JP3459835B2 - プラスチック成形品の製造方法 - Google Patents
プラスチック成形品の製造方法Info
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- JP3459835B2 JP3459835B2 JP32600291A JP32600291A JP3459835B2 JP 3459835 B2 JP3459835 B2 JP 3459835B2 JP 32600291 A JP32600291 A JP 32600291A JP 32600291 A JP32600291 A JP 32600291A JP 3459835 B2 JP3459835 B2 JP 3459835B2
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- JP
- Japan
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- gate
- hard material
- cavity
- plastic molded
- soft material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は剛性を必要とするプラ
スチック成形品、例えば自動車用マッドガードの製造方
法に関するものである。 【０００２】 【従来技術】剛性を必要とするプラスチック製サンドイ
ッチ成形品、例えば図１０〜１２に示す自動車用マッド
ガード３１は自動車の車体への取付部３１ａにボルト孔
３２を有している。このボルト孔３２にボルトが挿入さ
れてトルクが加えられ負荷がかかるため、取付部３１ａ
は硬質材からなるコア層３３と、コア層３３を覆う軟質
材からなる表皮層３４とで構成されている。なお、３１
ｂはフラップ部、３１ｃはマッドガード３１を車体に取
り付けたとき車体に当接する当接部で共に軟質材からな
っている。３５はマッドガード３１の金型のキャビティ
ーに設けた樹脂注入用のゲートである。又図１２の矢印
Ｐは車の進行方向を示す。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】然しながら、図１２に
示すように取付部３１ａがゲート３５から離れている場
合には軟質材のみを必要とするフラップ部３１ｂ、当接
部３１ｃにも硬質材（図中の斜線部）が充填されること
があり、又取付部３１ａの端末には硬質材が充填されに
くい欠点がある。 【０００４】この発明は剛性を必要とする成形品の部位
には硬質材が、又軟質材のみを必要とする成形品の部位
には軟質材がそれぞれ確実に供給されるプラスチック成
形品の製造方法の提供を課題とする。なお、本願の先行
技術資料として特開平１ー２３３１７８号公報、特開平
２ー２０６５１７号公報、特開平２ー２０６５１９号公
報がある。 【０００５】 【課題を解決するための技術的手段】上記の課題を解決
するためこの発明は、プラスチック成形品成形用金型に
おいて、硬質材、軟質材用ゲートである一つの第１のゲ
ートと、硬質材専用ゲートである複数の第２のゲートと
を設けて、プラスチック成形品の剛性を必要とする部位
に対応する、プラスチック成形品成形用金型のキャビテ
ィーの部位に、前記第２のゲートから硬質材を射出可能
な構造とし、成形時に、前記第１のゲートから軟質材を
先ずキャビティー内に、ヒケを発生する程度もしくはシ
ョートショットとなるように射出し、軟質材の射出完了
とほぼ同時に前記第２のゲートから硬質材をキャビティ
ー内に射出するプラスチック成形品の製造方法であっ
て、前記第２のゲートが、キャビティー内に突出する部
分の先端からキャビティー内へ硬質材を射出可能な構造
とされていることを特徴とする。 【０００６】 【作用】第１のゲートから軟質材をキャビティー内に射
出すると軟質材はプラスチック成形品の剛性を必要とす
る部位にも到達している。ここで第２のゲートから硬質
材を射出すると剛性を必要とするプラスチック成形品の
部位に硬質材をコア層とし、軟質材を表皮層とする高剛
性部が形成される。 【０００７】ここで、軟質材とは比較的可撓性の大きい
合成樹脂を意味し、例えば、ポリプロピレンにＥＰＤＭ
をブレンドした樹脂、軟質ＰＶＣ樹脂、ＥＶＡ（エチレ
ン・ビニルアセテート）樹脂、ＳＥＢＳ（スチレン・エ
チレン・ブタジエンスチレン）樹脂、ＳＢＳ（スチレン
・ブタジエン・スチレン）樹脂等を挙げることができ、
また、硬質材とは、比較的剛性の大きい硬質の合成樹脂
を意味し、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、硬質ＰＶＣ
樹脂、タルク等のフィラーが入ったポリプロピレン樹脂
等を挙げることができる。 【０００８】 【実施例】以下、プラスチック成形品の実施例として自
動車用マッドガードを取り上げ、これの成形方法に付い
て説明する。図１はマッドガード１の正面図を、図２は
側面図を示す。マッドガード１は従来と同じく自動車の
車体に取り付けられる取付部１ａと、取付部１ａから下
方に延出するフラップ部１ｂと、車体に当接する当接部
１ｃとから構成されている。図１、２において２はボル
ト孔で、その周辺部はとくに剛性を必要としている。 【０００９】マッドガード１は図７、８に示す装置によ
り成形される。同図において、１１はフロートコア、１
２はフロートコア１１に設けた硬質材専用ゲート、１３
は硬質材、軟質材用のゲート、１４はゲート１２、１３
のランナー、１５はランナー１４のスプルー、１６は固
定金型、１７は可動金型、１８は突き出し板、１９は軟
質、硬質材射出ノズル、２０は硬質材専用射出ノズルで
ある。射出ノズル１９は軟質材専用のシリンダと硬質材
専用のシリンダとを有している。金型１６、１７により
形成される、マッドガード１成形用キャビティー２１内
にまず軟質材が軟質材用シリンダによりヒケを発生する
程度（ショートショットでもよい）に射出ノズル１９か
らスプルー１５、ランナー１４、硬質材、軟質材用のゲ
ート１３を経て射出される。次に軟質材の射出完了とほ
ぼ同時に硬質材専用射出ノズル２０、スプルー１５を使
用して、図１、２に示すようにボルト孔２の近くに設け
た硬質材専用ゲート１２から硬質材がキャビティー２１
内に射出される。更に必要があれば、硬質材が硬質材用
シリンダにより射出ノズル１９からスプルー１５、ラン
ナー１４、軟質材、硬質材用ゲート１３を経て射出され
る。なお、図３は金型１６、ｌ７内のキャビティー２１
を示し、マッドガード１の強度、剛性を必要とする部位
に該当するキャビティー２１には硬質材専用ゲート１２
が取り付けられている。図４はキャビティー２１に軟質
材Ｒ1 をゲート１３から射出した後の状態を示す。図５
は左側のキャビティー２１に硬質材Ｒ2 をゲート１３か
ら射出してコア層５とこれを囲む表皮層６とを形成した
状態を示し、又右側のキャビティー２１に硬質材Ｒ2 を
専用のゲート１２から射出してコア層５とこれを囲む表
皮層６とを形成した状態を示す。硬質材専用ゲート１２
は、図３、図４、および図５に明示されている通り、キ
ャビティー２１内に突出する部分の先端からキャビティ
ー２１内へ硬質材を射出可能な構造とされているので、
硬質材Ｒ1 をより確実に軟質材Ｒ2 の内部に充填でき
る。図６は金型から取り出した成形品の一部を示す。又
図９は成形用金型を３枚プレートとした場合を示す。こ
の装置の構成は図７の装置とほぼ同じであるので図７と
同じ部材に対しては同じ符号を付しその説明を省く。 【００１０】 【効果】この発明は上記の工程を有しているので、プラ
スチック成形品において、剛性を必要とする部位が軟質
材、硬質材射出用ゲートから離れていても、剛性を必要
とする部位にのみ硬質材の充填が可能となり、被取付体
へのプラスチック成形品の取付部の強度、剛性を十分高
めることができる。
スチック成形品、例えば自動車用マッドガードの製造方
法に関するものである。 【０００２】 【従来技術】剛性を必要とするプラスチック製サンドイ
ッチ成形品、例えば図１０〜１２に示す自動車用マッド
ガード３１は自動車の車体への取付部３１ａにボルト孔
３２を有している。このボルト孔３２にボルトが挿入さ
れてトルクが加えられ負荷がかかるため、取付部３１ａ
は硬質材からなるコア層３３と、コア層３３を覆う軟質
材からなる表皮層３４とで構成されている。なお、３１
ｂはフラップ部、３１ｃはマッドガード３１を車体に取
り付けたとき車体に当接する当接部で共に軟質材からな
っている。３５はマッドガード３１の金型のキャビティ
ーに設けた樹脂注入用のゲートである。又図１２の矢印
Ｐは車の進行方向を示す。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】然しながら、図１２に
示すように取付部３１ａがゲート３５から離れている場
合には軟質材のみを必要とするフラップ部３１ｂ、当接
部３１ｃにも硬質材（図中の斜線部）が充填されること
があり、又取付部３１ａの端末には硬質材が充填されに
くい欠点がある。 【０００４】この発明は剛性を必要とする成形品の部位
には硬質材が、又軟質材のみを必要とする成形品の部位
には軟質材がそれぞれ確実に供給されるプラスチック成
形品の製造方法の提供を課題とする。なお、本願の先行
技術資料として特開平１ー２３３１７８号公報、特開平
２ー２０６５１７号公報、特開平２ー２０６５１９号公
報がある。 【０００５】 【課題を解決するための技術的手段】上記の課題を解決
するためこの発明は、プラスチック成形品成形用金型に
おいて、硬質材、軟質材用ゲートである一つの第１のゲ
ートと、硬質材専用ゲートである複数の第２のゲートと
を設けて、プラスチック成形品の剛性を必要とする部位
に対応する、プラスチック成形品成形用金型のキャビテ
ィーの部位に、前記第２のゲートから硬質材を射出可能
な構造とし、成形時に、前記第１のゲートから軟質材を
先ずキャビティー内に、ヒケを発生する程度もしくはシ
ョートショットとなるように射出し、軟質材の射出完了
とほぼ同時に前記第２のゲートから硬質材をキャビティ
ー内に射出するプラスチック成形品の製造方法であっ
て、前記第２のゲートが、キャビティー内に突出する部
分の先端からキャビティー内へ硬質材を射出可能な構造
とされていることを特徴とする。 【０００６】 【作用】第１のゲートから軟質材をキャビティー内に射
出すると軟質材はプラスチック成形品の剛性を必要とす
る部位にも到達している。ここで第２のゲートから硬質
材を射出すると剛性を必要とするプラスチック成形品の
部位に硬質材をコア層とし、軟質材を表皮層とする高剛
性部が形成される。 【０００７】ここで、軟質材とは比較的可撓性の大きい
合成樹脂を意味し、例えば、ポリプロピレンにＥＰＤＭ
をブレンドした樹脂、軟質ＰＶＣ樹脂、ＥＶＡ（エチレ
ン・ビニルアセテート）樹脂、ＳＥＢＳ（スチレン・エ
チレン・ブタジエンスチレン）樹脂、ＳＢＳ（スチレン
・ブタジエン・スチレン）樹脂等を挙げることができ、
また、硬質材とは、比較的剛性の大きい硬質の合成樹脂
を意味し、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、硬質ＰＶＣ
樹脂、タルク等のフィラーが入ったポリプロピレン樹脂
等を挙げることができる。 【０００８】 【実施例】以下、プラスチック成形品の実施例として自
動車用マッドガードを取り上げ、これの成形方法に付い
て説明する。図１はマッドガード１の正面図を、図２は
側面図を示す。マッドガード１は従来と同じく自動車の
車体に取り付けられる取付部１ａと、取付部１ａから下
方に延出するフラップ部１ｂと、車体に当接する当接部
１ｃとから構成されている。図１、２において２はボル
ト孔で、その周辺部はとくに剛性を必要としている。 【０００９】マッドガード１は図７、８に示す装置によ
り成形される。同図において、１１はフロートコア、１
２はフロートコア１１に設けた硬質材専用ゲート、１３
は硬質材、軟質材用のゲート、１４はゲート１２、１３
のランナー、１５はランナー１４のスプルー、１６は固
定金型、１７は可動金型、１８は突き出し板、１９は軟
質、硬質材射出ノズル、２０は硬質材専用射出ノズルで
ある。射出ノズル１９は軟質材専用のシリンダと硬質材
専用のシリンダとを有している。金型１６、１７により
形成される、マッドガード１成形用キャビティー２１内
にまず軟質材が軟質材用シリンダによりヒケを発生する
程度（ショートショットでもよい）に射出ノズル１９か
らスプルー１５、ランナー１４、硬質材、軟質材用のゲ
ート１３を経て射出される。次に軟質材の射出完了とほ
ぼ同時に硬質材専用射出ノズル２０、スプルー１５を使
用して、図１、２に示すようにボルト孔２の近くに設け
た硬質材専用ゲート１２から硬質材がキャビティー２１
内に射出される。更に必要があれば、硬質材が硬質材用
シリンダにより射出ノズル１９からスプルー１５、ラン
ナー１４、軟質材、硬質材用ゲート１３を経て射出され
る。なお、図３は金型１６、ｌ７内のキャビティー２１
を示し、マッドガード１の強度、剛性を必要とする部位
に該当するキャビティー２１には硬質材専用ゲート１２
が取り付けられている。図４はキャビティー２１に軟質
材Ｒ1 をゲート１３から射出した後の状態を示す。図５
は左側のキャビティー２１に硬質材Ｒ2 をゲート１３か
ら射出してコア層５とこれを囲む表皮層６とを形成した
状態を示し、又右側のキャビティー２１に硬質材Ｒ2 を
専用のゲート１２から射出してコア層５とこれを囲む表
皮層６とを形成した状態を示す。硬質材専用ゲート１２
は、図３、図４、および図５に明示されている通り、キ
ャビティー２１内に突出する部分の先端からキャビティ
ー２１内へ硬質材を射出可能な構造とされているので、
硬質材Ｒ1 をより確実に軟質材Ｒ2 の内部に充填でき
る。図６は金型から取り出した成形品の一部を示す。又
図９は成形用金型を３枚プレートとした場合を示す。こ
の装置の構成は図７の装置とほぼ同じであるので図７と
同じ部材に対しては同じ符号を付しその説明を省く。 【００１０】 【効果】この発明は上記の工程を有しているので、プラ
スチック成形品において、剛性を必要とする部位が軟質
材、硬質材射出用ゲートから離れていても、剛性を必要
とする部位にのみ硬質材の充填が可能となり、被取付体
へのプラスチック成形品の取付部の強度、剛性を十分高
めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例のマッドガードの正面図である。
【図２】一実施例のマッドガードの側面図である。
【図３】一実施例のマッドガード成形用金型の断面図で
ある。 【図４】前記成形用金型に軟質材を射出した後の断面図
である。 【図５】軟質材射出後の成形用金型に硬質材を射出した
後の断面図で或る。 【図６】成形品の要部の断面図である。 【図７】成形用金型の正面断面図である。 【図８】図７のＡーＡ線断面図である。 【図９】成形用金型を３枚プレートとしたときの正面断
面図である。 【図１０】従来のマッドガードの正面図で或る。 【図１１】図１０のＡーＡ線断面図である。 【図１２】図１０のＢーＢ線断面図である。 【符号の説明】 １ マッドガード １ａ 取付部 １２ 硬質材専用ゲート １３ 硬質材、軟質材用ゲート １６ 固定金型 １７ 可動金型 ２１ キャビティー
ある。 【図４】前記成形用金型に軟質材を射出した後の断面図
である。 【図５】軟質材射出後の成形用金型に硬質材を射出した
後の断面図で或る。 【図６】成形品の要部の断面図である。 【図７】成形用金型の正面断面図である。 【図８】図７のＡーＡ線断面図である。 【図９】成形用金型を３枚プレートとしたときの正面断
面図である。 【図１０】従来のマッドガードの正面図で或る。 【図１１】図１０のＡーＡ線断面図である。 【図１２】図１０のＢーＢ線断面図である。 【符号の説明】 １ マッドガード １ａ 取付部 １２ 硬質材専用ゲート １３ 硬質材、軟質材用ゲート １６ 固定金型 １７ 可動金型 ２１ キャビティー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
B62D 25/18
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】プラスチック成形品成形用金型において、
硬質材、軟質材用ゲートである一つの第１のゲートと、
硬質材専用ゲートである複数の第２のゲートとを設け
て、プラスチック成形品の剛性を必要とする部位に対応
する、プラスチック成形品成形用金型のキャビティーの
部位に、前記第２のゲートから硬質材を射出可能な構造
とし、成形時に、前記第１のゲートから軟質材を先ずキ
ャビティー内に、ヒケを発生する程度もしくはショート
ショットとなるように射出し、軟質材の射出完了とほぼ
同時に前記第２のゲートから硬質材をキャビティー内に
射出するプラスチック成形品の製造方法であって、 前記第２のゲートが、キャビティー内に突出する部分の
先端からキャビティー内へ硬質材を射出可能な構造とさ
れている ことを特徴とするプラスチック成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32600291A JP3459835B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | プラスチック成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32600291A JP3459835B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | プラスチック成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154871A JPH05154871A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3459835B2 true JP3459835B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=18183001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32600291A Expired - Fee Related JP3459835B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | プラスチック成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3459835B2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-10 JP JP32600291A patent/JP3459835B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05154871A (ja) | 1993-06-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |