JP2843254B2 - 熱硬化性樹脂の成形金型 - Google Patents
熱硬化性樹脂の成形金型Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱硬化性樹脂の製品を
成形するために使用される熱硬化性樹脂の成形金型に関
するものである。
成形するために使用される熱硬化性樹脂の成形金型に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より熱硬化性樹脂の製品を成形する
にあたって、成形サイクルを短縮するためにスプルブッ
シュのスプル内に充填された熱硬化性樹脂の硬化を早め
ることがおこなわれている。その一例として実開平２−
５９９１８号公報には、スプルブッシュの外周に加熱ヒ
ーターを設けてスプル内に充填された熱硬化性樹脂を加
熱して硬化を早めるようにした成形型装置が記載されて
いる。
にあたって、成形サイクルを短縮するためにスプルブッ
シュのスプル内に充填された熱硬化性樹脂の硬化を早め
ることがおこなわれている。その一例として実開平２−
５９９１８号公報には、スプルブッシュの外周に加熱ヒ
ーターを設けてスプル内に充填された熱硬化性樹脂を加
熱して硬化を早めるようにした成形型装置が記載されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記公報に記載
されている従来例では、スプルブッシュの外周の一部の
みに加熱ヒーターが設けられているだけであるので、ス
プル内に充填された熱硬化性樹脂を十分に加熱して硬化
を早めることができず、スプル内の熱硬化性樹脂の硬化
に時間がかかって成形サイクルを大幅に短縮することが
できなかった。
されている従来例では、スプルブッシュの外周の一部の
みに加熱ヒーターが設けられているだけであるので、ス
プル内に充填された熱硬化性樹脂を十分に加熱して硬化
を早めることができず、スプル内の熱硬化性樹脂の硬化
に時間がかかって成形サイクルを大幅に短縮することが
できなかった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、成形サイクルを大幅に短縮することができる熱硬
化性樹脂の成形金型を提供することを目的とするもので
ある。
あり、成形サイクルを大幅に短縮することができる熱硬
化性樹脂の成形金型を提供することを目的とするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
熱硬化性樹脂の成形金型は、スプル３４に充填された熱
硬化性樹脂１２の薄肉部分１２ｂを低温で加熱し、スプ
ル３４に充填された熱硬化性樹脂１２の厚肉部分１２ａ
を高温で加熱するように、スプル３４の断面積に応じて
ワット数を変化させた加熱ヒーター４を加熱手段３とし
てスプルブッシュ１に設けて成ることを特徴とするもの
である。
熱硬化性樹脂の成形金型は、スプル３４に充填された熱
硬化性樹脂１２の薄肉部分１２ｂを低温で加熱し、スプ
ル３４に充填された熱硬化性樹脂１２の厚肉部分１２ａ
を高温で加熱するように、スプル３４の断面積に応じて
ワット数を変化させた加熱ヒーター４を加熱手段３とし
てスプルブッシュ１に設けて成ることを特徴とするもの
である。
【０００６】また本発明の請求項２に係る熱硬化性樹脂
の成形金型は、スプル３４に充填された熱硬化性樹脂１
２の薄肉部分１２ｂを低温で加熱し、スプル３４に充填
された熱硬化性樹脂１２の厚肉部分１２ａを高温で加熱
するように、スプル３４の断面積に応じて巻回する密度
を変化させた加熱ヒーター４を加熱手段３としてスプル
ブッシュ１に設けて成ることを特徴とするものである。
の成形金型は、スプル３４に充填された熱硬化性樹脂１
２の薄肉部分１２ｂを低温で加熱し、スプル３４に充填
された熱硬化性樹脂１２の厚肉部分１２ａを高温で加熱
するように、スプル３４の断面積に応じて巻回する密度
を変化させた加熱ヒーター４を加熱手段３としてスプル
ブッシュ１に設けて成ることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】スプル３４に充填された熱硬化性樹脂１２の薄
肉部分１２ｂを低温で加熱し、スプル３４に充填された
熱硬化性樹脂１２の厚肉部分１２ａを高温で加熱するよ
うに、スプル３４の断面積に応じてワット数を変化させ
た加熱ヒーター４を加熱手段３としてスプルブッシュ１
に設けたので、スプルロック２に近い側のスプルブッシ
ュ１の断面積が大きい部分において形成される熱硬化性
樹脂１２の厚肉部分１２ａを、スプルブッシュ１のノズ
ルタッチ１５側に形成される熱硬化性樹脂の薄肉部分よ
りも高いワット数の加熱ヒーター４で強く加熱して、熱
硬化性樹脂１２の厚肉部分１２ａの硬化を早めることに
よって、熱硬化性樹脂１２の厚肉部分１２ａの膨張の発
生を防ぐことができる。またスプル３４に充填された熱
硬化性樹脂１２の薄肉部分１２ｂを低温で加熱し、スプ
ル３４に充填された熱硬化性樹脂１２の厚肉部分１２ａ
を高温で加熱するように、スプル３４の断面積に応じて
巻回する密度を変化させた加熱ヒーター４を加熱手段３
としてスプルブッシュ１に設けたので、スプル３４の大
径のスプルロック２側に形成される熱硬化性樹脂１２の
厚肉部分１２ａを、スプル３４の小径のノズルタッチ１
５側に形成される熱硬化性樹脂１２の薄肉部分１２ｂよ
りも強く加熱して、熱硬化性樹脂１２の厚肉部分１２ａ
の硬化を早めることによって、熱硬化性樹脂１２の厚肉
部分１２ａの膨張の発生を防ぐことができる。
肉部分１２ｂを低温で加熱し、スプル３４に充填された
熱硬化性樹脂１２の厚肉部分１２ａを高温で加熱するよ
うに、スプル３４の断面積に応じてワット数を変化させ
た加熱ヒーター４を加熱手段３としてスプルブッシュ１
に設けたので、スプルロック２に近い側のスプルブッシ
ュ１の断面積が大きい部分において形成される熱硬化性
樹脂１２の厚肉部分１２ａを、スプルブッシュ１のノズ
ルタッチ１５側に形成される熱硬化性樹脂の薄肉部分よ
りも高いワット数の加熱ヒーター４で強く加熱して、熱
硬化性樹脂１２の厚肉部分１２ａの硬化を早めることに
よって、熱硬化性樹脂１２の厚肉部分１２ａの膨張の発
生を防ぐことができる。またスプル３４に充填された熱
硬化性樹脂１２の薄肉部分１２ｂを低温で加熱し、スプ
ル３４に充填された熱硬化性樹脂１２の厚肉部分１２ａ
を高温で加熱するように、スプル３４の断面積に応じて
巻回する密度を変化させた加熱ヒーター４を加熱手段３
としてスプルブッシュ１に設けたので、スプル３４の大
径のスプルロック２側に形成される熱硬化性樹脂１２の
厚肉部分１２ａを、スプル３４の小径のノズルタッチ１
５側に形成される熱硬化性樹脂１２の薄肉部分１２ｂよ
りも強く加熱して、熱硬化性樹脂１２の厚肉部分１２ａ
の硬化を早めることによって、熱硬化性樹脂１２の厚肉
部分１２ａの膨張の発生を防ぐことができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。図１
には電源ケースなどの製品が一度に八個成形できる本実
施例の金型６が示してある。図１に示すように金型６は
固定側と可動側に分かれて構成されている。固定側は平
板状の固定側取り付け板２３と、固定側取り付け板２３
の一方の表面に設けられているロケートリング２５と、
固定側取り付け板２３の他方の表面に設けた枠状の固定
側間隔台２６と、固定側間隔台２６の先端に配設される
固定側型板２７と、固定側取り付け板２３と固定側型板
２７の間に配設された固定側エジェクタプレート３１
と、固定側型板２７に設けた凹部２８に収められた固定
側焼入れ板２９及び固定側型部３０と、ロケートリング
２５の裏面側において固定側取り付け板２３に形成され
る凹所３２に先端部が収納され、固定側エジェクタプレ
ート３１、固定側型板２７、固定側焼入れ板２９、固定
側型部３０を貫通して取り付けられるスプルブッシュ１
とから構成されている。
には電源ケースなどの製品が一度に八個成形できる本実
施例の金型６が示してある。図１に示すように金型６は
固定側と可動側に分かれて構成されている。固定側は平
板状の固定側取り付け板２３と、固定側取り付け板２３
の一方の表面に設けられているロケートリング２５と、
固定側取り付け板２３の他方の表面に設けた枠状の固定
側間隔台２６と、固定側間隔台２６の先端に配設される
固定側型板２７と、固定側取り付け板２３と固定側型板
２７の間に配設された固定側エジェクタプレート３１
と、固定側型板２７に設けた凹部２８に収められた固定
側焼入れ板２９及び固定側型部３０と、ロケートリング
２５の裏面側において固定側取り付け板２３に形成され
る凹所３２に先端部が収納され、固定側エジェクタプレ
ート３１、固定側型板２７、固定側焼入れ板２９、固定
側型部３０を貫通して取り付けられるスプルブッシュ１
とから構成されている。
【０００９】ロケートリング２５にはノズル３７の先端
が挿入するノズル挿入部２４が凹設してあり、またスプ
ルブッシュ１にはノズル挿入部２４と連通するテーパー
状のスプル３４が形成してあり、スプルブッシュ１の下
端のスプル３４の開口を充填口５として形成すると共に
スプルブッシュ１の上端のスプル３４の開口を成形機の
ノズル３７が接触するノズルタッチ１５として形成して
ある。スプル３４はノズルタッチ１５側からノズルロッ
ク２側になるにしたがって徐々に径が大きくなるように
形成されている。さらに固定側型部３０の表面には充填
口５と連通するランナー８と、ランナー８と連通するキ
ャビティ７が凹設してある。
が挿入するノズル挿入部２４が凹設してあり、またスプ
ルブッシュ１にはノズル挿入部２４と連通するテーパー
状のスプル３４が形成してあり、スプルブッシュ１の下
端のスプル３４の開口を充填口５として形成すると共に
スプルブッシュ１の上端のスプル３４の開口を成形機の
ノズル３７が接触するノズルタッチ１５として形成して
ある。スプル３４はノズルタッチ１５側からノズルロッ
ク２側になるにしたがって徐々に径が大きくなるように
形成されている。さらに固定側型部３０の表面には充填
口５と連通するランナー８と、ランナー８と連通するキ
ャビティ７が凹設してある。
【００１０】金型６の可動側は可動側取り付け板３９
と、可動側取り付け板３９の一方の表面に設けた枠状の
可動側間隔台４０と、可動側間隔台４０の先端に配設さ
れる可動側型板４１と、可動側取り付け板３９と可動側
型板４１の間に配設された可動側エジェクタプレート４
２と、可動側型板４１に設けた凹部４３に収められた可
動側焼入れ板４４及び可動側型部４５と、可動側エジェ
クタプレート４２から突設され成形体をキャビティ７か
ら脱型するためのノックアウトピン４６とから構成され
ている。
と、可動側取り付け板３９の一方の表面に設けた枠状の
可動側間隔台４０と、可動側間隔台４０の先端に配設さ
れる可動側型板４１と、可動側取り付け板３９と可動側
型板４１の間に配設された可動側エジェクタプレート４
２と、可動側型板４１に設けた凹部４３に収められた可
動側焼入れ板４４及び可動側型部４５と、可動側エジェ
クタプレート４２から突設され成形体をキャビティ７か
ら脱型するためのノックアウトピン４６とから構成され
ている。
【００１１】可動側型部４５の表面にはランナー８と、
ランナー８と連通するキャビティ７が凹設してあり、各
キャビティ７には上記ノックアウトピン４６の先端を臨
ませてある。またスプルブッシュ１の先端と対向する位
置において可動側型部４５の表面には断面略台形状のス
プルロック２が凹設してあり、このスプルロック２にも
ノックアウトピン４６をその先端を臨ませて配設してあ
る。尚、１８は固定側型部３０或いは可動側型部４５を
加熱する成形用加熱ヒーターである。
ランナー８と連通するキャビティ７が凹設してあり、各
キャビティ７には上記ノックアウトピン４６の先端を臨
ませてある。またスプルブッシュ１の先端と対向する位
置において可動側型部４５の表面には断面略台形状のス
プルロック２が凹設してあり、このスプルロック２にも
ノックアウトピン４６をその先端を臨ませて配設してあ
る。尚、１８は固定側型部３０或いは可動側型部４５を
加熱する成形用加熱ヒーターである。
【００１２】このように形成される金型６は、熱硬化性
樹脂を射出するノズル３７を金型６のロケートリング２
５のノズル挿入部２４から差し込んでノズルタッチ１５
に当接して射出成形機にセットされる。そしてノズル３
７から金型６に溶融した熱硬化性樹脂１２を射出し、熱
硬化性樹脂１２をスプルブッシュ１のスプル３４、充填
口５、ランナー８を通してキャビティ７に充填し、熱硬
化性樹脂１２に熱を加えて硬化した後、金型６を開いて
成形体を取り出すことにより熱硬化性樹脂１２の成形体
を成形することができる。
樹脂を射出するノズル３７を金型６のロケートリング２
５のノズル挿入部２４から差し込んでノズルタッチ１５
に当接して射出成形機にセットされる。そしてノズル３
７から金型６に溶融した熱硬化性樹脂１２を射出し、熱
硬化性樹脂１２をスプルブッシュ１のスプル３４、充填
口５、ランナー８を通してキャビティ７に充填し、熱硬
化性樹脂１２に熱を加えて硬化した後、金型６を開いて
成形体を取り出すことにより熱硬化性樹脂１２の成形体
を成形することができる。
【００１３】図２に示すように上記スプルブッシュ１の
外周には加熱手段３としてフレキシブルヒーターなどで
形成される加熱ヒーター４が巻回して設けてある。この
加熱ヒーター４はスプルブッシュ１のスプル３４の断面
積に応じて巻回する密度を変化させてある。本実施例で
はスプルブッシュ１のノズルタッチ１５側の端部付近、
つまりスプルブッシュ１のスプル３４の口径が小さい方
の端部付近の外周には加熱ヒーター４を疎に巻き、スプ
ルブッシュ１のスプルロック２側の端部付近、つまりス
プルブッシュ１のスプル３４の口径が大きい方の端部付
近の外周には加熱ヒーター４を密に巻き、スプルブッシ
ュ１の中央部付近の外周には疎と密の中間程度の密度で
加熱ヒーター４を巻いてある。このようにスプル３４の
口径が小さい方の端部付近に加熱ヒーター４を疎に巻
き、スプル３４の口径が大きい方の端部付近に加熱ヒー
ター４を密に巻くことによって、スプル３４の口径が小
さい方の端部付近は低温で加熱し、スプルブッシュ１の
スプル３４の口径が大きい方の端部付近は高温で加熱す
るようにしてある。
外周には加熱手段３としてフレキシブルヒーターなどで
形成される加熱ヒーター４が巻回して設けてある。この
加熱ヒーター４はスプルブッシュ１のスプル３４の断面
積に応じて巻回する密度を変化させてある。本実施例で
はスプルブッシュ１のノズルタッチ１５側の端部付近、
つまりスプルブッシュ１のスプル３４の口径が小さい方
の端部付近の外周には加熱ヒーター４を疎に巻き、スプ
ルブッシュ１のスプルロック２側の端部付近、つまりス
プルブッシュ１のスプル３４の口径が大きい方の端部付
近の外周には加熱ヒーター４を密に巻き、スプルブッシ
ュ１の中央部付近の外周には疎と密の中間程度の密度で
加熱ヒーター４を巻いてある。このようにスプル３４の
口径が小さい方の端部付近に加熱ヒーター４を疎に巻
き、スプル３４の口径が大きい方の端部付近に加熱ヒー
ター４を密に巻くことによって、スプル３４の口径が小
さい方の端部付近は低温で加熱し、スプルブッシュ１の
スプル３４の口径が大きい方の端部付近は高温で加熱す
るようにしてある。
【００１４】ノズル３７からスプル３４に充填された熱
硬化性樹脂１２はスプル３４の口径の小さい部分におい
て薄肉となり、スプル３４の口径の大きい部分において
厚肉となるが、本実施例ではスプル３４の口径が小さい
方の端部付近は低温で加熱し、スプルブッシュ１のスプ
ル３４の口径が大きい方の端部付近は高温で加熱するよ
うにしてあるので、スプル３４に充填された熱硬化性樹
脂１２の薄肉部分１２ｂは低温で加熱し、スプル３４に
充填された熱硬化性樹脂１２の厚肉部分１２ａは高温で
加熱することができ、硬化しにくい熱硬化性樹脂１２の
厚肉部分１２ａを高温で加熱することによって厚肉部分
１２ａの硬化時間を早めることができる。
硬化性樹脂１２はスプル３４の口径の小さい部分におい
て薄肉となり、スプル３４の口径の大きい部分において
厚肉となるが、本実施例ではスプル３４の口径が小さい
方の端部付近は低温で加熱し、スプルブッシュ１のスプ
ル３４の口径が大きい方の端部付近は高温で加熱するよ
うにしてあるので、スプル３４に充填された熱硬化性樹
脂１２の薄肉部分１２ｂは低温で加熱し、スプル３４に
充填された熱硬化性樹脂１２の厚肉部分１２ａは高温で
加熱することができ、硬化しにくい熱硬化性樹脂１２の
厚肉部分１２ａを高温で加熱することによって厚肉部分
１２ａの硬化時間を早めることができる。
【００１５】本実施例の上記金型６を用いてメラミンフ
ェノール樹脂を成形する場合には、スプル３４の口径が
小さい方の端部付近の温度と口径が大きい方の端部付近
の温度差を１００℃にするのがよい。そして射出圧１７
００ｋｇｆ／ｍｍ 2 、成形温度１７０℃の成形条件でメ
ラミンフェノール樹脂を成形すると、成形時間が３２秒
となる。上記従来例では成形時間が３４秒かかるので、
本実施例によって成形時間を２秒間短縮することができ
る。
ェノール樹脂を成形する場合には、スプル３４の口径が
小さい方の端部付近の温度と口径が大きい方の端部付近
の温度差を１００℃にするのがよい。そして射出圧１７
００ｋｇｆ／ｍｍ 2 、成形温度１７０℃の成形条件でメ
ラミンフェノール樹脂を成形すると、成形時間が３２秒
となる。上記従来例では成形時間が３４秒かかるので、
本実施例によって成形時間を２秒間短縮することができ
る。
【００１６】図３には他の実施例が示してある。この実
施例ではスプルブッシュ１の外周にヒーター収納溝１０
を凹設し、このヒーター収納溝１０に加熱ヒーター４を
収納して配設してある。加熱ヒーター４は上記実施例と
同様に、スプルブッシュ１のスプル３４の口径が小さい
方の端部付近の外周には加熱ヒーター４を疎に巻き、ス
プルブッシュ１のスプル３４の口径が大きい方の端部付
近の外周には加熱ヒーター４を密に巻き、スプルブッシ
ュ１の中央部付近の外周には疎と密の中間程度の密度で
加熱ヒーター４を巻くようにしてある。
施例ではスプルブッシュ１の外周にヒーター収納溝１０
を凹設し、このヒーター収納溝１０に加熱ヒーター４を
収納して配設してある。加熱ヒーター４は上記実施例と
同様に、スプルブッシュ１のスプル３４の口径が小さい
方の端部付近の外周には加熱ヒーター４を疎に巻き、ス
プルブッシュ１のスプル３４の口径が大きい方の端部付
近の外周には加熱ヒーター４を密に巻き、スプルブッシ
ュ１の中央部付近の外周には疎と密の中間程度の密度で
加熱ヒーター４を巻くようにしてある。
【００１７】このようにスプルブッシュ１の外周にヒー
ター収納溝１０を凹設し、このヒーター収納溝１０に加
熱ヒーター４を収納して配設したので、スプルブッシュ
１と加熱ヒーター４との接触面積が大きくなり、熱伝導
の効率が良くなってスプル３４に充填された熱硬化性樹
脂１２の硬化を早めることができる。図４にはさらに他
の実施例が示してある。この実施例では、スプルブッシ
ュ１のノズルタッチ１５側の端部付近、つまりスプルブ
ッシュ１のスプル３４の口径が小さい方の端部付近の外
周には低ワット数の加熱ヒーター４ａを巻き、スプルブ
ッシュ１のスプルロック２側の端部付近、つまりスプル
ブッシュ１のスプル３４の口径が大きい方の端部付近の
外周には高ワット数の加熱ヒーター４ｃを巻き、スプル
ブッシュ１の中央部付近の外周には中ワット数の加熱ヒ
ーター４ｂを巻くようにしてある。スプル３４の断面積
と加熱ヒーター４のワット数は比例関係になっており、
例えばスプル３４の断面積が、口径が小さい方の端部付
近で４０ｍｍ、スプルブッシュ１の中央部付近で８０ｍ
ｍ、口径が大きい方の端部付近で１２０ｍｍとなってい
る場合には、加熱ヒーター４ａとしてワット数が１００
のものを、加熱ヒーター４ｂとしてワット数が２００の
ものを、加熱ヒーター４ｃとしてワット数が３００のも
のをそれぞれ用いることができる。
ター収納溝１０を凹設し、このヒーター収納溝１０に加
熱ヒーター４を収納して配設したので、スプルブッシュ
１と加熱ヒーター４との接触面積が大きくなり、熱伝導
の効率が良くなってスプル３４に充填された熱硬化性樹
脂１２の硬化を早めることができる。図４にはさらに他
の実施例が示してある。この実施例では、スプルブッシ
ュ１のノズルタッチ１５側の端部付近、つまりスプルブ
ッシュ１のスプル３４の口径が小さい方の端部付近の外
周には低ワット数の加熱ヒーター４ａを巻き、スプルブ
ッシュ１のスプルロック２側の端部付近、つまりスプル
ブッシュ１のスプル３４の口径が大きい方の端部付近の
外周には高ワット数の加熱ヒーター４ｃを巻き、スプル
ブッシュ１の中央部付近の外周には中ワット数の加熱ヒ
ーター４ｂを巻くようにしてある。スプル３４の断面積
と加熱ヒーター４のワット数は比例関係になっており、
例えばスプル３４の断面積が、口径が小さい方の端部付
近で４０ｍｍ、スプルブッシュ１の中央部付近で８０ｍ
ｍ、口径が大きい方の端部付近で１２０ｍｍとなってい
る場合には、加熱ヒーター４ａとしてワット数が１００
のものを、加熱ヒーター４ｂとしてワット数が２００の
ものを、加熱ヒーター４ｃとしてワット数が３００のも
のをそれぞれ用いることができる。
【００１８】このようにスプル３４の口径が小さい方の
端部付近に低ワット数の加熱ヒーター４ａを巻き、スプ
ル３４の口径が大きい方の端部付近に高ワット数の加熱
ヒーター４ｃを巻くことによって、スプル３４の口径が
小さい方の端部付近は低温で加熱し、スプルブッシュ１
のスプル３４の口径が大きい方の端部付近は高温で加熱
することができるようにしてある。そしてスプル３４の
口径が小さい方の端部付近は低温で加熱し、スプルブッ
シュ１のスプル３４の口径が大きい方の端部付近は高温
で加熱することで、スプル３４に充填された熱硬化性樹
脂１２の薄肉部分１２ｂは低温で加熱し、スプル３４に
充填された熱硬化性樹脂１２の厚肉部分１２ａは高温で
加熱することができ、硬化しにくい熱硬化性樹脂１２の
厚肉部分１２ａを高温で加熱することによって厚肉部分
１２ａの硬化時間を早めることができる。
端部付近に低ワット数の加熱ヒーター４ａを巻き、スプ
ル３４の口径が大きい方の端部付近に高ワット数の加熱
ヒーター４ｃを巻くことによって、スプル３４の口径が
小さい方の端部付近は低温で加熱し、スプルブッシュ１
のスプル３４の口径が大きい方の端部付近は高温で加熱
することができるようにしてある。そしてスプル３４の
口径が小さい方の端部付近は低温で加熱し、スプルブッ
シュ１のスプル３４の口径が大きい方の端部付近は高温
で加熱することで、スプル３４に充填された熱硬化性樹
脂１２の薄肉部分１２ｂは低温で加熱し、スプル３４に
充填された熱硬化性樹脂１２の厚肉部分１２ａは高温で
加熱することができ、硬化しにくい熱硬化性樹脂１２の
厚肉部分１２ａを高温で加熱することによって厚肉部分
１２ａの硬化時間を早めることができる。
【００１９】
【発明の効果】上記のように本発明は、スプルに充填さ
れた熱硬化性樹脂の薄肉部分を低温で加熱し、スプルに
充填された熱硬化性樹脂の厚肉部分を高温で加熱するよ
うに、スプルの断面積に応じてワット数を変化させた加
熱ヒーターを加熱手段としてスプルブッシュに設けたの
で、スプルロックに近い側のスプルブッシュの断面積が
大きい部分において形成される熱硬化性樹脂の厚肉部分
を、スプルブッシュのノズルタッチ側に形成される熱硬
化性樹脂の薄肉部分よりも高いワット数の加熱ヒーター
で強く加熱して、熱硬化性樹脂の厚肉部分の硬化を早め
ることによって、熱硬化性樹脂の厚肉部分の膨張の発生
を防ぐことができて、成形サイクルを大幅に短縮するこ
とができるものである。
れた熱硬化性樹脂の薄肉部分を低温で加熱し、スプルに
充填された熱硬化性樹脂の厚肉部分を高温で加熱するよ
うに、スプルの断面積に応じてワット数を変化させた加
熱ヒーターを加熱手段としてスプルブッシュに設けたの
で、スプルロックに近い側のスプルブッシュの断面積が
大きい部分において形成される熱硬化性樹脂の厚肉部分
を、スプルブッシュのノズルタッチ側に形成される熱硬
化性樹脂の薄肉部分よりも高いワット数の加熱ヒーター
で強く加熱して、熱硬化性樹脂の厚肉部分の硬化を早め
ることによって、熱硬化性樹脂の厚肉部分の膨張の発生
を防ぐことができて、成形サイクルを大幅に短縮するこ
とができるものである。
【００２０】またスプルに充填された熱硬化性樹脂の薄
肉部分を低温で加熱し、スプルに充填された熱硬化性樹
脂の厚肉部分を高温で加熱するように、スプルの断面積
に応じて巻回する密度を変化させた加熱ヒーターを加熱
手段としてスプルブッシュに設けたので、スプルの大径
のスプルロック側に形成される熱硬化性樹脂の厚肉部分
を、スプルの小径のノズルタッチ側に形成される熱硬化
性樹脂の薄肉部分よりも強く加熱して、熱硬化性樹脂の
厚肉部分の硬化を早めることによって、熱硬化性樹脂の
厚肉部分の膨張の発生を防ぐことができて、成形サイク
ルを大幅に短縮することができるものである。
肉部分を低温で加熱し、スプルに充填された熱硬化性樹
脂の厚肉部分を高温で加熱するように、スプルの断面積
に応じて巻回する密度を変化させた加熱ヒーターを加熱
手段としてスプルブッシュに設けたので、スプルの大径
のスプルロック側に形成される熱硬化性樹脂の厚肉部分
を、スプルの小径のノズルタッチ側に形成される熱硬化
性樹脂の薄肉部分よりも強く加熱して、熱硬化性樹脂の
厚肉部分の硬化を早めることによって、熱硬化性樹脂の
厚肉部分の膨張の発生を防ぐことができて、成形サイク
ルを大幅に短縮することができるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】同上の一部を拡大した概略図である。
【図３】同上の他の実施例を示す一部を拡大した概略図
である。
である。
【図４】同上のさらに他の実施例を示す一部を拡大した
概略図である。
概略図である。
１ スプルブッシュ ２ スプルロック ３ 加熱手段 ４ 加熱ヒーター １５ ノズルタッチ ３４ スプル
フロントページの続き (72)発明者 住田 安弘 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 服部 和生 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−220792（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/73,45/78 B29C 45/20 - 45/38
Claims (2)
- 【請求項１】 スプルに充填された熱硬化性樹脂の薄肉
部分を低温で加熱し、スプルに充填された熱硬化性樹脂
の厚肉部分を高温で加熱するように、スプルの断面積に
応じてワット数を変化させた加熱ヒーターを加熱手段と
してスプルブッシュに設けて成ることを特徴とする熱硬
化性樹脂の成形金型。 - 【請求項２】 スプルに充填された熱硬化性樹脂の薄肉
部分を低温で加熱し、スプルに充填された熱硬化性樹脂
の厚肉部分を高温で加熱するように、スプルの断面積に
応じて巻回する密度を変化させた加熱ヒーターを加熱手
段としてスプルブッシュに設けて成ることを特徴とする
熱硬化性樹脂の成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7741994A JP2843254B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 熱硬化性樹脂の成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7741994A JP2843254B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 熱硬化性樹脂の成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276457A JPH07276457A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2843254B2 true JP2843254B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=13633444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7741994A Expired - Fee Related JP2843254B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 熱硬化性樹脂の成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2843254B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009061677A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Olympus Corp | 成形用金型装置 |
| EP3479989B1 (en) * | 2016-06-29 | 2021-08-04 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Sprue-bush |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP7741994A patent/JP2843254B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07276457A (ja) | 1995-10-24 |
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