JP2008200928A - 樹脂の成形方法及び樹脂成形物 - Google Patents
樹脂の成形方法及び樹脂成形物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008200928A JP2008200928A JP2007037673A JP2007037673A JP2008200928A JP 2008200928 A JP2008200928 A JP 2008200928A JP 2007037673 A JP2007037673 A JP 2007037673A JP 2007037673 A JP2007037673 A JP 2007037673A JP 2008200928 A JP2008200928 A JP 2008200928A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- molding
- thermosetting resin
- pressure
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】キャビティ温度を熱硬化性樹脂の硬化反応前の沸点(T0)未満で保持した状態で、熱硬化性樹脂を充填し、その硬化反応の途中で、キャビティ温度を沸点(T0)以上に上げるので、熱硬化性樹脂の硬化反応を促進させることができ、硬化反応に要する時間を短縮することができる。
【選択図】図2
Description
前記熱硬化性樹脂を注入したときから所定時間経過後に、充填圧力を増大させ及び/又はキャビティ温度を熱硬化性樹脂の沸点以上に増大させることを特徴とする。
熱硬化性樹脂の充填を開始する時のキャビティ温度を、熱硬化性樹脂の硬化反応の開始温度以上かつ熱硬化性樹脂の硬化反応前の沸点未満の温度とし、熱硬化性樹脂の充填後から型開きを行うまでの間に、キャビティ温度を熱硬化性樹脂の硬化反応前の沸点以上の温度に変化させることを特徴とする。
熱硬化性樹脂の充填を終了するまでの成形圧力を第1の圧力以下とし、熱硬化性樹脂の充填後から型開きを行うまでの間に、成形圧力を第1の圧力より高い第2の圧力以上に変化させることを特徴とする。
11 上方キャビティ
20 下型
21 下方キャビティ
30 シール部材
31 ランナー部
50 ヒータ
M 樹脂成形物
N ノズル
Claims (10)
- 相対的に開閉可能な金型によって形成されるキャビティ内に液状の熱硬化性樹脂を充填し硬化させる樹脂の成形方法において、
前記熱硬化性樹脂を注入したときから所定時間経過後に、充填圧力を増大させ及び/又はキャビティ温度を熱硬化性樹脂の硬化反応前の沸点以上に増大させることを特徴とする樹脂の成形方法。 - 相対的に開閉可能な金型によって形成されるキャビティ内に液状の熱硬化性樹脂を充填し硬化させる樹脂の成形方法において、
熱硬化性樹脂の充填を開始する時のキャビティ温度を、熱硬化性樹脂の硬化反応の開始温度以上かつ熱硬化性樹脂の硬化反応前の沸点未満の温度とし、熱硬化性樹脂の充填後から型開きを行うまでの間に、キャビティ温度を熱硬化性樹脂の硬化反応前の沸点以上の温度に変化させることを特徴とする樹脂の成形方法。 - 相対的に開閉可能な金型によって形成されるキャビティ内に液状の熱硬化性樹脂を充填し硬化させる樹脂の成形方法において、
熱硬化性樹脂の充填を終了するまでの成形圧力を第1の圧力以下とし、熱硬化性樹脂の充填後から型開きを行うまでの間に、成形圧力を第1の圧力より高い第2の圧力以上に変化させることを特徴とする樹脂の成形方法。 - 前記第1の圧力は15MPaであり、前記第2の圧力は20MPaであることを特徴とする請求項3に記載の樹脂の成形方法。
- 成形圧力を前記第2の圧力以上に変化させる前後またはその途中で、キャビティ温度を熱硬化性樹脂の硬化反応前の沸点以上の温度に変化させることを特徴とする請求項3又は4に記載の樹脂の成形方法。
- 熱硬化性樹脂を前記キャビティ内に充填した後、成形圧力を前記第2の圧力以上にした後、型開きの前に成形圧力を前記第1の圧力以下にすることを特徴とする請求項3〜5のいずれかに記載の樹脂の成形方法。
- 熱硬化性樹脂を前記キャビティ内に充填した後、キャビティ温度を熱硬化性樹脂の硬化反応前の沸点以上に昇温した後、型開き前に前記沸点未満の温度に降下させることを特徴とする請求項3〜6のいずれかに記載の樹脂の成形方法。
- 前記キャビティ内に充填される熱硬化性樹脂は、光学的に透明であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の樹脂の成形方法。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の樹脂の成形方法により成形されたことを特徴とする樹脂成形物。
- 複数のキャビティによる多数個取り成形で得られたことを特徴とする請求項9に記載の樹脂成形物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007037673A JP5077641B2 (ja) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | 樹脂の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007037673A JP5077641B2 (ja) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | 樹脂の成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008200928A true JP2008200928A (ja) | 2008-09-04 |
JP5077641B2 JP5077641B2 (ja) | 2012-11-21 |
Family
ID=39778917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007037673A Expired - Fee Related JP5077641B2 (ja) | 2007-02-19 | 2007-02-19 | 樹脂の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5077641B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010089293A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Konica Minolta Opto Inc | 成形方法 |
WO2014073304A1 (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-15 | シャープ株式会社 | 成形物製造装置、および成形物製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001009861A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Matsushita Electric Works Ltd | 熱硬化性合成樹脂成形品の製造方法 |
JP2001124902A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-05-11 | Konica Corp | 光学素子、光学ユニット、光学素子を有する成形品およびそれらの製造方法 |
-
2007
- 2007-02-19 JP JP2007037673A patent/JP5077641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001009861A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Matsushita Electric Works Ltd | 熱硬化性合成樹脂成形品の製造方法 |
JP2001124902A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-05-11 | Konica Corp | 光学素子、光学ユニット、光学素子を有する成形品およびそれらの製造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010089293A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Konica Minolta Opto Inc | 成形方法 |
WO2014073304A1 (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-15 | シャープ株式会社 | 成形物製造装置、および成形物製造方法 |
JP5538640B1 (ja) * | 2012-11-09 | 2014-07-02 | シャープ株式会社 | 成形物製造装置、および成形物製造方法 |
CN103958150A (zh) * | 2012-11-09 | 2014-07-30 | 夏普株式会社 | 成形物制造装置以及成形物制造方法 |
US9452554B2 (en) | 2012-11-09 | 2016-09-27 | Sharp Kabushiki Kaisha | Molded product manufacturing apparatus, and molded product manufacturing method |
CN103958150B (zh) * | 2012-11-09 | 2017-09-19 | 夏普株式会社 | 成形物制造装置以及成形物制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5077641B2 (ja) | 2012-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3956335B2 (ja) | 樹脂注型用金型を用いた半導体装置の製造方法 | |
US20100327470A1 (en) | Process and apparatus for producing thick-walled plastic components | |
CN101659101A (zh) | 嵌件成型品 | |
JP5077641B2 (ja) | 樹脂の成形方法 | |
JP2010099861A (ja) | 樹脂成形用のゴム型、樹脂成形装置及び樹脂成形方法 | |
KR20140110596A (ko) | Led 렌즈 성형용 사출 금형 | |
JP2010179621A (ja) | 射出成形用型と射出成形品の製造方法 | |
JP2014151449A (ja) | 射出成形用金型及び射出成形方法 | |
JP2006327147A (ja) | プラスチックレンズの成形方法およびプラスチックレンズ | |
JPS6362373B2 (ja) | ||
JP2009233975A (ja) | 射出成形金型及び射出成形方法 | |
JP2002059468A (ja) | プラスチック射出成形方法及びその装置 | |
KR20140132270A (ko) | 수지 광학 렌즈를 몰딩하기 위한 방법 및 이에 따라 제조된 광학 렌즈 | |
JPS61100420A (ja) | プラスチツクレンズの製造方法 | |
KR101568994B1 (ko) | 언더컷성형링이 구비된 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형 | |
JP3478391B2 (ja) | 射出成形方法及びその装置 | |
JP5370177B2 (ja) | 樹脂注型成形装置 | |
JP5356452B2 (ja) | 溶融微細転写成形方法及び溶融微細転写成形装置 | |
JP6189613B2 (ja) | 非球面レンズ及びその製造方法 | |
JP5210583B2 (ja) | 射出成形金型及びそのエアー抜き方法 | |
Košík et al. | Reduction of Injection Moulded Plastic Part Warpage Using Advanced Gas Assisted Injection Moulding | |
CN109228401A (zh) | 复合材料注射成型工艺 | |
JP6089297B2 (ja) | 熱硬化性樹脂成形品金型および熱硬化性樹脂成形品の成形方法 | |
JP2004262145A (ja) | 射出成形方法 | |
CN205601112U (zh) | 注塑产品应力痕改善设备系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091203 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111214 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111227 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120321 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120517 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120802 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120815 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150907 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |