JP3351210B2 - 熱硬化性樹脂射出成形機用金型及びモールドモータの製造方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂射出成形機用金型及びモールドモータの製造方法Info
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- JP3351210B2 JP3351210B2 JP34281595A JP34281595A JP3351210B2 JP 3351210 B2 JP3351210 B2 JP 3351210B2 JP 34281595 A JP34281595 A JP 34281595A JP 34281595 A JP34281595 A JP 34281595A JP 3351210 B2 JP3351210 B2 JP 3351210B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は特に空調機や給湯器
に使用されているモールドモータの製造に使用される熱
硬化性樹脂射出成形機用金型に関するものである。
に使用されているモールドモータの製造に使用される熱
硬化性樹脂射出成形機用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、モータは図３に示すように制振性
・形状任意性・信頼性の良さを活かした、熱硬化性樹脂
により固定子全体を成形することが広く採用されてい
る。
・形状任意性・信頼性の良さを活かした、熱硬化性樹脂
により固定子全体を成形することが広く採用されてい
る。
【０００３】また、従来から使用されているモールドモ
ータを成形する熱硬化性樹脂射出成形機用金型を図２を
参照しながら説明する。図２は熱硬化性樹脂射出成形機
の射出ノズル部分の略図と金型の断面図を示す略図であ
る。射出ノズル１１は金型１２に接触した後に熱硬化性
樹脂を射出し、ランナー部１４を通じて製品が成形され
るキャビティ１３に充填される。充填された後に熱硬化
性樹脂は金型の熱エネルギーにより硬化し不溶不融の樹
脂となり、モールドモータの固定子を形成する。また、
近年では成形時の生産性を向上させるために図２に示す
ように多数個取りが一般的である。
ータを成形する熱硬化性樹脂射出成形機用金型を図２を
参照しながら説明する。図２は熱硬化性樹脂射出成形機
の射出ノズル部分の略図と金型の断面図を示す略図であ
る。射出ノズル１１は金型１２に接触した後に熱硬化性
樹脂を射出し、ランナー部１４を通じて製品が成形され
るキャビティ１３に充填される。充填された後に熱硬化
性樹脂は金型の熱エネルギーにより硬化し不溶不融の樹
脂となり、モールドモータの固定子を形成する。また、
近年では成形時の生産性を向上させるために図２に示す
ように多数個取りが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来か
ら使用している熱硬化性樹脂射出成形機用金型では製品
とはならないランナー部が生じ、熱硬化性樹脂のために
再利用できず材料ロスや廃棄物としての処理方法が問題
となっていた。
ら使用している熱硬化性樹脂射出成形機用金型では製品
とはならないランナー部が生じ、熱硬化性樹脂のために
再利用できず材料ロスや廃棄物としての処理方法が問題
となっていた。
【０００５】本発明は従来からの問題点を解決するもの
であり、ランナレス熱硬化性樹脂射出成形機用金型を提
供することを目的とする。
であり、ランナレス熱硬化性樹脂射出成形機用金型を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の熱硬化性樹脂射出成形機用金型は少なくとも
２つの射出ノズルと金型の両側面にベース金型とは別に
ランナーとベース金型のキャビティ数と同数の射出孔が
設けられている可動式金型と前記可動式金型に設けられ
た射出孔よりダイレクトに熱硬化性樹脂が充填される構
造であるベース金型とで構成され、成形時には前記射出
ノズルと可動式金型とベース金型を連結させ射出し、成
形時以外の場合には前記射出ノズルと可動式金型とベー
ス金型とが分離できる構造としたものである。
に本発明の熱硬化性樹脂射出成形機用金型は少なくとも
２つの射出ノズルと金型の両側面にベース金型とは別に
ランナーとベース金型のキャビティ数と同数の射出孔が
設けられている可動式金型と前記可動式金型に設けられ
た射出孔よりダイレクトに熱硬化性樹脂が充填される構
造であるベース金型とで構成され、成形時には前記射出
ノズルと可動式金型とベース金型を連結させ射出し、成
形時以外の場合には前記射出ノズルと可動式金型とベー
ス金型とが分離できる構造としたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、成形機が少なくとも２つの射出ノズルと金型の両側
面にベース金型とは別にランナーとベース金型のキャビ
ティ数と同数の射出孔が設けられている可動式金型と前
記可動式金型に設けられた射出孔よりダイレクトに熱硬
化性樹脂が充填される構造であるベース金型とで構成さ
れ、成形時には前記射出ノズルと可動式金型とベース金
型を連結させ射出し、成形時以外の場合には前記射出ノ
ズルと可動式金型とベース金型とが分離できる構造とし
たもので、ランナー部は射出成形時以外にはベース金型
と接触しないのでランナー部の温度を常に樹脂が硬化を
起こさない温度に保っておくことができるので、次の成
形時にキャビティに射出する樹脂として使用することが
できるという作用を有する。
は、成形機が少なくとも２つの射出ノズルと金型の両側
面にベース金型とは別にランナーとベース金型のキャビ
ティ数と同数の射出孔が設けられている可動式金型と前
記可動式金型に設けられた射出孔よりダイレクトに熱硬
化性樹脂が充填される構造であるベース金型とで構成さ
れ、成形時には前記射出ノズルと可動式金型とベース金
型を連結させ射出し、成形時以外の場合には前記射出ノ
ズルと可動式金型とベース金型とが分離できる構造とし
たもので、ランナー部は射出成形時以外にはベース金型
と接触しないのでランナー部の温度を常に樹脂が硬化を
起こさない温度に保っておくことができるので、次の成
形時にキャビティに射出する樹脂として使用することが
できるという作用を有する。
【０００８】請求項２に記載の発明は、少なくとも２つ
の射出ノズルと、金型の両側面にベース金型とは別にラ
ンナーとベース金型のキャビティ数と同数の射出孔が設
けられ、かつ前記ランナー部の温度を常に樹脂が硬化を
起こさない温度に保たれた可動式金型と、前記可動式金
型に設けられた射出孔よりダイレクトに熱硬化性樹脂が
充填される構造であるベース金型とを連結させ熱硬化性
樹脂を射出した後、前記射出ノズル、前記可動式金型お
よび前記ベース金型を分離することを特徴とするモール
モータの製造方法としたもので、再利用不能なランナー
を発生しないモールドモータの製造方法を実現できると
いう作用を有する。
の射出ノズルと、金型の両側面にベース金型とは別にラ
ンナーとベース金型のキャビティ数と同数の射出孔が設
けられ、かつ前記ランナー部の温度を常に樹脂が硬化を
起こさない温度に保たれた可動式金型と、前記可動式金
型に設けられた射出孔よりダイレクトに熱硬化性樹脂が
充填される構造であるベース金型とを連結させ熱硬化性
樹脂を射出した後、前記射出ノズル、前記可動式金型お
よび前記ベース金型を分離することを特徴とするモール
モータの製造方法としたもので、再利用不能なランナー
を発生しないモールドモータの製造方法を実現できると
いう作用を有する。
【０００９】以下本発明の一実施の形態について、図面
を参照しながら説明する。なお、本発明はこれに限定さ
れるものではない。
を参照しながら説明する。なお、本発明はこれに限定さ
れるものではない。
【００１０】図１（ａ）は本発明の一実施の形態でモー
ルドモータを成形するための熱硬化性樹脂射出成形機の
ノズルの部分の略図と金型の断面図である。２つの射出
ノズル９が配設されているシリンダー部１と、射出ノズ
ル９から射出される熱硬化性樹脂が通るスプルー８とラ
ンナー部１０とベース金型４に配設されているキャビテ
ィ５と同数の射出孔６が配設されている可動式金型２
と、キャビティ５と射出孔６から射出される熱硬化性樹
脂が通るゲート７が配設されたベース金型４とで構成さ
れている。
ルドモータを成形するための熱硬化性樹脂射出成形機の
ノズルの部分の略図と金型の断面図である。２つの射出
ノズル９が配設されているシリンダー部１と、射出ノズ
ル９から射出される熱硬化性樹脂が通るスプルー８とラ
ンナー部１０とベース金型４に配設されているキャビテ
ィ５と同数の射出孔６が配設されている可動式金型２
と、キャビティ５と射出孔６から射出される熱硬化性樹
脂が通るゲート７が配設されたベース金型４とで構成さ
れている。
【００１１】また、図１（ｂ）は成形時の状態であり、
射出ノズル９と可動式金型２とベース金型４が一体とな
り射出ノズル９から射出された熱硬化性樹脂はランナー
部３を通り、キャビティ５に充填される構造となってい
る。また可動式金型２は成形時以外はベース金型と接触
していないために、常に熱硬化性樹脂の硬化が促進され
ない温度に保持するため、可動式金型内での熱硬化性樹
脂の硬化は起こらない。
射出ノズル９と可動式金型２とベース金型４が一体とな
り射出ノズル９から射出された熱硬化性樹脂はランナー
部３を通り、キャビティ５に充填される構造となってい
る。また可動式金型２は成形時以外はベース金型と接触
していないために、常に熱硬化性樹脂の硬化が促進され
ない温度に保持するため、可動式金型内での熱硬化性樹
脂の硬化は起こらない。
【００１２】図１（ａ），図１（ｂ）に示される構造の
熱硬化性樹脂射出成形機用金型でモールドモータの成形
を行った結果、図２に示すような従来の方法と比べ、生
じるランナー量は大幅に低減され、材料ロスや廃棄物処
理の問題を解消することができた。
熱硬化性樹脂射出成形機用金型でモールドモータの成形
を行った結果、図２に示すような従来の方法と比べ、生
じるランナー量は大幅に低減され、材料ロスや廃棄物処
理の問題を解消することができた。
【００１３】
【発明の効果】本発明の熱硬化性樹脂射出成形機用金型
にすることにより、成形時に生じるランナー部による材
料ロスや廃棄物処理の問題は解消される効果がある。
にすることにより、成形時に生じるランナー部による材
料ロスや廃棄物処理の問題は解消される効果がある。
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態を示す熱硬化性樹
脂射出成形機のノズルの部分と金型の断面図 （ｂ）本発明の一実施の形態を示す成形時熱硬化性樹脂
射出成形機のノズルの部分と金型の断面図
脂射出成形機のノズルの部分と金型の断面図 （ｂ）本発明の一実施の形態を示す成形時熱硬化性樹脂
射出成形機のノズルの部分と金型の断面図
【図２】従来の熱硬化性樹脂射出成形機用金型の構造を
示す略図
示す略図
【図３】従来のモールドモータを示す断面図
１ シリンダー部 ２ 可動式金型 ３ 可動式金型に配置されたランナー ４ ベース金型 ５ キャビティ ６ 可動式金型の射出孔 ７ ベース金型のゲート ８ 可動式金型のスプルー ９ 射出ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−260709（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−200782（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (2)
- 【請求項１】成形機が少なくとも２つの射出ノズルと金
型の両側面にベース金型とは別にランナーとベース金型
のキャビティ数と同数の射出孔が設けられている可動式
金型と前記可動式金型に設けられた射出孔よりダイレク
トに熱硬化性樹脂が充填される構造であるベース金型と
で構成され、成形時には前記射出ノズルと可動式金型と
ベース金型を連結させ射出し、成形時以外の場合には前
記射出ノズルと可動式金型とベース金型とが分離できる
構造とすることを特徴とする熱硬化性樹脂射出成形機用
金型。 - 【請求項２】 少なくとも２つの射出ノズルと、金型の
両側面にベース金型とは別にランナーとベース金型のキ
ャビティ数と同数の射出孔が設けられ、かつ前記ランナ
ー部の温度を常に樹脂が硬化を起こさない温度に保たれ
た可動式金型と、前記可動式金型に設けられた射出孔よ
りダイレクトに熱硬化性樹脂が充填される構造であるベ
ース金型とを連結させ熱硬化性樹脂を射出した後、前記
射出ノズル、前記可動式金型および前記ベース金型を分
離することを特徴とするモールモータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34281595A JP3351210B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 熱硬化性樹脂射出成形機用金型及びモールドモータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34281595A JP3351210B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 熱硬化性樹脂射出成形機用金型及びモールドモータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174616A JPH09174616A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3351210B2 true JP3351210B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=18356707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34281595A Expired - Fee Related JP3351210B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 熱硬化性樹脂射出成形機用金型及びモールドモータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3351210B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006223011A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モールドモータの製造方法 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP34281595A patent/JP3351210B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09174616A (ja) | 1997-07-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |