Ｒが形成される。

【００５３】次に、図５に示すように、二次射出成形機
１３から二次射出材料が二次射出用スプル１４及び二次
射出用ゲート１５Ｌ，１５Ｒを通って第２キャビティ２
０Ｌ，２０Ｒ内に射出される。このとき、二次射出用ゲ
ート１５Ｌ，１５Ｒは移動コア２１Ｌ，２１Ｒの後退移
動によって開口されており、第２キャビティ２０Ｌ，２
０Ｒ内に二次射出材料としてのエラストマ（オレフィン
系）が充填され二次射出成形される。

【００５４】このようにして、固定側金型１と可動側金
型１１とを型締状態のまま、移動コア２１Ｌ，２１Ｒの
移動のみによって一次射出成形に続いて二次射出成形が
実施される。この後、固定側金型１と可動側金型１１と
を型開きすることで、図７に示す一次成形部１０Ａ及び
左右２つの二次成形部２０Ａからなる例えば、ハンガー
本体である射出成形品２００が取出される。この射出成
形品２００における一次成形部１０Ａと左右２つの二次
成形部２０Ａとは型開きしない連続した射出成形により
成形されることでその隣接面の接着性が強固で一体化さ
れる。なお、従来のハンガーの肩部にスベリ止め機能を
持たせるには、ハンガー本体に別のゴムシート等の肩当
て部材を接着剤にて接合したりして形成されていたが、
本実施の形態にかかるハンガー本体である射出成形品２
００は一次成形部１０Ａ（ハンガー本体）に対して左右
２つの二次成形部２０Ａ（肩当て部材）が成形途中で接
着され一体化された１部品にて形成される。つまり、ハ
ンガー本体としての射出成形品２００は肩部の左右２つ
の二次成形部２０Ａの二次射出材料がエラストマからな
りゴム状であるため、衣服に対して十分なスベリ止め機
能を有すると共に、一体成形されているため接着剤がは
み出したりして衣服に付着するようなことがなく、全体
を洗浄して再利用することができる。

【００５５】このように、本実施の形態のコアバック射
出成形方法は、固定側金型１と可動側金型１１とを対向
して配置し、固定側金型１と可動側金型１１とを型締状
態とし、固定側金型１に対して進退自在で少なくとも先
端面にキャビティ形成面２２Ｌ，２２Ｒを有する移動コ
ア２１Ｌ，２１Ｒをキャビティの縮小方向としての可動
側取付板１２方向に前進移動し区画して第１キャビティ
１０を形成する第１キャビティ形成工程と、第１キャビ
ティ１０に対して一次射出を行う一次射出工程と、前記
一次射出工程の後、移動コア２１Ｌ，２１Ｒを後退移動
することにより第１キャビティ１０に隣接する第２キャ
ビティ２０Ｌ，２０Ｒを形成すると同時に二次射出用ゲ
ート１５Ｌ，１５Ｒを開口する第２キャビティ形成工程
と、固定側金型１と可動側金型１１との型割方向に垂直
な方向から二次射出用ゲート１５Ｌ，１５Ｒを通って第
２キャビティ２０Ｌ，２０Ｒに対して二次射出を行う二
次射出工程とからなるものであり、これを請求項１の実
施の形態とすることができる。

【００５６】したがって、第１キャビティ形成工程で固
定側金型１、可動側金型１１及び前進移動された移動コ
ア２１Ｌ，２１Ｒにより第１キャビティ１０が形成され
た後、一次射出工程でその第１キャビティ１０に対して
一次射出が行われ、次に、第２キャビティ形成工程で移
動コア２１Ｌ，２１Ｒが後退されることで第１キャビテ
ィ１０に隣接する第２キャビティ２０Ｌ，２０Ｒが形成
され、同時に二次射出用ゲート１５Ｌ，１５Ｒが開口さ
れた後、二次射出工程でその二次射出用ゲート１５Ｌ，
１５Ｒを通って第２キャビティ２０Ｌ，２０Ｒに対して
二次射出が行われる。

【００５７】故に、一次射出及び二次射出を実施する移
動コアが各１つでよく、移動コアの後退による新たなキ
ャビティの形成と同時にそのキャビティに対する射出用
ゲートが開口されるため、二次射出用ゲートを一次射出
時に閉塞するシャットオフ弁等が不要であり、型構成が
簡単で安価となる。

【００５８】また、本実施の形態の射出成形品２００
は、固定側金型１と可動側金型１１とを対向して配置
し、固定側金型１と可動側金型１１とを型締状態とし、
固定側金型１に対して進退自在で少なくとも先端面にキ
ャビティ形成面２２Ｌ，２２Ｒを有する移動コア２１
Ｌ，２１Ｒをキャビティの縮小方向としての可動側取付
板１２方向に前進移動し区画して第１キャビティ１０を
形成し、第１キャビティ１０に対して一次射出を行い、
その後、移動コア２１Ｌ，２１Ｒを後退移動することに
より第１キャビティ１０に隣接する第２キャビティ２０
Ｌ，２０Ｒを形成すると同時に二次射出用ゲート１５
Ｌ，１５Ｒを開口し、固定側金型１と可動側金型１１と
の型割方向に垂直な方向から二次射出用ゲート１５Ｌ，
１５Ｒを通って第２キャビティ２０Ｌ，２０Ｒに対して
二次射出を行って成形するものであり、これを請求項３
の実施の形態とすることができる。

【００５９】したがって、射出成形品２００は固定側金
型１、可動側金型１１及び前進移動された移動コア２１
Ｌ，２１Ｒにより第１キャビティ１０が形成された後、
その第１キャビティ１０に対して一次射出が行われ一次
成形部１０Ａが成形され、次に、移動コア２１Ｌ，２１
Ｒが後退されることで第１キャビティ１０に隣接する第
２キャビティ２０Ｌ，２０Ｒが形成され、同時に二次射
出用ゲート１５Ｌ，１５Ｒが開口された後、その二次射
出用ゲート１５Ｌ，１５Ｒを通って第２キャビティ２０
Ｌ，２０Ｒに対して二次射出が行われ２つの二次成形部
２０Ａが成形される。

【００６０】このように、射出成形品２００は一次成形
部１０Ａに対して２つの二次成形部２０Ａが成形途中で
接着され一体化された１部品にて形成されるため、射出
成形後の組付加工等を必要とせず安価であり、成形品自
身の信頼性も向上する。

【００６１】ところで、上記実施の形態では、便宜上、
型構成が簡単な１個取りについて説明したが、本発明を
実施する場合には、これに限定されるものではなく、２
個取り等の多数個取りにも適用することができる。

【００６２】また、上記実施の形態では、上下段積状に
隣接するキャビティを有する型構成による成形品につい
て説明したが、本発明を実施する場合には、これに限定
されるものではなく、左右平面的に隣接するキャビティ
を有する型構成による成形品であってもよい。このよう
なものとしては、例えば、透明な平面と周囲がゴム状の
シール部とが一体化された密閉容器の蓋等が考えられ
る。

【００６３】そして、本発明を実施する場合の、前記移
動コアを後退移動することにより第１キャビティに隣接
する第２キャビティを形成すると共に二次射出用ゲート
を開口するのは、直接的または結果的に第２キャビティ
内に位置する間接的開閉であってもよい。

【００６４】なお、上記実施の形態では、前記第１キャ
ビティに対する一次射出を硬度の高いものとし、前記第
２キャビティに対する二次射出を硬度の低いものとする
ことにより、両者の特性を変更したとき、成形の仕上り
が良好となる。射出成形品からみても、成形品の部分的
な特性を変更することができ、しかも、成形品の仕上り
が良好となる。

【００６５】また、上記実施の形態では、前記第１キャ
ビティに対する一次射出の体積を大きくし、前記第２キ
ャビティに対する二次射出の体積を小さくすることによ
り、二次射出成形の影響力をなくし良好な仕上りとな
る。射出成形品からみても、成形品に二次射出成形の影
響力による歪、或いは一次射出成形による軟化を無くし
た良好な仕上りとなる。

【００６６】そして、上記実施の形態では、前記第１キ
ャビティに対する一次射出を合成樹脂とし、前記第２キ
ャビティに対する二次射出をエラストマとすることによ
り、合成樹脂と合成ゴムの特性を持たせることができ
る。射出成形品からみても、合成樹脂と合成ゴムの特性
を持たせ、弾性、シール性、滑り止め等の機能を持たせ
ることができる。

【００６７】更に、上記実施の形態では、前記第１キャ
ビティに対する一次射出を合成樹脂とし、前記第２キャ
ビティに対する二次射出をエラストマとすることによ
り、合成樹脂と合成ゴムの特性を持たせることができ
る。射出成形品からみても、合成樹脂と合成ゴムの特性
を持たせ、弾性、シール性、滑り止め等の機能を持たせ
ることができる。特に、前記第１キャビティに対する一
次射出を合成樹脂の本体とし、前記第２キャビティに対
する二次射出をエラストマとし、滑り止め等の機能を持
たせたハンガーとすることができる。

【００６８】更にまた、上記実施の形態では、前記第１
キャビティに対する一次射出と、前記第２キャビティに
対する二次射出とのうちの一方または両方を複数回繰返
して成形することもできる。このとき、複雑な形状の成
形が容易となる。射出成形品からみても、前記第１キャ
ビティに対する一次射出と、前記第２キャビティに対す
る二次射出とのうちの一方または両方を複数回繰返して
成形するものであるから、複雑な形状の成形品となる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のコアバ
ック射出成形方法によれば、第１キャビティ形成工程で
固定側金型、可動側金型及び前進移動された移動コアに
より第１キャビティが形成された後、一次射出工程でそ
の第１キャビティに対して一次射出が行われ、次に、第
２キャビティ形成工程で移動コアが後退されることで第
１キャビティに隣接する第２キャビティが形成され、同
時に二次射出用ゲートが開口された後、二次射出工程で
その二次射出用ゲートを通って第２キャビティに対して
二次射出が行われる。このため、一次射出及び二次射出
を実施する移動コアが１つでよく、移動コアの後退によ
る新たなキャビティの形成と同時にそのキャビティに対
する射出用ゲートが開口されるため、二次射出用ゲート
を一次射出時に閉塞するシャットオフ弁等が不要であ
り、両射出成形体の一体化が堅固に行われ、また、型構
成が簡単で安価とすることができる。

【００７０】請求項２のコアバック射出成形方法によれ
ば、請求項１に加えて、前回の射出工程の後、キャビテ
ィ形成工程で移動コアが順次、所定寸法だけ後退移動さ
れることで前回の射出におけるキャビティに隣接する新
たなキャビティが形成され、同時に新たな射出用ゲート
が開口され、次の射出工程で新たな射出用ゲートを通っ
て新たなキャビティに射出が実施される。このため、移
動コアを順次、所定寸法だけ後退移動されるようにし、
その位置に合致して新たなキャビティが形成され新たな
射出用ゲートが開口するようにすることで複数次即ち、
三次以上の射出成形を二次射出成形と同様に容易に実施
することができる。

【００７１】請求項３のコアバック射出成形方法は、請
求項１または請求項２に記載の前記第１キャビティに対
する一次射出を硬度の高いものとし、前記第２キャビテ
ィに対する二次射出を硬度の低いものとしたものであ
り、請求項１または請求項２の効果に加えて、両者の特
性を変更したとき、成形の仕上りが良好となる。

【００７２】請求項４のコアバック射出成形方法は、請
求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の前記第１キャ
ビティに対する一次射出の体積を大きくし、前記第２キ
ャビティに対する二次射出の体積を小さくしたものであ
り、請求項１乃至請求項３の何れか１つの効果に加え
て、二次射出成形の影響力をなくし良好な仕上りとな
る。

【００７３】請求項５のコアバック射出成形方法は、請
求項１乃至請求項４の何れか１つに記載の前記第１キャ
ビティに対する一次射出を合成樹脂とし、前記第２キャ
ビティに対する二次射出をエラストマとしたものであ
り、請求項１乃至請求項４の何れか１つの効果に加え
て、合成樹脂と合成ゴムの特性を持たせることができ
る。

【００７４】請求項６のコアバック射出成形方法は、請
求項１乃至請求項５の何れか１つに記載の前記第１キャ
ビティに対する一次射出と、前記第２キャビティに対す
る二次射出とのうちの一方または両方を複数回繰返して
成形するものであるから、請求項１乃至請求項５の何れ
か１つの効果に加えて、複雑な形状の成形が容易とな
る。

【００７５】請求項７のコアバック射出成形品によれ
ば、固定側金型、可動側金型及び前進移動された移動コ
アにより第１キャビティが形成された後、その第１キャ
ビティに対して一次射出が行われ一次成形部が成形さ
れ、次に、移動コアが後退されることで第１キャビティ
に隣接する第２キャビティが形成され、同時に二次射出
用ゲートが開口された後、その二次射出用ゲートを通っ
て第２キャビティに対して二次射出が行われ二次成形部
が成形される。これにより、射出成形品は一次成形部に
対して二次成形部が成形途中で接着され一体化された１
部品にて形成されるため、射出成形後の組付加工等を必
要とせず安価であり、両射出成形体の一体化が堅固に行
われ、また、成形品自身の信頼性も向上することができ
る。

【００７６】請求項８のコアバック射出成形品によれ
ば、請求項７に加えて、移動コアが順次、所定寸法だけ
後退移動されることで前回の射出におけるキャビティに
隣接する新たなキャビティが形成され、同時に新たな射
出用ゲートが開口され、その新たな射出用ゲートを通っ
て新たなキャビティに射出され成形される。これによ
り、射出成形品は順次、前回の成形部に対して次の成形
部が成形途中で接着され一体化された１部品にて形成さ
れるため、射出成形後の組付加工等を必要とせず安価で
あり、成形品自身の信頼性も向上することができる。

【００７７】請求項９のコアバック射出成形品は、請求
項７または請求項８に前記第１キャビティに対する一次
射出を硬度の高いものとし、前記第２キャビティに対す
る二次射出を硬度の低いものとしたものであり、請求項
７または請求項８の効果に加えて、成形品の部分的な特
性を変更することができ、しかも、成形品の仕上りが良
好となる。

【００７８】請求項１０のコアバック射出成形品は、請
求項７乃至請求項９の何れか１つに記載の前記第１キャ
ビティに対する一次射出の体積を大きくし、前記第２キ
ャビティに対する二次射出の体積を小さくしたものであ
り、請求項７乃至請求項９の何れか１つの効果に加え
て、成形品に二次射出成形の影響力による歪、或いは一
次射出成形による軟化を無くした良好な仕上りとなる。

【００７９】請求項１１のコアバック射出成形品は、請
求項７乃至請求項１０の何れか１つに記載の前記第２キ
ャビティに対する二次射出よる成形部分は、接触抵抗が
大きい材料としたものであり、請求項７乃至請求項１０
の何れか１つの効果に加えて、一次射出成形によって基
本的形状を成形し、それに滑り止めを行うことができ
る。

【００８０】請求項１２のコアバック射出成形品は、請
求項７乃至請求項１１の何れか１つに記載の前記第１キ
ャビティに対する一次射出を合成樹脂とし、前記第２キ
ャビティに対する二次射出をエラストマとしたものであ
り、請求項７乃至請求項１１の何れか１つの効果に加え
て、合成樹脂と合成ゴムの特性を持たせ、弾性、シール
性、滑り止め等の機能を持たせることができる。

【００８１】請求項１３のコアバック射出成形品は、請
求項７乃至請求項１２の何れか１つの効果に加えて、前
記第１キャビティに対する一次射出を合成樹脂の本体と
し、前記第２キャビティに対する二次射出をエラストマ
とし、滑り止め等の機能を持たせたハンガーとすること
ができる。

【００８２】請求項１４のコアバック射出成形品は、請
求項７乃至請求項１３の何れか１つに記載の前記第１キ
ャビティに対する一次射出と、前記第２キャビティに対
する二次射出とのうちの一方または両方を複数回繰返し
て成形するものであるから、請求項７乃至請求項１３の
何れか１つの効果に加えて、複雑な形状の成形品とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の第１の実施の形態にかかるコ
アバック射出成形方法を適用した金型構成における一次
射出時を示す断面図である。

【図２】 図２は本発明の第２の実施の形態にかかるコ
アバック射出成形方法を適用した金型構成における二次
射出時を示す断面図である。

【図３】 図３は本発明の第１の実施の形態にかかるコ
アバック射出成形方法によって成形された射出成形品を
示す断面図である。

【図４】 図４は本発明の第２の実施の形態にかかるコ
アバック射出成形方法を適用した金型構成における一次
射出時を示す断面図である。

【図５】 図５は図４のＰ−Ｐ線に沿う断面図である。

【図６】 図６は本発明の第２の実施の形態にかかるコ
アバック射出成形方法を適用した金型構成における二次
射出時を示す断面図である。

【図７】 図７は本発明の第２の実施の形態にかかるコ
アバック射出成形方法によって成形された射出成形品を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ 固定側金型 ３ 一次射出成形機 １０ 第１キャビティ １１ 可動側金型 １３ 二次射出成形機 １５ 二次射出用ゲート ２０ 第２キャビティ ２１ 移動コア ２２ キャビティ形成面 ２５ 油圧シリンダ １００ 射出成形品

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側金型と可動側金型とを対向して配
   置し、前記固定側金型と前記可動側金型とを型締状態と
   し、かつ、前記固定側金型または前記可動側金型に対し
   て進退自在で少なくとも先端面が前記固定側金型及び前
   記可動側と共に金型キャビティ形成面を持つ移動コアを
   キャビティの縮小方向に前進移動した状態で区画して第
   １キャビティを形成する第１キャビティ形成工程と、 前記第１キャビティに対して一次射出を行う一次射出工
   程と、 前記一次射出工程の後、前記移動コアを後退移動するこ
   とにより前記第１キャビティに隣接する第２キャビティ
   を形成すると共に二次射出用ゲートを開口する第２キャ
   ビティ形成工程と、 前記固定側金型と前記可動側金型との型割方向に垂直な
   方向から前記二次射出用ゲートを通って前記第２キャビ
   ティに対して二次射出を行う二次射出工程とからなるこ
   とを特徴とするコアバック射出成形方法。
2. 【請求項２】 前回の射出工程の後、前記移動コアを順
   次、所定寸法だけ後退移動することにより前回の射出に
   おけるキャビティに隣接する新たなキャビティを形成す
   ると同時に新たな射出用ゲートを開口するキャビティ形
   成工程と、 前記固定側金型と前記可動側金型との型割方向に垂直な
   方向から前記新たな射出用ゲートを通って前記新たなキ
   ャビティに対して射出を行う射出工程とを含むことを特
   徴とする請求項１に記載のコアバック射出成形方法。
3. 【請求項３】 前記第１キャビティに対する一次射出を
   硬度の高いものとし、前記第２キャビティに対する二次
   射出を硬度の低いものとしたことを特徴とする請求項１
   または請求項２に記載のコアバック射出成形方法。
4. 【請求項４】 前記第１キャビティに対する一次射出の
   体積を大きくし、前記第２キャビティに対する二次射出
   の体積を小さくしたことを特徴とする請求項１乃至請求
   項３のうちの１つに記載のコアバック射出成形方法。
5. 【請求項５】 前記第１キャビティに対する一次射出を
   合成樹脂とし、前記第２キャビティに対する二次射出を
   エラストマとしたことを特徴とする請求項１乃至請求項
   ４のうちの１つに記載のコアバック射出成形方法。
6. 【請求項６】 前記第１キャビティに対する一次射出
   と、前記第２キャビティに対する二次射出とのうちの一
   方または両方を複数回繰返して成形することを特徴とす
   る請求項１乃至請求項５のうちの１つに記載のコアバッ
   ク射出成形方法。
7. 【請求項７】 固定側金型と可動側金型とを対向して配
   置し、前記固定側金型と前記可動側金型とを型締状態と
   し、かつ、前記固定側金型または前記可動側金型に対し
   て進退自在で少なくとも先端面が前記固定側金型及び前
   記可動側と共に金型キャビティ形成面を持つ移動コアを
   キャビティの縮小方向に前進移動した状態で区画して第
   １キャビティを形成し、前記第１キャビティに対して一
   次射出を行い、その後、前記移動コアを後退移動するこ
   とにより前記第１キャビティに隣接する第２キャビティ
   を形成すると同時に二次射出用ゲートを開口し、前記固
   定側金型と前記可動側金型との型割方向に垂直な方向か
   ら前記二次射出用ゲートを通って前記第２キャビティに
   対して二次射出を行って成形したことを特徴とするコア
   バック射出成形品。
8. 【請求項８】 前回の射出の後、前記移動コアを順次、
   所定寸法だけ後退移動することにより前回の射出におけ
   るキャビティに隣接する新たなキャビティを形成すると
   同時に新たな射出用ゲートを開口し、前記固定側金型と
   前記可動側金型との型割方向に垂直な方向から前記新た
   な射出用ゲートを通って前記新たなキャビティに対して
   射出を行って成形したことを含むことを特徴とする請求
   項７に記載のコアバック射出成形品。
9. 【請求項９】 前記第１キャビティに対する一次射出を
   硬度の高いものとし、前記第２キャビティに対する二次
   射出を硬度の低いものとしたことを特徴とした請求項７
   または請求項８に記載のコアバック射出成形品。
10. 【請求項１０】 前記第１キャビティに対する一次射出
    の体積を大きくし、前記第２キャビティに対する二次射
    出の体積を小さくしたことを特徴とする請求項７乃至請
    求項９のうちの１つに記載のコアバック射出成形品。
11. 【請求項１１】 前記第２キャビティに対する二次射出
    よる成形部分は、接触抵抗が大きい材料としたことを特
    徴とする請求項７乃至請求項１０のうちの１つに記載の
    コアバック射出成形品。
12. 【請求項１２】 前記第１キャビティに対する一次射出
    を合成樹脂とし、前記第２キャビティに対する二次射出
    をエラストマとしたことを特徴とする請求項７乃至請求
    項１１のうちの１つに記載のコアバック射出成形品。
13. 【請求項１３】 前記第１キャビティに対する一次射出
    を合成樹脂とし、前記第２キャビティに対する二次射出
    をエラストマとし、ハンガーを成形したことを特徴とす
    る請求項７乃至請求項１２のうちの１つに記載のコアバ
    ック射出成形品。
14. 【請求項１４】 前記第１キャビティに対する一次射出
    と、前記第２キャビティに対する二次射出とのうちの一
    方または両方を複数回繰返して成形したことを特徴とす
    る請求項７乃至請求項１３のうちの１つに記載のコアバ
    ック射出成形品。