KR20140132270A - 수지 광학 렌즈를 몰딩하기 위한 방법 및 이에 따라 제조된 광학 렌즈 - Google Patents

수지 광학 렌즈를 몰딩하기 위한 방법 및 이에 따라 제조된 광학 렌즈 Download PDF

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Abstract

수지 광학 렌즈를 몰딩하기 위한 방법 및 이에 따라 제조된 광학 렌즈를 개시한다. 아래와 같은 단계들을 포함한다.
(1) 수지 예열 단계
광학 렌즈의 입자들을 예열 온도 PHT1까지 가열하여 용융되고 연성화된 상태에 근접시키고, 이때, 용융되고 연성화된 수지의 입자들은 고정된 양과 형상으로 적절히 제어된다.
(2) 몰드 탈진(dedusting) 및 예열 단계
여러 몰드들을 가열한다. 하측 다이와 상측 다이에 의해 각 몰드를 일차적으로 형성하고, 상측 다이와 하측 다이에 챔버를 형성하여 광학 렌즈를 몰딩한다. 몰드가 개방되면, 상측 다이와 하측 다이를 제어하여 깨끗하고 건조한 영역을 형성하고, 열 방사에 의해 상측 다이와 하측 다이의 표면들을 PHT1보다 높은 몰딩 온도 PHT2까지 가열한다.
(3) 몰딩 단계
양이 고정되어 있고 온도 PHT1까지 예열되어 있는 연성화된 수지 입자들을 몰드의 하측 다이의 챔버 내에 연속적으로 투입한다.
(4) 몰드 클램핑 및 가압 단계
상측 다이와 하측 다이를 함께 클램핑하여 챔버 내의 수지 입자들을 가열하고 수직으로 가압하여, 이에 따라 수지 입자들을 용융 상태까지 가열할 수 있고 챔버 내에 채울 수 있다.
(5) 냉온 경화 단계
몰드를 냉각하여 챔버 내의 용융된 수지를 광학 렌즈로서 냉온 경화한다.
(6) 이형 단계(demoulding)
상측 다이를 하측 다이로부터 분리하고 광학 렌즈를 제거한다.
고온 가압 몰딩법에 의해 제조되는 수지 광학 렌즈는 향상된 굴절률의 신뢰성과 함께 제공된다.
본 발명의 수지 광학 렌즈는, 수지 광학 렌즈를 몰딩하기 위한 전술한 방법을 실시함으로써 제조된다.
본 발명에 따른 수지 광학 렌즈를 제조하기 방법은 광학 렌즈의 전 굴절율(full refractivity)의 신뢰성을 제어할 수 있고, 종래의 사출 성형 툴로서 성형 몰드를 위한 스프루를 제공할 필요가 없고, 광학 렌즈를 몰딩하는 데 사용되는 광학 수지의 활용도를 개선할 수 있고, 이에 따라 수지 광학 렌즈의 제조 비용을 줄일 수 있다.

Description

수지 광학 렌즈를 몰딩하기 위한 방법 및 이에 따라 제조된 광학 렌즈{METHOD FOR MOLDING A RESIN OPTICAL LENS AND THE OPTICAL LENS MADE THEREBY}
본 발명은, 수지로 형성된 광학 렌즈에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 수지 광학 렌즈를 몰딩하기 위한 방법 및 그 방법에 의해 제조된 광학 렌즈에 관한 것이다.
광학 렌즈 등의 광학 소자는 화상들을 투영하거나 판독하기 위한 화상 제품에서 널리 사용되어 왔다.
광학 렌즈는 일반적으로 수지 또는 유리로 형성되며, 수지 광학 렌즈를 제조하기 위한 종래 방법에서는, 플라스틱 사출 성형 기술을 이용하여 수지를 몰딩하여 광학 렌즈를 얻는데, 성형 몰드(shaping mold)를 마무리하여 여러 몰드 캐비티들 및 이러한 모든 몰드 캐비티들을 연결하는 스프루(sprue)를 형성한다. 또한, 성형 몰드를 작동 온도까지 예열하고 수지의 입자들을 성형 몰드로의 압력에 의해 성형 몰드의 사출 입구로부터 사출되기 전에 용융 상태까지 가열하고, 이에 따라 스프루를 통해 몰드 캐비티들 내부를 용융된 수지로 채울 수 있다. 다음으로, 성형 몰드를 냉각하고, 몰드 캐비티들 내의 수지를 광학 렌즈로 되도록 냉온 경화한다. 마지막으로, 광학 렌즈를 몰드 캐비티로부터 취출하고, 모든 종류의 화상 장비에 설치될 수 있는 제품으로 되도록 마무리한다.
사출 성형 기술을 이용하여 광학 렌즈를 제조하는 방법에 있어서, 몰드 스프루가 몰드 캐비티와 연결되어 있는 곳에 노즐이 형성된다. 수지 광학 렌즈의 표면에 대한 광학 성능으로 인해, 노즐을 광학 렌즈의 측면에만 설치할 수 있다. 수지는 노즐로부터 스프루를 통해 몰드 캐비티 내로 측방으로 채워지지만, 캐비티 내에 처음으로 채워져 몰드 캐비티의 표면과 접촉하는 수지는 냉각되어 굳어지기 시작한다. 그러나, 나중에 몰드 캐비티 내에 인입되는 수지는, 몰드 캐비티가 완전히 채워질 때까지 몰드 캐비티 내에 연속적으로 채워진다. 이때, 몰드 캐비티의 표면 상에 있는 수지 및 몰드 캐비티 내에 있는 수지는 서로 다른 온도를 갖는다. 그후, 사출 성형 장비에 포화 압력을 가하여 수지를 광학 렌즈로 되도록 몰딩한다. 이에 따라, 제어하기 어려운 전단 응력(shear stress)이, 몰드 캐비티의 표면 상의 수지와 몰드 캐비티 내의 수지 간에 형성된다. 또한, 몰드 캐비티의 표면이 가압됨에 따라, 노즐에 근접한 광학 렌즈의 내부 압력이 최대로 되고 광학 렌즈의 노즐로부터 멀어지는 부분에서는 감소되어, 전단 응력이 불균일해진다. 이러한 전단 응력을 제어하려면, 몰드 온도를 증가시켜야 하고, 따라서, 몰딩 시간을 비교적 길게 해야 한다. 상술한 전단 응력은 광학 렌즈의 굴절율 신뢰성에 더 영향을 끼칠 수 있다.
용융되도록 가열하고 냉온 경화를 행한 후에는, 광학 렌즈를 제조하는 데 사용되는 수지 재료를, 광학 렌즈를 제조하는 데 재활용할 수 없다. 따라서, 사출 성형 기술을 이용하여 수지 광학 렌즈를 몰딩하는 종래 기술에서는, 광학 렌즈를 몰딩하는 데 스프루 내의 수지를 완전히 사용할 수 없으며, 이는 수지 활용 면에서 장점으로 되지 못한다. 또한, 수지로 형성된 광학 렌즈는 뛰어난 내후성(weatherability), 광 투과율, 및 저 물 흡수성을 가져야 하며, 이는 광학 렌즈를 제조하는 데 사용되는 수지 재료의 가격을 증가시킨다. 수지 재료를 이용하게 되면 수지 광학 렌즈의 제조 비용에 직접적으로 영향을 끼치고, 전술한 종래 기술로 인해 수지 광학 렌즈의 제조 비용이 증가하게 된다.
본 발명의 목적은 수지 광학 렌즈를 몰딩하기 위한 방법을 제공하는 것으로, 수지 광학 렌즈를 몰딩하기 위하여 고온 가압 방식이 사용되고, 광학 렌즈의 굴절율의 신뢰도를 향상시키고, 광학 렌즈의 굴절률이 쉽게 벗어날 수 있는 수지 광학 렌즈의 종래 몰딩 방법의 문제점을 해결하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 수지 광학 렌즈를 몰딩하는 방법에 의하여 제조된 수지 광학 렌즈를 제공하는 것이다.
기대되는 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의하면 수지 광학 렌즈를 몰딩하는 방법은 아래와 같은 단계들을 포함한다.
(1) 수지 예열 단계
광학 렌즈의 입자들을 예열 온도 PHT1까지 가열하여 용융되고 연성화된 상태에 근접시키고, 이때, 용융되고 연성화된 수지의 입자들은 고정된 양과 형상으로 적절히 제어된다.
(2) 몰드 탈진(dedusting) 및 예열 단계
여러 몰드들을 가열한다. 하측 다이(lower die)와 상측 다이(upper die)에 의해 각 몰드를 일차적으로 형성하고, 상측 다이와 하측 다이에 챔버를 형성하여 광학 렌즈를 몰딩한다. 몰드가 개방되면, 상측 다이와 하측 다이를 제어하여 깨끗하고 건조한 영역을 형성하고, 열 방사에 의해 상측 다이와 하측 다이의 표면들을 PHT1보다 높은 몰딩 온도 PHT2까지 가열한다.
(3) 몰딩 단계
양이 고정되어 있고 온도 PHT1까지 예열되어 있는 연성화된 수지 입자들을 몰드의 하측 다이의 챔버 내에 연속적으로 투입한다.
(4) 몰드 클램핑(mold clamping) 및 가압 단계
상측 다이와 하측 다이를 함께 클램핑하여 챔버 내의 수지 입자들을 가열하고 수직으로 가압하여, 이에 따라 수지 입자들을 용융 상태까지 가열할 수 있고 챔버 내에 채울 수 있다.
(5) 냉온 경화 단계
몰드를 냉각하여 챔버 내의 용융된 수지를 광학 렌즈로서 냉온 경화한다.
(6) 이형 단계(demoulding)
상측 다이를 하측 다이로부터 분리하고 광학 렌즈를 제거한다.
전술한 이형 단계를 실시한 후에, 몰드 탈진과 예열, 몰딩, 몰드 클램핑과 가압, 냉온 경화, 및 이형 단계들을 순서대로 실시하여, 수지 광학 렌즈를 반복적으로 그리고 연속적으로 제조할 수 있다.
고온 가압 몰딩법에 의해 제조되는 수지 광학 렌즈는 향상된 굴절률의 신뢰성과 함께 제공된다.
본 발명의 수지 광학 렌즈는, 수지 광학 렌즈를 몰딩하기 위한 전술한 방법을 실시함으로써 제조된다.
본 발명에 따른 수지 광학 렌즈를 제조하기 위한 방법은 광학 렌즈의 전 굴절율(full refractivity)의 신뢰성을 제어할 수 있고, 종래의 사출 성형 툴로서 성형 몰드를 위한 스프루를 제공할 필요가 없고, 광학 렌즈를 몰딩하는 데 사용되는 광학 수지의 활용도를 개선할 수 있고, 이에 따라 수지 광학 렌즈의 제조 비용을 줄일 수 있다.
상기 목적 및 본 발명의 기술적인 방법은 본 발명의 바람직한 실시예와 함께 다음과 같은 도면에 의하여 더욱 이해할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예의 흐름도.
도 1을 참조해 보면, 본 발명의 수지 광학 렌즈를 몰딩하기 위한 방법의 일 실시예를 도시하고 있다. 이 방법은 아래와 같은 단계들을 포함한다.
(1) 수지 예열 단계
광학 렌즈의 입자들을 예열 온도 PHT1까지 가열하여 용융되고 연성화된 상태에 근접시키고, 이때, 용융되고 연성화된 수지의 입자들은 고정된 양과 형상으로 적절히 제어된다.
(2) 몰드 탈진(dedusting) 및 예열 단계
여러 몰드들을 가열한다. 하측 다이와 상측 다이에 의해 각 몰드를 일차적으로 형성하고, 상측 다이와 하측 다이에 챔버를 형성하여 광학 렌즈를 몰딩한다. 몰드가 개방되면, 상측 다이와 하측 다이를 제어하여 깨끗하고 건조한 영역을 형성하고, 열 방사에 의해 상측 다이와 하측 다이의 표면들을 PHT1보다 높은 몰딩 온도 PHT2까지 가열한다.
(3) 몰딩 단계
양이 고정되어 있고 온도 PHT1까지 예열되어 있는 연성화된 수지 입자들을 몰드의 하측 다이의 챔버 내에 연속적으로 투입한다.
(4) 몰드 클램핑 및 가압 단계
상측 다이와 하측 다이를 함께 클램핑하여 챔버 내의 수지 입자들을 가열하고 수직으로 가압하여, 이에 따라 수지 입자들을 용융 상태까지 가열할 수 있고 챔버 내에 채울 수 있다.
(5) 냉온 경화 단계
몰드를 냉각하여 챔버 내의 용융된 수지를 광학 렌즈로서 냉온 경화한다.
(6) 이형 단계(demoulding)
상측 다이를 하측 다이로부터 분리하고 광학 렌즈를 제거한다.
전술한 이형 단계를 실시한 후에, 몰드 탈진과 예열, 몰딩, 몰드 클램핑과 가압, 냉온 경화, 및 이형 단계들을 순서대로 실시하여, 수지 광학 렌즈를 반복적으로 그리고 연속적으로 제조할 수 있다.
본 발명의 수지 광학 렌즈는, 수지 광학 렌즈를 몰딩하기 위한 전술한 방법을 실시함으로써 제조된다.
본 발명에 따르면, 수지 광학 렌즈는 전술한 단계들에 의해 몰딩된다. 고온 가압 몰딩법에 의해 제조되는 수지 광학 렌즈에 대해서는, 수지의 양, 형상, 온도가 고정되어 있고 수지가 몰드의 예열된 챔버 내에서 수직으로 가압되어 렌즈의 광축을 형성하므로, 챔버 내의 수지는 일정한 온도와 일정한 압력에 있을 것이고, 광학 렌즈의 전단 응력은 최소로 될 것이며, 따라서, 광학 렌즈의 전 굴절율(full refractivity)의 신뢰성을 제어할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 수지 광학 렌즈를 제조하기 위한 몰딩 방법에 의하면, 종래의 사출 성형 툴로서 성형 몰드를 위한 스프루를 제공할 필요가 없다. 따라서, 광학 렌즈를 몰딩하는 데 사용되는 광학 수지의 활용도를 개선할 수 있고, 이에 따라 수지 광학 렌즈의 제조 비용을 줄일 수 있다.
물론, 본 명세서에서 설명하는 실시예들은 단지 본 발명의 원리를 예시하기 위한 것이며, 당업자라면 이하의 청구범위에서 제시하는 바와 같은 본 발명의 사상과 범위로부터 벗어나지 않고서 실시예들에 다양한 수정을 행할 수도 있다는 점을 이해하기 바란다.

Claims (3)

  1. 수지 광학 렌즈를 몰딩하기 위한 방법으로서,
    광학 수지의 입자들을 예열 온도 PHT1까지 가열하여 용융되고 연성화된 상태에 근접시키고, 이때, 용융되고 연성화된 수지의 입자들을 고정된 양과 형상으로 적절히 제어하는, 수지 예열 단계와,
    여러 몰드들을 가열하고, 이때, 하측 다이와 상측 다이에 의해 각 몰드를 일차적으로 형성하고, 상기 상측 다이와 상기 하측 다이 사이에 챔버를 형성하여 광학 렌즈를 몰딩하는 한편, 상기 몰드가 개방되면, 상기 상측 다이와 상기 하측 다이를 제어하여 깨끗하고 건조한 영역을 형성하고, 열 방사에 의해 상기 상측 다이와 상기 하측 다이의 표면들을 상기 온도 PHT1보다 높은 몰딩 온도 PHT2까지 가열하는, 몰드 탈진(dedusting) 및 예열 단계와,
    상기 고정된 양으로 연성화되어 있으며 PHT1까지 예열되어 있는 수지 입자들을 상기 몰드의 하측 다이의 챔버 내에 연속적으로 투입하는, 몰딩 단계와,
    상기 상측 다이와 상기 하측 다이를 함께 클램핑하여 상기 챔버 내의 수지 입자들을 가열하고 수직으로 가압하고, 이에 따라 상기 수지 입자들을 용융 상태까지 가열할 수 있고 상기 챔버 내에 채울 수 있게 하는, 몰드 클램핑 및 가압 단계와,
    상기 몰드를 냉각하여 상기 챔버 내의 용융된 수지를 광학 렌즈로서 냉온 경화하는, 냉온 경화 단계와,
    상기 상측 다이를 상기 하측 다이로부터 분리하고 상기 광학 렌즈를 제거하는, 이형 단계
    를 포함하는, 수지 광학 렌즈의 몰딩 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이형 단계를 실시한 후에, 몰드 탈진 및 예열 단계, 몰딩 단계, 몰드 클램핑 및 가압 단계, 냉온 경화 단계, 및 이형 단계를 순서대로 실시하고, 이에 따라 상기 수지 광학 렌즈를 반복적으로 그리고 연속적으로 제조할 수 있는, 수지 광학 렌즈의 몰딩 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 따른 수지 광학 렌즈의 몰딩 방법에 의해 제조된 수지 광학 렌즈.
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